直筒提取罐說明書

1、直筒提取罐使用說明書1、產(chǎn)品用途及適用范圍 22、安全保護及注意事項 23、產(chǎn)品結構及性能 54、產(chǎn)品型式參數(shù) 55、工作原理66、控制系統(tǒng)67、安裝及調(diào)試108、使用操作139、設備清洗1510、維護保養(yǎng)1611、運輸及貯存18附件1-提取罐系列 19附件2-提取罐結構圖 20附件3-技術參數(shù)2121、產(chǎn)品用途及適用范圍提取罐主要用于中藥、植物、動物、食品、化工等行業(yè)的常壓及低壓水煎、溫浸、 熱回流、強制循環(huán)、滲漉，芳香油提取及有機溶媒回收等工程工藝操作，特別是使用 動態(tài)提取更佳，時間短，藥液含量高。本公司生產(chǎn)多系列提取罐，包括蘑菇型系列提取罐、斜錐型系列提取罐、直筒型 系列提取罐、正錐型系

2、列提取罐。（各種形式提取罐請參見附件1）蘑菇型提取罐筒體上大下小，上部具有較大的緩沖空間，不易產(chǎn)生爆沸；下部直徑 小，傳熱快,加熱時間短；底部配有中心加熱鼓，傳熱效率高，易于保證藥液處于微沸 狀態(tài)，避免爆沸，加熱效果甚好；底部呈圓柱狀，中心加熱鼓可隨出渣門的開啟起到 帶料的作用，易于出渣。斜錐型結構一般用于容積較大的提取罐，其筒體直徑大 ，設備高度小，對于樓層 層高有限的場地較適用；出渣門較小，密封性較好，單側錐體出料。正錐型結構提取罐筒體直徑大，出渣門較小，密封性較好，出料時發(fā)散度較小，容 易收集。直筒型提取罐筒體較長，上下通徑，夾套一般分上下兩部分，可實現(xiàn)單獨加熱，底 部配有中心加熱鼓，上

3、下夾套及中心加熱鼓均可實現(xiàn)單獨加熱，易于保證藥液處于微 沸狀態(tài)，避免爆沸，加熱效果甚好；底部呈圓柱狀，中心加熱鼓可隨出渣門的開啟起 到帶料的作用，易于出渣。針對一些客戶的工藝需要，提取罐可設計有攪拌系統(tǒng)，罐體內(nèi)配置機械攪拌裝置， 提取過程中帶動原料產(chǎn)生運動，加快混合，有效防止比重較小的藥液漂浮于溶媒上表 面浸潤不充分，提高提取效果，縮短提取時間。2、安全保護及注意事項危險一錯誤使用時，會引起危險發(fā)生，可能導致人身死亡A 警告一一錯誤使用時，可能會導致人身輕度傷害和設備損壞1、驗收A收到產(chǎn)品時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或部件有嚴重損壞、凹凸時切勿安裝 可能會影響產(chǎn)品性能。2、安裝應安裝在有足夠強度的地面或平臺上

4、。設備負載后較重，可能會造成地面壓壞，設備傾斜倒塌。 設備各個連接件應緊固連接。有造成影響設備運行的危險請勿隨意拆卸有儀器儀表的部件，如吊裝可能損壞儀表，請按照規(guī) 范或說明拆除儀器儀表?？赡軐е聝x器儀表損壞。禁止人員攀爬設備。有摔傷或損壞設備危險。禁止設備倒置或斜倒置吊裝有可能導致設備出渣門滾珠滑落，使提取罐出渣門無法正常打開或 關閉，在提取罐鎖緊圈未鎖緊的情況下，這種可能性較大。搬運固定時應具有專業(yè)資質(zhì)的設備工程師現(xiàn)場指導安裝。安裝過程中，需要吊裝、移動，有碰傷危險和影響設備運行的危險 當?shù)跹b設備時，請根據(jù)產(chǎn)品重量選擇合適的吊裝工具，防止吊裝工 具不能承受設備的重量。有設備摔落造成人員傷亡或

