注漿工操作規(guī)程.doc

1、 注漿工操作規(guī)程撰寫人：_日 期：_注漿工操作規(guī)程一、適用范圍第1條本操作規(guī)程適用基本建設礦井、生產礦井注漿工作。二、上崗條件第2條 煤礦防水、防滅火注漿工上崗前必須進行上崗培訓，經考核合格，方可上崗。第3條 掌握井下防水、防滅火注漿的質量標準。了解水沙充填、封孔、頂底板預注漿、堵水工藝及注意事項。三、安全規(guī)定第4條 執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和礦井水文地質規(guī)程的有關規(guī)定，嚴格按注漿作業(yè)規(guī)程操作。第5條 制漿和注漿工應配帶防護眼鏡和口罩；攪拌地點應采取防塵措施，在立井施工必須配戴保險帶。四、地面制漿操作(一)制漿前的準備工作第6條 制漿前所用各種設備應完

2、好：各閥門應處在正確的開關位置，供水系統(tǒng)暢通，供電系統(tǒng)正常，照明設備齊全。第7條 制黃泥漿前應將沖土用的水_放到合適位置，并連 接好供水管路。第8條 制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟雜物清掃出去。關閉下漿孔、泄水孔閘門。(二)制備黃泥漿的操作第9條 用水_沖土時，水_操作人員要不斷地擺動水_，采土要均勻。使沖下的土充分濕潤，防止大塊土進入泥漿池。采土結束后，將水_及管路中的水放凈。第10條 開動攪拌機進行攪拌的同時用比重計測量泥漿濃度，濃度必須達到設計要求。第11條下漿孔要提前設置好篦子。灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他雜物，

3、防止下漿孔及管道堵塞。(三)制備矸石漿的操作第12條 制備矸石漿時，各崗位工作人員必須配合好，各環(huán)節(jié)之間必須有聯(lián)絡信號。第13條 機器開動后，各崗位工作人員必須密切觀察機器運轉情m。發(fā)現異常，應立即發(fā)出停機信號，其他人員接到信號后應立即停機處理。第14條 帶式輸送機不準帶負荷啟動或停機。破碎機、球磨機的給料要均勻，加水要適度，球磨機出口矸石的最大直徑不得超過6毫米。第15條 輸送機司機發(fā)現輸送帶上有大塊矸石、木料、雜物時應立即停機清除，以防堵口或損壞破碎機、球磨機。第16條 球磨機司機要注意掌握給料速度軸承溫度、供水大小等，不得長時間開空車或超

4、負荷運轉。第17條攪拌機司機要注意控制運行中攪拌料量，負荷要均勻。(四)制備粘土水泥漿的操作第18條設備系統(tǒng)運轉正常后，首先啟動供水系統(tǒng)。水流進入制漿機后再開動制漿機，然后開動帶式輸送機，上粘土，造出的粘土漿進入粗漿池。注意及時清理帶式輸送機上的碎石、樹根等雜物。第19條粗漿經潛污泵抽出并通過旋流除砂器進入精漿池。第20條精漿經潛污泵送進攪拌池的同時添加水泥攪拌，漿液濃度達到設計要求后，將混合漿放入第二攪拌池，再通過注漿泵將混合漿送進送料機。(五)制備水泥與水玻璃漿的操作第21條造漿系統(tǒng)的各種設備的開啟應集中控制與管理，啟動順序如下：首先開動中壓泵，輸送清水，再開動膠帶運灰機或螺旋運灰機、攪拌

5、機，最后啟動儲灰倉開始上料。如需加入添加劑，則可在攪拌池內按比例加入。造漿系統(tǒng)的停止與啟動順序相反，首先關掉儲灰倉，等膠帶上或螺旋槽中的灰料全部進入攪拌機后，再關掉清水泵及上料機。最后關掉攪拌機。第22條 注漿系統(tǒng)至少配有可調注漿泵兩臺，其中一臺備用?？烧{水玻璃泵兩臺，其中一臺備用。配有一個清水池，一個水玻璃調配池。注漿泵龍頭應包有過篩網。公用注漿管路部分可采用直徑50毫米或42毫米鉆桿，通向各個注漿孔口裝置的管路要用直徑2550毫米的高壓膠管。膠管之間用快速接頭連接。選用膠管能承受的最大壓力應為最大泵壓的兩倍以上。第23條 漿系統(tǒng)的運行要與造漿系統(tǒng)一起集中管理，開始注漿后

6、，司泵工應注意觀察泵壓，發(fā)現異常立即通知施工指揮。注漿過程中，龍頭要一直搖動免堵塞。注漿管路要有專人來回巡視。第24條制漿系統(tǒng)的各種參數、顯示儀表須有專人記錄， 要求如下：1注漿過程中要定時記錄上灰量、水量、泵量、泵壓、漿液流量、漿液比重、孔口壓力、添加劑量、水玻璃量等，作為注漿原始資料存檔。2地面無制漿池，下漿濃度不好測定時，要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。五、井下制漿操作第25條井下制漿，適宜建小型移動制漿站；適用對小范圍滅火、工作面預注漿、灑漿、壁后注漿等。第26條根據用漿量，確定制漿池的大??；制漿池一般用箱式礦車或用磚砌水泥抹面的池子代替。用直徑2550毫米高壓膠管作注漿

