資產(chǎn)評估師-機電設(shè)備評估-基礎(chǔ)班講義03-第三章　金屬切削機床

1、第三章金屬切削機床【考情分析】本章主要介紹了比較常見的金屬切削機床及其相關(guān)知識，知識難度并不是很大，重點較為突出 ，都是一些應(yīng)知應(yīng)會的內(nèi)容。屬于比較重要的章節(jié)。最近三年本章考試題型、分值分布題型201220112010單選題7題7分4題4分5題5分多選題2題4分1題2分2題4分綜合題1題12分1題10分合計9題11分6題18分8題19分【思維導圖】第一節(jié)機床概論金屬切削機床加工機器零件的主要設(shè)備。一般金屬切削機床約占機械行業(yè)所有技術(shù)裝備總臺數(shù)的60%80%。一、機床的技術(shù)經(jīng)濟指標要求機床工藝性能好，工作可靠，生產(chǎn)率高；系列化、通用化、標準化程度要高；結(jié)構(gòu)簡單，重量輕。（一）工藝范圍。適應(yīng)不同的

2、生產(chǎn)要求。1.可以完成的工序種類；2.被加工零件的類型、材料和尺寸范圍；3.毛坯的種類；4.加工精度和表面粗糙度；5.適應(yīng)的生產(chǎn)規(guī)模（批量）等。（二）加工精度和表面粗糙度工件的精度和表面粗糙度受多種因素的影響（機床、刀具、夾具、切削條件和操作者）。2 / 81只有高精度的機床才能加工出高精度的零件。精度高的機床成本也較高。（三）生產(chǎn)率通常用“單位時間內(nèi)機床生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量”來衡量。（四）系列化、通用化、標準化程度（三化）準確的說，是產(chǎn)品品種系列化、部件通用化、零件標準化?！咀⒁狻科贩N系列化是部件通用化和零件標準化的基礎(chǔ)；部件通用化和零件標準化又反過來推動和促進品種系列化的工作。（五）機床的壽命注

3、意機床結(jié)構(gòu)的可靠性和耐磨性。對于導軌、軸承、齒輪等易損零件，需要合理設(shè)計，并采取必要的工藝措施延長壽命。（六）機床的效率輸出功率和輸入功率之比，損失的能量轉(zhuǎn)化為了熱能。不僅浪費了能量，還影響了加工精度。二、機床的運動與傳動（一）機床的運動機床加工的共性就是把刀具和工件安裝在機床上，由機床使刀具和工件產(chǎn)生確定的相對運動，從而切削出合乎要求的零件。1.運動分析各種機器零件的形狀都是由平面、圓柱面、圓錐面及成形面所組成。如能加工出這幾種表面，那么也就可以實現(xiàn)各種形狀零件的加工。圖31不同切削加工方法所形成的表面2.工作運動進行切削時，刀具和工件的相對運動，即為工作運動?？梢苑譃椋褐鬟\動：機床切削速度

4、或消耗主要動力的工作運動。進給運動：使工件的多余材料不斷被去除的工作運動?！咀⒁?】切削過程中，主運動只有一個，而進給運動可以多于一個?！咀⒁?】主運動和進給運動可以由刀具和工件分別完成，也可以由刀具單獨完成。機床除工作運動，即主運動和進給運動外，還有各種輔助運動，例如上下料、退刀、轉(zhuǎn)位、排除切削等?！究偨Y(jié)】運動分為工作運動和輔助運動，前者的目的是切削，又可以分為主運動和進給運動，后者是進行準備、整理工作。（二）機床的傳動機床的傳動機構(gòu)指的是傳遞運動和動力的機構(gòu)，簡稱機床的傳動。按傳動速度調(diào)節(jié)變化特點將傳動分為有級傳動和無級傳動。三、機床的分類（一）按加工性質(zhì)和所用刀具分類目前我國將機床分為十

5、一大類。表31機床分類及代號類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機床螺紋加工機床銑床刨插床拉床鋸床其他機床代號CZTM2M3MYSXBLGQ讀音車鉆鏜磨二磨三磨牙絲銑刨拉割其他（二）按機床工作精度分類1.普通機床。主要包括：普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等。2.精密機床。主要包括：磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。3.高精度機床。主要包括：坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床。（三）按機床加工工件大小和機床自身重量分類。類別機床自身重量（噸）儀表機床 中、小型機床（一般機床）10大型機床1030重型機床30100特重型機床100（四）按機床通用

6、性分類1.通用機床（萬能機床）。這類機床的加工范圍廣泛，可以加工多種零件的不同工序。由于其通用性范圍較廣，它的結(jié)構(gòu)往往比較復雜。適用于單件、小批量生產(chǎn)。例如，普通車床、臥式鏜床、萬能升降臺銑床等均屬于通用機床。2.專門化機床（專門機床）。這類機床專門用于加工不同尺寸的一類或幾類零件的某一特定工序，如精密絲杠車床，凸輪軸車床，曲軸、連桿軸頸車床等都屬于專門化機床，它適用于成批大量生產(chǎn)場合。3.專用機床。專門用以加工某一種零件的特定工序的機床稱為專用機床。專用機床加工范圍小，被加工零件稍有一點變動就不能適應(yīng)。結(jié)構(gòu)較通用機床簡單，但生產(chǎn)率高，機床自動化程度往往也比較高。所以，專用機床一般在成批大量生