5、設備損壞的危險。電器接地端一定要可靠接地。有觸電和火災危險。需要接電的設備，應請具有專業(yè)資質(zhì)的電氣工程師進行接線作業(yè) 有觸電和火災的危險。3、試運行運行過程中切勿超壓超溫工作。有爆炸危險。運行過程中，請勿隨意碰觸電源開關。防止觸電。AI儲存強酸、強堿、強腐蝕物品時，工作人員應穿戴相應的勞防用品。有燒傷危險。儲存高溫、極低溫物品時，工作人員也應穿戴相應的勞防用品。有燒傷、凍傷的危險。儀器儀表應在參數(shù)要求的溫濕度范圍內(nèi)工作有影響儀器儀表精度的危險。請勿用濕手操作旋鈕及開關。有觸電危險。設備運行時請減少暴露在視鏡前的時間，防止視鏡安裝不良導致承 壓破裂，傷害人身安全。4、保養(yǎng)維護請勿自行改造。有造成

6、設備工作壓力等參數(shù)改變的危險。非專業(yè)人士，請勿進行保養(yǎng)和檢查。會損壞設備和受傷危險需要拆卸維護時，請務必找由相關資質(zhì)經(jīng)過培訓或供應商維護會引起設備損壞3、產(chǎn)品結構及性能提取罐組成結構：請查看附件-2注：機械攪拌（若配置）：攪拌電機安裝在罐頂，攪拌軸由上半軸和下半軸組成， 其中上半軸與罐體之間采用密封性能好、使用壽命長的204型硬質(zhì)合金機械密封，下半軸通過法蘭與上半軸連接，攪拌槳葉焊與下攪拌軸上。與之相輔助的設備：冷凝器，冷卻器，油水分離器，捕沫器，雙聯(lián)過濾器，循環(huán) 泵（具體配置見設備圖紙）提取罐凡與藥液接觸的部位均采用 304或316L不銹鋼制造，具有無毒、無脫落、 良好的耐腐蝕性，不僅能使中

7、藥產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，而且設備使用壽命長。提取罐可以與其他輔助設備聯(lián)合使用，例如捕沫器、冷凝器、雙聯(lián)過濾器、油水 分離器等。油水分離器主要針對醇提用來收油操作。整套設備是在完全密封閉的可循 環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成，同時在廢液中收回有機溶媒。提取設備具有提取時間短、生產(chǎn)效率 高、能耗少、升溫時間快、應用范圍廣、操作簡單、安全可靠等特點。4、產(chǎn)品型式參數(shù)參見附件-375、工作原理整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可常壓提取，內(nèi)膽殼體按照壓力容器 設計的設備也可低壓提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求 均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行確定。(1) 如水提：水和中藥按照一定的工藝配比裝入提

8、取罐內(nèi)，開始給夾層熱源(有夾套)，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)微沸即可，根據(jù)提取藥理工藝維持一定時間，確保中藥或中藥飲片中的有效成分充分溶解到水中。(2) 如醇提：先將藥和酒精按照一定的工藝配比加入罐內(nèi)， 使系統(tǒng)處于密閉狀態(tài)， 給夾層熱源(有夾套)，罐內(nèi)達到需要溫度時減少供給熱源，使罐內(nèi)溫度維持在工藝需 要的溫度一定時間，確保中藥或中藥飲片中的有效成分充分溶解到酒精中。上升汽態(tài) 的酒精經(jīng)過冷凝器冷凝后成液態(tài)酒精回流儲存， 待蒸餾提純后再利用；為了提高效率， 可用泵強制循環(huán)，使藥液從罐底部通過泵吸出，再從上部進口回至罐內(nèi)。(3) 提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水按照一定的工藝配比加入到提取罐內(nèi)

9、，給夾層熱源蒸汽(有夾套),達到揮發(fā)溫度后，調(diào)整蒸汽的進入量，并按照工藝要求維持罐內(nèi) 溫度達一定時間，揮發(fā)后的芳香油可通過冷卻系統(tǒng)進行冷卻，經(jīng)冷卻的藥液通過油水 分離器分離。6、控制系統(tǒng)本設備控制系統(tǒng)由全手動控制構成，溫度調(diào)節(jié)使用截止閥調(diào)節(jié)，艙門開關采用觸 摸屏控制，包含系列的錯誤報警和動作檢測。有效防止誤操作及不正確操作。6.1控制系統(tǒng)的組成部分截止閥、蝶閥等手動閥門控制水液及蒸汽和壓縮空氣。電控箱用于控制各氣動閥門及氣缸的動作，還控制著泵和攪拌等電器類的工作。6.2控制系統(tǒng)操作簡介如圖，在控制柜側面的調(diào)節(jié)閥上將氣壓調(diào)整到0.6-0.7MPA然后再打開操作面板上的電源，如圖先了解各開關按鈕功

