鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書 鋼筋加工與安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書 1.0編制目的 明確鋼筋加工與安裝作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范鋼筋加工與安裝作業(yè)施工。 2.0編制依據(jù) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋混凝土用鋼 熱軋光圓鋼筋 鋼筋混凝土用鋼 熱軋帶肋鋼筋 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 3.0適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公路橋涵工程鋼筋加工與安裝。 4.0施工工藝 4.1施工準(zhǔn)備 (1)鋼筋加工場(chǎng)地硬化、并對(duì)原材料區(qū)、加工區(qū)、成品存放區(qū)規(guī)劃區(qū)分。 (2)原材料進(jìn)場(chǎng)、 報(bào)驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才進(jìn)行使用 (3)人員設(shè)備組織，鋼筋工、電焊工等人員和斷筋機(jī)、電焊機(jī)、調(diào)直機(jī)等設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。 (4

2、)架設(shè)電力線路。并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況配置變壓器和發(fā)電機(jī)。 (5)制作鋼筋籠加工胎具。 4.2鋼筋進(jìn)場(chǎng) 鋼筋在進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有鋼筋出廠質(zhì)量證實(shí)和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)檢查其外觀和標(biāo)志外，應(yīng)按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用 鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕、污染或被壓彎。存放時(shí)，應(yīng)按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月。存放場(chǎng)地應(yīng)有防、排水設(shè)施，且鋼筋不得直接置于地面，應(yīng)墊高或堆置在臺(tái)座上，頂部應(yīng)采納合適的材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋的檢驗(yàn)，可按同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格尺寸的鋼筋進(jìn)行組批，每

3、60t為一批，不夠60t按一批計(jì)，超過60t的部分，每增加40t或不夠40t的余數(shù)應(yīng)增加一個(gè)拉伸和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。 4.3鋼筋加工 1、鋼筋下料 除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。 調(diào)直 鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采納冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，335鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 下料 依據(jù)配料表要求長(zhǎng)度將鋼筋截?cái)?，直?0mm 以下的鋼筋可用斷筋機(jī)切割；直徑12mm 以下的可用砂輪

4、機(jī)切割。切割時(shí)要確保斷料的長(zhǎng)度準(zhǔn)確性。 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)小于±10mm。 2、彎曲成型 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合制定要求。 4.4鋼筋連接 鋼筋的連接宜采納焊接接頭或機(jī)械連接接頭。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不采納綁接。一般砼中直徑大于28mm的鋼筋，均采納焊接。 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，

5、并錯(cuò)開布置，關(guān)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。關(guān)于焊接接頭，在35d且不小于500mm內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。 表4-2 ?接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率 接頭型式 接頭面積最大百分率% 受拉區(qū) 受壓區(qū) 主鋼筋綁扎接頭 25 50 主鋼筋焊接接頭 50 不限制 1、鋼筋焊接 鋼筋的縱向焊接應(yīng)采納閃光對(duì)焊HRB500鋼筋必須采納閃光對(duì)焊。當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采納電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜鋼筋的連接。 焊接接頭按試驗(yàn)

6、規(guī)程要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后投入使用。 (1)閃光對(duì)焊 連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)依據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號(hào)等具體狀況而定， 閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量。有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量；?閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量。有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量。 進(jìn)行大直徑鋼筋焊接時(shí)，宜首先采用鋸割或氣割方式對(duì)鋼筋端面進(jìn)行平整處理：然后，采用預(yù)熱閃光焊工藝。 閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求：? A、接頭處不得有橫向裂痕； B、與電極接觸處的鋼筋表面不得有顯然燒傷；? C、

7、接頭處的彎折角不得大于3°；? D、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1?倍，且不得大于2mm?。 (2)電弧焊 鋼筋接頭采納搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采納雙面焊縫。鋼筋接頭采納搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。鋼筋接頭采納幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采納與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。焊縫長(zhǎng)度，雙面焊縫不小于5b，單面焊縫不小于10d。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 焊接接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3?倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0.8?倍。 焊按時(shí)，應(yīng)符合以下要求：? A、

8、應(yīng)依據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，?選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；? B、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；? C、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；? D、焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，?焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿 焊接過程中應(yīng)停焊清渣1?次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm 電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求：? 1?焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；? 2?焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂痕；? 3?咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷同意值及接頭尺寸的同意偏差，應(yīng)符合表4-3?的規(guī)定；? 表4-3 ?鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差和缺陷同意值

9、名稱 單位 接頭形式 幫條焊 搭接焊 鋼筋與鋼板搭接焊 幫條沿接頭接頭中心線的縱向偏移 mm 0.3d 接頭處彎折角 ° 3 3 接頭處鋼筋軸線的位移 mm 0.1d 0.1d 焊縫厚度 mm +0.05d 0 +0.05d 0 焊縫寬度 mm +0.1d 0 +0.1d 0 焊縫長(zhǎng)度 mm -0.3d -0.3d 橫向咬邊深度 mm 0.5 0.5 在長(zhǎng)2d 焊縫表面上的氣孔及夾渣 數(shù)量 個(gè) 2 2 面積 mm 6 6 2、綁扎連接 (1)鋼筋接頭的末端距鋼筋彎折的距離，不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得設(shè)置在構(gòu)件的最大彎折處。 (2)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表4-4的規(guī)定，

