梁板模板施工方案

1、1、編制依據(jù)本方案以施工圖紙及現(xiàn)行設(shè)計施工規(guī)范、規(guī)程、文件、圖集為編制依 據(jù)，主要參考目錄如下：2、工程概況3、施工部署3.1 由于目前處于搶工階段，各段需全面鋪開，先具備施工條件的先 施工。計劃各個區(qū)段地下部分墻、柱、梁、板模板板面統(tǒng)一采用木質(zhì)多層 板，模板加工、加固方式不強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一。各區(qū)域先進(jìn)行樣板施工，樣板通過 驗收后再全面鋪開。3.2 因場地狹小，模板需分兩部份加工。一部份在地面加工場地加工 成型，運至現(xiàn)場后安裝； 另一部份直接在現(xiàn)場拼制。 本工程模板用量較大， 規(guī)格數(shù)量多， 不易提前將全部模板按結(jié)構(gòu)尺寸繪制成圖。 要求各段主管工 長按實際情況繪制模板加工圖，但其中梁柱接頭等重點部位仍應(yīng)

2、仔細(xì)推 敲，提前預(yù)制。3.3. 因本工程工期緊， 模板的垂直全部使用塔吊。 但水平運輸絕大部 分由現(xiàn)場人工解決， 所以各段施工員應(yīng)提前考慮模板存放位置， 以最大限 度利用塔吊解決吊裝問題。盡量避免二次搬運。4、施工準(zhǔn)備4.1. 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1. 施工管理人員首先認(rèn)真熟悉施工圖紙，并組織學(xué)習(xí)相關(guān)的施工規(guī) 范。全面了解設(shè)計意圖，提出并解決圖紙與施工之間存在的矛盾，辦理技 術(shù)交底、洽商。4.2. 生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場可提供的位置，布置現(xiàn)場暫設(shè)和材料堆放場地。4.2.2. 編制各階段勞動力計劃和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃。明確施工劃項，組織協(xié)調(diào)分包單位的生產(chǎn)安排。5模板材料及加工51 梁模板梁底用鋼管（或碗

3、扣架）加平托作頂撐，平托上設(shè)100X 100木方，18 厚多層板作板面，梁幫模板用50 X 100木方作背楞，鋼管龍骨14螺栓穿 梁對拉，或50X100木方作水平通楞，50 X 50木方側(cè)向斜支頂。 52 樓板模板樓板模板可使用早拆體系。支拆模思路為：梁與梁之間的模板，減去 1.22m 寬的整倍數(shù)，所剩不足整板的數(shù)值平均或湊為板縫寬度之和。板縫 位置下面由48鋼管立桿（縱向水平通拉上、中、下三道 48鋼管）、U 型托、50 X 100木方通楞組成單獨支撐系統(tǒng)。其余整板面部分用18厚多層板作面板 50X 100 木方作次龍骨（與板縫平行） ，木工字梁（或 100X 100 木方）作主龍骨，碗扣架

4、支撐體系。待樓板砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%時即可將多層板樓板面板、 50X 100木方次龍骨、木工字梁（或 100X 100木方）主 龍骨及碗扣架支撐體系拆除。拆除同時，板縫位置 48鋼管立桿橫向水平 通拉上、中、兩道48鋼管。使各條板縫位置48鋼管立桿構(gòu)成穩(wěn)定的支撐體系，以滿足后期樓板砼強(qiáng)度增長和上部施工荷載傳遞的需要。53 樓梯模板 樓梯設(shè)在核心筒內(nèi)，安裝筒墻模板時，在樓梯平臺處將墻模開槽，用 特制開孔模板甩出平臺鋼筋，待墻模板拆除后，再安裝平臺樓梯模板。面 板用18厚多層板50X 100木方背楞，100X 100木方龍骨鋼管平托支撐。 踏步及側(cè)模板用 50 厚木板制成工具式樓梯模板。5、4 模