7、產(chǎn)中選用?！咀⒁狻客ㄓ脵C床結(jié)構(gòu)相對復雜，適用于單件小批量生產(chǎn)；專用機床工藝的可能性較窄，適用于大批量生產(chǎn)?！?010考題·多選題】按機床通用性分類，下列機床中，屬于通用機床的是（）。A.普通車床B.曲軸車床C.臥式鏜床D.萬能升降臺銑床E.精密絲杠車床答疑編號6153030101 正確答案ACD答案解析曲軸車床和精密絲杠車床屬于專門化機床。參見教材P157。四、機床的型號編制GB/T1537594金屬切削機床型號編制方法是現(xiàn)行機床型號編制標準。機床型號由漢語拼音字母和數(shù)字按一定的規(guī)律組合而成。通用機床的型號由基本和輔助部分組成，中間用“/”隔開?；静糠纸y(tǒng)一管理，輔助部分納

8、入型號與否由生產(chǎn)廠家自定。在整個型號規(guī)定中，最重要的是類代號、組代號、主參數(shù)，以及通用特性代號、結(jié)構(gòu)特性代號。（一）機床的類代號：表31機床分類及代號類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機床螺紋加工機床銑床刨插床拉床鋸床其他機床代號CZTM2M3MYSXBLGQ讀音車鉆鏜磨二磨三磨牙絲銑刨拉割其他（二）機床通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號1.通用特性代號。當某類型機床（除普通型外）還有某種通用特性時，則在類代號之后加通用特性代號予以區(qū)分。表32機床通用特性代號通用特性高精度精密自動半自動數(shù)控加工中心（自動換刀）仿形輕型加重型簡式或經(jīng)濟型柔性加工單元數(shù)顯高速代號GMZBKHFQCJRXS讀音高密自半控換仿輕重簡柔

9、顯速2.結(jié)構(gòu)特性代號。結(jié)構(gòu)特性代號用漢語拼音字母表示，如A、D、E、L、N、P、R、S、T、U、V、W、X、Y等字母。當不夠用時可將兩個字母組合起來使用。如AD、AE等?！咀⒁狻慨斝吞栔杏型ㄓ锰匦源枙r，結(jié)構(gòu)特性代號排在通用代號之后；當型號無通用特性代號時，結(jié)構(gòu)特性代號排在類代號之后。【例題·單選題】機床型號的首位字母“Y”表示該機床是（）。A.水壓機B.壓力機C.齒輪加工機床D.螺紋加工機床答疑編號6153030201 正確答案C答案解析參見教材P160。類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機床螺紋加工機床銑床刨插床拉床鋸床其他機床代號CZTM2M3MYSXBLGQ讀音車鉆鏜磨二

10、磨三磨牙絲銑刨拉割其他（三）機床的組、系代號在同類機床中，主要布局和使用范圍基本相同的機床即為一組；在同一組機床中，其主參數(shù)相同，主要結(jié)構(gòu)及布局型式相同的機床即為同一系。每類機床分為10個組，每個組又分為10個系（系列）。機床的組用一位阿拉伯數(shù)字表示，位于類代號或通用特性代號之后；機床系也用一位阿拉伯數(shù)字表示，位于組代號之后。（四）機床主參數(shù)的代號反映機床規(guī)格大小的主要數(shù)據(jù)稱為第一主參數(shù)，簡稱主參數(shù)。不同的機床，主參數(shù)內(nèi)容各不相同。機床的主參數(shù)用阿拉伯數(shù)字表示。在組系代號后面的數(shù)字，一般表示機床的主參數(shù)或主參數(shù)的1/10或1/100。表34常見機床主參數(shù)及折算系數(shù)機床名稱主參數(shù)名稱主參數(shù)折算系

11、數(shù)普通車床自動車床、六角車床立式車床床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑最大棒料直徑或最大車削直徑最大車削直徑1/101/11/100立式鉆床、搖臂鉆床臥式鏜床最大鉆孔直徑主軸直徑1/11/10牛頭刨床、插床龍門刨床最大刨削或插削長度工作臺寬度1/101/100臥式及立式升降臺銑床龍門銑床工作臺工作面寬度工作臺工作面寬度1/101/100外圓磨床、內(nèi)圓磨床平面磨床砂輪機最大磨削外徑或孔徑工作臺工作面的寬度或直徑最大砂輪直徑1/101/101/10齒輪加工機床（大多數(shù)是）最大工件直徑1/10（五）主軸數(shù)及第二主參數(shù)機床主軸數(shù)應(yīng)以實際數(shù)據(jù)列入型號，位于主參數(shù)之后，用乘號“×”分開。第二主參數(shù)是指最大跨

12、距、最大工件長度、最大模數(shù)等。在型號中表示第二主參數(shù)，一般折算成兩位數(shù)為宜?！咀⒁狻块L度（跨距、行程）按1/100折算；寬度、直徑、深度按1/10折算；厚度按實際值。（六）機床的重大改進順序號當機床結(jié)構(gòu)、性能有重大改進和提高，并需按新產(chǎn)品重新設(shè)計、試制和鑒定時，才在機床型號之后按A、B、C（I和O不得選用）等漢語拼音字母的順序選用加入型號的尾部，以區(qū)別原機床型號。重大改進設(shè)計不同于完全的新設(shè)計，它是在原有的機床基礎(chǔ)上進行改進設(shè)計，因此，重大改進后的產(chǎn)品應(yīng)代替原來的產(chǎn)品。（七）其他特性代號其他特性代號，置于輔助部分之首。其他特性代號主要用以反映各類機床的特性。（八）企業(yè)代號及其表示方法【總結(jié)】1

13、.型號中第一個字母肯定是類代號，表明機床的類型（如車床、鉆床等）；2.第二個到數(shù)字之前的字母代表通用特性或結(jié)構(gòu)代號，通用特性可能有兩個，也可以沒有。通用代號一般根據(jù)字母能得出來，如果出現(xiàn)了A、D、E、L，那么這一定是結(jié)構(gòu)特征代號，如果是第二個字母，那么沒有通用特征代號。3.后面緊跟的一般是四位數(shù)，前兩位是組系代號，一定有，后兩位是主參數(shù)，根據(jù)不同的機床，主參數(shù)的換算也不一致。4.四位數(shù)字后，如果跟的是乘號，那么乘號后一定是主軸數(shù)或者第二主參數(shù)。5.數(shù)字后面緊跟的是重大改進順序號，注意A、B、C代表的含義；6.斜杠后面是其他特性代號和企業(yè)代號。注意舉例中WF含義。常用的機床型號含義（重要）機床型

