赤泥輸送管線施工方案

1、貴州其亞二期 500kt/a 氫氧化 鋁赤泥輸送工藝管道制作、安裝施工方案項(xiàng)目經(jīng)理： 審 核： 編 制：七冶貴州其正鋁化工建安工程項(xiàng)目部二O一三年六月目錄一、工程概況 - 3 -二、編制依據(jù) - 3 -三、工藝管道主要施工方法及技術(shù)組織措施 - 4 -四、施工進(jìn)度計(jì)劃 - 12 -五、保證工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)的措施 -12 -六、主要材料、機(jī)具及加工件的需要量計(jì) 劃 - 14 -七、勞動(dòng)力需要量計(jì)劃-15 -赤泥輸送管道制作、安裝一、工程概況本工程為貴州其亞二期500kt/a氧化鋁工程，赤泥輸送工藝管道制作、安裝分項(xiàng)工程。赤泥輸送管線的主要作用是將提煉氫氧化鋁后的廢渣輸送至赤泥大壩，并將原液搜集

2、后輸送回廠區(qū)，一期安裝工程已經(jīng)完成了輸送及回流管道的安裝，二期僅增加一根赤泥輸送管道，管道公稱直徑為DN200 ,隨著輸送距離的增加，管道壁厚隨壓力而變化。具體參數(shù)統(tǒng)計(jì)見下表：管號(hào)規(guī)格管架號(hào)工作壓力水壓試驗(yàn)壓力 壓力等級(jí)中壓 6.0Mpa 8 219X 9 40/3 9.0Mpa中壓4.0Mpa6/6X 219840/3 6.0MpaG-1219 X 7 中壓 3.75Mpa 2.5Mpa 6/633/102.4Mpa31/111/117219 X1.6Mpa低壓赤泥管線施工安裝主要存在以下特點(diǎn)：1. 管道施工距離長(zhǎng)，總長(zhǎng)約為4.3Km。2. 施工條件復(fù)雜，管線岀廠區(qū)后，電源設(shè)置困難，材料倒運(yùn)

3、不便。3. 爬山管道施工難度大，因赤泥管線一直蜿蜒盤伸至山頂，自6/6管架一直到31/11管架均為爬 山段，地勢(shì)陡峭。二、編制依據(jù)（一）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235 2010;（二）工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184 -2011（三）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236 2011;（四）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683 -2011（五）工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91（六）承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4370-2005。ZD1208 -17.02GY （七）赤泥輸送管線藍(lán)圖三、管道主要施工方法及技術(shù)組織措施（一）主要

4、施工方法因?yàn)檩斔凸芫€距離較長(zhǎng)，地勢(shì)復(fù)雜施工不便。根據(jù)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，現(xiàn)將管道在制作場(chǎng)地進(jìn)行除銹刷油，制備坡口后，分段倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。管道除銹時(shí)動(dòng)力工具可采用風(fēng)（電）動(dòng)刷輪、風(fēng)（電）動(dòng)砂輪或各式除銹機(jī)。處理合格的工件，在運(yùn)其金屬表面應(yīng)重新輸和保管期間應(yīng)保持潔凈。如因保管不當(dāng)或在運(yùn)輸中發(fā)生再度污染或銹蝕時(shí),處理，直至符合質(zhì)量要求時(shí)為止經(jīng)處理后的金屬表面，應(yīng)及時(shí)涂刷底涂料。當(dāng)空氣濕度較大,采用手工或動(dòng)力或工件溫度低于環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)采取加熱措施防止被處理的工件表面再度銹蝕 工具處理時(shí)，不得使用使金屬表面受損或使之變形的工具和手段。（二）主要施工技術(shù)組織措施施工前的準(zhǔn)備：會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單