5、板加工5、4、 1 梁模板、樓梯模板、集水坑模板均在現(xiàn)場加工制作，梁底模板、 梁側(cè)模板加工制作成型后編號分別堆放，所制作成型的模板均應(yīng)涂刷脫模 劑。5、4、 2 螺栓在指定加工地點設(shè)置螺栓加工架，絲牙要求粗牙，螺牙長度> 80mm螺桿長度根據(jù)墻厚加工涂油分規(guī)格存放。5、5 施工機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場與加工場需用：電鋸，電刨，手提電鋸，電鉆，噴槍，相應(yīng)的變配電設(shè)施。應(yīng)注意用電安全。大塊模板需要塔吊配合，以上機(jī)械均應(yīng)在進(jìn) 場前，檢查調(diào)試運轉(zhuǎn)正常。6、模板設(shè)計6、1、汽車坡道墻體汽車坡道是斜坡板， 坡道兩側(cè)的墻體按樓層標(biāo)高與其他外墻同時澆注，坡道鋼筋甩出，直坡道墻體模板開孔，板上、中、下用三根 50X

6、100木方 作背楞。圓弧坡道背楞采用豎向立楞，水平背楞采用彎曲成型的 48鋼管 或鋼筋，穿墻螺栓固定，螺栓均套硬塑料管坡道板施工時，在坡道處搭設(shè)滿堂紅架子用 900 系列扣碗式腳手架上 滿鋪腳手板，在三角支撐下用100 X 100木方和平托鋼支撐加強(qiáng)，間距與三 角支撐相同。6、2、梁模板設(shè)計本工程設(shè)計梁的規(guī)格比較多， 規(guī)格較小的未計在內(nèi)， 400X 600 以上的 梁有近 20 種如：500X 600 700、600 X 700 800、600X 11001200, 1300, 1880、 800X 900、 900X 900、 1000X 700 等，梁凈跨大多數(shù)是 6m、 8m、 9m、

7、12m次梁凈跨多數(shù)為4.2m、5.2m。梁底模板寬度與梁相等, 用 18厚多層板與 50X 1 00木方拼成整塊模板, 擱置在鋼管支撐排架上。 梁側(cè)模板用 18厚多層板和 50X 100木方（立著用）, 按樓頂板以下梁高制成整塊模板,梁幫模板夾住梁底模板,立在底模板的 兩側(cè),梁側(cè)模板下部用鎖口方子鎖實。用螺栓對拉或鋼管斜支撐固定。所 有楞木的間距、板下小橫桿的間距、螺栓間距由計算決定。梁底用 100X 100 木方順梁跨度由鋼管加平托頂撐支撐,間距由計算決定。底板下的鋼 管小橫桿與大橫桿連接,大橫桿與立桿連接。螺栓均套硬塑料管,梁上口設(shè)模板限位卡,保證梁的截面。6、3、樓板模板設(shè)計樓板模板根據(jù)

8、板的凈跨用18厚1.22 X 2.44m多層板整塊鋪設(shè)，不足處 裁板補缺,應(yīng)裁的板在加工場加工成型刷好油漆（或膠） ,不得在樓面上任 意鋸割。拼接時拼縫設(shè)在木方上。板的模板應(yīng)頂在梁的側(cè)模板上,連接的 陰角用木方加固,防止接茬錯位。面板下小龍骨50x 100木方，主龍骨木工字梁（或100X 100木方）用鋼管平托（或碗扣平托）支架體系承載，龍骨間距均由計算決定。 6、4.樓梯模板設(shè)計平臺與梯段面板用18厚多層板、50X 100木方背楞，100X 100木方主 龍骨，鋼管平托支撐，平臺模板，梯段模板均頂在梯梁模板的側(cè)板上，梯 段模板的上端做成斜邊，與梯梁模板連接密縫，梯段兩側(cè)的斜板，用 50厚 木