10、壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。 表4-4 ?受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C20 C25 高于C25 R235鋼筋 35d 30d 25d HRB335鋼筋 45d 40d 35d HRB400鋼筋 50d 45d 4.5鋼筋安裝 1、安裝鋼筋時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定： (1)鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距等應(yīng)符合制定規(guī)定 (2)對(duì)多層多排鋼筋，依據(jù)安裝必須要在其間隔處設(shè)立一定的架立鋼筋或短鋼筋，但端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。 2、鋼筋綁扎 (1)鋼筋的交叉點(diǎn)用直徑0.72.0mm鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。綁扎采納逐點(diǎn)改變繞絲方向的

11、八字形方式交錯(cuò)綁扎，對(duì)直徑25mm以上的鋼筋，采納雙對(duì)角線的十字形方式綁扎 (2)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)采納滿綁，中間平直部分的交叉點(diǎn)采納梅花綁。 (3)除制定有特別規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。 (4)墩、臺(tái)身、柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如采納插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于15°，在澆筑過程中不得松動(dòng)。 (5)箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯(cuò)布置，假設(shè)是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點(diǎn)上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接

12、頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點(diǎn)上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)分別綁扎在縱向鋼筋上。 (6非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，確保位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合制定要求。 3、鋼筋骨架 (1)關(guān)于預(yù)制鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 (2)骨架的制作應(yīng)在牢固的胎具上進(jìn)行，胎具由型鋼、鋼板和鋼筋加工而成，在胎具上刻畫處每根鋼筋相對(duì)應(yīng)的位置，切割U形槽口放置鋼筋，對(duì)位調(diào)整好后進(jìn)行綁扎。 (3)骨架制作時(shí)應(yīng)注意以下要求： 拼裝時(shí)應(yīng)按制定圖紙放樣，放樣時(shí)應(yīng)合計(jì)焊接變形的預(yù)留拱度。 鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。 拼裝時(shí)，在必須要焊

13、接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。 骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采納分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成。 4、保護(hù)層 (1)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。 (2)混凝土墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和密實(shí)性，其材料不得含有對(duì)混凝土產(chǎn)生不利影響的成分。 (3)墊塊厚度要滿足制定保護(hù)層厚度。 (4)墊塊在結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的側(cè)面和底面所布置的數(shù)量不少于3個(gè)/M2，重要部位要進(jìn)

14、行加密。 (5)墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢靠，其綁扎的絲頭不得進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。 4.6鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝 鋼筋存放 鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須確保平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，骨架上覆蓋篷布，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。 鋼筋運(yùn)輸 鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中必須確保骨架不變形，骨架的運(yùn)輸采納汽車運(yùn)輸，要確保在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等，必要時(shí)可增設(shè)支撐鋼筋。 (3)鋼筋安裝 鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，由吊車進(jìn)行吊裝。 在安裝鋼筋骨架時(shí)，采納多點(diǎn)起吊，起吊點(diǎn)部位的鋼筋要進(jìn)行強(qiáng)化，以確保鋼筋骨架

15、在起吊時(shí)不致變形。 吊裝時(shí)，要堅(jiān)持骨架平穩(wěn)，輕放、慢放進(jìn)入安裝位置。骨架安裝時(shí)，不得左右旋轉(zhuǎn)，碰觸模板。嚴(yán)禁高提猛落和隨意旋轉(zhuǎn)。 5.0質(zhì)量控制 5.1鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)符合表5-1要求： 表5-1 ?鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 同意偏差mm 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng) ±10 彎起鋼筋各部分尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 5.2鋼筋骨架加工成型后應(yīng)滿足表5-2要求： 表5-2 ?焊接骨架的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 同意偏差mm 骨架的寬及高 ±5 骨架的長(zhǎng) ±10 箍筋間距 ±10 5.3鋼筋安裝同意偏差應(yīng)滿足表5-3要求： 表

16、5-3 ?鋼筋安裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 檢? 查? 項(xiàng)? 目 規(guī)定值或同意偏差 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距(mm) 兩排以上排距 ±5 尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面 同排 梁、板、拱肋 ±10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱 ±20 灌注樁 ±20 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm) ±10 尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距 3 鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng) ±10 尺量：按骨架總數(shù)30%抽檢 寬、高或直徑 ±5 4 彎起鋼筋位置(mm) ±20 尺量：每骨架抽檢30% 5 保護(hù)層厚度(mm) 柱、梁、拱肋 ±5

17、尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái) ±10 板 ±3 6.0安全和環(huán)保施工 6.1安全確保措施 基本作業(yè)技術(shù)措施 施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全月施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、庫(kù)房、材料堆放場(chǎng)、修理間、停車場(chǎng)等要按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置。 現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)要懸掛安全警示標(biāo)志，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣揚(yáng)標(biāo)語(yǔ)。 施工中的特種作業(yè)人員，必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。 用電安全保護(hù)措施 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46

18、-2005規(guī)定執(zhí)行；配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途；電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)；用電設(shè)備的安裝、保管和修理由專人負(fù)責(zé)，非專職電器值班人員，不得操作電器設(shè)備。 消防措施 消防工作落實(shí)預(yù)防為主、防消結(jié)合的方針。制定消防安全制度、消防安全操作規(guī)程；執(zhí)行防火安全責(zé)任制，確定各部門、崗位的消防安全責(zé)任人；針對(duì)本工程的特點(diǎn)對(duì)職工進(jìn)行消防宣揚(yáng)教育；組織防火檢查，及時(shí)消除火災(zāi)隱患；按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和器材、設(shè)置消防安全標(biāo)志，并定期組織檢驗(yàn)、修理，保證消防設(shè)