赤泥輸送管線施工方案

1、貴州其亞二期 500kt/a 氫氧化 鋁赤泥輸送工藝管道制作、安裝施工方案項目經(jīng)理： 審 核： 編 制：七冶貴州其正鋁化工建安工程項目部二O一三年六月目錄一、工程概況 - 3 -二、編制依據(jù) - 3 -三、工藝管道主要施工方法及技術(shù)組織措施 - 4 -四、施工進度計劃 - 12 -五、保證工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)的措施 -12 -六、主要材料、機具及加工件的需要量計 劃 - 14 -七、勞動力需要量計劃-15 -赤泥輸送管道制作、安裝一、工程概況本工程為貴州其亞二期500kt/a氧化鋁工程，赤泥輸送工藝管道制作、安裝分項工程。赤泥輸送管線的主要作用是將提煉氫氧化鋁后的廢渣輸送至赤泥大壩，并將原液搜集

2、后輸送回廠區(qū)，一期安裝工程已經(jīng)完成了輸送及回流管道的安裝，二期僅增加一根赤泥輸送管道，管道公稱直徑為DN200 ,隨著輸送距離的增加，管道壁厚隨壓力而變化。具體參數(shù)統(tǒng)計見下表：管號規(guī)格管架號工作壓力水壓試驗壓力 壓力等級中壓 6.0Mpa 8 219X 9 40/3 9.0Mpa中壓4.0Mpa6/6X 219840/3 6.0MpaG-1219 X 7 中壓 3.75Mpa 2.5Mpa 6/633/102.4Mpa31/111/117219 X1.6Mpa低壓赤泥管線施工安裝主要存在以下特點：1. 管道施工距離長，總長約為4.3Km。2. 施工條件復(fù)雜，管線岀廠區(qū)后，電源設(shè)置困難，材料倒運

3、不便。3. 爬山管道施工難度大，因赤泥管線一直蜿蜒盤伸至山頂，自6/6管架一直到31/11管架均為爬 山段，地勢陡峭。二、編制依據(jù)（一）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235 2010;（二）工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184 -2011（三）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236 2011;（四）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683 -2011（五）工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91（六）承壓設(shè)備無損檢測JB/T4370-2005。ZD1208 -17.02GY （七）赤泥輸送管線藍圖三、管道主要施工方法及技術(shù)組織措施（一）主要

4、施工方法因為輸送管線距離較長，地勢復(fù)雜施工不便。根據(jù)施工圖及現(xiàn)場的實際情況，現(xiàn)將管道在制作場地進行除銹刷油，制備坡口后，分段倒運至現(xiàn)場進行安裝。管道除銹時動力工具可采用風(fēng)（電）動刷輪、風(fēng)（電）動砂輪或各式除銹機。處理合格的工件，在運其金屬表面應(yīng)重新輸和保管期間應(yīng)保持潔凈。如因保管不當(dāng)或在運輸中發(fā)生再度污染或銹蝕時,處理，直至符合質(zhì)量要求時為止經(jīng)處理后的金屬表面，應(yīng)及時涂刷底涂料。當(dāng)空氣濕度較大,采用手工或動力或工件溫度低于環(huán)境溫度時，應(yīng)采取加熱措施防止被處理的工件表面再度銹蝕 工具處理時，不得使用使金屬表面受損或使之變形的工具和手段。（二）主要施工技術(shù)組織措施施工前的準(zhǔn)備：會同建設(shè)單位、監(jiān)理單

5、位檢查土建工程是否合格，甲供設(shè)備、材料必須到場并檢驗合格，施工人員已全部進場， 各種主設(shè)備（電焊機、試壓泵、起重工器具）已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。1、管道安裝施工工藝圖（見下圖）2、認真閱讀并熟悉施工圖紙及國家驗收規(guī)范，掌握主要管道工藝流程。3、核實所安裝的管材、管件、閥門材質(zhì)、型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。4、復(fù)測并核準(zhǔn)土建工程標(biāo)高：在管道設(shè)計有坡度要求的地方，必須滿足管道設(shè)計坡度；在 沒有預(yù)埋件的柱、樓板等地方，根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實際協(xié)商解決。5、與設(shè)備連接的管道安裝前應(yīng)落實好所連接的設(shè)備是否已找正、固定合格，并具備接管條 件。6、管道安裝時，管道連接不得用強力對口來消除接口端面的空隙，偏差和錯口等缺陷。