9、板按踏步尺寸做成模具，外側(cè)模板下平底板，上安踏步擋板，用木方固 定，內(nèi)側(cè)靠墻，踏步擋板用 50 X 1 00木方固定懸空倒置。制作梯段側(cè)模板時，按圖紙畫出大樣，制作梯段模具，放大樣時特別 注意上下平臺的標(biāo)高認(rèn)真算好梯板的坡長，對照圖紙每步踏步的寬度、高 度、排出梯段的步數(shù)。6、 5. 門窗洞口模板設(shè)計門窗洞口模板用 50 厚木板拼裝，轉(zhuǎn)角處用定型夾具加螺栓調(diào)節(jié)拆裝， 木板外側(cè)、刨光刷脫模油（或貼塑料板），內(nèi)側(cè)用50X 100木方作水平支撐 加固。寬小于1000時，在下口模板中留置50氣孔，對大于1100的在下 口模板中留60x 600mm槽。如發(fā)現(xiàn)陷凹可補澆完整，在窗兩側(cè)的墻模板應(yīng) 在一側(cè)留置

10、施工觀察洞高大于 800，寬不小于窗寬的 2/3。6、 6后澆帶模板設(shè)計用 18厚多層板制成 500-600 寬按上下鋼筋凈距，分三段制成鋸齒形 （按鋼筋規(guī)格和間距） 橫板， 50X 100木方作背楞（橫向安裝）用鋼管 （或 100X 100 木方）作主龍骨 50X 100 木方支撐固定。6、 7、梁柱接頭模板設(shè)計梁柱接頭為了保證棱角順直、方正、接茬平直，截面尺寸相同，數(shù)量 大的梁柱接頭采用定型的接頭模板，每個立面用 2 塊拼裝，每個柱子四面 共 8 塊，鋼管作柱箍在梁下拉接。加掖梁和縱橫梁梁高相同的梁柱接頭， 采用4片W型陽角模板，陽角模板拐入柱頭。陽角模板下端用兩道柱箍固 定。7、模板施工

11、7、1、施工準(zhǔn)備（1）彈線 板面砼澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度可上人行走時在板面上彈出縱橫軸線， 墻柱外皮線和模板控制線，也就是墻體要彈 4條線，柱子要彈 8條線。模板成型后，在模板上測出標(biāo)高線（或在模板上露鋼筋的上端）控制 澆筑高度。模板拆除后在柱砼上測出 50 線，（注明結(jié)構(gòu)標(biāo)高或建筑標(biāo)高）以引測 層高，彈出軸線，安梁底模板。支頂板模板前，應(yīng)按預(yù)先計算好的板縫位置，彈出（支頂系統(tǒng)）的板 縫位置線。（2）清理基底。梁、柱截面內(nèi)的砼應(yīng)鑿毛、剔出浮漿和松散石子，用鼓風(fēng) 機(jī)吹凈，并清除其他雜物，水沖干凈。（3）根據(jù)梁的位置先搭設(shè)梁底模板支承架， 梁底模板支承架采用碗口式腳 手架搭設(shè)，鋪設(shè)梁底模板木方子（4

12、8鋼管）主楞。梁鋼筋綁扎腳手架， 應(yīng)與頂板支模系統(tǒng)相結(jié)合，以免重復(fù)支搭。梁鋼筋幫扎結(jié)束后，搭頂板模 板滿堂腳手架。7、2、梁板模板安裝 梁模板安裝工藝流程： 彈線（軸線標(biāo)高線）搭設(shè)梁底支架安裝梁底模板并起拱 綁扎梁鋼筋并設(shè)置墊塊安裝梁側(cè)模安裝鎖口立管，加固橫桿及對 拉螺栓安裝斜撐復(fù)核梁模尺寸位置及垂直度與頂板模板連接 清理頂板模板安裝工藝流程： 搭設(shè)支架安裝主龍骨安裝次龍骨調(diào)整模板下皮標(biāo)高 鋪設(shè)面板檢驗板面標(biāo)高、平整度與梁側(cè)模板連接的密實牢固和平整度 清理7、2、1 梁模板安裝：梁模板有底模、 側(cè)模、鎖口方子組成，側(cè)模和底模采用 18 厚竹膠合板， 為保證梁底、梁幫板面方正順直，有足夠剛度，梁

