質(zhì)量管理品質(zhì)管理體系培訓(xùn)

1、*品質(zhì)管理體系第一節(jié)品質(zhì)管理的重要性究竟品質(zhì)管理的重要性有多大？也許從下表可以看出一定的道理:廠(chǎng)家不良率退貨率是否已通過(guò)IS09002認(rèn)證5月份6月份5月份6月份廠(chǎng)家一5%2%7%3%是廠(chǎng)家二11%12%13%13%否廠(chǎng)家一和廠(chǎng)家二都是現(xiàn)實(shí)存在的我司重要原材料的供給商，它們都是供給同一種 產(chǎn)品，工藝水平相差無(wú)幾，但兩者的產(chǎn)品質(zhì)量狀況就有很大區(qū)別。原因是什么？一個(gè) 公司的產(chǎn)品質(zhì)量往往取決于兩者：技術(shù)含設(shè)備和管理，上述兩家供給商的技術(shù)能 力差異不大，但管理的差異導(dǎo)致了產(chǎn)品的質(zhì)量水平。也許，可以從另一個(gè)角度看問(wèn)題。還是上述廠(chǎng)家一，它在進(jìn)行IS09002認(rèn)證以前的半年和通過(guò)IS09002認(rèn)證以后的半年

2、數(shù)據(jù)如下：不良率退貨率供給我司該原材料的比例1999年7月認(rèn)證以前17%21%45%2000年6月認(rèn)證以后2%3%80%與此同時(shí)，廠(chǎng)家二供給我司該原材料的比例由原來(lái)的 30%降至缺乏10%。 究竟品質(zhì)管理的重要性有多大？顯然，建立良好的品質(zhì)管理系統(tǒng)并嚴(yán)格執(zhí)行，是保證 企業(yè)到達(dá)“永續(xù)經(jīng)營(yíng)的根本所在。第二節(jié)品質(zhì)管理的根本原那么現(xiàn)代品質(zhì)管理體系有很多，如國(guó)際通用的 IS09000品質(zhì)管理與品質(zhì)保證體系，日 本的TQM，由美國(guó)三家汽車(chē)公司聯(lián)合提出的 QS9000等等，但它們都有共同的根本原 那么：1、最高管理者的重視品質(zhì)管理必須是來(lái)自于自上而下的要求，只有最高管理者的重視，才能保證品質(zhì) 管理體系的嚴(yán)格

3、執(zhí)行。高層主管出貨概念就是賺錢(qián)，就會(huì)誤導(dǎo)下屬有一個(gè)觀(guān)念： “出貨 優(yōu)先。反之，如松下公司的理念是： “提供一流的產(chǎn)品給社會(huì) ，他們就會(huì)有“出貨是 為了得到客戶(hù)的滿(mǎn)意的概念，因此行動(dòng)上也有天淵之別。2、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化 在公司組織內(nèi)，品質(zhì)部應(yīng)屬于一級(jí)部門(mén)，對(duì)品質(zhì)的仲裁權(quán)應(yīng)高于其他部門(mén)。并明 確品管工作權(quán)責(zé)。并且公司的運(yùn)作體系要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化。3、強(qiáng)調(diào)貫徹執(zhí)行好的制度，還必須徹底執(zhí)行才能得到好的結(jié)果。4、強(qiáng)調(diào)全員參與 品質(zhì)與整個(gè)組織的每個(gè)成員都密不可分，因此，只有大家都積極參與，才能使品 質(zhì)管理貫徹執(zhí)行。5、重視訓(xùn)練 “合格的產(chǎn)品是由“合格的人員來(lái)完成的，因此，適當(dāng)?shù)挠?xùn)練是必不可少的。6、重視統(tǒng)計(jì)分