14、號表示含義CA6140AC車床（類代號）；A結(jié)構(gòu)特性代號；6組代號（落地及臥式車床）；1系代號（普通落地及臥式車床）；40主參數(shù)（最大加工件回轉(zhuǎn)直徑400mm）；A第一次重大改進（重大改進順序號）XKA5032AX銑床（類代號）K數(shù)控（通用特性代號）A（結(jié)構(gòu)特性代號）50立式升降臺銑床（組系代號）32工作臺面寬度320mm（主參數(shù)）A第一次重大改進（重大改進順序號）MBE1432M磨床（類代號）B半自動（通用特性代號）E（結(jié)構(gòu)特性代號）14萬能外圓磨床（組系代號）32最大磨削直徑320mm（主參數(shù)）MGB1432M磨床（類代號）G高精度（通用特性代號）B半自動（通用特性代號）14萬能外圓磨床（

15、組系代號）32最大磨削直徑320mm（主參數(shù)）C2150×6C車床（類代號）21多軸棒料自動車床（組、系代號）50最大棒料直徑50mm（主參數(shù)）6軸數(shù)為6（第二主參數(shù)）MB8240最大回轉(zhuǎn)直徑為400mm的半自動曲軸磨床根據(jù)加工需要，經(jīng)變換的第一種半自動曲軸磨床，其型號為MB8240/1；變換的第二種型式的型號為MB8240/2，依此類推。CX5112A/WFC車床（類代號）X數(shù)顯（通用特性代號）51單柱立式車床（組系代號）12最大車削直徑為1250mm（主參數(shù)）A第一次重大改進（主參數(shù)）WF企業(yè)代號【例題·多選題】按照我國現(xiàn)行的機床型號編制標準，從機床型號上應(yīng)該可以看出機

16、床的（）。A.名稱B.檔次C.主要規(guī)格D.機床工作精度E.性能與結(jié)構(gòu)特點答疑編號6153030202 正確答案ACE答案解析從主參數(shù)上可以看出機床規(guī)格，通用特性和結(jié)構(gòu)特性代號中看出性能與結(jié)構(gòu)特點。參見教材P159?！纠}·多選題】MGB1432是機床型號，表示的含義有（）。A.磨床B.車床C.高精度D.半自動E.工作臺面寬度320mm答疑編號6153030203 正確答案ACD答案解析M類代號磨床；G通用特性代號高精度；B通用特性代號半自動；14組系代號；32主參數(shù)，表示最大磨削直徑為320mm。參見教材P165?！纠}·單選題】某機床型號為CX5112

17、AWF，其中X是（）代號。A.類B.通用特性C.結(jié)構(gòu)特性D.組、系答疑編號6153030204 正確答案B答案解析C是類代號，代表車床；X是通用特征代號，代表數(shù)顯機床；5是組代號，表示立式車床；1是系代號；12主參數(shù)，代表該車床的最大車削直徑為1250mm（折算系數(shù)為1/100）；A為改進順序號，表示第一次重大改進；WF是生產(chǎn)廠代號。綜合以上，CX5112AWF表示瓦房店生產(chǎn)的最大車削直徑為1250mm，經(jīng)過第一次重大改進的數(shù)顯單柱立式車床。參見教材P165。第二節(jié)車床工作原理：車削時工件裝夾在與主軸相連的卡盤或頂尖上，由主軸帶著卡盤或頂尖連同工件一起作旋轉(zhuǎn)運動；車刀裝在刀架上，由刀

18、架的縱向或橫向移動（平行于床身導軌方向為縱向，垂直于床身導軌方向為橫向），使車刀獲得進給運動，從而對工件進行車削加工。工作運動：主運動是工件的旋轉(zhuǎn)，進給運動是車刀的移動。加工精度：一般車床的加工精度可達IT10IT7，表面粗糙度Ra值可達1.6m。車床的加工范圍較廣。在車床上主要加工回轉(zhuǎn)表面，其中包括：車外圓、車端面、切槽、鉆孔、鏜孔、車錐面、車螺紋、車成形面、鉆中心孔及滾花等。圖37車床加工的零件舉例圖38車削加工簡圖一、普通車床普通車床是車床中應(yīng)用最廣泛的一種，約占車床類總數(shù)的65%，因其主軸以水平方式放置，故為臥式車床。CA6140是比較典型的普通車床。由于CA6140車床的加工范圍廣，

19、所以其結(jié)構(gòu)復雜，而且自動化程度低，適用于單件小批生產(chǎn)。（一）普通車床的主要結(jié)構(gòu)CA6140型普通車床的主要組成部件有主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠和床身。（三箱兩杠兩架一床身）1.主軸箱。主軸箱又稱為床頭箱，內(nèi)裝主軸和主軸變速機構(gòu)，它的主要任務(wù)是將主電機傳來的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過一系列的變速機構(gòu)使主軸得到所需要正、反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速。工件由卡盤夾持或安裝在項尖上隨主軸做旋轉(zhuǎn)的主運動，以實現(xiàn)切削加工，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中的主軸是車床的關(guān)鍵零件，它支承在滾動軸承上，切削時承受切削力。要求主軸及其軸承應(yīng)有很高的精度和剛性，一旦由于各種原因降低了車床主軸的旋轉(zhuǎn)精度