10、能；在執(zhí)行艙門解鎖和打開電源后等待幾秒鐘待系統(tǒng)啟動完畢后會自動進入主頁，如圖;艙門開關的時候必須按下操作保護才能操作。否則無動作。用于防止誤動作備用急停開關內(nèi)視燈關艙門開艙門4檔選擇 開關操作保護 按鈕電源開關123#可操作指示燈VKHM點擊后進入到操作界面，如圖;選擇開關在0檔位的時候所有通過控制柜控制的功能都不能操作，選擇1檔的時候1#罐的相關功能可以操作，選擇 2檔罐的時候2#罐的相關功能可以進行操作，選擇3檔的時候3#罐的相關功能能進行操作點擊參數(shù)設置進入?yún)?shù)設置界面，如圖;泵延時停止時間，一般設置在10S左右，當液位開關檢測到無液位后就開始計時 停止，這時候液位計以下過濾器還剩余很多

11、物料，需要通過泵抽走，這個時候不能將 時間設置的過短，太短了液體物料抽不凈，時間太長了會造成泵空轉。反吹時間，一般設置在5S左右，執(zhí)行反吹之前要注意排氣閥門一定要在打開狀 態(tài)，時間太長會導致罐內(nèi)壓力過大，時間太短反吹不徹底。艙門鎖定需要時間，一般設置在 8S左右，應該以實際鎖定到位的時間為好。按返回進入操作界面，再操作界面再按報警記錄進入到報警歷史記錄界面，報警 歷史記錄能查看到設備之前運行中出現(xiàn)過的故障和現(xiàn)在的故障，一次只能顯示15條7、安裝及調(diào)試7.1開箱檢查及備品備件清單提取罐及其附屬設備，包括儀器儀表等均在客戶廠方進行安裝，故機器安裝 之前,請進行開箱檢查操作，內(nèi)含有備品備件清單（裝箱

12、單）,在確保發(fā)于客戶 方的所有設備及配件與清單相符后，再進行設備安裝，以保證設備安裝過程 中的可控制性及設備安裝完整性.1. 開箱注意事項：在開箱時要注意不要劃傷或碰撞、猛烈敲擊產(chǎn)品2檢查備品備件數(shù)量及規(guī)格型號符合要求3. 檢查箱體內(nèi)備品備件與清單列表一致4檢查備品備件完好性（若屬于意外損壞，請與相應人員溝通）7.2安裝環(huán)境描述提取生產(chǎn)規(guī)模符合生產(chǎn)狀況，提取生產(chǎn)廠區(qū)地面平整，照度符合,易于設備安 裝操作及維修維護，通風處理，防止水汽等各種因素，設備周圍應留有充分的 空間,有利于設備維修、維護及保養(yǎng)，廠區(qū)高度適中，設備的安裝及擺放，管道 連接均符合提取生產(chǎn)設計要求7.3設備安裝注意事項1、提取罐

13、的起吊和安裝應由專業(yè)人員完成。2、提取罐吊運使用的吊具和吊運能力與提取罐重量相適應，建議選用吊帶 等較軟的吊具進行吊裝，不建議采用鋼絲繩等吊具，吊運過程中防止 劃傷、碰撞；3、選擇合適的吊運點，車間內(nèi)部吊運必須確保吊具固定點穩(wěn)固；4、吊具的放置一定要正確以確保吊裝平穩(wěn)，不得選用帶有尖銳突起部位作為吊裝點，必要時可采用軟布等對起吊點進行防護；5、吊具配備完整，要有必須的防脫鉤裝置；6、吊裝過程中應將設備上已安裝的儀表等已損壞件按照規(guī)范要求拆除5、檢查提取罐管口數(shù)量及尺寸與設計圖紙相符；6、提取罐人孔設計，出渣門設計符合設計要求；7、提取罐溫度計，壓力表，清洗球已經(jīng)準備妥當（如配置）；7.4設備安