4、析 重視用數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)的方法來(lái)對(duì)品質(zhì)狀況進(jìn)行分析、總結(jié)，有利于品質(zhì)管理人員和產(chǎn) 品設(shè)計(jì)人員等了解品質(zhì)問(wèn)題的原因。7、重視不斷的改善基于目標(biāo)管理的思想，采用 PDCA 循環(huán)以建立品質(zhì)改善，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷 上升。8、重視供給商和客戶(hù)的參與 結(jié)合本身、供給商和銷(xiāo)售公司構(gòu)成一個(gè)完整的質(zhì)量體系?！白岊櫩蛥⒓映蔀橐痪淇谔?hào)，讓顧客參加到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售等，能更 容易了解顧客的需要，讓客戶(hù)百分百滿(mǎn)意成為現(xiàn)實(shí)。9、重視習(xí)慣的影響從一百年前的“品質(zhì)是由檢驗(yàn)出來(lái)的的錯(cuò)誤觀(guān)念，到今天提出的“品質(zhì)是由習(xí)慣而來(lái)的的為人接受，經(jīng)過(guò)多個(gè)階段的開(kāi)展。因此， 5S 運(yùn)動(dòng)成為做好品質(zhì)管理的先決條件。第三節(jié) 品質(zhì)管理組織結(jié)構(gòu)和職責(zé)

5、在我司，品質(zhì)管理體系已通過(guò) ISO9001 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系的認(rèn)證，認(rèn)證機(jī)構(gòu)為挪威船級(jí)社DNV 。IS09001質(zhì)量管理體系含蓋了我司決大多數(shù)部門(mén)的運(yùn)作，例 如：4.3 合同評(píng)審由總工辦組織負(fù)責(zé)， 4.4設(shè)計(jì)控制涉及到設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)部、工程部，除此， 品質(zhì)部、 PMC 部、制造部等等分別涉及相關(guān)條款。根據(jù) ISO9001 的要求和我司的實(shí)際狀況，品質(zhì)管理體系的組織結(jié)構(gòu)大體如下：品質(zhì)部職責(zé)為：1、企業(yè)品質(zhì)管理體系的建立與維持，品質(zhì)活動(dòng)的推行；2、進(jìn)料、生產(chǎn)過(guò)程半成品與成品出貨的檢驗(yàn)與控制；3、產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)工藝能力的分析、控制與改善；4、品質(zhì)異常的處理； 4、客戶(hù)投訴與退貨的處理、調(diào)查分析與改善

6、；5、量規(guī)、檢驗(yàn)儀器的效正與管理；6、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、試制與工藝更改的參與；7、不合格品的預(yù)防與糾正措施的制訂執(zhí)行；8、供給商的評(píng)估與協(xié)助改善；9、品質(zhì)本錢(qián)的分析；10、其他品質(zhì)管理事項(xiàng)的制訂。一般來(lái)說(shuō)，企業(yè)設(shè)立品質(zhì)部，就是要其行使相應(yīng)的品質(zhì)管制權(quán)力，維持和改善企 業(yè)品質(zhì)狀況，并同時(shí)達(dá)成各職能部門(mén)對(duì)品質(zhì)重要性的認(rèn)識(shí)，推動(dòng)全員參與，使品質(zhì)不 斷突破。品質(zhì)組織各崗位的職責(zé)如下：1、來(lái)料檢驗(yàn) IQC：制訂原材料的檢驗(yàn)方案；按品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方案對(duì)原材料和客戶(hù)提供的物料進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)來(lái)料異常進(jìn)行處理；按期對(duì)庫(kù)存的原材料進(jìn)行抽查，并進(jìn)行處理；對(duì)供給商進(jìn)行評(píng)估、日常問(wèn)題的反應(yīng)和協(xié)助改善；對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)上和客戶(hù)反應(yīng)的有

7、關(guān)原材料的問(wèn)題進(jìn)行處理。2、過(guò)程控制 IPQC 制訂半成品的品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； 制程巡檢和異常問(wèn)題的原因追查和處理；庫(kù)存半成品的抽查和處理；領(lǐng)用原材料或半成品的抽查和品質(zhì)鑒定；生產(chǎn)品質(zhì)控制能力的分析與管理；-對(duì)生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程提出修正意見(jiàn)和建議;制程過(guò)程問(wèn)題點(diǎn)的研究與分析，防止再發(fā)生。3、出貨檢驗(yàn)OQC出貨的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定；出貨產(chǎn)品的品質(zhì)抽查與判定；庫(kù)存成品的抽查與品質(zhì)鑒定；客戶(hù)投訴的原因調(diào)查及初步改善對(duì)策的提出。5、品質(zhì)工程QE產(chǎn)品品質(zhì)與制程能力的分析和改善；品質(zhì)異常的分析、研究；參加新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和試做第四節(jié)品質(zhì)檢驗(yàn)系統(tǒng)、IQC科具體運(yùn)作流程運(yùn)作流程采購(gòu)下定單入庫(kù)供給商送貨收料房1F收料單IQC科2、