20、，則機床的使用價值就會降低。2.進給箱。進給箱又稱為走刀箱。它固定在床身左前側(cè)，是為了適應(yīng)不同的加工情況，合理地選擇進給量或指定的螺距而設(shè)置的。進給箱中裝有進給運動的變速機構(gòu)，調(diào)整其變速機構(gòu)，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至溜板箱。3.絲杠與光杠。絲杠與光杠裝在床身前側(cè)，用以聯(lián)接進給箱與溜板箱，并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。【提示】絲杠是專門用來車削各種螺紋而設(shè)備的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。4.溜板箱。溜板箱實際上是車床進給運動的操縱箱，其內(nèi)裝有將絲杠和光杠的旋轉(zhuǎn)運動變成刀架直線運動的機構(gòu)，通過光杠傳動實現(xiàn)刀架的縱向進給運

21、動，橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架上的車刀做縱向直線移動，以便車削螺紋。5.尾架（尾座）。在加工細長工件時，在尾架內(nèi)安裝頂尖來支承工件的一端，若把頂尖拿掉，裝上鉆頭等工具，可實現(xiàn)車床上鉆孔、擴孔和攻絲等。6.刀架。刀架是用來裝夾車刀并使其做縱向、橫向或斜向進給運動的。刀架分為三層。最下層稱為縱溜板，它可在床身導軌上做縱向移動。第二層為橫溜板，它可沿著縱溜板上的導軌，做垂直于床身導軌的橫向移動。第三層上裝有轉(zhuǎn)盤，可以在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度。轉(zhuǎn)盤上面裝有小溜板，它可沿轉(zhuǎn)盤上面的導軌做短距離移動。小溜板上面裝有方刀架，車刀借螺釘夾緊在方刀架上，最多可同時安裝四把車刀。換刀時，松開手柄，即可

22、轉(zhuǎn)動方刀架，把所需要的車刀轉(zhuǎn)到工作位置上。工作時必須旋緊手柄把方刀架固定住。7.床身。床身裝在左右床腿上，用以支承車床上的三箱（主軸箱、進給箱、溜板箱）二杠（光杠、絲杠）二架（刀架、尾架）。機床的左床腿內(nèi)裝有潤滑油箱及驅(qū)動電機。右床腿有冷卻液箱及冷卻泵。傳動路線：（二）CA6140型車床的技術(shù)規(guī)格一般機床的技術(shù)規(guī)格由五部分組成：1.技術(shù)參數(shù)。主要是反映機床加工能力的參數(shù)，包括主參數(shù)和第二主參數(shù)。2.機床工作速度級數(shù)及調(diào)整范圍。3.機床主電機功率。4.機床外形尺寸。5.機床的重量。表35CA6140型普通車床的主要技術(shù)性能序號項目1床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑400毫米中心高205毫米最大工件長度75

23、0毫米、1000毫米、1500毫米、2000毫米主軸內(nèi)孔直徑48毫米主軸前端錐度莫氏6號2主軸轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)24級101400轉(zhuǎn)分反轉(zhuǎn)12級141580轉(zhuǎn)分進給量縱向（64級）0.028毫米6.33毫米轉(zhuǎn)橫向（64級）0.014毫米3.16毫米轉(zhuǎn)溜板及刀架縱向快移速度4米分3主電動機功率7.5千瓦溜板快移電動機0.37千瓦4機床輪廓尺寸（長×寬×高，工件長為1000毫米時）2668×1000×1267毫米5機床重量（工件長度為1000毫米時）2070千克【2011考題·單選題】CA6140型普通車床的（）為400毫米。A.最大工件回轉(zhuǎn)直徑B.中心高C

24、.最大工件長度D.主軸內(nèi)孔直徑答疑編號6153030205 正確答案 A答案解析普通車床的主參數(shù)為最大工件回轉(zhuǎn)直徑。參見教材P173。【例題·單選題】以下關(guān)于臥式車床的表述中，不正確的是（）。A.切削加工進給量是工件旋轉(zhuǎn)一圈，刀具的位移量B.普通車床由三箱、兩杠、兩架和床身組成，其中，三箱是床頭箱、走刀箱、主軸箱C.床身上最大工件的回轉(zhuǎn)直徑指的是機床上允許裝夾工件的最大回轉(zhuǎn)尺寸D.最大工件長度指的是機床上允許裝夾工件長度的最大尺寸答疑編號6153030206 正確答案B答案解析普通車床由三箱、兩杠、兩架和床身組成，其中，三箱是床頭箱（主軸箱）、走刀箱（進給箱）、溜

25、板箱。二、立式車床工作原理：立式車床主要特征是主軸是直立的，工作臺臺面處于水平平面內(nèi)，工件裝夾在由主軸帶動作旋轉(zhuǎn)運動的大工作臺上。由于工件裝在水平工作臺上，所以裝夾工件比較方便。工件的質(zhì)量和切削力由工作臺和底座間的回轉(zhuǎn)導軌承受，減輕了主軸及其軸承的負荷，工作平穩(wěn)性好，較易保證加工精度，可較長時間保證車床的工作精度。工作運動：工件裝在工作臺上，由主軸帶動做主運動。進給運動由垂直刀架和側(cè)刀架來實現(xiàn)。分類：立式車床分單柱式和雙柱式兩類，單柱式立式車床的加工直徑較小（最大直徑小于1600mm）；雙柱式立式車床加工直徑較大（最大的立式車床加工直徑超過2500mm），可裝夾80t重的重型工件。立式車床主要

26、特點是：1.工作臺在水平面內(nèi)，工件的安裝調(diào)整比較方便，而且安全。2.工作臺由導軌支承，剛性好，切削平穩(wěn)，主軸的受力情況好。3.有幾個刀架，可用多刀切削，并能快速換刀。立式車床的加工精度可達IT8IT7，表面粗糙度Ra值可達1.6m0.8m。主參數(shù)：最大車削直徑D。【2010考題·單選題】下列關(guān)于立式車床特點的說法中，錯誤的是（）。A.立式車床適用于加工直徑大，長度短的大型工件B.立式車床的主要特征是主軸是直立的C.立式車床通常沒有尾架D.立式車床的主參數(shù)是最大工件回轉(zhuǎn)直徑答疑編號6153030207 正確答案D答案解析立式車床的主參數(shù)為最大車削直徑，普通臥式車床的主參數(shù)為最

