模板工程施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)計(jì)劃

1、福安市嘉華花苑一期 （6-12 號(hào)樓 ） 模板工程施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)計(jì)劃編制：繆 寶 玉審核：鐘 進(jìn) 章技術(shù)負(fù)責(zé)： 陳 成 平審批：郭 祖 榮福建省環(huán)宇建筑工程有限公司福安市嘉華花苑項(xiàng)經(jīng)部二 00 三年十二月目錄一、工程概況 2二、模板工程的特點(diǎn) 2三、模板施工方案 2四、施工方法 3五、模板工程主要材料需求量計(jì)劃 4六、模板工程主要機(jī)具需求量計(jì)劃 4七、模板工程主要?jiǎng)诹α窟M(jìn)度計(jì)劃 5八、模板工程質(zhì)量及質(zhì)量程序控制九、安全及現(xiàn)場(chǎng)文明措施 6十、模板計(jì)算 7 十一、門式模板支撐與滿堂紅腳手架 18 十二、附圖一、工程概況福安市嘉華花苑一期工程，位于福安市新華北路60 號(hào)；其西側(cè)為104 國(guó)道，東

2、側(cè)為另一項(xiàng)目，北側(cè)為機(jī)耕道，南側(cè)為嘉華電機(jī)廠房。 本工程由一幢溜房，六幢聯(lián)排別墅組成，七幢樓均為五層，框架結(jié)構(gòu)， 屋面為局部斜坡屋面，總建筑面積 16700m2,模板總量約為 40000 m2。二、模板工程特點(diǎn)1、嘉華花苑由七幢住宅樓組成，其中 6 號(hào)樓為 n 字形布局，中 間設(shè)兩道變形縫，面積約 7000 m2；7、 8、9、10、11、12 號(hào) 樓為聯(lián)排別墅，其中 7、 8、 10、 11號(hào)樓面積均為 1400 m2； 9、 12號(hào)樓面積均約為 2200 m2。2、樓層砼厚 100mm130mm，框架梁最大斷面為 200×600，柱 最大斷面為 350×550mm；基礎(chǔ)

3、均為井字梁基礎(chǔ)。3、施工場(chǎng)地幢號(hào)多，且工期較緊，故要全面動(dòng)工；由此造成現(xiàn) 場(chǎng)施工地相對(duì)狹窄，且在背面有一路高壓裸線，模板材料堆 放相對(duì)困難。4、建筑體型復(fù)雜，由于建筑外形美觀的需要；本工程設(shè)計(jì)中采 用了許多弧線和折線，尺寸變化多，弧度角多，又有飄窗結(jié) 構(gòu)且屋頂構(gòu)架多，屋面為斜坡屋面，施工測(cè)量放樣及樓板安 裝難度大。三、模板施工方案 根據(jù)以前的施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)比較幾種方案，綜合考慮了安全、工期、 質(zhì)量及效益的各方面因素，決定全部采用膠合板做模板；支撐使用門 架輔以鋼管。此方案的特點(diǎn)是柱、梁、板的平整度能保證，整體剛性 好，垂直度容易控制，勞動(dòng)力投入少，工期短，一次性投資大，能保 證結(jié)構(gòu)按計(jì)劃工期封頂

4、。四、施工方法1、梁板模板采用膠合板， 樓板不足部分 （小于 150mm）用 20mm厚刨光松木板拼足，梁、板下擱柵用 50×100 松木中方，間 距 300mm ，牽引桿使用 75×1501260，支撐使用門架輔以 鋼管，用上下托調(diào)節(jié)門架高低，支撐之間水平連接采用48鋼管（做法見(jiàn)附圖一）2、柱模板用膠合板， 豎楞用 100×100300，方木要求經(jīng)過(guò)粗加 工，與模板及柱箍接搖觸面刨光，不彎曲變形；柱箍采用 50×100方木兩根合并， 12鋼筋拉結(jié)，拉結(jié)筋用蝴蝶扣兩端 卡緊限位，間距在 2000mm以下400mm 以上，本工程取 間距 500mm（見(jiàn)附圖