13、底設(shè) 5X10 cm通長木方， 梁側(cè)模板，拼縫應(yīng)設(shè)置在次楞上，所以拼裝梁模板，次楞的間距應(yīng)考慮拼 縫的要求。橫木采用100X 100 mm,間距900伽，長度不小于2X梁高+梁 寬，橫楞的自由端不得小于30 cm,鎖口方子將梁側(cè)板與底板夾緊，底板與 側(cè)面接縫處貼粘泡沫塑料條擠嚴(yán), 在主次梁交接處應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口, 并釘上次梁的側(cè)板,在立梁的襯口擋上釘上底板,豎向支撐方格為900X900 m。梁模板安裝時,應(yīng)在梁模板端頭下方設(shè)一襯口檔,澆注砼前用以清除 模板內(nèi)雜物。清除結(jié)束用支撐將襯口檔封嚴(yán)固定。附墻柱應(yīng)在連墻上方預(yù) 留一螺栓孔,以便拉結(jié)襯口檔,然后把梁底板兩端擱置在柱模襯口檔的支 撐，并按

14、梁模長度等分頂撐立柱的間距， 按梁的寬度確定頂撐立柱的排距， 安放側(cè)板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木 將側(cè)板夾緊，并釘牢在頂撐頭上木龍骨上，隨即把斜撐釘牢。次梁模板的安裝要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。其底板和側(cè) 板兩頭釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按次楞 的標(biāo)高釘上托木。梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核兩模中心位置 是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將楔子釘牢在墊板上， 各頂撐立柱之間應(yīng)設(shè)水平撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當(dāng)梁的跨度在 4米或 4米以上時，在梁模的跨中要起拱， 起拱高度為梁跨度的0.20.3%。梁柱節(jié)點模板系關(guān)鍵部位。要

15、求模板抱在柱子上的長度不小于50 cm,同時設(shè)兩道柱箍，上部板模與梁幫固定、縫隙嚴(yán)密、防止跑模。7 、2、1、1 梁底模板安裝：1）、柱模板拆除后，立即彈上 50線和軸線，控制層高和梁的位置。2）、搭設(shè)模板支撐根據(jù)不同截面的梁立桿間距不同，梁寬 <400的立桿橫距900mn梁寬>500mn的立桿橫距1200mm3）、搭設(shè)小橫桿，一般間距均為 300mm4）、安裝梁底板，板端與柱連接接處柱砼與底模上皮相平并在起拱后連接 密實。7、2、 1、2梁側(cè)模安裝：1 ）、鋼筋綁扎檢驗后開始安裝。2）、安裝梁柱接頭模板。和梁側(cè)模板一樣，梁柱接頭模板夾住底模，探入梁頭50mm就位后隨即鎖緊柱箍。斜

16、撐和加固，待梁幫模板施工完畢后同 時進(jìn)行。3）、安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模板夾住底模，與梁柱接頭模板接口處加膠條， 就位后隨即支設(shè)鎖口方子、立管和斜撐。4）、安裝穿梁螺栓，根據(jù)不同高度的梁設(shè)置的位置，在模板上打孔，穿螺 栓，加短鋼管用 3 形扣件和螺帽擰緊，短鋼管上端標(biāo)高應(yīng)在板模板小龍骨 的下皮。5）、檢驗梁底模位置加以固定，側(cè)模垂直度和梁截面尺寸并加以固定。 7、2、2 樓板模板安裝：構(gòu)造：面板采用12伽的竹膠板，次楞間距為30 cm,截面尺寸為5 cmX 10 cm豎放，主楞截面10 cmX 10 cm的木方，間距1200 mm,主楞、次楞、 面板間的接縫應(yīng)設(shè)置在次龍骨中。主次龍骨應(yīng)盡量通長,檢