27、大工件回轉(zhuǎn)直徑。參見教材P174。三、六角車床特點：無絲杠和尾架，有轉(zhuǎn)塔刀架。工作原理：在六角車床上，可以預先將所用的全部刀具安裝在車床上，并調(diào)整其位置尺寸；每組刀具的行程終點位置，可由機床床身上的擋塊加以控制。機床調(diào)整完畢后，加工每個工件時，不必再反復地裝卸與調(diào)整刀具。因而操作方便、迅速，可節(jié)約輔助時間，生產(chǎn)率較高，用于成批大量生產(chǎn)。六角車床分為立式轉(zhuǎn)塔車床（圖312）和回輪車床（圖313）。六角刀架繞水平軸旋轉(zhuǎn)稱為回輪車床。加工精度：六角車床加工外圓時，精度可達到IT11IT8，表面粗糙度Ra值可達3.21.6m，加工孔時，精度可達到IT7，表面粗糙度值可達0.8m。第三節(jié)鉆床、鏜床孔加工

28、的常用方法是用鉆頭鉆孔，用擴孔鉆擴孔，用鉸刀鉸孔和用鏜刀鏜孔。一、鉆床工作原理：鉆床主要是用鉆頭在工件上加工孔的機床。工作運動：鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。在鉆床上可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪孔和和锪凸臺等。圖414鉆床上進行的主要工作加工精度：鉆孔的加工精度可達IT12，表面粗糙度Ra值可達12.5m。主參數(shù)：最大鉆孔直徑。分類：根據(jù)結(jié)構(gòu)和用途不同，常用的有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。（一）臺式鉆床主軸變速是通過改變?nèi)菐г谒螏л喩系奈恢脕韺崿F(xiàn)的。 鉆孔直徑13mm的小型鉆床?！纠}·單選題】臺式鉆床的主軸可有多種大小不同的轉(zhuǎn)速，它的變化靠（）。 A.電動

29、機轉(zhuǎn)速的直接變動B.主軸箱上手柄位置的變化C.變換傳動皮帶在塔形帶輪上的位置D.工作電壓的變化答疑編號6153030301 正確答案C答案解析臺式鉆床的主軸速度是通過改變?nèi)菐г谒螏л喩系奈恢脕韺崿F(xiàn)的。參見教材P178。（二）立式鉆床由主軸、變速箱、立柱、工作臺和底座等部件組成。主軸變速箱和進給箱的傳動是由電動機經(jīng)帶輪傳動，通過主軸變速箱使主軸旋轉(zhuǎn)。工作原理：主軸是在主軸套筒內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運動，同時通過進給箱，驅(qū)動主軸套筒做直線運動，從而使主軸一邊旋轉(zhuǎn)，一邊隨主軸套筒按所選的進給量，自動作軸向進給。進給箱和工作臺可沿立柱上的導軌調(diào)整上下位置，以適應(yīng)不同高度工件的加工。立式鉆床的主軸不能在

30、垂直其軸線的平面內(nèi)移動，鉆孔時要使鉆頭與工件孔的中心重合，就必須移動工件?！咎崾尽裤@大孔用低速，鉆小孔用高速。立式鉆床只適于加工中小型工件。（三）搖臂鉆床工作原理：搖臂鉆有一個能繞立柱作360°回轉(zhuǎn)的搖臂，其上裝有主軸箱，主軸箱還可沿搖臂的水平導軌移動。故可將主軸調(diào)整到機床加工范圍內(nèi)的任何一個位置。工件通常安裝在工作臺上加工，如果工件很大，也可直接放在底座上加工。根據(jù)工件高度不同，搖臂可沿立柱上下移動來調(diào)整加工位置。適用于加工大型和多孔工件。二、鏜床工作原理：鏜刀安裝在主軸或平旋盤上；工件固定在工作臺上，可以隨工作臺做縱向或橫向運動。工作運動：鏜刀的旋轉(zhuǎn)是主運動，鏜刀或工件的移動是進

31、給運動。主要用來加工大孔、平行孔、同心孔。在鏜床上不僅可以鏜孔，還可銑平面、溝槽、鉆、擴、鉸孔和車端面、外圓、內(nèi)外環(huán)形槽以及車螺紋等。甚至能完成工件的全部加工。圖318臥式鏜床上所能進行的主要工作分類：鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備，按照結(jié)構(gòu)和用途的不同，鏜床可分為深孔鏜床、坐標鏜床、立式鏜床、臥式鏜床、金剛鏜床和汽車、拖拉機修理用鏜床六種。（一）臥式鏜床臥式鏜床是鏜床類機床中應(yīng)用最廣泛的一種機床。它主要是加工孔，特別是箱體零件上的許多大孔、同心孔和平行孔等。常見的臥式鏜床由主軸、平旋盤、工作臺、主軸箱、前立柱、機身、后立柱、尾架等幾部分組成。工作原理：加工時，刀具裝在主軸或平旋盤上，由主軸