8、檢驗(yàn)方法1確定該批來(lái)料的品種、規(guī)格；2查出該批來(lái)料相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；3查清該批來(lái)料相應(yīng)的抽樣方案和檢驗(yàn)方案；4進(jìn)行抽樣；5按檢驗(yàn)方法，使用規(guī)定的檢驗(yàn)工具進(jìn)行檢驗(yàn)；6記錄檢驗(yàn)結(jié)果，填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告；7如來(lái)料不合格，填寫(xiě)“不合格報(bào)告至主管處理；8填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄單至收料房；9在來(lái)料外包裝貼上相應(yīng)的合格或不合格標(biāo)識(shí)單；3、檢驗(yàn)結(jié)果的處理方法1允收：來(lái)料經(jīng) IQC 檢驗(yàn)，如樣本中不合格品數(shù)少于規(guī)定值，就判此批來(lái)料合格， 就可以接收。2退貨：如該批來(lái)料不合格， IQC 可判為退貨，經(jīng)相關(guān)部門(mén)確認(rèn)后，就可以辦理 退貨手續(xù)。3讓步接收：如該批來(lái)料不合格，但為了不使生產(chǎn)線(xiàn)停工待料，而同時(shí)來(lái)料的缺陷 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量

9、影響不大的情況下，經(jīng)權(quán)衡利弊，判為讓步接收。4選擇使用：如該批來(lái)料不合格，但為了不使生產(chǎn)線(xiàn)停工待料，但來(lái)料的缺陷對(duì)產(chǎn) 品質(zhì)量有影響的情況下，就會(huì)判為選擇使用。將來(lái)料進(jìn)行全檢，不合格品退回廠(chǎng)家， 合格品入庫(kù)。5重新加工：來(lái)料雖然不合格，但經(jīng)簡(jiǎn)單處理后即可接收，就會(huì)判為重新加工。加 工費(fèi)用由供給商承當(dāng)。一般情況下，防止后四種處理方式。如非不得已采用，要按嚴(yán)格程序辦理，通知 工程部、技術(shù)部、QE、IPQC和QA等相關(guān)部門(mén)進(jìn)行跟蹤。如發(fā)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有嚴(yán)重影 響或達(dá)不到客戶(hù)要求，應(yīng)及時(shí)停止使用。4、外協(xié)廠(chǎng)的管理 外協(xié)廠(chǎng)的管理包括：開(kāi)發(fā)、評(píng)估、采購(gòu)、問(wèn)題反應(yīng)、協(xié)助改善和獎(jiǎng)懲。一般由 IQC 科負(fù)責(zé)質(zhì)量體系

10、評(píng)估、問(wèn)題反應(yīng)和協(xié)助改善。評(píng)估：一般在接納一個(gè)新供給商以前要進(jìn)行評(píng)估，評(píng)估包括兩個(gè)局部樣品評(píng) 核與現(xiàn)場(chǎng)考察?，F(xiàn)場(chǎng)考察要由相關(guān)部門(mén)聯(lián)合進(jìn)行，對(duì)其生產(chǎn)能力、交貨能力、工業(yè)技 術(shù)和品質(zhì)管理體系做全面的考察。對(duì)品質(zhì)管理體系的考察，是為了了解供給商的產(chǎn)品 質(zhì)量穩(wěn)定性的保證能力。問(wèn)題反應(yīng)：對(duì)來(lái)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程和客戶(hù)反應(yīng)的原材料缺陷信息，反應(yīng)至供給商， 催促其改善協(xié)助改善：在供給商無(wú)法保證質(zhì)量穩(wěn)定性的時(shí)候，或其提供的貨物質(zhì)量水平較低且對(duì)我司的產(chǎn)品有重要影響時(shí)，就要協(xié)助其改善。一般做法為派出駐外協(xié)廠(chǎng)檢驗(yàn)人員S.I.、過(guò)程控制IPQC運(yùn)作流程設(shè)置檢驗(yàn)控制點(diǎn)建立檢驗(yàn)程序_工序檢驗(yàn)J異常問(wèn)題反應(yīng)、分析和處理1、檢驗(yàn)