17、校次龍骨的跨 度,竹膠合板的面板應(yīng)沿板長跨方向鋪設(shè), 并沿板的長向兩側(cè)釘上次龍骨, 次龍骨長度與面板等長。板中間與模板連接盡量少釘或不釘。次龍骨的間 距應(yīng)小于300 m,并避免懸挑長度過大現(xiàn)象，也可以用次龍骨適當(dāng)調(diào)整間 距以適應(yīng)定型竹膠合板的尺寸。安裝順序：平板模板安裝時，先在梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水 平線的標(biāo)高為平板底標(biāo)高減去平板模板厚度及次龍骨高度,然后按水平先 調(diào)整柱頭 U 型托的支撐高度,安放主龍骨、次龍骨,最后在次龍骨上鋪釘 平板模板。平面模板板與板之間及與剪力墻連接處應(yīng)事先在板端次楞上粘 貼海綿條,以防止接縫處漏漿。（3）、搭設(shè)滿堂支架時,根據(jù)不同板厚調(diào)整立桿間距,水平拉接桿

18、設(shè)三道, 下端距地面300mm中間一道距地面1800,上端一道在可調(diào)平托以下 500mm 水平拉桿要縱橫設(shè)置。（4）、鋪設(shè)主龍骨次龍骨,間距按不同板厚由計算決定,主次龍骨兩端均 應(yīng)連接梁側(cè)模板。（5）、鋪面板,用圓釘固定在小龍骨上,板拼接時,拼縫必須在小龍骨上, 并用圓釘固定,在與梁側(cè)模連接時,用圓釘將側(cè)板固定在小龍骨上。（6）、平板模板鋪好后應(yīng)進(jìn)行模板面標(biāo)高的檢查工作,如有不符,應(yīng)進(jìn)行 調(diào)整檢驗板面標(biāo)高,平整度,并將梁內(nèi)及板面清掃干凈,然后報驗。7、2、 3加掖梁、斜梁鋼筋施工加掖梁鋼筋施工。 BC、 BE、BG、 BR、BV、BS、BT 等軸線梁為加掖梁, 加掖高度為 650,加掖長度為

19、3000、 3200。先由技術(shù)部門根據(jù)圖紙加掖梁的角度和斜梁部分兩端折轉(zhuǎn)點高低 差,用電腦計算和繪制出各控制點的坐標(biāo),算出加掖部分梁底模板長度 和梁幫模板尺寸。打印出來；發(fā)給施工員和施工班組。每道斜梁的梁幫 模板加工前都必須按 1 ： 1 在地面放大樣。按大樣加工。7、2、4 斜梁施工準(zhǔn)備 地下各層頂板,由于結(jié)構(gòu)找坡,東西兩側(cè)部分樓板板面和框架梁呈 傾斜狀,標(biāo)高較復(fù)雜。由坡度不等的的斜梁與其上部的樓板構(gòu)成。施工 有一定難度。施工前,應(yīng)做好充分準(zhǔn)備。技術(shù)部門要根據(jù)圖紙定位尺寸,用電腦計算和繪制出各控制點的坐 標(biāo),打印出來；發(fā)給放線班和施工班組。每道斜梁的梁幫模板尺寸加工 前都必須按 1 ：1 在

20、地面放大樣。然后按大樣加工。7、2、5 樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，特別注意中間休息平臺和樓層地面作法 的厚度，以確定第一跑和最后一跑，踏步高度，防止影響裝修做法交圈， 安裝順序，先安裝休息平臺梁模板、再安裝樓體模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯 底模（竹膠板）。樓梯外幫側(cè)模和踏步模板采用預(yù)制鋼模板與底模配套使用。 安裝模板時要特別加強(qiáng)斜向支撐的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。 72 6 預(yù)埋件的留設(shè)豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置焊接固定。 焊接時先將預(yù)埋件外露面緊貼鋼模板，錨腳與鋼筋骨架剛度較小時可將錨 腳加長，焊接時不得損傷鋼筋。水平構(gòu)件預(yù)埋的留置梁頂面預(yù)埋件可采取用鐵釘固定的方法。板頂面預(yù)埋件：將預(yù)埋件錨腳