32、箱獲得各種轉(zhuǎn)速和進給量。主軸箱可沿立柱上的導軌上下移動。工件安裝在工作臺上，可與工作臺一起隨下滑座或上滑座做縱向或橫向移動，并可隨工作臺一起繞工作臺下面的圓形導軌旋轉(zhuǎn)至所需要的角度以便加工成一定角度的孔或平面。由于鏜床運動部件很多，為了保證工作可靠性和加工精度，各運動部件都設(shè)有夾緊機構(gòu)。加工精度：用鏜孔方法可以保證這些孔的尺寸精度和位置精度，鏜孔精度可達IT7，表面粗糙Ra值為1.6m0.8m。主參數(shù)：主軸直徑。（二）坐標鏜床坐標鏜床是高精度機床的一種。坐標鏜床的結(jié)構(gòu)特點是：1.具有坐標位置的精密測量裝置，例如精密刻線尺、光柵尺、激光干涉儀定位測量裝置等；2.機床本身制造精度很高；3.要在恒溫

33、條件下裝配和使用。作用：坐標鏜床主要用于鏜削精密孔，此外還可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔、刮端面、切槽、精銑平面以及精密刻度、樣板的精密刻線等工作，還可當作測量設(shè)備檢驗其他機床加工工件的坐標尺寸。坐標鏜床按總體布局不同分為單柱式坐標鏜床、雙柱式坐標鏜床以及臥式坐標鏜床。單柱式坐標鏜床和雙柱式坐標鏜床的主軸垂直放置，臥式坐標鏜床的主軸水平放置。1.單柱坐標鏜床由床身、立柱、主軸箱、工作臺和滑座等部分組成。剛度較差，中小型坐標鏜床采用。2.雙柱坐標鏜床由床身、工作臺、橫梁、主軸箱、左右立柱和頂梁等部分組成。剛性好，大型坐標鏜床采用。3.臥式坐標鏜床由床身、工作臺、立柱、主軸箱等組成。加工精度較高。坐標鏜

34、床具有以下幾個特點：（1）結(jié)構(gòu)剛性好，能在實體工件上鉆、鏜精密孔；（2）主軸轉(zhuǎn)速高，進給量?。唬?）設(shè)有縱、橫向可移動的工作臺，它們的微調(diào)整量可達1m。并有精確坐標測量系統(tǒng)，所以適用于加工孔距誤差小的孔系。【例題·單選題】與其它種類的鏜床相比，坐標鏜床比較突出的特點是（）。A.萬能性較強B.主軸的回轉(zhuǎn)精度很高C.工作臺定位精度很高D.主軸的轉(zhuǎn)速很高，進給量大答疑編號6153030302 正確答案C 答案解析坐標鏜床的結(jié)構(gòu)特點是具有坐標位置的精密測量裝置，其工作臺定位精度很高。參見教材P183。（三）金剛鏜床特點：以很小的進給量和很高的切削速度進行加工。加工精度：尺寸精度IT

35、6，表面粗糙度R a可達0.2m。主參數(shù)：臥式金剛鏜床的主參數(shù)是工作臺面寬度，立式金剛鏜床的主參數(shù)是最大鏜孔直孔徑。第四節(jié)刨床、插床和拉床刨床、插床和拉床的共同特點是主運動都是直線運動，因此又把這三類機床稱為“直線運動機床”。 一、刨床主要加工非旋轉(zhuǎn)體如板類、箱體類及機座等平面，此外在刨床上還可加工斜面、溝槽等。圖322刨床加工范圍（一）牛頭刨床由床身、滑枕、刀架、工作臺、滑板、底座組成。床身支承和鏈接刨床各部件滑枕帶動刨刀做直線往返運動，前端有刀架刀架夾持刨刀工作臺安裝工件，可以隨橫梁做不同的運動。工作原理：滑枕在床身上的水平導軌上做往復運動（主運動），工作臺在橫梁的導軌上做水平橫向的間歇進

36、給運動，橫梁和工作臺一起可沿床身的垂直導軌運動，以適應(yīng)不同厚度工件的加工，調(diào)整切削深度，刨垂直面時的垂直進給則靠刀架的移動來實現(xiàn)。牛頭刨床調(diào)整方便，但由于是單刃切削，而且切削速度低，回程時不工作，所以生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)。刨削長度不超過1000mm的中小型工件。加工精度：刨削精度一般為IT9IT7，表面粗糙度Ra值為6.3m3.2m。主參數(shù)：最大刨削長度。（二）龍門刨床加工大型工件或同時加工多個工件。工作運動：主運動是工作臺的直線往復運動，進給運動是刀架帶著刨刀作橫向或垂直的間歇運動。由床身、工作臺、立柱、頂梁、橫梁、垂直刀架、側(cè)刀架組成。工作原理：龍門刨床的工作臺沿床身水平導軌做往

37、復運動，它由直流電機帶動，并可進行無級調(diào)速，運動平穩(wěn)。為防止切入時撞擊刨刀和切出時損壞工件邊緣，工作臺的往復運動是按下述程序自動進行的：工作臺向前，帶動工件慢速接近刨刀，刨刀切入工件后，工作臺增速到規(guī)定的切削速度；在工件離開刨刀前，工作臺又降低速度，切出工件后，工作臺快速返回。兩個垂直刀架由一臺電動機帶動，它既可在橫梁上作橫向進給，也可沿垂直刀架本身向?qū)к壸龃怪边M給，并能旋轉(zhuǎn)一定角度做斜向進給。側(cè)刀架由單獨電動機帶動，能沿立柱導軌做垂直進給，也可沿側(cè)刀架本身導軌做水平進給。橫梁可沿立柱垂直升降以適應(yīng)加工不同高度的工件。龍門刨床主要用來加工大平面，尤其是長而窄的平面，一般龍門刨床可刨削的工件寬度

