泵站管道、管件(構(gòu)件)制作與防腐方案

1、泵站管道、管件(構(gòu)件)制作與防腐方案 泵站管道、管件構(gòu)件制作與防腐方案 1、管道、管件構(gòu)件制作 1嚴(yán)格按制定圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求在合格的分供方處采購鋼材、 焊材、 螺栓及其它材料， 核查其質(zhì)量證實書與實物質(zhì)量。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗，嚴(yán) 禁使用不合格的材料。 Q235鋼材應(yīng)符合GB700-88標(biāo)準(zhǔn)，表面不得有裂痕、分層、重皮、夾渣等缺陷。 焊接材料應(yīng)符合制定圖紙與工藝文件的要求，焊條、焊絲、焊劑質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，焊 材采購后應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間等分類堆放、標(biāo)識，妥善設(shè)庫保管，防 止受潮等損壞。禁止發(fā)放使用藥皮脫落、焊芯生銹或受潮的焊材。 2放樣、下料 構(gòu)件放樣

2、前應(yīng)仔細(xì)核對施工圖和明確結(jié)構(gòu)的施工工藝要求，對照圖紙規(guī)定進(jìn)行 1：1 放 大樣，檢查節(jié)點部位的可焊焊縫長度，板件、桿件的幾何尺寸，構(gòu)件結(jié)構(gòu)是否能滿足施焊 要求等方面，并如實向有關(guān)方面反映，放樣應(yīng)依據(jù)加工工藝的必須要預(yù)留加工余量和焊接收 縮余量。 卷管下料時，應(yīng)確保板材的邊長a、b，對角線c 對應(yīng)相等。 下料時應(yīng)用樣沖標(biāo)出檢查基準(zhǔn)線，規(guī)孔線。用油漆注明件號數(shù)量和材質(zhì)等。 料方法：板材壁厚大于 8 毫米采納自動氧火焰切割機(jī)切割，厚度為8mm以下板材采 用剪板機(jī)剪切。型鋼采納手工氧火焰切割。小型材采納沖剪。 焊縫坡口尺寸應(yīng)符合制定工藝要求和GB985氣焊、手工電弧及氣體保護(hù)焊縫坡口的 基本形式與尺寸

3、 GB986埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸的規(guī)定。板材坡口采納十二 米創(chuàng)邊機(jī)加工。型材和鋼管焊縫坡口采納手工和半自動割矩切割，風(fēng)動或電動砂輪磨光機(jī) 磨光，邊緣加工的同意偏差符合GBS0205中 4.3.2條的規(guī)定。 3管道制作 管道在三軸卷管機(jī)上進(jìn)行，焊接坡口在管道卷制前完成，焊接坡口采納自動氧乙炔 火焰切割機(jī)，將割具調(diào)整為所必須的角度。板材盡可能利用整板材，當(dāng)必須拼接時，應(yīng)在卷 制前完成，并進(jìn)行平整。 所有卷管在加工車問拼裝成8 10 米長的管道，管道拼接時，應(yīng)錯開縱焊逢。管道橫 焊逢采納埋弧焊機(jī)。 管道制作完畢應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的比例進(jìn)行無損探傷檢測。 4管件的制作 焊接彎管制作前， 先按展開圖

4、在油氈紙或樣板紙上制作好下料樣板， 進(jìn)行下料、組對、 焊接。彎頭采納已卷制后的鋼管制作。 焊接彎管在組對時，應(yīng)將各管節(jié)的中心線對準(zhǔn)。先定位焊，固定兩側(cè)的兩點，將角度 調(diào)整正確后，再定位焊幾處。 90°彎管定位焊時，應(yīng)將角度擴(kuò)大l ° 2°，以便焊接收縮 后得到準(zhǔn)確的彎曲角度。 全部組對定位焊完畢，角度符合要求后，才可進(jìn)行焊接。 焊接三通在制作前，先按展開圖法做出樣板，然后用樣板在主管和支管上劃線切割。 在立管上開孔時，位置要準(zhǔn)確，切口的邊緣距管端不得小于 100mm；在確定位置劃出十字 中心線，樣板上的中心線應(yīng)與所劃十字中心線對齊，再按樣板劃線切割。為了提升三通的

5、 強度，最好按支管的內(nèi)徑開孔。圓三通開孔可用切割好的支管直接扣在主管上劃出三通孔 的切割線，然后由此線向里減去一管壁厚度，即為三通孔的切割線。組對三通前，應(yīng)按規(guī) 定鏟出坡口，間隙為 23mm，搭接焊縫應(yīng)使管壁緊靠，其間隙不得大于1.5mm，然后進(jìn)行 組對、焊接，其方法同前。 5管道焊接 1焊前準(zhǔn)備 在工程施工前，應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評定文件，本公司的焊接工藝評定文件可在全公 司范圍內(nèi)使用。 焊接施工員依據(jù)制定文件規(guī)定的接頭型式、管材規(guī)格、材質(zhì)等條件，選用相應(yīng)的工藝 評定文件，編制出相應(yīng)的焊接工藝旨；指導(dǎo)現(xiàn)場焊接施工。 檢查上崗焊工所持證件與鋼管焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等是否與考試合 格