5、二）3、柱模板固定及垂直度控制： 柱的定位采用模面柱端四角預(yù)埋 方木塊，安裝時(shí)用限位板四周限位，使其底部不能位移，并 控制其平面尺寸。 因此在調(diào)整柱垂直度時(shí)， 只需要 48 鋼管 和地質(zhì)托即可控制其垂直度； 臨邊處柱采用在樓面砼中預(yù)埋 鋼筋（不小 8）拉環(huán)，在調(diào)整訂于垂直時(shí)，用 8 號(hào)粗鐵線 或 6 鋼筋拉結(jié)，用花藍(lán)螺栓調(diào)結(jié)，輔助內(nèi)側(cè)鋼管頂托調(diào)節(jié) 柱垂直度。4、模板的垂直運(yùn)輸：模板的垂直運(yùn)輸主要用升降機(jī)，在各層搭 設(shè)料平臺(tái)，作為模板及架料等材料垂直運(yùn)輸?shù)纳狭掀脚_(tái)，利 用升降機(jī)運(yùn)至上層工作面。5、模板配備：模板配備 2.5 套（即柱、板配備兩套，梁及支架 配備 3 套）。五、模板工程主要材料需求

6、量計(jì)劃。序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1膠合板915×1830片45002門架1930 型、900 型架20003鋼管48×3.5T164松木骨料75×150、50×100、100×100m3585松木板20 厚、刨光后 18m376上、下托個(gè)2120六、模板工程主要機(jī)具需求量計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋸木機(jī)臺(tái)式移動(dòng)臺(tái)12切割機(jī)T3G-G1400臺(tái)13臺(tái)式鉆床E512、E412臺(tái)14刨光機(jī)臺(tái)25手電鉆臺(tái)26手電鋸臺(tái)18七、模板工程主要?jiǎng)诹α窟M(jìn)度計(jì)劃時(shí)間項(xiàng)目2004 一月二月三月四月五月六月七月八月計(jì)劃進(jìn)度基礎(chǔ)完A、B 區(qū) 一層A 、B 區(qū) 二、三層A 、

7、 B 區(qū)四、五 層 C 區(qū)一層C 區(qū)二、 三層C區(qū) 四、 五層A、B 區(qū)零星C區(qū) 零星模板工程量40006050121001490028002800定額工日5勞力需求量60809010040402020八、模板工程質(zhì)量及質(zhì)量程序控制1、模板安裝前應(yīng)做好技術(shù)交底， 軸線及標(biāo)高應(yīng)復(fù)核無(wú)誤后方可 施工。2、模板安裝方法、順序應(yīng)按作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行，每道工序應(yīng)進(jìn)行自 檢，上道工序檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3、立模前應(yīng)安裝鐵件，檢查好管線及孔洞，復(fù)核無(wú)誤碼率后方 可合模。4、對(duì)于跨度 >4m 的梁板施工時(shí)應(yīng)預(yù)起拱 L/1000 至 3L/1000 ，對(duì) 于懸挑的梁和板，其模板支撐均應(yīng)待到砼強(qiáng)度達(dá)1

8、00%后方能拆除。拆模應(yīng)經(jīng)施工員同意后方可拆模。5、模板質(zhì)量要求保證 項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的風(fēng)度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分 有足夠的支承面積。檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目接縫合格：不大于 2.5mm，優(yōu)良不大于 1.5mm表面清理及隔離 措施板合格 優(yōu)良：粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)不大于 2000cm2：粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)不大于 1000cm2梁、柱合格 優(yōu)良：粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)不大于 800cm2：粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)不大于 400cm2實(shí)軸線位移允 5 每處檢查 2 點(diǎn)6測(cè)標(biāo)高許+2、-5每處檢查 1 點(diǎn)檢截面尺寸偏3每處檢查 1 點(diǎn)驗(yàn)每層垂直度差3每處檢查 2 點(diǎn)項(xiàng)相鄰兩板表面高低差mm2

9、每處檢查 1 點(diǎn)目表面平整5每處檢查 2 點(diǎn)預(yù)埋鋼板位移3每處檢查 1 點(diǎn)預(yù)留同 中心線位移10每處檢查 1 點(diǎn)預(yù)留同 截面內(nèi)部尺寸+10、-0每處檢查 1 點(diǎn)6、 質(zhì)量目標(biāo)：模板分項(xiàng)必須合格達(dá) 100%，且優(yōu)良率達(dá) 50%7、 模板工程質(zhì)量程序控制示意圖詳見(jiàn)附圖三 九、安全及現(xiàn)場(chǎng)文明措施1、項(xiàng)經(jīng)部專職安全員、施工員、班組安全員應(yīng)在模板施工前對(duì) 外架安全網(wǎng)、五口防護(hù)、勞保用品進(jìn)行檢查。2、嚴(yán)禁外架作為支模支撐點(diǎn)使用， 外架不允許堆放材料。3、鋸臺(tái)應(yīng)有防護(hù)措施，嚴(yán)禁在木工棚吸煙。4、施工臨時(shí)用電（含電動(dòng)工具照明）要用完好的絕緣線配備漏 電措施，嚴(yán)禁在地上拖拉，應(yīng)架空謹(jǐn)防觸電。5、對(duì)電焊機(jī)等明火作