14、裝對環(huán)境影響描述提取罐及其設備安裝符合設計要求，提取罐安裝有利于人員操作，維護及維 修，罐體之間,提取罐及附屬設備之間保留空隙，便于操作人員設備操作，產(chǎn) 品檢查及記錄，便于工程人員對設備的維護維修及更換，同時有利于設備清 洗,及提取生產(chǎn)廠區(qū)清潔7.5安裝項目7.5.1提取罐安裝提取罐的找正與找平1. 確定提取車間提取罐就位位置2. 由專業(yè)人員吊裝設備到達固定位置，期間吊車的工作區(qū)域應設防護，防 止有人誤入工作區(qū).3. 到達固定位置時，緩緩地將提取罐放下，保持其平衡，重心穩(wěn)定，當設備 整體完全就位，應對設備進行必要緊固（如安裝固定螺栓等），設備整體 安裝均符合要求后撤離起吊機等.4. 設備高度符

15、合設計要求，如不符合要求，可用起重機吊起（或其他設備）， 用墊鐵進行調(diào)整。5. 整個過程中，保證設備無碰撞，無擦傷,無劃痕.6. 提取罐安裝完畢之后,放置平穩(wěn),不傾斜,安裝固定,無任何擺動,無任何 移動,符合工藝設計要求.7.5.2儀器儀表安裝1. 安裝儀器儀表時注意安裝方位（水平,垂直或稱一定角度）,檢查安裝前 表面是否有破碎，有特殊安裝要求的儀器儀表（如流量計等）應按照說 明書進行安裝，2. 安裝部位連接必須緊密，無松動3. 儀器儀表安裝完畢之后，方位正確，安裝固定,無任何擺動，無任何移動， 符合工藝設計要求.7.5.3附屬設備安裝1. 安裝部位安裝必須緊密，無松動2. 安裝位置正確注：由

16、于安裝步驟是到客戶現(xiàn)場進行安裝，故此步驟僅為參考，具體請在現(xiàn)場安裝人員 的指示下進行操作7.6設備調(diào)試設備安裝完成之后，為了保證設備滿足性能要求，需進行設備現(xiàn)場調(diào)整。1. 初始狀態(tài)，所有閥門開關正常，且均處于關閉狀態(tài)；2. 出渣門汽缸正常運行；3. 出渣門啟閉正常，定位準確，密封性好，無泄漏；4. 投料：提取罐人孔啟閉正常，可以正常投料，無障礙，密封性好，無泄漏;5. 加水（或溶媒介質(zhì)）:可以正常加水（或溶媒介質(zhì)）,無障礙；6. 進蒸汽：溫度顯示正常，溫度能達到工藝參數(shù)要求；7. 排冷凝水：冷凝水排放正常，無堵塞；8. 保溫:溫度顯示值符合工藝要求，保溫效果好；9. 停止進蒸汽，準備出液，出液

17、順暢,無堵塞,無殘留；10. 排渣：啟動氣缸，氣缸運行流暢，無異響,排渣順暢；11. 清洗:清洗裝置安裝到位，清洗過程順利，清洗完畢后排水，排水順暢,無 堵塞,無污水殘留；12. 設備調(diào)試過程中，可通過視燈進行觀察，視燈使用正常；13. 記錄：記錄過程中，溫度計,壓力表顯示溫度及壓力均正常，于與設備連 接密封,無泄漏；可以參考”使用操作”中的描述.試運行結束，設備運行正常，參數(shù)符合要 求，所有閥門恢復初始狀態(tài)；注:以上試運行步驟僅為參考，目的是為了保證安裝后的設備在初始運行時 能夠正常使用，安裝無誤，或經(jīng)過安裝調(diào)整后運行符合工藝設計要求， 以備滿足將來使用操作；請根據(jù)客戶現(xiàn)場實際情況進行試運行

18、操作。&使用操作8.1注意事項在本設備開始進行使用操作之前，請仔細查看注意事項，有利于設備的安全操作 及操作人員的人身安全8.1.1儀器儀表的按照規(guī)范進行安裝，量程符合生產(chǎn)要求，且各儀表均在校定有 效期內(nèi)使用，正常使用。8.1.2各閥門按照規(guī)范進行安裝，安裝接口正常，進出方向正確，使用正常。8.1.3各閥門均已復位（即處于關閉狀態(tài)）8.1.4出渣門處濾網(wǎng)安裝到位，完好，無破損。8.1.5氣缸工作壓力正常（符合設計壓力），氣缸運行正常，連接處無異響，動 作流暢，穩(wěn)定。8.1.6出渣門開，關正常，定位到位，無泄漏。8.1.7出渣門已經(jīng)鎖緊，關閉到位8.1.8投料口開，關正常，定位到位，無泄