5、位檢查土建工程是否合格，甲供設(shè)備、材料必須到場(chǎng)并檢驗(yàn)合格，施工人員已全部進(jìn)場(chǎng)， 各種主設(shè)備（電焊機(jī)、試壓泵、起重工器具）已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。1、管道安裝施工工藝圖（見下圖）2、認(rèn)真閱讀并熟悉施工圖紙及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范，掌握主要管道工藝流程。3、核實(shí)所安裝的管材、管件、閥門材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。4、復(fù)測(cè)并核準(zhǔn)土建工程標(biāo)高：在管道設(shè)計(jì)有坡度要求的地方，必須滿足管道設(shè)計(jì)坡度；在 沒(méi)有預(yù)埋件的柱、樓板等地方，根據(jù)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際協(xié)商解決。5、與設(shè)備連接的管道安裝前應(yīng)落實(shí)好所連接的設(shè)備是否已找正、固定合格，并具備接管條 件。6、管道安裝時(shí)，管道連接不得用強(qiáng)力對(duì)口來(lái)消除接口端面的空隙，偏差和錯(cuò)口等缺陷。

6、7、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，兩法蘭間應(yīng)保持平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的 方法來(lái)消除歪斜。管道法蘭配置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。管道安裝施工工藝圖確定土建支、吊架制作支、吊架安裝 工程標(biāo)高管材驗(yàn)收管道現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪 管道下料施工準(zhǔn)備管道坡 管道組對(duì)管道焊接 口處理閥門、管件組裝 閥門、管件驗(yàn)收管道焊縫檢測(cè)管道試壓裝管道安預(yù)前焊（系統(tǒng)調(diào)試管道清洗刷油及保溫管道防腐、交工驗(yàn)收8、套筒補(bǔ)償器安裝應(yīng)按管道介質(zhì)流向確定其安裝方向，補(bǔ)償器的固定端要與管道的固定支架 相聯(lián)接，且補(bǔ)償器的固定端與固定支架間距離盡可能的短。如圖：9、安裝放料閥、排污閥、疏水閥時(shí)，為了防止閥門堵塞現(xiàn)象，閥門安裝應(yīng)靠近主管，排放 管應(yīng)

7、設(shè)置支架固定，防止運(yùn)行時(shí)，管子擺動(dòng)。（三）管道支吊架制作管道沒(méi)有設(shè)計(jì)管道支架，在實(shí)際施工過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 40% 本套工藝系統(tǒng)圖中，約有 際情況進(jìn)行支架制安，所使用的材料另行計(jì)算。管道支架、吊架的高度，由于受管架各層梁高度，影響工藝所給標(biāo)高的，在施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)情況做適當(dāng)調(diào)整。1本工程采用的支吊架為獨(dú)立式支吊架，制作工藝較簡(jiǎn)單。 2按照技術(shù)核定單上的說(shuō)明，選定材料，放樣、下料、組對(duì)成型。 3管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4支吊架制作好后，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并妥善保管。5對(duì)于工藝圖紙中大部分未設(shè)計(jì)的支架，由業(yè)主方及監(jiān)理單位會(huì)同施工單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 確定支架形

8、式。（四）管道預(yù)制、管道吊裝及附件安裝。 為了提高和保證工程的生產(chǎn)效率及質(zhì)量， 管道的預(yù)制和管道組合件的裝配采用流水線的作業(yè)方式， 采用集中預(yù)制加工的方法施工， 但考慮本工程在各方面的局限性， 管道采用兩種施工方法交叉施 工：一是采用管段集中預(yù)制再整體吊裝， 二是采用就地安裝的施工方法。 集中預(yù)制的施工方法是 在安裝平臺(tái)上先把要安裝的管段按照設(shè)計(jì)圖紙將管段上所有的彎頭、 大小頭、 法蘭等管件統(tǒng)一組 裝完畢，形成一個(gè)組合管段，檢查合格后，再統(tǒng)一吊裝到指定位置。就地安裝的施工方法是將施 工的管段上的各種管件和設(shè)備按照設(shè)計(jì)圖紙上的方位、相對(duì)標(biāo)高、及對(duì)接位置逐一安裝的方法。 1管道預(yù)制本工程的組合件采