21、做成n字形與樓板鋼筋焊接，用改變錨腳的 高度調(diào)整預(yù)埋件標(biāo)高。727 預(yù)留孔洞的設(shè)置： 按照設(shè)計要求預(yù)先加工孔洞的內(nèi)襯模，在綁扎鋼筋時安裝好，并在兩側(cè)釘 上海綿墊，校核完畢后方可安裝模板。7、3 模板拆除要求：模板的拆除， 除了側(cè)模應(yīng)能保證砼表面及棱角不受損壞時 （大于 1N/ mm 2）方可拆除外，嚴(yán)格執(zhí)行砼拆模通知書制及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除順序和方法， 應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行， 遵循先支后拆， 后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán) 禁用大錘和撬棍，硬砸硬撬。梁、樓板應(yīng)先拆除梁側(cè)模，再拆除梁底模。（4）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片

22、模板 全部拆除后，方準(zhǔn)將模板配件、支架等運出堆放。（5）拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人傳遞，按指定地點堆放，并 做到及時清理、維修，涂刷好隔離劑。（6）、拆模后立即將墻柱的陽角用角模加以護(hù)角，防止碰壞，樓梯踏步 的沿邊用木板釘成三角加木條進(jìn)行保護(hù)。（7）、拆除的模板和支架及時清運至堆物，清理整修，刷油堆存，有釘?shù)?木方或木板及時清除，防止傷人，拆模清運后地面打掃干凈，保持文明施 工。（8）地下室拆模的照明必須用小于 36V的低壓照明設(shè)備。（9）模板（支撐體系）拆除時間：部位時間結(jié)構(gòu)跨度（2M）強(qiáng)度板底模>3天< 250%>2,< 875%梁底模< 875%&g

23、t;8100%懸臂構(gòu)件< 28天< 275%>2100%拆模時應(yīng)同時滿足時間和強(qiáng)度要求，所以應(yīng)做好砼試塊的留置工作，確保拆模時間的準(zhǔn)確性。&質(zhì)量保證措施& 1本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)“長城杯”，對砼構(gòu)件要求“內(nèi)堅外美”所以對模板有較高的要求，因此全體員工必須從思想上高度重視行動上努力拼搏，項目部首先對員工廣泛宣傳，教育員工以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度對待這項工作，從嚴(yán)要求自己，虛心學(xué)習(xí)，努力探討改近方法，精心施工，真正做到思想 一致，行動一致，不折不扣地按質(zhì)按量完成任務(wù)實現(xiàn)這一光榮的目標(biāo)。8 2、方案交底，組織施工技術(shù)員，木工隊長，班組長質(zhì)檢員參加，將方 案中的施工方法，具體步

24、驟質(zhì)量要求安全生產(chǎn)等詳細(xì)交待清楚，進(jìn)行討論,圍繞爭創(chuàng)長城杯，對各個細(xì)部進(jìn)行探討，豐富和完善方案的內(nèi)容，真正起 到指導(dǎo)實際工作的作用。8 3、參加施工操作的木工應(yīng)達(dá)到三級技術(shù)水平，具有一定的實際施工經(jīng) 驗。8 4、參與現(xiàn)場管理的施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員應(yīng)深入施工現(xiàn)場 檢查督促指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決不要事后“驗尸”，造成返工浪費。8 5、對于比較成功的經(jīng)驗如墻體安放梯子筋柱頂墻頂安放定位筋，陽角 用固定角模，模板上中下設(shè)模板限位支撐等等，均要借鑒使用，提合理化 建議，改造施工方法。8 6、對材質(zhì)必須嚴(yán)格控制。這是保證工程質(zhì)量的重要一環(huán)，多層板不應(yīng) 翹曲，開裂脫膠，飛邊，木方用東北落葉松，不應(yīng)