11、內(nèi)容 檢驗(yàn)內(nèi)容包括：1對(duì)上線(xiàn)使用的外購(gòu)或自加工的原材料進(jìn)行驗(yàn)證；2對(duì)在造的半成品和轉(zhuǎn)倉(cāng)或轉(zhuǎn)交車(chē)間的半成品進(jìn)行檢驗(yàn)；3完工后的產(chǎn)品檢驗(yàn)；2、因此，IPQC檢驗(yàn)內(nèi)容包括從原材料離開(kāi)倉(cāng)庫(kù)始到產(chǎn)品完成為止。3、檢驗(yàn)方式工序檢驗(yàn)方式主要有：1 首件檢驗(yàn)；一般對(duì)設(shè)備上班時(shí)開(kāi)機(jī)和修理后重新開(kāi)機(jī)， 更換原材料連 續(xù)性生產(chǎn)等多種情況下，就要進(jìn)行首件檢驗(yàn)。2 工序的抽檢、巡檢；巡檢要根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量水平，設(shè)定適宜的巡檢時(shí)間頻 率和抽取樣本總量。巡檢是最經(jīng)濟(jì)的做法，一般巡檢頻率應(yīng)保持0.51.5 小時(shí)一次。3定點(diǎn)檢驗(yàn)PQC；定點(diǎn)檢驗(yàn)是針對(duì)某一工序的半成品，鑒于該工序?qū)?質(zhì)量有重大影響，因此要進(jìn)行定點(diǎn)檢驗(yàn)。定點(diǎn)檢驗(yàn)可以采

12、用抽檢和全檢 方式。4半成品、完工后產(chǎn)品的品質(zhì)驗(yàn)證FQC; FQC 一般控制點(diǎn)設(shè)在工序終 點(diǎn)，可以采用全檢形式或抽樣方案，按 AQL值來(lái)判斷是否合格。4、在我司IPQC和PQC屬于IPQC科管理，而FQC和QC屬于生產(chǎn)部管理。5、異常問(wèn)題的反應(yīng)、分析和處理IPQC最重要的任務(wù)是及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的異常問(wèn)題，以及問(wèn)題的反應(yīng)、分析和處理 一般異常問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)是根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果，進(jìn)行判斷，并使用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)過(guò)程作預(yù)見(jiàn)性 分析，以期提前、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。而發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要及時(shí)反應(yīng)、分析和處理。問(wèn)題可以 采用魚(yú)骨圖和腦力激蕩法來(lái)進(jìn)行分析、處理。因此，統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC方法在IPQC 里是必不可少的。三、出貨檢驗(yàn) Q

13、A 1、運(yùn)作流程2、 在產(chǎn)品包裝以前，先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行各項(xiàng)性能測(cè)試如電池的外觀(guān)、電壓等，測(cè) 試合格后，交由生產(chǎn)部進(jìn)行包裝。包裝后根據(jù)公司的工作指示和客戶(hù)訂單要求 對(duì)外包裝和內(nèi)包裝進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告，合格后 貼合格標(biāo)示單，讓產(chǎn)品入庫(kù)、出貨。3、客戶(hù)進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)客戶(hù)進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)，一般由 QA 人員陪同，而所需要的設(shè)備、人員由 QA 負(fù)責(zé)安排， 檢驗(yàn)后的報(bào)告交由 QA 負(fù)責(zé)保管。4、異常狀況處理 如發(fā)現(xiàn)不合格品，按不合格品處理，并用好的產(chǎn)品不齊；對(duì)抽樣的不合格的批，填好返工通知單，通知生產(chǎn)部返工，返工后的產(chǎn)品重檢。第三節(jié) 品質(zhì)管理部門(mén)的相關(guān)工作一、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1、標(biāo)準(zhǔn)的制訂部門(mén) 一般標(biāo)準(zhǔn)制

14、訂由技術(shù)工程部門(mén)負(fù)責(zé)。在我司內(nèi)部，化工原材料、單體電池工藝、 生產(chǎn)工藝等標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)一、二部負(fù)責(zé)制訂；五金包裝原材料、設(shè)備檢測(cè)、操作規(guī)程和 包裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由工程部制訂；印刷品等局部包裝材料及局部包裝是由樣品科負(fù)責(zé)設(shè) 計(jì)、制訂標(biāo)準(zhǔn)。2、標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)可以簡(jiǎn)單分為兩類(lèi)：工藝標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)可以稱(chēng)為生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)，是用于指導(dǎo)生產(chǎn)操作人員進(jìn)行作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化文 件，內(nèi)容包括：作業(yè)流程、作業(yè)方法和作業(yè)條件。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)產(chǎn)品包括原材料、半成品和成品在各種物理、機(jī)械和化學(xué)性能 等方面作出的品質(zhì)要求的標(biāo)準(zhǔn)化文件。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一般可以分為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)， 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)指明產(chǎn)品應(yīng)到達(dá)的品質(zhì)要求，而檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)那么指明產(chǎn)品的品質(zhì)