6、7、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，兩法蘭間應(yīng)保持平行，不得用強緊螺栓的 方法來消除歪斜。管道法蘭配置應(yīng)按設(shè)計要求進行。管道安裝施工工藝圖確定土建支、吊架制作支、吊架安裝 工程標(biāo)高管材驗收管道現(xiàn)場測繪 管道下料施工準(zhǔn)備管道坡 管道組對管道焊接 口處理閥門、管件組裝 閥門、管件驗收管道焊縫檢測管道試壓裝管道安預(yù)前焊（系統(tǒng)調(diào)試管道清洗刷油及保溫管道防腐、交工驗收8、套筒補償器安裝應(yīng)按管道介質(zhì)流向確定其安裝方向，補償器的固定端要與管道的固定支架 相聯(lián)接，且補償器的固定端與固定支架間距離盡可能的短。如圖：9、安裝放料閥、排污閥、疏水閥時，為了防止閥門堵塞現(xiàn)象，閥門安裝應(yīng)靠近主管，排放 管應(yīng)

7、設(shè)置支架固定，防止運行時，管子擺動。（三）管道支吊架制作管道沒有設(shè)計管道支架，在實際施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場實 40% 本套工藝系統(tǒng)圖中，約有 際情況進行支架制安，所使用的材料另行計算。管道支架、吊架的高度，由于受管架各層梁高度，影響工藝所給標(biāo)高的，在施工時可根據(jù)現(xiàn) 場情況做適當(dāng)調(diào)整。1本工程采用的支吊架為獨立式支吊架，制作工藝較簡單。 2按照技術(shù)核定單上的說明，選定材料，放樣、下料、組對成型。 3管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。 4支吊架制作好后，應(yīng)進行防腐處理，并妥善保管。5對于工藝圖紙中大部分未設(shè)計的支架，由業(yè)主方及監(jiān)理單位會同施工單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況 確定支架形

8、式。（四）管道預(yù)制、管道吊裝及附件安裝。 為了提高和保證工程的生產(chǎn)效率及質(zhì)量， 管道的預(yù)制和管道組合件的裝配采用流水線的作業(yè)方式， 采用集中預(yù)制加工的方法施工， 但考慮本工程在各方面的局限性， 管道采用兩種施工方法交叉施 工：一是采用管段集中預(yù)制再整體吊裝， 二是采用就地安裝的施工方法。 集中預(yù)制的施工方法是 在安裝平臺上先把要安裝的管段按照設(shè)計圖紙將管段上所有的彎頭、 大小頭、 法蘭等管件統(tǒng)一組 裝完畢，形成一個組合管段，檢查合格后，再統(tǒng)一吊裝到指定位置。就地安裝的施工方法是將施 工的管段上的各種管件和設(shè)備按照設(shè)計圖紙上的方位、相對標(biāo)高、及對接位置逐一安裝的方法。 1管道預(yù)制本工程的組合件采

9、用手工電弧焊接連接， 結(jié)合工程特點， 管道組合件的裝配工藝如下： 將管道組 合件上的各個管件配套； 裝配管道組合件和元件； 將管道元件裝配成空間組合件； 焊接管道組合 件；將每個組合件按圖紙管段進行編號；運輸?shù)跹b1）管道組合件及元件的裝配在施工現(xiàn)場臨時搭設(shè)的裝配廠地上進行裝配，裝配前應(yīng)準(zhǔn)備排列、 對口、電焊、及定位用的工具。預(yù)制尺寸按修正后的管段圖紙進行，并留有調(diào)整余地，保證運輸 及吊裝條件，做好標(biāo)識，敞口要做臨時封堵。2）預(yù)制的組合段應(yīng)有足夠的剛度與強度，不得產(chǎn)生永久變形，否則必須采用臨時加固措施，必要 時應(yīng)當(dāng)標(biāo)出吊裝索具的捆綁位置。3）管道切割：DN < 50的管道可采用砂輪機切割；