10、業(yè)的要嚴(yán)格執(zhí)行 “六不準(zhǔn)”。6、上班要帶好安全帽和穿好工作鞋。7、在拆模時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)圍護(hù)欄桿或警戒標(biāo)志，重要通道要設(shè)專 人看管，禁人入內(nèi)，在有洞口處要將洞口蓋好，嚴(yán)禁模板等 材料向下亂扔。8、拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)集中堆放，清理現(xiàn)場(chǎng)，做 好現(xiàn)場(chǎng)文明。十、模板計(jì)算1、模板工程設(shè)計(jì)、計(jì)算 樓板模板，福安市嘉華花苑一期工程，樓板厚100mm1300mm，模板采用膠合板和 20 厚松木板。（1）一般木材力學(xué)性能 A：抗彎強(qiáng)度 fm=13N/mm2. B：順抗剪強(qiáng)度 fv=1.5N/mm2. C：彈性模量 E=10000N/mm 2.（2）膠合板力學(xué)性能A：靜曲強(qiáng)度 fm=30N/mm2.B：彈

11、性模量 E=60000N/mm 2.2、荷載組合（按施工驗(yàn)收規(guī)范）（1）模板及支架自重 P1： A：平板的模板及小楞的自重： 0.30KN/m 2. B：樓板模板包括梁模板： 0.50KN/m 2. C：樓板模板及其支架的自重： 0.75KN/m 2.（2）新澆砼自重 P2：24KN/m 3.（3）鋼筋重量 P3：樓板 1.1KN/m 3砼，梁 1.5KN/m 3砼。（4）施工人員及設(shè)備荷載 P4。A ：計(jì)算模板及其支承模板小楞時(shí)，對(duì)均布荷載取P4=2.5KN/m 2;集中荷載取 P4=2.5KN ，再行驗(yàn)算， 比較兩者所產(chǎn)生的彎矩值，取其大值。B：計(jì)算直接支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，均布活荷載為1.

12、5KN/m 2。C：計(jì)算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，均布活荷載為1.0KN/m 2。5）振搗砼時(shí)產(chǎn)生的茶載 P5A：對(duì)水平面模板取2.0KN/mB：對(duì)垂直面模板可采用4.0KN/m6）傾倒砼產(chǎn)生的荷載 P2，對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載值采用串筒式導(dǎo)管時(shí)P2=2.0KN/m3、柱模設(shè)計(jì)（ 1）該工程最大柱斷面為 350mm× 550mm，柱高最大為 4.3m，采 用 18 厚膠合板，壓骨為 350mm 邊長(zhǎng)面用兩根 100×100 松方木、550mm 邊長(zhǎng)面用 3根 100×100 松方木均布，柱箍采用 50×100方木兩根， 12 對(duì)拉螺栓蝴蝶扣卡緊固

13、定，砼澆搗速度 2m/h，手推斗車下料，柱箍間 距為 0.5m。a、新澆砼對(duì)模板側(cè)面壓力 我國(guó)砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中，新澆搗對(duì)模板側(cè)面壓力規(guī)定 如下：當(dāng)采用內(nèi)部振動(dòng)器時(shí)，新澆筑的砼作用于模板的最大側(cè)壓力，可 按下列兩式計(jì)算，并取兩式中的較小值。F1=0.22 t0 12 V1/2=0.22 ×24×(200/25+15)×1.0 ×1.0 ×V1/2=37.34 KN/m 2F2= H=24 ×4=96 KN/m 2 取新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力為：P6=437.34 ×1.4=52.28 KN/m 2b、傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷 P7=

14、2×1.4=2.8 KN/m 2 (2)18 厚膠合板計(jì)算，取 1m 寬板帶為計(jì)算單位250a、強(qiáng)度驗(yàn)算 q=(52.28+2.8) 1 ×b：鋼度驗(yàn)算q=52.28 ×1250mmax=1/8 ×(52.28 2×.8) 0×.252=430000N.m m=(1/6) hb2=1/6 ×1000×182=54000mmax =M max/ =43000/54000=7.96N/mm 2<fm=30N/mm2.強(qiáng)度滿足要求f=5qL 4/384EI=5×52.28 ×2504/384 &