7、管，用快速接頭與注漿設備注漿孔連接。第27條制備黃泥漿時，先把黃土粉倒入制漿池，然后加水，可采用人工、風動、電動攪拌均勻。第28條制備水泥漿時，先把水泥倒入制漿池，用高壓水沖或人工、風動、電動攪拌，同時用比重計檢查水泥漿濃度。六、井_漿操作(一)井_漿前的準備工作第29條注漿工要了解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及_地點等)，配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。第30條注漿工到達工作地點后，首先檢查注漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素，要立即處理。然后檢查注漿設備及管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現問題及時處理。第31條注漿前，首先用水沖洗管路或鉆孔，進行打

8、壓 試驗，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的35倍。檢查注漿孔中是否暢通，有無堵塞現象，以利注漿。第32條壓水結束后，如壓水情況符合要求，可根據單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察井下是否跑漿，其他鉆孔水位是否異常，有無串漿現象。第33條要根據注漿中的情況，隨時調整漿液配比及注漿延續(xù)時間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓，則應連續(xù)注漿，直至達到結束標準。第34條注漿人員要時刻注意：當設備運轉出現異常(如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等)時，要立即停機，進行檢查處理。(二)火區(qū)、采空區(qū)注漿操作第35條應先由瓦斯檢查員現場檢查，再進入工作地點。根據設計方案和工作量安排的注漿孔號及每個鉆孔應

9、注的漿量進行作業(yè)。第36條注漿前，先沖洗鉆孔，水量應逐漸加大，每孔沖水時間一般不少于20分鐘。水流暢通后接上注漿管，打開各處閘閥并記下流量計的讀數，然后通知制漿站送漿。第37條注漿期間，注漿工應密切注意管路及各處閥門的情況。發(fā)現堵孔或管路漏漿時，應首先通知停止送漿，同時派人關閉上一道閥門，然后進行處理。正在注漿的鉆孔，如發(fā)現進漿不正常，應暫停注漿用清水沖洗管路。第38條注漿時，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。第39條盡量在無漿水的情況下拆管子。在有漿水的情況下拆管子時，平接的先松_的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。第40條注漿過程中要做好下列檢查

10、：1檢查出水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，并做好記錄。2檢查觀測孔出漿、各孔間竄漿情況。3檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。第41條停止注漿前，必須先通知地面制漿站停止送漿，要延續(xù)1520分鐘閉漿，將管內存漿全部注入鉆孔內。先關閉注漿孔閥，然后立即向孔內壓清水沖洗，沖洗時間一般不少于20分鐘(先小水后大水)，沖孔后將各處管路、閥門等處理好。第42條在回風流中注漿時，必須有瓦斯檢查員現場檢測。(三)工作面灑漿第43條灑漿前，在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后，打開主管路的閥門，先送水后供漿。第44條綜采工作面灑漿時，應注意以下問題：1灑漿過程中，應有專人看守管路和閥門，有異常情況時立

11、即關閉閥門。2泥漿到達工作面以后，應注視現場，并不斷擺動管子，以灑滿所有角落、不留死角。4工作結束后應將閥門關嚴，在檢查管路無其他情況后方可離開現場。第45條在普采工作面灑漿時，應注意以下問題：1灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶，如遇頂板不好或有懸矸時，要處理好。2工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時，約每隔20米站一個人拉管子。3應沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿，以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋。   (四)工作面埋管注漿第46條放頂前，應沿回風巷在采空區(qū)預先鋪好注漿管，注漿管末端距采煤工作面煤壁保持1015米的距離。埋管可用50毫米的鋼管，鋼管上

12、要有拉管用的拉頭。第47條采煤工作面放頂后，注漿人員用電話通知制漿站開始送漿，運輸巷有水流出時，即認為采空區(qū)已灌好漿，方可停止注漿。第48條隨著采面推進應及時拉出埋管，拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長短一致、受力均勻。待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后，再開動絞車向外拉管。(五)井下壁后注漿第49條開工前應檢查注漿設備及管路是否完好、運轉正常、潤滑油充足等。第50條注漿時，泥漿要均勻，注漿泵運轉應正常，遇裂縫跑漿時要及時堵塞。如果注漿泵距注漿地點較遠，應設直通電話。第51條看鉆孔人員根據鉆孔壓力大小負責發(fā)出開注或停注通知；制漿人員負責掌握水量大小及泥漿濃度。第5

13、2條碹后注漿時，漿管上口要超過碹頂上最凸出位置，碹頂越空，管口位置越高。第53條停漿后，要用清水沖洗注漿泵和管路，沖洗時間長短應根據灌漿地點遠近而定。(六)頂底板注漿作業(yè)第54條注漿前首先要對注漿管路進行耐壓試驗，試驗壓力不低于5兆帕，持續(xù)30分鐘以上。第55條注漿管路進行耐壓試驗合格后，連接到待注鉆孔閘閥上，通知注漿站壓清水，壓入水量不小于管路與鉆孔的管路2倍，使鉆孔待注層暢通，選擇合適的泵量開始注漿。第56條 注漿方式：采用全段連續(xù)注漿。第57條 注漿結束標準，泵量控制在每分鐘80升以下，孔口壓力達到設計壓力后，持續(xù)建30分鐘方可停止注漿。第58條 當地面注漿