9、用手工電弧焊接連接， 結(jié)合工程特點(diǎn)， 管道組合件的裝配工藝如下： 將管道組 合件上的各個(gè)管件配套； 裝配管道組合件和元件； 將管道元件裝配成空間組合件； 焊接管道組合 件；將每個(gè)組合件按圖紙管段進(jìn)行編號(hào)；運(yùn)輸?shù)跹b1）管道組合件及元件的裝配在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)搭設(shè)的裝配廠地上進(jìn)行裝配，裝配前應(yīng)準(zhǔn)備排列、 對(duì)口、電焊、及定位用的工具。預(yù)制尺寸按修正后的管段圖紙進(jìn)行，并留有調(diào)整余地，保證運(yùn)輸 及吊裝條件，做好標(biāo)識(shí)，敞口要做臨時(shí)封堵。2）預(yù)制的組合段應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，不得產(chǎn)生永久變形，否則必須采用臨時(shí)加固措施，必要 時(shí)應(yīng)當(dāng)標(biāo)出吊裝索具的捆綁位置。3）管道切割：DN < 50的管道可采用砂輪機(jī)切割；

10、DN>50的管道采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔切割要將切割后的氧化鐵熔渣清理干凈， 管段打磨平整。 切口表面應(yīng)當(dāng)平整， 無(wú)裂紋、 重皮、毛刺、 凹凸、縮口、熔渣、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管道外徑的1%，且不得超過(guò) 3mm 。4）坡口加工及對(duì)口： 所有管道均應(yīng)當(dāng)采用 55° - 65° “V”型坡口，鈍邊1-1.5mm，對(duì)口間。2-3mm 隙5）管道與法蘭的裝配：采用焊接法，具體要求見后文法蘭安裝。6） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，方形補(bǔ)償器直接在地面預(yù)制然后整體吊裝，管網(wǎng)平管采用2-3 根對(duì)接后 再吊裝至管架上。2. 管道安裝1）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有

11、影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。2）當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接，法蘭連接應(yīng)與管 道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿人。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 法蘭間應(yīng)保持平行， 其偏差不得大于 法蘭外徑的1.5%，且不得大于2 mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3）工作溫度低于 200 C的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時(shí)，不得 將密封材料擠人管內(nèi)。4）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)， 每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。 緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 需要熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固的 管道緊固管道螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)壓應(yīng)

12、根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定，一般不超過(guò)0.5Mpa 。5) 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200 mm處測(cè)量平直度(圖6. 3. 11)，當(dāng)管子公稱直徑小于 100 mni時(shí)，允許偏差為 1 mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100 mm時(shí)，允許偏差為 2 mm。但全長(zhǎng)允許 偏差均為10 mm。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。6)連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。7) 對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列第8條規(guī)定：8) 管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定 6. 4. 2.管

13、道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min 時(shí)，其位移值應(yīng)小于 0.02 m m;當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r /min 時(shí)，其位移值應(yīng)小于 0.05 m m.9) 本工程管道系統(tǒng)管路復(fù)雜，管道多，管徑小，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)需要增補(bǔ)管道支吊架所耗用的材料， 由業(yè)主方與監(jiān)理人員會(huì)同施工單位共同確定。10) 對(duì)于經(jīng)常拆卸清理的料漿管道，根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理人員要求，在彎頭位置增設(shè)法蘭，根據(jù)業(yè)主方工藝要求，對(duì) G-6至G-11 (壓煮器礦漿管道)應(yīng)設(shè)置跳過(guò)檢修壓煮器的備用倒流彎頭，彎頭及配套直管段統(tǒng)一采用模具制作，并保證其配套性。11) 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以