15、檢驗(yàn)方法、設(shè)備 工具和環(huán)境條件等。二、器具計(jì)量的具體運(yùn)作流程在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)和檢驗(yàn)工作中必定需要使用量規(guī)儀器，它們的精確與否將直接影 響了檢驗(yàn)和試驗(yàn)的精確度。因此，應(yīng)設(shè)立專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行的器具計(jì)量的控制，我司負(fù)責(zé) 此工作的是計(jì)量室。器具計(jì)量控制包括：器具的采購(gòu)、驗(yàn)收、管理、校正、維修和報(bào)廢等多個(gè)方面。 器具的采購(gòu)：應(yīng)根據(jù)所使用的技術(shù)要求、環(huán)境條件選擇相匹配的量規(guī)儀器； 器具的驗(yàn)收：新購(gòu)置或制造的器具應(yīng)由具有該技術(shù)條件的部門(mén)人員進(jìn)行校準(zhǔn)驗(yàn)收, 如無(wú)條件，應(yīng)委托計(jì)量機(jī)構(gòu)進(jìn)行。器具的管理：器具在領(lǐng)用前應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，并統(tǒng)一登記在案。在使用時(shí)，應(yīng)妥善使 用、保存和放置，以免損害器具。器具的校正：器具應(yīng)根據(jù)器具的

16、特性、使用環(huán)境和使用頻次，周期進(jìn)行比照校正。 只有在校正合格的器具才能投入使用。器具的維修：器具的維修必須由具有計(jì)量器具修理資格的人員進(jìn)行，其他人員不 能進(jìn)行拆修。修理后的器具一般要求進(jìn)行校正，外表質(zhì)量問(wèn)題的維修可免除校正。器具的報(bào)廢：器具在使用一定期限后或已損害無(wú)法使用時(shí)，竟計(jì)量鑒定人員確認(rèn) 其精度達(dá)不到技術(shù)要求，應(yīng)給予降級(jí)使用或報(bào)廢。三、QE科的具體運(yùn)作流程1、運(yùn)作流程2、不良問(wèn)題的來(lái)源一般來(lái)自生產(chǎn)部門(mén)、客戶(hù)、IPQC、QA等方面的反應(yīng)。QE人員組織人員進(jìn)行分析，提出糾正和預(yù)防措施，以解決問(wèn)題。3、糾正和預(yù)防措施糾正和預(yù)防的區(qū)別在于：前者是為了消除現(xiàn)實(shí)已存在的不合格因素，后者是消除潛在的不

17、合格因素根據(jù) ISO9000 的要求，為了到達(dá)持續(xù)改善，糾正和預(yù)防措施是不可或缺的。在任 何一個(gè)公司內(nèi)部，要做到品質(zhì)突破，持續(xù)改善， QE 是非常重要的。它的任務(wù)在于產(chǎn)品 品質(zhì)與制程能力的分析和改善，品質(zhì)異常的分析、研究，采用的手段是分析和提出糾 正和預(yù)防措施。四、倉(cāng)存、搬運(yùn)和包裝等方面的管理為了保證原材料、半成品和成品在使用前和交付客戶(hù)前免受損壞，在倉(cāng)存、搬運(yùn) 和包裝等方面要采取必要的措施。1、倉(cāng)存：在產(chǎn)品的貯存場(chǎng)所應(yīng)保持適當(dāng)?shù)沫h(huán)境條件，如清潔條件、通風(fēng)條件、干 燥條件。在貯存期間，產(chǎn)品貨材料應(yīng)有明確的記錄和標(biāo)識(shí)，其帳、物、卡保持一致， 防止產(chǎn)品喪失和混淆。對(duì)易燃、易爆和危險(xiǎn)品等特殊產(chǎn)品或材

