2019年深基坑邊坡噴錨支護工程實例

1、2019年【豆丁精品】深基坑邊坡噴錨支護（工 程實例）1深基坑邊坡噴錨支護（工程實例）噴錨網(wǎng)支護是靠錨桿、鋼筋網(wǎng)和混凝上層共同工作來提高邊 坡土的結(jié)構(gòu)強度和抗變形剛度， 減小土體側(cè)向變形，增強邊坡的 整體穩(wěn)定性。在開挖形成的坑壁中，設置一定長度和密度的錨桿 體，錨桿體與噴射混凝土層結(jié)構(gòu)形成柔性支擋體系。擋土體系與坑壁原位土體牢固的結(jié)合在一起共同工作，形成在機理上屬于主動制約機制的支護類型。1、總述：1.1 概述噴錨網(wǎng)支護是靠錨桿、鋼筋網(wǎng)和混凝上層共同工作來提高邊 坡土的結(jié)構(gòu)強度和抗變形剛度， 減小土體側(cè)向變形，增強邊坡的 整體穩(wěn)定性。如：成都市沙河污水處理廠工程，位于成都市跳蹬 河北路，與四川

2、制藥廠，成都市火電廠相鄰。由于該工程處于城 區(qū)，施工場地狹窄，其中提升泵房基坑開挖深度深達13.4米，必須采用有效的支護措施以穩(wěn)定基坑壁，確保基坑施工的安全 根據(jù)場地地質(zhì)資料、基坑開挖深度、場地周圍環(huán)境條件以及工期的要求， 決定采用噴錨 支護的方案。1.2 工程地質(zhì)情況施工區(qū)域?qū)籴航礗級階地， 地形平坦，根據(jù)四川省地質(zhì) 勘察院提供的成都市沙河污水處理廠巖土工程勘查報告，場地的地層自上而下主要為：雜填土：結(jié)構(gòu)性差，質(zhì)地疏松，層厚約0.803.20m；粘土：可塑硬塑，層厚約 0.306.20m；粉土：稍密，層厚約 0.503.20m；卵石：松散稍密、密實，頂埋深在494.09492.06m。擬

3、建場地地下水為孔隙潛水，第四紀卵石層為主要含水層， 河水及大氣降水為主要補給源，勘察期間測得該場地地下水靜止水位埋深為 5.107.00m。本場地內(nèi)地下水滲透系數(shù)采用k =20m/do2、噴錨支護方案設計2.1 設計依據(jù)本工程依據(jù)以下文件和工程經(jīng)驗進行設計錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GBJ86-85）土層錨桿設計與施工規(guī)范（CECS 22-90）成都市沙河污水處理廠巖土工程勘察報告（四川省地質(zhì)工程勘察院）2.2 噴錨支護的可行性噴錨支護是以新奧法為理論基礎。在開挖形成的坑壁中，設置一定長度和密度的錨桿體，錨桿體與噴射混凝土層結(jié)構(gòu)形成柔 性支擋體系。擋土體系與坑壁原位土體牢固的結(jié)合在一起共同工

4、作，形成在機理上屬于主動制約機制的支護類型。2.3 噴錨支護設計概要本工程于基坑東西側(cè)設計為噴錨支護，噴錨支護設計為兩大 部分，即錨桿設計和面板設計。 根據(jù)成都市地質(zhì)工程勘察院提供 的巖土工程勘察報告，結(jié)合場地環(huán)境條件，本次支護設計按以下 參數(shù)考慮：坑頂超載：按q=10KN/m2考慮土體結(jié)構(gòu)模型和力學參數(shù)：素填土： 2.0m, 丫 =17KN/m3, C=5KPa,=15°粘性土層:5.0m, 丫 =19.5KN/m3, C=45KPa,=20°粉土土層:1.40m, 丫 =19.0KN/m3, C=45KPa,=20°卵石層:6.014m, 丫 =20KN/m3

5、, C=5KPa,=35°坑頂位移：控制坑頂位移不大于20mm o2.3.1 錨桿設計2.3.1.1 錨桿直徑及成孔方式結(jié)合成孔及灌漿設備，錨桿采用鉆神ZSTD-150型氣動沖擊 錨桿機將48鋼管擊入土層及卵石層中，并在鋼管上按 500 焊接L40*4角鋼段形成倒刺，并按 500梅花型鉆制壓漿孔，壓漿孔與角鋼一一對應，以防止在錨桿打入土體過程中壓漿孔堵 塞.錨桿加工要點：(1)、材料均采用3#鋼，鋼管d=48,壁厚3.5mm；焊條T42。(2)、管尖加工：管端剖口后，用 22鋼筋焊制，尖端熱鍍 并淬火。(3)、壓漿孔應光潔，必須用臺鉆加工。2.3.1.2 錨桿長度、桿筋、間距及布置方