19、漏。8.1.9視燈開關正常（若有）。8.1.10設備系統(tǒng)的氣密性好，各管道無跑冒滴漏等現(xiàn)象；8.1.11安全閥等安全部件的檢查和確認8.1.12各公用介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)正常，確保設備運行時，各公用介質(zhì)及時 足量供給。8.1.13設備已按照規(guī)定清潔或滅菌，并在有效的使用期限內(nèi)（請根據(jù)客戶方SOP進行操作）。8.2操作步驟由于此版說明書為通用版本，故操作說明僅為參考，當客戶進行操作規(guī)程整合時， 可對此操作步驟進行參照。特別提醒：操作人員首次使用本設備前，請參考此操作步驟，以便使操作過程更加 安全及流暢，保證設備和操作員的安全性及可操作性.821投料投料及加入溶媒，根據(jù)生產(chǎn)工藝配比進行混合。8.

20、2.2進蒸汽打開進蒸汽閥門對夾套層進蒸汽，并應打開排冷凝水閥門進行冷凝水排放。823冷凝冷卻（僅限于配置了冷凝器進行密閉提取的設備）打開冷凝水進出閥門及冷凝器進出口閥門進行冷凝（或冷卻）。824油水分離（僅限于配置了油水分離器進行收油的設備）打開油水分離器的進料及放空閥門，使冷凝冷卻后的料液進入油水分離器， 收集輕油。8.2.4物料循環(huán)通過輸送泵與提取罐及管路連接進行物料循環(huán)。8.2.5提取根據(jù)提取工藝進行提取。8.2.6提取結束根據(jù)工藝要求，取樣檢查提取物符合工藝參數(shù)標準，提取結束。8.2.7物料循環(huán)結束所有管路中提取物全部輸送回到罐體內(nèi)，停止運行輸送泵，關閉回流口閥門及循環(huán)管路上其他相關閥

21、門。觀察油水分離器中液體，收集分離器中的揮發(fā)油和冷凝液。8.2.8停止進冷卻水關閉冷凝裝置（或冷卻裝置）冷卻水進出口閥門。8.2.9停止進蒸汽關閉進蒸汽閥門，同時打開排冷凝水閥門。8.2.10出料打開出液口閥門出料。8.2.11記錄詳細記錄生產(chǎn)各數(shù)據(jù)，填寫生產(chǎn)批記錄.以上操作步驟僅為參考，各種進出口詳細請參考客戶方具體設備設計.9、設備清洗9.1注意事項1. 根據(jù)提取生產(chǎn)工藝，確定清洗或消毒的必要性（一般無需消毒）；2. 確認清洗水流量，壓力等參數(shù)正常（消毒溫度，壓力等參數(shù)正常）；3. 出渣處藥渣已經(jīng)處理完畢；4. 壓縮空氣等相關公用介質(zhì)壓力等參數(shù)正常；5. 清洗使用工具、連接管等用具符合 G

22、M規(guī)定；6. 嚴格按照清洗或消毒操作規(guī)程進行。9.2操作步驟此處以清洗為列進行描述：1. 按照工藝要求配置清洗液，并儲存于清洗罐中（或其他容器）。2. 打開提取罐出液口閥門，同時打開 CIP清洗管路閥門，利用清洗液輸送泵將 清洗液輸送到設備CIP管路中，清洗球在清洗液反作用力下自動旋轉，以一 定強度的沖擊力清洗提取罐的內(nèi)表面。注：在清洗過程中，應及時將清洗液或清洗誰水排除，設備底部不宜有過多積水。3. 如需要與循環(huán)管路同時清洗的話，請打開循環(huán)管路上的閥門及提取罐進液口 或清洗口閥門，通過輸送泵對提取罐及管路不斷的循環(huán)清洗，最后通過輸送 泵將罐體內(nèi)和管路中的水排放出去。4. 根據(jù)工藝要求使用自來