25、彎扭，開裂死節(jié)和截面 過大誤差，凡不符合要求的材料不能使用。8 7、鋸割多層板時，要彈線用專用工具切割，并創(chuàng)光噴涂油漆（或膠），木方貼近多層板的相對二面要創(chuàng)平，厚度基本一致。8 8按模板驗評標(biāo)準(zhǔn)精度要求（按結(jié)構(gòu)長城杯要求）：1）模板安裝允許偏差，見下表：序號位置允許偏差（mm）1軸線位置32底模上表面標(biāo)高士 33截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)士 5柱、墻、梁士 34層咼垂直全高w 5M3全高5M55相臨兩板面高低差26表面平整57陰陽角方正2順直22） 預(yù)埋件和預(yù)留洞允許偏差，見下表:序號項 目允許偏差（MM ）1預(yù)埋鐵件中心線位移22預(yù)留管、預(yù)留孔中心線 位置23預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+504預(yù)留洞

26、中心線位移5內(nèi)部截面尺寸+505門窗洞口中心線位移3寬、高士 5對角線66插筋中心線位移5外露長度+ 1009、安全保證措施9、1、現(xiàn)場操作人員應(yīng)戴安全帽，扣好帽帶，高空作業(yè)時系安全帶和工具 袋工具放在袋內(nèi)，防止墜落傷人。9、2、木工機(jī)械要加防護(hù)裝置，要有接地線，安裝漏電保護(hù)器，分機(jī)要一 機(jī)一閘一保護(hù)，機(jī)械操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)特證上崗。9、3、木工及堆場設(shè)置足夠消防器材并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)失效及時更換。9、4、施工現(xiàn)場禁止吸煙，杜絕火種。9、5、刨花木屑應(yīng)及時清運到指定地點堆存，并及時外運。9、6、模板或材料吊運時，在吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)停立或行走。9、7、拆模時人員不可停留在拆除的板下。9、8墻柱模

27、板支立時，應(yīng)搭設(shè)操作腳手架，鋪設(shè)跳板，支立梁側(cè)模時， 應(yīng)在梁側(cè)操作架上鋪腳手板，操作架外側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。9、9、木工機(jī)械噪音較大，應(yīng)按指定地點安裝，并設(shè)有防噪音措施，為了 防止空氣污染應(yīng)采取防塵措施。9、10、大風(fēng)大雨大霧大雪天氣，不準(zhǔn)在高空作業(yè)，雨雪后要采取防滑措施 并檢查架子的穩(wěn)定性。10. 模板驗算書10. 1.計算參數(shù)(1)計算參考書：建筑施工手冊、簡明施工計算手冊(2)力學(xué)性能:名稱彈性模量E ( N/mm 2)靜曲強(qiáng)度N/m 2)竹膠合板900050木質(zhì)多層板(橫紋)4000(橫紋)20木枋600013鋼材2.06X 105215(3)構(gòu)件截面特性:名稱抗彎強(qiáng)度 W (mm3)抗彎

28、剛度1 (mm4)50X 100木枋833334166667100X 100 木枋166667833333311厚竹膠板2016711091718厚木質(zhì)多層板54000486000撓度允許值內(nèi)部3V L/250懸臂L/40010. 2.模板驗算: 10. 2. 1板模：以單塊板為計算單元，橫楞間距為 300mm,板的計算 受荷面積為1000 mmX 1220 mm,按三跨連續(xù)板驗算。A、板的驗算(受力簡圖如下)a、荷載計算：板面自重1.2X (1.1X 103x 0.012)=158.4N加150 厚新澆砼自重 1.2X 24000X 0.15=4320 N/m2鋼筋自重1.2X 1100X