10、DN>50的管道采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔切割要將切割后的氧化鐵熔渣清理干凈， 管段打磨平整。 切口表面應(yīng)當(dāng)平整， 無裂紋、 重皮、毛刺、 凹凸、縮口、熔渣、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管道外徑的1%，且不得超過 3mm 。4）坡口加工及對口： 所有管道均應(yīng)當(dāng)采用 55° - 65° “V”型坡口，鈍邊1-1.5mm，對口間。2-3mm 隙5）管道與法蘭的裝配：采用焊接法，具體要求見后文法蘭安裝。6） 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，方形補償器直接在地面預(yù)制然后整體吊裝，管網(wǎng)平管采用2-3 根對接后 再吊裝至管架上。2. 管道安裝1）管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有

11、影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。2）當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接，法蘭連接應(yīng)與管 道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿人。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 法蘭間應(yīng)保持平行， 其偏差不得大于 法蘭外徑的1.5%，且不得大于2 mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3）工作溫度低于 200 C的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得 將密封材料擠人管內(nèi)。4）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時， 每個螺栓不應(yīng)超過一個。 緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 需要熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固的 管道緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓應(yīng)

12、根據(jù)設(shè)計壓力確定，一般不超過0.5Mpa 。5) 管子對口時應(yīng)在距接口中心 200 mm處測量平直度(圖6. 3. 11)，當(dāng)管子公稱直徑小于 100 mni時，允許偏差為 1 mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100 mm時，允許偏差為 2 mm。但全長允許 偏差均為10 mm。管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6)連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器。7) 對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應(yīng)符合下列第8條規(guī)定：8) 管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定 6. 4. 2.管

13、道系統(tǒng)與機器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min 時，其位移值應(yīng)小于 0.02 m m;當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r /min 時，其位移值應(yīng)小于 0.05 m m.9) 本工程管道系統(tǒng)管路復(fù)雜，管道多，管徑小，現(xiàn)場施工時需要增補管道支吊架所耗用的材料， 由業(yè)主方與監(jiān)理人員會同施工單位共同確定。10) 對于經(jīng)常拆卸清理的料漿管道，根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理人員要求，在彎頭位置增設(shè)法蘭，根據(jù)業(yè)主方工藝要求，對 G-6至G-11 (壓煮器礦漿管道)應(yīng)設(shè)置跳過檢修壓煮器的備用倒流彎頭，彎頭及配套直管段統(tǒng)一采用模具制作，并保證其配套性。11) 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以

14、外的附加載荷。12) 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進行復(fù)位檢驗，其偏差值應(yīng)符合第 8) 條的規(guī)定3、管道焊接技術(shù)要求(1) 參加該工程施工的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證書。(2) 電弧焊風(fēng)速超過 8m/s時應(yīng)采取放風(fēng)措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于0C,鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15C以上。雨雪天氣應(yīng)當(dāng)搭設(shè)簡易工棚擋雨擋風(fēng)進行焊接。當(dāng)空氣相對濕度大于90%時，應(yīng)當(dāng)停止焊接作業(yè)。赤泥管線屬長輸管線，焊接作業(yè)條件較差，為保證焊接質(zhì)量應(yīng)當(dāng)嚴格按照規(guī)范要求進行焊前準(zhǔn)備。(3) 采用J422焊條，一般情況下不需要烘焙，在使用前檢查焊條是否受潮，若焊條受潮， 需進行烘烤，烘烤