14、外的附加載荷。12) 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏差值應(yīng)符合第 8) 條的規(guī)定3、管道焊接技術(shù)要求(1) 參加該工程施工的焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工合格證書。(2) 電弧焊風(fēng)速超過(guò) 8m/s時(shí)應(yīng)采取放風(fēng)措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于0C,鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15C以上。雨雪天氣應(yīng)當(dāng)搭設(shè)簡(jiǎn)易工棚擋雨擋風(fēng)進(jìn)行焊接。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止焊接作業(yè)。赤泥管線屬長(zhǎng)輸管線，焊接作業(yè)條件較差，為保證焊接質(zhì)量應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行焊前準(zhǔn)備。(3) 采用J422焊條，一般情況下不需要烘焙，在使用前檢查焊條是否受潮，若焊條受潮， 需進(jìn)行烘烤，烘烤

15、溫度 150 C，時(shí)間為30分鐘60分鐘，使用時(shí)應(yīng)當(dāng)做好防潮措施。#選用E4303電焊條。20 (4)焊條的選擇：管材為 Q235A、(5) 焊件的坡口：焊件的坡口形式采用“V”字形坡口，角度55 ° 65 °，管道壓力4.0MPa，采用坡口機(jī)打坡口， 其余采用氧乙炔焰熱加工切割方法。采用熱加工坡口必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，坡口加工好以后應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。(6) 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，。2mm且不應(yīng)大于(7) 焊工焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝評(píng)定及作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行施焊，使焊縫成形良好和焊

16、接過(guò)程穩(wěn)定。 應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序，用氬弧焊施焊前應(yīng)清除焊口兩側(cè)內(nèi)外表面及焊絲表面的油污和氧化膜。(8) 焊接時(shí)每道焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取保溫緩冷或后熱等防止 產(chǎn)生裂紋的措施。再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可繼續(xù)施焊。(11)管道焊接完畢后，按設(shè)計(jì)要求，中壓管(P>4.0MPa10.0MPa )的焊縫進(jìn)行10% (抽檢)的超聲波檢測(cè)。4、閥門安裝本套圖紙材料表中涉及的閥門材料均未明確岀閥門配套法蘭材料，實(shí)際施工中應(yīng)按每個(gè)閥門配相應(yīng)法蘭兩片進(jìn)行安裝。閥門安裝的要求，閥門安裝前應(yīng)先根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行壓力強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)，閥門安裝時(shí)應(yīng)有利于閥門的穩(wěn)

17、妥、安全，有利于閥門的操作、維修和折裝。閥門的安裝，首先要求安裝人員能識(shí)認(rèn)管線安裝圖，按圖施工并具有對(duì)一般閥門安裝位置和走向的改進(jìn)能自行處理的能力。閥門安裝時(shí)，閥門的操作機(jī)構(gòu)離操作地面宜在1.2m左右(與操作者胸口相齊)。當(dāng)閥門的中心和手輪離操作地面大于 1.8m時(shí)，應(yīng)對(duì)操作較多的閥門和安全閥設(shè)置操作平臺(tái)。閥門較多的管道，閥門應(yīng)盡量集中在平臺(tái)上，以便操作。對(duì)超過(guò)1.8m并且不經(jīng)常操作的單個(gè)閥門，可采用鏈輪、延伸桿、活動(dòng)平臺(tái)以及活動(dòng)梯等設(shè)施。當(dāng)閥門安裝在操作面以下時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸長(zhǎng)桿。水平管道上閥門的閥桿最好垂直向上，不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝不便操作， 不便維修，還容易腐蝕閥門、出事故。落地