15、#215;60000 ×486000=0.091mm<L/250=250/250=1mm剛度滿足要求10（3）100×100 松方木驗(yàn)算a、強(qiáng)度驗(yàn)算q=55.08 ×0.25Mmax=1/8 ×(52.28+2.8) 0.×35 ×0.52=602000N.mmmax =602000/166667=3.61N/mm 22<f m=13N/mm 2強(qiáng)度滿足要求b：剛度驗(yàn)算q=52.28 ×0.25500f=(5qL 4)/(384EI)=(5×52.28 ×0.35 ×5004)/(

16、384×10000×8333333)=0.18mm<L/250=500/250=2mm剛度滿足要求4）拄箍 50×100 松木驗(yàn)算a：強(qiáng)度驗(yàn)算2M max=1/8 ×(52.28+2.8) 0.5××0.552q=55.08 ×0.5=1040000N.mm11max =1040000 ×(1/2)/833332 =6.24N/mm 22<f m=13N/mm 2b、剛度驗(yàn)算q=52.28 ×0.5fmax=5qL 4/384EI=(5 ×52.28 ×0.5 ×

17、5504)/(384 ×55010000×4166667)=0.75mm強(qiáng)度滿足要求<L/250=550/250=2.2mm剛度滿足要求5)12 對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算N=(52.28+2.8) 0.×5 ×0.55 ×(1/2)=7.57KN=7570NQmax=N/A=7570/3.14 6×2=66.97N/mm 2<f=215N/mm 2 12 對(duì)拉螺栓強(qiáng)度滿足要求4、樓板模板計(jì)算砼樓板板厚取最大厚度 130mm，模板采用 18 厚膠合板，小楞12采用 50×100松方木 300mm，跨為 1200mm。1）荷

18、載組合a、模板自重：0.3 ×1.2=0.36KN/m 2.b、新澆砼自重： 24×0.13 ×1.2=3.744KN/m 2.c、鋼筋自重： 1.1 ×0.13 ×1.2=0.172KN/m 2.d、施工荷載：2.5 ×1.4 ×=3.5KN/m 2或 P=3.5KN/m 2.2）膠合模板驗(yàn)算，取1m 板帶為計(jì)算單元。a、強(qiáng)度驗(yàn)算施工荷載取均布時(shí)2M1max =(1/8) 7×.776 ×0.32q=7.776=0.087KN.m施工荷載取集中力時(shí)=87000N.mmM 2max= (1/8) 4

19、15;.276 ×0.32+(1/4) 3×.5 ×0.3q=4.276KN.mp=3.5KN300=0.31KN.m=310000N.mmmax =310000/54000=5.74N/mm 22<fm=30N/ mm2強(qiáng)度滿足要求b：剛度驗(yàn)算q=4.276f=5qL 4/384EI13=(5 ×4.276 ×3004)/(384 4×86000 ×60000)=0.015mm <L/250=300/250=1.2mm剛度滿足要求3）小楞驗(yàn)算a、強(qiáng)度驗(yàn)算2M1max =(1/8) 7×.776 

20、15;0.3 ×1.22q=(4.276+3.5) 0.×3=0.420KN.m=420000N.mmM2max=(1/8) 4×.276 ×0.3 ×1.22 +1/4×3.5 ×0.3 ×1.2 =0.546KN.m =546000N.mm max =546000/833332 =6.55N/mm 22<f m=13N/mm 2強(qiáng)度滿足要求5、梁模板設(shè)計(jì)取最大斷面梁 200×600 計(jì)算，梁底、側(cè)模板均采用膠合板，擱柵采用 50×100300（1）荷載組合14a：模板自重：2P1=0.

21、5KN/m 2.b：新澆砼自重：P2=24×0.6=14.4KN/m 2.c：鋼筋自重：P3=1.5 ×0.6=0.9KN/m 2.d：振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載： P5=2.0KN/m 2或 P5 側(cè)=4.0KN/m 22）梁底模板驗(yàn)算，取1m 板帶為計(jì)算單元q=1.2 ×(P1+P2+P3)+1.4q=21.76=1.2 ×(0.5+14.4+0.9)+1.4 2.0×=21.76KN/m 2M max=1/8 ×21.76 ×0.22=109000N.mmmax =109000/54000=2.02N/mm2<f m=3