29、0.15=198 N/m施工荷載1.4 X 2500=3500 N/ m荷載設(shè)計值總計8176.4 N/m板寬取1 m計，則線荷載q1=0.001 X 8176.4=8.17N/mq2=0.001 X (8176.4-3500)=4.6N/m集中荷載P=0.001X 3500=3.5N/mb、 強(qiáng)度驗算：施工荷載為均布荷載時，跨度300 m,按三等跨連續(xù)梁計算，查表得 Km=-0.107。Mb 支 1=KmqL2=0.107X 8.17X 0.32=78.68Nmm施工荷載為集中荷載時，Km =-0.321Mb支2=KmqL2+Km PL=0.107X 4.68X 0.32+0.321 X 3

30、.5X 0.3=382 NmmMb支2> Mb支1,故應(yīng)用Mb支2驗算強(qiáng)度。竹膠板：W=1/6 X 1 X 112=20.17 mm 3(T =M/ 3 =382 20.17=18.9N/mm 2<50N/mm 2木質(zhì)多層板：W=1/6 x 1 x 182=54 mm 3(T =M/ 3 =382 54=7.1N/m 2<20N/mm 2c、撓度驗算：驗算撓度采用恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值，荷載計算如下：模板自重165N5150 m厚砼24000x 0.15=3600N/rf鋼筋自重1100X 0.15=165Nm合計3930 N/rf取板寬 1 m, q=1.0X 10-3X 3930=

31、3.93 N/m驗算竹膠板如下：1=1/12 X 1X 113=111 m 2,查表得 K3max=0.6323 =K3maxX ql4/100EI=0.632X 3.93X 3004 X 10-3/(100 X 9000X 111)=0.2 m <L/400=300/400=0.75 m，滿足要求。驗算木質(zhì)多層板如下：I=1/12 X 1 X 183=486 m 2,查表得K3max=0.6323 =K3maxX ql4/100EI=0.632X 3.93X 3004X 10-3/(100X 4000X 486)=0.1 m <L/400=300/400=0.75 m，滿足要求。

32、B、次楞驗算：a、強(qiáng)度驗算按Mb支1的荷載受力情形驗算強(qiáng)度q=8176.4X 0.3=2452.92N/mMmax=KmqL2=0.117X 2452.92X 1.22=413 N/m50X 100mm木方的截面特性：3 二BH2/6=50 X 1003/6=83333 mm 31=50 X 100000/12=4166667m 4E=6000N/m 2fm=13N/m 2(T =M/ 3 =413X 103-83333=4.96N/mm 2<fm=13 N/m 2,滿足要求。b、撓度驗算：查表得Kw=0.677q=0.3X 3930=1179N/m3 =Kw ql4/100EI=0.6

33、67X 1179X 12004/(100X 6000X1041667) =2.25m<L/400=1200/400=3m, 滿足要求。C、主楞驗算a、截面特性：采用100X 100 mm木方W=BH2/6=100X 1002/6=166667m 3I=BH 3/12=100X 1003/12=8333333m 4b、荷載計算：按三跨連續(xù)梁計算， P 值按次楞最大受力狀態(tài)取值。查表得 Km=-0.267,Kw=1.833P=1.2ql=1.2X 8176.4X 0.3=2943NM=KmPl=-0.267 X 2943X 1200=943098N m(T maX=M/W=943098/33

34、3333=2.83N/m 2<fm=13 N/m 2,滿足要求。3=KwFl3/100EI=1.883X2943X12003/(100X6000X8333333)= 1.91 m<L/400=3 m,滿足要求。D、支撐體系驗算1.2X支撐方格為1.2X 1.2m,高度取最大高度5.6m,除去板厚為5.3ma、 荷載計算：按軸心受壓為計算模型，單肢受荷面積為1.2=1.44m",取次楞最大受力狀態(tài)驗算。N=P X L/0.3=2943 X 1.2/0.3=11.77KN支撐體系步距為1.2m,查表得gki=0.1597則Gk=HiX gk1=4.25X 0.1597=0.679kN入二卩 h/l=1.85X 1.2/0.0158=140.5,查表得 © =0.349b、 驗算穩(wěn)定N'=N+Gk=11.77+0.679=12.499 kNN OA=12.499/0.349X 489