14、系統(tǒng)無法達到設計終孔壓力時，要采取向井下二次加壓。第59條 地面注漿泵的泵量，不得超過井下加壓泵的泵量。第60條 專人觀測孔口壓力表的讀數，發(fā)現異常停止注漿，壓清水，處理完_可恢復注漿。(七)封水注漿作業(yè)第61條 注漿堵水前，制漿點注漿孔口及出水點處要設專線電話，保證通信暢通。注漿堵水期間，出水點處要設專人觀測水量變化情況。第62條 注漿堵水前，要做連通試驗及_水試驗，并現場測定水量。第63條 注漿前要用注漿泵向注漿孔內再作一次注(壓)水，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之和的35倍。其作用在于沖洗并檢查注漿泵、注漿管路，檢查注漿孔中是否通暢，有無

15、堵塞現象，并沖洗受注層的喀斯特裂隙，以利注漿。第64條 壓水結束后，如壓水情況和原壓水試驗無變化時，可根據單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。否則要重新進行正規(guī)壓水試驗。注漿過程中要觀察井下是否跑漿，所注鉆孔水位是否異常，有無串漿現象。要根據注漿中的情況，隨時按注漿設計要求調整漿液配比及注漿延續(xù)時間。如鉆孔屬于逐步正常升壓，則應連續(xù)注漿，直至達到結束標準。第65條 注漿達到結束標準后，要持續(xù)1520分鐘以上方可停止注漿，以保證質量。然后立即向孔內壓清水，壓水量略大于鉆孔體積與管路體積之和，其目的在于沖洗注漿泵、管路，把孔中漿液壓入受注層中，使堵水材料充分利用，減少水泥浪費。第

16、66條 注水泥一水玻璃雙液漿時的操作順序，注漿時先注水泥漿，數分鐘后再注水玻璃漿。結束時應先停水泥泵，后停水玻璃泵。第67條 注雙液漿前，必須現場重新測定水泥、水玻璃比重并做水泥一水玻璃雙液漿凝結時間試驗。雙液漿凝結時間，一般控制在以雙液漿剛進入受注層位發(fā)生膠凝為宜。第68條 一般在連續(xù)注漿收效不大甚至起副作用、注漿孔之間相互串漿、跑漿嚴重時，可改變注漿方法。如采用間歇注漿法注漿，每次注漿結束時，注漿孔都要掃孔及壓水沖孔，以利下次再注。第69條 注漿時如發(fā)生設備、管路意外事故，應啟動備用設備續(xù)注，不能注時則要立即停止注漿，下鉆具沖洗鉆孔，排除故障后，再進

17、行注漿。第70條 不論何種情況，凡注漿孔連續(xù)注漿未能達到結束標準的鉆孔都要進行第二次甚至多次復注，直至達到結束標準。每次停注都要沖洗管路及孔內受注層裂隙通道，防止堵孔，以便下次再注。為此，均應壓入一定量的清水，其壓入量應為鉆孔及管路體積之和的510倍，過少容易使孔內殘存漿液造成堵孔，過多則浪費漿液。第71條 單孔注漿結束標準一般要求注漿壓力為含水層被揭_或突水點承受該含水層最大靜水壓力的15倍以上。據此推算出各鉆孔壓水試驗和注漿結束時應達到的壓力值。當注漿壓力達到結束標準時，剩余吸漿量也應小于50升分鐘。第72條 距離突水口、巷道很近但不漏水的注漿孔，或鉆孔未揭露

18、主要導水通道，或注漿孔注漿效果不佳時，為了充分利用這種鉆孔，可以采用對鉆孔中的受注層施行_后注漿。一般情況下_裂隙可溝通的范圍不超過3米。為此，采取_注漿時應考慮溝通的可能性，并選用合適的_量。第73條 突水口位于采空區(qū)時，要求選用粗骨料對采空區(qū)進行填充，以防跑漿過多。顆粒的大小取決于鉆孔距突水口的遠近和采空區(qū)的壓實程度等，水砂比為(重量比)6：112：1，注骨料過程中要觀察孔口吸風情況。一般開始吸風較強，隨著骨料的注入，吸風愈來愈弱，所注骨料應愈來愈細，當吸風較弱時，應停止注骨料，進行掃孔，以免堵孔。第74條 注骨料結束后，如需繼續(xù)鉆進，對采空區(qū)所注骨料要進行旋噴注漿固結，旋噴注漿要掌握好以下幾點：1配制的漿液量要與旋噴段高和旋噴柱半徑相匹配。2旋噴前要壓清水，檢查管路、旋噴嘴是否暢通。3先注漿液，等噴嘴噴出漿液后，再邊噴邊下，使旋噴頭向下進入骨料堆積物之中，下送速度為115米分鐘。旋噴頭下送和提出骨料堆積物之前