18、料應(yīng)適當(dāng)隔離。2、搬運(yùn)：包括原材料入廠(chǎng)前的運(yùn)輸，到廠(chǎng)時(shí)的卸車(chē)，入庫(kù)時(shí)的搬運(yùn)和領(lǐng)發(fā)時(shí)的搬 運(yùn)；生產(chǎn)過(guò)程中原材料、半成品和成品的運(yùn)輸和裝卸；成品入庫(kù)時(shí)的裝卸和運(yùn)輸，成 品的裝車(chē)，成品運(yùn)往客戶(hù)等過(guò)程。在這些過(guò)程中要防止產(chǎn)品的損壞、變質(zhì)或混淆，對(duì) 易腐爛、變質(zhì)、易燃、易爆、?；坊蚓艿奈锲窇?yīng)采用特殊的搬運(yùn)方法。如對(duì)酒精 的運(yùn)輸應(yīng)注意防止在強(qiáng)烈陽(yáng)光下暴曬。此外，在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ撸缲浖堋?容器、車(chē)船等，防止其振動(dòng)、撞擊和腐蝕而造成產(chǎn)品的損壞。3、包裝：選擇適宜的包裝材料和設(shè)計(jì)以防護(hù)產(chǎn)品，并固定好產(chǎn)品，包裝中應(yīng)根據(jù) 合同或設(shè)計(jì)的規(guī)定，提供必要的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、枯燥劑等輔助物。4、防護(hù)：注意做好產(chǎn)品的

19、標(biāo)識(shí)，防止在搬運(yùn)、貯存的過(guò)程中混淆；防止產(chǎn)品在搬 運(yùn)過(guò)程中因操作不當(dāng)而傾倒，從而引起質(zhì)量或平安事故；防止產(chǎn)品因貯存時(shí)間長(zhǎng)，環(huán) 境不合格而受損或變質(zhì)；在交付產(chǎn)品前，如果需要維護(hù)，應(yīng)予以定期維護(hù)。五、品質(zhì)信息的反應(yīng)和處理品質(zhì)信息可以分為兩個(gè)局部：內(nèi)部信息和外部信息，內(nèi)部信息主要是公司內(nèi)部生 產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中產(chǎn)生的，而外部信息是由客戶(hù)、媒體、政府和社團(tuán)等外部對(duì)產(chǎn)品、效勞 等方面引起注意，尤其是不滿(mǎn)而產(chǎn)生的。內(nèi)部信息和外部信息對(duì)一個(gè)公司的經(jīng)營(yíng)活動(dòng) 有至關(guān)重要的影響。因此，需要建立一套行之有效的反應(yīng)和處理制度。內(nèi)部品質(zhì)信息一般包括品質(zhì)異常信息和品質(zhì)改善提案兩個(gè)局部。品質(zhì)異常信息：由發(fā)現(xiàn)部門(mén)如 IPQC、 Q

20、A 等及時(shí)、正確、客觀(guān)和詳盡的交付 給品質(zhì)部門(mén)，品質(zhì)部門(mén)應(yīng)及時(shí)處理，并同時(shí)反應(yīng)至相關(guān)責(zé)任部門(mén)，相關(guān)部門(mén)積極分析 問(wèn)題，采取糾正和預(yù)防措施。而品質(zhì)部門(mén)應(yīng)對(duì)措施及結(jié)果進(jìn)行跟進(jìn)，監(jiān)督和反應(yīng)。一 般流程如下：報(bào)告一反應(yīng)一分析一改善一跟蹤一關(guān)閉。品質(zhì)改善提案：提案的一般處理程序如下。受理一評(píng)審一采用一執(zhí)行一復(fù)審一獎(jiǎng)勵(lì)。外部品質(zhì)信息主要是客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品、效勞的質(zhì)量問(wèn)題的抱怨、投訴。一般處理程序 如下：客戶(hù)投訴的接收一反應(yīng)至客戶(hù)效勞部一提交至相關(guān)責(zé)任部門(mén)一責(zé)任部門(mén)采取糾正 和預(yù)防措施一反應(yīng)處理結(jié)果。外部品質(zhì)信息和內(nèi)部品質(zhì)信息的最大不同之處是：潛在。一般客戶(hù)的抱怨、投訴只是 客戶(hù)不滿(mǎn)意的冰山一角。因此，應(yīng)積極主動(dòng)