22、0N/mm 2強(qiáng)度滿足要求f=5qL 4/384EI=(5 ×21.76 ×2004)/(384 6×0000 ×486000)=0.016mm<L/250=200/250=0.8mm剛度滿足要求153）梁底擱柵計(jì)算q=21.76 ×0.3=6.528KN/mQmax=(1/2q) 0×.2=0.653KNM max=(1/8qL 2)=1/8 ×21.76 ×0.32q=21.76max =245000/83333=2.94N/mm22<f m=13N/mm 2 max =(Qmax /A)×

23、;1.54）梁底牽引桿驗(yàn)算=(653 ×1.5)/(50 1×00) =0.196N/mm2<fV=1.5N/mm2f=5qL 4/384EI=(5 2×1.76 ×0.2 ×3004) /(384×10000×4166667)=0.056mm<L/250=300/250=1.2mm16滿足要求牽引桿使用 75×150 松木Qmax=1.5P=1.5 0×.653KN=0.980KN1200300300M max=1.5P ×0.6-P ×0.3=0.6P=0.6 

24、5;0.653=392000N.mmmax =392000/281250=1.39N/mm 2<f m=13N/mm 2max =980/(75 1×50)=0.087N/mm 2<fV=1.5N/mm 2滿足要求5）梁側(cè)模板驗(yàn)算梁側(cè)橫豎楞采用 50×100300P5=4.0KN/mq=25.76P6 t01/2300=0.22 ×24×(200/(25+15)17×1.0 ×1.0 ×21/2=37.34KN/m 22P6=0H=24×0.6=14.4KN/m 22q=(14.1+4) 1×

25、.4=25.76KN/ m 222Mmax=(1/8)qL 2=(1/8) 2×5.76 ×0.32max =290000/54000=5.38N/mm 2<f m=30N/mm 2f max=5qL 4/384EI=(5 2×5.76 ×3004)/(384 ×60000×486000) =0.093mm<L/250=300/250=1.2mm滿足要求6）豎楞計(jì)算q=7.33q=25.76 ×0.3=7.73KN/mQmax=(1/2)qL=(1/2) 7.7×3 ×0.6=2.319KN1

26、8M max=(1/8)qL 2=(1/8) 7×.73 ×0.62=348000n.mmmax =348000/83333=4.18N/mm22<f m=13N/mm 2max =(1.5 ×2319)/(50 1×00)=0.7N/mm 2<f V =1.5N/mm 2f max=5qL 4/384EI=(5 7×.73 ×6004)/(384×60000×486000)=0.313<L/250=600/250=2.4mm滿足要求19十一、門式模板支撐與滿堂紅腳手架門式鋼管腳手架用作模板支撐或

27、滿堂紅腳手架時(shí),應(yīng)根據(jù)施工荷載、搭設(shè)高度、使用面積、支撐的性質(zhì)作出結(jié)構(gòu)和構(gòu)造設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格 按設(shè)計(jì)施工。一、搭設(shè)與使用 門式模板支撐與滿堂紅腳手架的搭設(shè)與使用應(yīng)符合以下要求：1、安裝前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)、構(gòu)造設(shè)計(jì)施出門架的縱、橫中心線，并 進(jìn)行抄平，地基的處理要求同前述腳手架。2、腳手架的安設(shè)順序和操作要點(diǎn)參照上述腳手架的做法。3、底座和頂托處應(yīng)采取措施，防止砂漿和混凝土等污物填塞螺 紋。4、滿堂紅腳手架的頂層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手板應(yīng)牢靠地與門架 的橫桿相連。5、模板支撐高度超過(guò) 5m 時(shí)，應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩拉牢，纜風(fēng)繩的材料 要求和固定方法同扣件式鋼管腳手架。6、模板支撐與滿堂紅腳手架在使用過(guò)程中，應(yīng)避免局部超載和 產(chǎn)生偏心荷載。如泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不 宜堆積在輸送管道的出口處，避免產(chǎn)生過(guò)大的堆積荷載，使架子偏心 受力而產(chǎn)生歪斜。裝卸其它物料也應(yīng)盡量避免對(duì)模板支撐或腳手架產(chǎn) 生過(guò)大的偏心、振動(dòng)或沖擊。7、在使用過(guò)程中，模板支撐與腳手架的水平加固桿、交叉支撐20和剪刀撐等不準(zhǔn)隨意拆除。施工需要拆除局部桿件時(shí)，必須采取臨時(shí)加固措施后，方可拆除，施工完畢應(yīng)立即補(bǔ)上。二、門式模板支撐與滿