18、閥門不要歪斜安裝，以免操作不便。并排管線上的閥門應(yīng)有操作、維修、折裝的空位，其手輪間凈距不小于100mm如管距較窄，應(yīng)將閥門錯(cuò)開擺列。對(duì)開啟力大、強(qiáng)度較低、脆性大和重量較大的閥門，安裝時(shí)要設(shè)置閥架，支承閥門，減少啟動(dòng) 應(yīng)力。閘閥是雙閘板結(jié)構(gòu)的，應(yīng)直立安裝，即閥桿處于鉛垂位置，手輪、手柄在上面。對(duì)單閘板結(jié)構(gòu)的，可在任意角度上安裝，但不允許倒裝。對(duì)帶有傳動(dòng)裝置的閘閥，如齒輪、蝸輪、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閘閥應(yīng)按說(shuō)明書安裝，一般閥桿鉛垂安裝為好。截止閥可安裝在設(shè)備或管道的任意位置，帶傳動(dòng)裝置的應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定安裝。截止閥閥桿應(yīng)鉛垂安裝為好。節(jié)流閥因需經(jīng)常操作，調(diào)節(jié)流量，故應(yīng)安裝在較寬敞的位置。旋塞閥可在

19、任意位置上安裝，但應(yīng)有利觀看溝槽、方便操作。三通或四通旋塞閥適于垂直或小于90度安裝。閥門安裝過(guò)程應(yīng)當(dāng)注意以下事項(xiàng)：安裝放料閥、排污閥、疏水閥時(shí)，為了防止閥門堵塞現(xiàn)象，閥 門安裝應(yīng)當(dāng)靠近主管，排料管應(yīng)設(shè)置支架固定，防止運(yùn)行時(shí)管子擺動(dòng)。5、管道試壓(1) 管道安裝完畢熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa時(shí)經(jīng)業(yè)主同意也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(2) 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入，壓力試驗(yàn)完畢 不得在管道上進(jìn)行修 補(bǔ)。建設(shè)單位，監(jiān)理單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)，并現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)

20、壓力試驗(yàn)記錄。(3 )壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆，絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全 部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱，管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 1.52倍。壓力表不得少于兩塊。(4) 待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等應(yīng)當(dāng)拆下。(5) 試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于 5C時(shí)， 應(yīng)采取防凍措施；試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度，承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓

21、力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于 0.4Mpa。(5)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。6、管道的吹掃與清洗一般規(guī)定管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗(簡(jiǎn)稱吹洗)工作。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管 道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm勺液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600 mm的液體管道宜采用水沖洗 ；公稱直徑小于600 mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱

22、力管道不得用蒸不允許吹洗的設(shè)備及管應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。汽吹掃對(duì)特殊要求的管道，道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流闊、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。(1) 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)人已合格的管道。(2) 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。(3) 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。(4) 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。(5) 蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。(6) 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他

23、作業(yè)(7) 管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。6、水沖洗(1) 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水。(2) 沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5 m/s.(3) 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排 水時(shí)，不得形成負(fù)壓。(4) 管道的排水支管應(yīng)全部沖洗(5) 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排岀口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。(6) 當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。7、蒸汽吹掃(1) 為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本

24、規(guī)范的規(guī)定。(2) 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m /s(3) 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。(4) 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪 流吹掃的方法。.四、施工進(jìn)度計(jì)劃因系統(tǒng)輸送距離較長(zhǎng)，施工地勢(shì)復(fù)雜多變。為了滿足施工需要，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)工藝管道安 裝的特點(diǎn)，繪制進(jìn)度計(jì)劃表如下.進(jìn)度日111111管段 6/631/1140/36/6 管段840/3管段管道整體試壓管道水清洗、防腐單體試車根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，若實(shí)際施工進(jìn)度與進(jìn)度計(jì)劃發(fā)生偏差， 應(yīng)道及時(shí)糾偏，找出原因， 并采取相 應(yīng)的措施，通過(guò)增加人員機(jī)具等