38、達1m，長度在3m以上，還可用來加工溝槽。應(yīng)用龍門刨床進行精刨，可得到較高的尺寸精度和良好的表面粗糙度。主參數(shù)：工作臺寬度。 二、插床插床實際上是一個立式刨床，在結(jié)構(gòu)上和刨床屬于同一類。由床身、工作臺、下滑座、滑枕和立柱組成。工作運動：主運動是插刀隨滑枕垂直方向的往復直線運動；進給運動是工件在縱向、橫向以及圓周方向的間歇運動。主要用于加工內(nèi)孔，特別是方孔、矩形孔以及多邊形孔。加工精度：加工表面粗糙度Ra為6.3m1.6m，加工面的垂直度為0.025/300mm。主參數(shù)：最大插削長度。 三、拉床利用拉刀加工內(nèi)、外成形表面。工作運動：主運動是拉刀的直線運動，由拉床上的液壓裝置驅(qū)動。進給運動依靠拉刀

39、的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。 主參數(shù)：額定拉力。特點：運動平穩(wěn)，無沖擊振動，拉削速度可無級調(diào)節(jié)，拉力通過液壓控制。拉刀是由許多刀齒組成的，后面刀齒比前面一個刀齒高出一個齒升量Sz，加工中每個刀齒依次切去一層很薄的金屬，當全部刀齒通過工件后，即可完成工件的加工。在拉床上可以加工各種孔（內(nèi)拉），也可以加工平面、半圓弧面以及一些不規(guī)則表面（外拉）。加工精度：用拉床進行拉削加工時（生產(chǎn)率高）加工質(zhì)量好，加工精度為IT9IT7，表面粗糙度Ra為1.6m0.8m。拉削孔徑一般為10100mm，它不能加工臺階孔、不通孔和特大孔。孔的深度一般不超過孔徑的35倍。由于一把拉刀只能加工一種尺寸表面，且拉刀較昂貴，故拉床主要用于

40、批量生產(chǎn)。第五節(jié)銑床工作運動：銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動加工各種表面，工件或銑刀的移動為進給運動的機床。銑床的加工范圍很廣，可以加工水平面、垂直面、斜面、各種溝槽或成形面，如果再配備一些附件（如分度頭）還可加工螺旋槽、凸輪、成型面等。銑刀是多齒刀具，每個刀齒間歇工作，冷卻條件好，切削速度可以提高。加工精度：IT9IT7，表面粗糙度為Ra為6.3m1.6m。種類主要有：臥式銑床、立式銑床、圓工作臺及工作臺不升降銑床、龍門銑床及雙柱銑床、工具銑床等。 一、臥式萬能銑床結(jié)構(gòu)：由床身、橫梁、主軸、升降臺、橫向溜板、轉(zhuǎn)臺（沒有轉(zhuǎn)臺的是臥式銑床）、工作臺組成。工作原理：加工時工件安裝在工作臺上，銑刀裝在主軸上，銑刀

41、旋轉(zhuǎn)為主運動，工件隨工作臺做縱向或橫向進給運動，升降臺沿床身導軌升降使工件作垂直方向運動。臥式萬能銑床用途較廣，若安裝上立銑頭附件也能當作立式銑床使用。主參數(shù)：工作臺面寬度。二、立式銑床立式銑床安裝主軸的部分稱為銑頭。銑頭與床身連成整體的稱為整體立式銑床。其主要特點是剛性好。銑頭與床身分為兩部分，中間靠轉(zhuǎn)盤相連的稱為回轉(zhuǎn)式立式銑床。其主要特點是根據(jù)加工需要，可將銑頭主軸相對于工作臺臺面扳轉(zhuǎn)一定的角度，使用靈活方便，應(yīng)用較為廣泛。立式銑床生產(chǎn)率要比臥式銑床高。主參數(shù)：工作臺面寬度。三、龍門銑床工作運動：銑刀的旋轉(zhuǎn)是主運動，而工件隨工作臺的往復直線運動以及刀架的直線運動為進給運動。龍門銑床一般有3

42、4個銑頭，每個銑頭都有單獨的驅(qū)動電動機、變速機構(gòu)、傳動機構(gòu)、操縱機構(gòu)和主軸等部分。在龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工幾個表面。所以生產(chǎn)率比較高，適用于成批和單件生產(chǎn)，加工中型和大型工件。主參數(shù)：工作臺面寬度?！?007考題·單選題】銑床上進行鉆削加工時，鉆頭（）。A.只完成主運動B.只完成進給運動C.同時完成主運動和進給運動D.同時完成主運動和輔助運動答疑編號6153030401 正確答案C答案解析銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，工件或銑刀的移動為進給運動。參見教材P178。第六節(jié)磨床磨床：利用非金屬磨具或磨料加工工件各種表面的機床，是精密加工機床的一種。工作運動：磨具的旋轉(zhuǎn)為主運動，而

43、工件的旋轉(zhuǎn)與移動以及磨具的移動為進給運動。使用砂輪的機床稱之為磨床，使用油石、研磨料的機床稱之為精磨機床。加工精度：一般（普通）磨削后的精度可達IT6，表面粗糙度Ra為0.8m0.2m；精密磨削后的精度可達IT5IT6，表面粗糙度Ra可達0.1m0.08m；高精度（超精磨和鏡面磨）磨削后精度可達IT5以上，表面粗糙度Ra可達0.04m0.01m。一、磨床的特點1.切削工具砂輪是由無數(shù)細小、堅硬、鋒利的非金屬顆粒粘結(jié)而成的多刃工具，并且做高速旋轉(zhuǎn)的主運動（一般砂輪線速度在35m/s左右）。2.萬能性更強，適應(yīng)性更廣。它能加工其他機床不能加工的材料和零件，如能磨削特硬材料和經(jīng)過熱處理后變硬的零件。