6、的項目相符。 檢查管材和焊材是否具有制造廠的質(zhì)量證實書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及公司 材料檢驗文件。有合格證實文件的焊接材料，應(yīng)按規(guī)定將酸性焊條烘焙100 150，堿性 焊條 350烘焙 1 小時，放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。 應(yīng)檢查焊接設(shè)備的完好性，不符要求者不得用于生產(chǎn)。 焊件的切割和坡口宜采納機(jī)械方法，也可采納氧乙炔焰等熱加工方法，在采納熱加工 方法加工坡口后，必須去除坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹 凸不平處打磨平整，坡口內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm范圍內(nèi)清理干凈。 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采用防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。 2組對 直管

7、段上兩對接焊口中心面問的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于管 子外徑。 焊縫距離彎管不包括壓制、熱推或中頻彎管起彎點不得小于 100mm，且不得小于 管子外徑。 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；必須熱處理的焊縫距支、吊架凈距不得小于焊縫 寬度的5 倍，且不得小于100mm。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 有加固環(huán)的卷管， 加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm。 加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。 管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量小宜超過管壁厚度的 10，且 不應(yīng)大于2mm。 不

8、等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端而之內(nèi)。 當(dāng)內(nèi)壁超過GB50236-98規(guī)范 第 6.2.4條及第 6.2.5條規(guī)定或外壁錯邊量大于 3mm，應(yīng)對焊件進(jìn)行加工。 焊接定位焊縫時，應(yīng)采納相同的焊接材料和焊接工藝。并應(yīng)由合格焊工施焊。鋼管對 口檢查合格后，方可進(jìn)行點焊。 在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng) 清除。 3焊接工藝 壓力鋼管焊縫焊接宜采納電弧焊，管壁厚度 14mm時，采納埋弧焊接，其它采納手 工電弧焊的焊接方法。管徑大于800mm時，采納雙面焊。 施焊焊工應(yīng)嚴(yán)守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按工藝卡提供的參數(shù)及要求進(jìn)行施焊。 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和

9、試驗電流、并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 施焊過程中應(yīng)確保起弧和收弧處的質(zhì)量、引弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng) 錯開。 管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 焊工焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫四周打上焊工本人的鋼印，或永久 性標(biāo)記。 4焊接檢驗 焊接檢驗過程分焊接前檢查、焊接中間檢查、焊后檢查三個階段。 焊縫應(yīng)在焊完后馬上除去渣皮及飛濺物， 清理干凈焊縫表面， 然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按制定文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗或超聲波檢驗。焊縫表面 的無損檢驗應(yīng)在焊縫外觀檢驗合格后進(jìn)行。 管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽檢，檢驗位置 應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位

10、的質(zhì)檢人員共同確定。 5安全注意事項 施工場地四周應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離，如必須在易燃易爆氣體或液體 擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進(jìn)行，下雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。 在密閉工作條件下，應(yīng)設(shè)有相應(yīng)通風(fēng)、除塵措施。 電焊機(jī)外殼，必須接地優(yōu)良，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān) 應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。 焊鉗與把線必須絕緣優(yōu)良，連接牢固，改換焊條應(yīng)帶手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在 絕緣板或干燥板上。 改換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，不得手持把線或連接膠管的焊槍爬梯登高，清除 焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 氬弧焊的紫外線強度要

11、比手工電弧焊強，并且采納較高空載電壓的電源，所以，焊工 應(yīng)做好個人防護(hù)，如工作服，眼鏡、面罩、手套等。 2、鋼管防腐 1實施原則 埋地管道防腐的質(zhì)量好壞直接影響供水質(zhì)量和管道的使用壽命，因此，必須十分重視 防腐工作，并認(rèn)真做好，只有這樣，才干保證供水質(zhì)量，延長管道使用壽命，提升企業(yè)的 經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 為確保防腐質(zhì)量，在條件許可的狀況下，本工程要求防腐工作盡可能在車間完成。所 有管道的防腐必須由技術(shù)熟練的防腐技術(shù)工人操作。 2防腐制定要求：所有埋地管道的外部采納環(huán)氧煤瀝青四油二布防腐層。內(nèi)表面采納 水泥砂漿襯砌。DN600以下的鋼管的內(nèi)防腐采納高分子材料。 3施工工序： 管道表面的除銹工序， 是整個防腐施工中最重要最關(guān)鍵的一道工序。除銹質(zhì)量的好壞， 是保證漆膜防腐效果和防護(hù)壽命的關(guān)鍵因素，應(yīng)十分重視，并保證除銹質(zhì)量。 卷制管道在卷制前應(yīng)進(jìn)行除銹，焊逢處在管道焊逢檢驗合