6、式錨桿設計為全摩擦型錨桿。采用正方形布置。以上設計參數(shù)見表1及噴錨支護結(jié)構(gòu)圖。2.3.2 面層形式面層采用噴射混凝土與鋼筋網(wǎng)組成鋼筋混凝土板結(jié)構(gòu)； 噴射 混凝土采用細石混凝土，配比為水泥：砂：石 =1: 2: 2,水泥為 P.O32.5水泥，噴射混凝土強度等級C20,噴射混凝土支護面層厚度為 90mm；網(wǎng)筋采用6.5200鋼筋綁扎而成，為了增加面板的整體強 度，橫向設11611級鋼筋加強筋、縱向設 11611級鋼筋加強 筋，縱橫向加強筋與錨桿焊接。加強筋沿錨桿呈雙向布設，縱橫 間距同錨桿間距見表1并在基坑頂邊設一寬1000mm的混凝土 散水護面。排數(shù)長度（mm）傾角桿筋SX SY聯(lián)結(jié)方式第一排

7、14.00 1248鋼管1.5 1.5 216鋼筋焊接第二排12.00 1248鋼管1.5 1.3 216鋼筋焊接第三排10.00 1248鋼管1.5 1.3 216鋼筋焊接第四排9.00 12°48鋼管1.5 1.3 216鋼筋焊接第五排8.00 1248鋼管1.5 1.3 216鋼筋焊接第六排6.00 12°48鋼管1.5 1.3 216鋼筋焊接第七排5.00 1248鋼管1.5 1.3 216鋼筋焊接第八排4.00 1248鋼管1.5 1.3 216鋼筋焊接第九排3.00 1248鋼管1.5 1.4 216鋼筋焊接注:1、所有加強筋均為16。2、錨桿注漿，漿體水灰比0

8、.6:1，注漿壓力0.5-1.0Mpa。3、必須準確查明錨桿范圍內(nèi)市政管網(wǎng)的分布深度和范圍4、SX為橫向間距，SY為縱向間距。3、噴錨支護施工工藝流程3.1 施工工藝流程清理壁面一一噴第一層混凝土一一錨桿施工一一披掛鋼筋 網(wǎng)一一焊加強筋一一錨桿注漿-噴第二層混凝土一一混凝土 養(yǎng)護3.2 基坑開挖與噴錨支護施工工序：工程開工一一施工準備技術(shù)交底一一測量放線施工降水一 一第一層土方開挖(地表以下4m)第一層噴錨支護施工一一變形監(jiān)測一一第二層土方開挖 (2.5m)第二層噴支護施工一一變形 監(jiān)測一一分層開挖及噴錨支護完畢一一工程驗收3.3 施工方法及技術(shù)措施3.3.1 坡面整修由于基坑開挖后，基坑邊坡

9、局部松散且不平整， 故必須將松 散的土質(zhì)清除干凈并將基坑邊坡修整順滑， 在適當位置設置瀉水 孔，便于噴錨作業(yè)。3.3.2 噴射混凝土作業(yè)(1)噴射作業(yè)前必須對機械設備，風、水管路和電線等進 行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。(2)噴射混凝土之前，先在基坑邊坡表面噴射水泥素漿， 以確保噴射混凝土與基坑邊坡之間的良好粘結(jié)。(3)埋設控制噴射混凝土厚度的標志，以確?；炷羾娚?的厚度。(4)噴射作業(yè)應分段分片依次進行。噴射順序自上而下;按地形條件和風向從左至右，或從右至左依次進行。(5)噴射完第一層混凝土后才施工錨桿及掛設鋼筋網(wǎng)。第 一層混凝土的厚度為 34cm。噴頭與受噴面應垂直，宜保持 0. 61. 0m的距

10、離。第二層噴射混凝土應在第一層混凝土終 凝后進行。若終凝1h后再進行噴射時，應先用水清洗噴層表面。第二次噴射時必須 保證厚度和表面的光感。混凝土噴射 24 h后澆水養(yǎng)護，以保證 混凝土質(zhì)量。(6)噴射時，應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈 濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。(7)噴射機設置在地面平整的地方。3.3.3 錨桿鉆孔及注漿結(jié)合成孔及灌漿設備，錨桿采用鉆神 ZSTD - 150型氣動沖 擊錨桿機將48鋼管擊入土層及卵石層中.采用壓力泵將1:1 的水泥砂漿注入錨桿孔。要保持 0.4 MPa的工作壓力。3.3.4 掛網(wǎng)(1)先將圓盤鋼筋(小6.5)調(diào)直，按邊坡形狀尺寸取料加 工，按網(wǎng)孔20 cmX20cm的規(guī)格編織好鋼筋網(wǎng)，分布要均勻，綁 扎要牢固。(2)編好鋼筋網(wǎng)后，與錨桿交接處用小16鋼筋與錨桿焊接 牢固，以保證噴射混凝土時鋼筋不晃動。(3)鋼筋網(wǎng)必須緊貼混凝土表面，以保證鋼筋網(wǎng)保護層厚 度。3.3.5 養(yǎng)生(1)當最后一次噴射的混凝土終凝 2h后，立即噴水養(yǎng)護, 每天至少噴水四次。養(yǎng)護時