44、3.磨床種類多，范圍廣。能適應(yīng)磨削各種加工表面、工件形狀及生產(chǎn)批量的要求。4.磨削加工余量小，生產(chǎn)效率高，容易實現(xiàn)自動化和半自動化，可廣泛應(yīng)用于流水線和自動線中。5.磨削加工精度高，表面質(zhì)量高，可進行一般普通精度磨削，也可進行精密磨削和高精度磨削加工。 二、磨床的分類1.普通磨床。主要用砂輪進行磨削加工的磨床也是普通常用的磨床。2.精加工磨床。主要是用油石或研磨料進行精密或高精度加工用的磨床。3.專門化磨床。專門磨削某一類零件的磨床，如曲軸磨床、花鍵軸磨床、葉片磨床等。三、外圓磨床外圓磨床分為普通外圓磨床和萬能外圓磨床。在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在萬能外圓磨床上不僅能磨削

45、外圓柱面和外圓錐面，而且能磨內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面及端面。由床身、工作臺、頭架、尾架、砂輪架以及液壓操縱系統(tǒng)組成。（三架一臺一系統(tǒng)一床身）工作原理：頭架上有主軸，可用頂尖或卡盤夾持工件并帶動工件旋轉(zhuǎn)。頭架可使工件獲得不同的轉(zhuǎn)速。砂輪裝在砂輪架主軸上，由單獨的電動機經(jīng)三角皮帶直接帶動旋轉(zhuǎn)。砂輪架移動的方法有自動周期進給、快速引進和退出、手動三種，前兩種是由液壓傳動實現(xiàn)的。萬能外圓磨床與普通外圓磨床基本相同，所不同的是它的砂輪架上、頭架上和工作臺上都裝有轉(zhuǎn)盤，能回轉(zhuǎn)一定角度，并增加了內(nèi)圓磨具等附件，因此在萬能外圓磨床上面還可以磨削內(nèi)圓柱面及錐度較大的內(nèi)外圓錐面。主參數(shù)：最大磨削直徑。四、內(nèi)圓磨床可以磨

46、削內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面和端面等。內(nèi)圓磨床主要類型有普通內(nèi)圓磨床、行星式內(nèi)圓磨床、坐標磨床及專門用途內(nèi)圓磨床等。普通內(nèi)圓磨床由床身、工作臺、頭架、砂輪架、滑臺組成。內(nèi)圓磨床的砂輪直徑受工件孔徑的限制，為了達到有利磨削的線速度，其砂輪主軸轉(zhuǎn)數(shù)較高，一般為1萬2萬轉(zhuǎn)/分。主參數(shù)：最大磨削孔徑。五、平面磨床主要由床身、工作臺、立柱、滑座、砂輪架等部件組成。工件一般安放在電磁工作臺上。工作臺有矩形和圓形兩種，主參數(shù)分別為工作臺的寬度和直徑?！炬溄印拷饎傜M床的主參數(shù)，臥式：工作臺面寬度；立式：最大鏜孔直徑。【注意】1.注意各種機床的代號；2.組成和結(jié)構(gòu)特點；3.加工范圍和特點；4.主運動和進給運動；5.主參

47、數(shù)；6.加工精度與表面粗糙度各類機床相關(guān)知識一覽表【規(guī)律】1.除車床、龍門刨床外，其他機床的主運動均為刀具的運動；2.臥式金剛鏜床、龍門刨床、臥式萬能銑床、平面磨床主參數(shù)為工作臺面；拉床的主參數(shù)為額定拉力。機床工作運動適用情況加工精度主參數(shù)車床普通車床主：工件的旋轉(zhuǎn)運動；進給：刀具的移動 加工范圍廣泛，主要加工回轉(zhuǎn)表面，也可以加工孔最大工件回轉(zhuǎn)直徑立式車床IT8IT7，1.6m0.8m。最大車削直徑六角車床加工外圓：IT11IT8，3.21.6m，加工孔：IT7，0.8m 鉆、鏜床鉆床主：鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動；進給：鉆頭軸向移動 加工孔IT12，12.5m最大鉆孔直徑鏜床臥式主：鏜刀的旋轉(zhuǎn)運動；進給

48、：鏜刀或工件的移動 萬能性較強，甚至能完成工件的全部加工IT7，1.6m0.8m。主軸直徑坐標微調(diào)整量可達1m。金剛IT6，0.2m臥式：工作臺面寬度立式：最大鏜孔直孔徑刨床牛頭刨床主：滑枕的往復運動進給：工作臺的水平橫向間歇運動 主要加工非旋轉(zhuǎn)體。IT9IT7，6.3m3.2m最大刨削長度龍門刨床主：工作臺的直線往復運動進給：刀架帶著刨刀作橫向或垂直的間歇運動。 應(yīng)用龍門刨床進行精刨，可得到較高的尺寸精度和良好的表面粗糙度。工作臺寬度插床主：插刀隨滑枕垂直方向的往復直線運動進給：工件在縱向、橫向以及圓周方向的間歇運動。 主要用于加工內(nèi)孔，特別是方孔、矩形孔以及多邊形孔6.3m1.6m，加工面

49、的垂直度為0.025/300mm。最大插削長度拉床主：拉刀的直線運動；進給：依靠拉刀的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。 IT9IT7，1.6m0.8m。 額定拉力銑床臥式萬能銑床主：銑刀旋轉(zhuǎn)進給：件或銑刀的移動 加工范圍與刨床相近，但比刨床廣。很大程度上可取代刨床。IT9IT7，6.3m1.6m。 工作臺面寬度立式銑床磨床外圓磨床主：磨具旋轉(zhuǎn)為主運動進給：工件的旋轉(zhuǎn)與移動以及磨具的移動為進給運動 一般（普通）磨削：IT6，0.8m0.2m；精密磨削：IT5IT6，0.1m0.08m； 高精度：IT5，0.04m0.01m。 最大磨削直徑內(nèi)圓磨床最大磨削孔徑矩形工作臺：工作臺寬度圓形工作臺：工作臺直徑平面磨床【2009考題·多選題】下列機床中，以工作臺面尺寸作為主參數(shù)的有（）。A.立式銑床B.立式車床C.