23、水或純化水作為清洗液重復2-3步驟若干次。5. 根據(jù)工藝要求測定殘留物料及清洗液的含量。6. 使用壓縮空氣將自來水或純化水吹干（根據(jù)工藝要求）。7. 使用純化水或注射水（根據(jù)工藝確定）作為漂洗液對設備進行漂洗，并將漂 洗液直接排至下水。8. 使用壓縮空氣將漂洗水吹干，完成清洗（根據(jù)工藝要求）。9. 在設備掛好已清洗的吊牌，確認設備的清洗狀態(tài)。以上操作僅為參考，具體請根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行操作，當客戶進行操作規(guī)程整 合時，可對此操作步驟進行參照。10、維護保養(yǎng)10.1設備的維護保養(yǎng)請參考以下項目對提取罐及其設備進行維護和保養(yǎng)，提高提取罐的完好率，使保持其完好狀態(tài)能更好的運行，提高使用效率，保證運行

24、安全。（僅限參考）序列 號項目1.檢查罐體上安裝的儀器儀表的正常狀態(tài)，例如：安全閥或防爆裝置，壓力表，溫度 計；保證設備在運行過程中壓力正常，溫度符合要求等。2.檢查出渣門氣缸運行的完好性，確認氣缸能正常工作 （檢查影響氣缸正常運行的因素，例如壓縮空氣等）。3.檢查出渣門濾網(wǎng)的完好性，確認其能夠正常使用，以免藥渣和藥液混合。4.檢查投料門，出渣門密封性的完好， 確認能夠正常工作，保證正常投料及正常出料。5.檢查投料門，出渣門的開啟在正常定位上。6.檢查與罐體連接的閥門及管路之間連接完好，無泄漏。7.檢查各類密封圈、墊片的正常使用，如若使用時間到期，產(chǎn)生破損或其他原因導致 密封不好，請更換。8.

25、確認各類密封圈、墊片的清潔性，對罐體，管道，閥門不產(chǎn)生污染，符合GMP要求。9.提取罐未使用過程中， 投料口，出渣門的密封圈應放松，以防止密封圈降低或失去彈性導致密封效果變差或無密封性。10.檢查攪拌電機運行正常（如有，具體請看部件說明書）。11.檢查各連接的螺絲等連接件的緊密性。12.日常性使用，請根據(jù) GMP要求對提取罐罐體內(nèi)部進行清洗，保證罐體內(nèi)部要求符 合客戶公司要求，防止污染、交叉污染等。13.提取罐使用中，日常性的對罐體表面及死角進行清洗，保證罐體表整體的清潔性。14.提取罐未使用，閑置階段，請米用一級保養(yǎng)及二級保養(yǎng)或根據(jù)客戶公司保養(yǎng)方式進 行維護，保證提取罐的完好率。15.確保閥

26、門，管道的清潔，對罐體，藥品不產(chǎn)生污染。16.清潔視鏡燈，確保清潔。20序列 號項目17.清潔時，防止水及濕氣進入電器部件，導致相關部件失效。18.檢查儀器儀表的有效期， 定期校驗，并建立相應記錄文件， 以便查詢及管理和維護。19.建立提取罐維護和保養(yǎng)記錄。包括使用，清洗等記錄。10.2常見故障與排除提取罐發(fā)生故障，請參考以下項目進行設備檢查及維修，保證提取罐的正常使用,運行安全。（僅限參考）編號故障現(xiàn)象故障分析解決方式備注1出渣門密封泄露密封膠條老化更換鎖扣調(diào)節(jié)滑塊脫落調(diào)節(jié)滑塊緊至滑塊能鎖鉤頭氣缸壓力不足調(diào)節(jié)壓力出渣門使用變形由專業(yè)人員進行維修 或調(diào)換2出渣門關不上氣缸壓力不足調(diào)節(jié)壓力門不正,卡住調(diào)整連接軸及外管道 連接3出渣門控制停氣脫鉤管道連接處泄漏處理連接口密圭寸重新 連接控制氣動閥泄漏更換氣動閥氣缸密封泄漏更換氣缸密封氣缸銷位不好檢查調(diào)整銷頭操作不當銷頭變形氣缸操作嚴格按順序 來4出渣門密封圈密封泄 漏出渣