25、，或者改變施工方法來(lái)加快工程進(jìn)度。五、保證工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)的措施質(zhì)量保證措施1、項(xiàng)目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：段元慶 副組長(zhǎng)：李元貴成員： 李 欣 楊 杰 胡成麗 吳遠(yuǎn)松蘇 杰 徐 力 解俊林2、質(zhì)量保證措施2.1 為了保證本工程的施工質(zhì)量， 項(xiàng)目部將以本規(guī)定管理好工程質(zhì)量， 使工程質(zhì)量 100%合格， 爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)、 部?jī)?yōu)。 項(xiàng)目部所有的管理人員和施工人員都要認(rèn)真學(xué)習(xí)好 中華人民共和國(guó)建筑法 建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例和工程質(zhì)量強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn) ，并認(rèn)真執(zhí)行以上的規(guī)定，把工程質(zhì)量搞 好。2.2 質(zhì)量目標(biāo)是分項(xiàng)工程質(zhì)量一次合格率100, 單位工程竣工一次交驗(yàn)合格率100%，爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)、部?jī)?yōu)工程、牢固樹立為用戶提供優(yōu)

26、質(zhì)服務(wù)的思想，為用戶提供交工后的保修服務(wù)。2.3 建立健全常設(shè)的質(zhì)量保證體系，由項(xiàng)目總工程師、質(zhì)量科科長(zhǎng)、材料科科長(zhǎng)和工各工程 隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)和該隊(duì)的第一項(xiàng)目經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人，程隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)等人組成質(zhì)量保證體系。 質(zhì)量責(zé)任人，各工程隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人，為具體工程和產(chǎn)品的質(zhì)量責(zé)任人。2.4 為了保證工程質(zhì)量，要嚴(yán)把施工技術(shù)交底關(guān)、施工作業(yè)操作質(zhì)量關(guān)、工序質(zhì)量“三檢” 關(guān)，檢驗(yàn)試驗(yàn)關(guān)，分部、分項(xiàng)和單位工程交工驗(yàn)收關(guān)。管住每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量百 分之百的合格，并努力創(chuàng)造優(yōu)良的工程項(xiàng)目。2.5 認(rèn)真貫徹執(zhí)行 ISO9001、 ISO2000 標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)決落實(shí)好各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，控制好各個(gè)質(zhì)量要 素。2.6 對(duì)爭(zhēng)

27、創(chuàng)省優(yōu)、 部?jī)?yōu)和國(guó)家魯班獎(jiǎng)的工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人， 以及參加施工的人員， 將給予榮譽(yù)獎(jiǎng) 和物質(zhì)獎(jiǎng)。對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量事故或不合格工程除無(wú)償返工外并對(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人將給以處罰。2.7 各級(jí)質(zhì)量檢查人員要跟蹤檢查各個(gè)工程項(xiàng)目的每個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)， 準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)質(zhì)量檢查結(jié)果和質(zhì) 量評(píng)定情況，及時(shí)向各級(jí)負(fù)責(zé)人傳遞工程質(zhì)量信息。2.8 各級(jí)質(zhì)量責(zé)任人，對(duì)質(zhì)檢人員反饋的質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)認(rèn)真的研究，改進(jìn)質(zhì)量管理方法， 嚴(yán)防質(zhì)量隱患，杜絕質(zhì)量不合格工程，并創(chuàng)造條件，提高工程質(zhì)量，多創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。十八、安全保證措施1、項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組 組長(zhǎng)：段元慶 副組長(zhǎng)：李元貴 成員： 李 欣 楊 杰 胡成麗 吳遠(yuǎn)松蘇 杰 徐 力 解俊林2、安全保證措施2.1 安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn).中華人民共和國(guó)建筑法（1997年11月1 日）.建筑安全生產(chǎn)管理規(guī)定建設(shè)部令第十三號(hào)（1991年7月6 日）. 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定建設(shè)部令第十五號(hào)（1991 年 12月 2日）. 建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程（80）建工勞字第 24 號(hào).建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGB59 1999建筑塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144 1985（7）.建筑卷?yè)P(yáng)機(jī) GB1955 1