21、去調(diào)查研究客戶(hù)的真正要求和滿(mǎn)意程度。六、不合格品的處理不合格品來(lái)自于原材料、生產(chǎn)過(guò)程中的半成品和成品以及客戶(hù)退貨。三者處理方 式如下。原材料的不合格品處理：生產(chǎn)過(guò)程中的半成品、成品的不合格品處理：生產(chǎn)人員、 IPQC 檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)不合 格品，應(yīng)將其放到不合格品盛放的容器，統(tǒng)一收集到車(chē)間不合格品放置區(qū)域，并對(duì)其 作出明確的標(biāo)識(shí)，通知上級(jí)對(duì)不合格品進(jìn)行處置。處置方式一般根據(jù)缺陷嚴(yán)重性，可 以為讓步接收、返工、降級(jí)它用和報(bào)廢。在生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)重大不合格時(shí)，就是品 質(zhì)異常，品質(zhì)部門(mén)應(yīng)及時(shí)反應(yīng)，組織相關(guān)部門(mén)分析處理?？蛻?hù)退貨的處理：客戶(hù)退貨經(jīng)銷(xiāo)售人員通知客戶(hù)效勞部，由客戶(hù)效勞部檢驗(yàn)員進(jìn) 行復(fù)檢，復(fù)檢后

22、將結(jié)果交由上級(jí)進(jìn)行處理，退回產(chǎn)品采用補(bǔ)救措施進(jìn)行修復(fù)，并重檢 前方可出貨，如無(wú)法修復(fù)作報(bào)廢處理。如退貨原因性質(zhì)嚴(yán)重，應(yīng)由客戶(hù)效勞部組織相 關(guān)人員進(jìn)行分析處理。不合格品對(duì)產(chǎn)品整體的質(zhì)量水平有重要影響，并將造成公司人力物力的損失。因此，對(duì)不合格品的控制要預(yù)防為主，要求做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)，作出標(biāo)識(shí)、記錄，將其隔離、處置，并將信息及時(shí)反應(yīng) 至相關(guān)部門(mén)，以防止不合格品的非預(yù)期的使用和安裝。七、品質(zhì)記錄和統(tǒng)計(jì)分析品質(zhì)記錄就是公司已完成的質(zhì)量活動(dòng)或到達(dá)的結(jié)果提供客觀(guān)證據(jù)的文件。它的作 用在于：1、品質(zhì)記錄是產(chǎn)品滿(mǎn)足質(zhì)量要求的證據(jù)，如產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄。2、品質(zhì)記錄是質(zhì)量體系運(yùn)行有效的客觀(guān)證據(jù)，如 ISO9000 體系

23、要素的執(zhí)行記 錄。3、品質(zhì)記錄是實(shí)現(xiàn)可追溯性的依據(jù)。4、品質(zhì)記錄是采取預(yù)防和糾正措施的依據(jù)。品質(zhì)記錄要求做到清晰，準(zhǔn)確，并得到收集，編目和保存在適宜的環(huán)境下，以防 止損壞、變質(zhì)和喪失。 統(tǒng)計(jì)分析是運(yùn)用數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)的方法對(duì)市場(chǎng)分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、可靠性分析、工序能力 研究、確定質(zhì)量水平 / 檢驗(yàn)方案、數(shù)據(jù)分析和性能評(píng)定等進(jìn)行分析研究。在品質(zhì)管理中，統(tǒng)計(jì)方法一般常用有 7 種，如直方圖、柏拉圖、 X-R 圖等。使用時(shí)， 方法大致如下：采集數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析原因解決問(wèn)題。 能靈活運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法，將對(duì)工作有事半功倍的效果。八、5S 活動(dòng)5S 活動(dòng)起于日本的公司，日本現(xiàn)場(chǎng)改善專(zhuān)家今井正明提出的改善方法三個(gè)原那么之 一是：“環(huán)境維持，推動(dòng)環(huán)境維持的手段就是 5S 活動(dòng)。其后風(fēng)行了整個(gè)西方世界。它的理論思想起于：“品質(zhì)是由習(xí)慣而來(lái)的的理念。5S活動(dòng)包括5個(gè)方面：整理 SEIRI、整頓SEITON 、清掃SEISO、清潔SEIKETSU和教養(yǎng)SHITSUKE。整理：將現(xiàn)場(chǎng)里需要和不需要的東西，區(qū)分出來(lái)，并將后者處理掉。 整頓：將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