15、溫度 150 C，時間為30分鐘60分鐘，使用時應(yīng)當(dāng)做好防潮措施。#選用E4303電焊條。20 (4)焊條的選擇：管材為 Q235A、(5) 焊件的坡口：焊件的坡口形式采用“V”字形坡口，角度55 ° 65 °，管道壓力4.0MPa，采用坡口機打坡口， 其余采用氧乙炔焰熱加工切割方法。采用熱加工坡口必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，坡口加工好以后應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。(6) 管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，。2mm且不應(yīng)大于(7) 焊工焊接時應(yīng)按焊接工藝評定及作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的焊接工藝進行施焊，使焊縫成形良好和焊

16、接過程穩(wěn)定。 應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序，用氬弧焊施焊前應(yīng)清除焊口兩側(cè)內(nèi)外表面及焊絲表面的油污和氧化膜。(8) 焊接時每道焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)采取保溫緩冷或后熱等防止 產(chǎn)生裂紋的措施。再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可繼續(xù)施焊。(11)管道焊接完畢后，按設(shè)計要求，中壓管(P>4.0MPa10.0MPa )的焊縫進行10% (抽檢)的超聲波檢測。4、閥門安裝本套圖紙材料表中涉及的閥門材料均未明確岀閥門配套法蘭材料，實際施工中應(yīng)按每個閥門配相應(yīng)法蘭兩片進行安裝。閥門安裝的要求，閥門安裝前應(yīng)先根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求進行壓力強度和密封性試驗，閥門安裝時應(yīng)有利于閥門的穩(wěn)

17、妥、安全，有利于閥門的操作、維修和折裝。閥門的安裝，首先要求安裝人員能識認管線安裝圖，按圖施工并具有對一般閥門安裝位置和走向的改進能自行處理的能力。閥門安裝時，閥門的操作機構(gòu)離操作地面宜在1.2m左右(與操作者胸口相齊)。當(dāng)閥門的中心和手輪離操作地面大于 1.8m時，應(yīng)對操作較多的閥門和安全閥設(shè)置操作平臺。閥門較多的管道，閥門應(yīng)盡量集中在平臺上，以便操作。對超過1.8m并且不經(jīng)常操作的單個閥門，可采用鏈輪、延伸桿、活動平臺以及活動梯等設(shè)施。當(dāng)閥門安裝在操作面以下時，應(yīng)設(shè)置伸長桿。水平管道上閥門的閥桿最好垂直向上，不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝不便操作， 不便維修，還容易腐蝕閥門、出事故。落地

18、閥門不要歪斜安裝，以免操作不便。并排管線上的閥門應(yīng)有操作、維修、折裝的空位，其手輪間凈距不小于100mm如管距較窄，應(yīng)將閥門錯開擺列。對開啟力大、強度較低、脆性大和重量較大的閥門，安裝時要設(shè)置閥架，支承閥門，減少啟動 應(yīng)力。閘閥是雙閘板結(jié)構(gòu)的，應(yīng)直立安裝，即閥桿處于鉛垂位置，手輪、手柄在上面。對單閘板結(jié)構(gòu)的，可在任意角度上安裝，但不允許倒裝。對帶有傳動裝置的閘閥，如齒輪、蝸輪、電動、氣動、液動閘閥應(yīng)按說明書安裝，一般閥桿鉛垂安裝為好。截止閥可安裝在設(shè)備或管道的任意位置，帶傳動裝置的應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定安裝。截止閥閥桿應(yīng)鉛垂安裝為好。節(jié)流閥因需經(jīng)常操作，調(diào)節(jié)流量，故應(yīng)安裝在較寬敞的位置。旋塞閥可在

19、任意位置上安裝，但應(yīng)有利觀看溝槽、方便操作。三通或四通旋塞閥適于垂直或小于90度安裝。閥門安裝過程應(yīng)當(dāng)注意以下事項：安裝放料閥、排污閥、疏水閥時，為了防止閥門堵塞現(xiàn)象，閥 門安裝應(yīng)當(dāng)靠近主管，排料管應(yīng)設(shè)置支架固定，防止運行時管子擺動。5、管道試壓(1) 管道安裝完畢熱處理和無損檢驗合格后應(yīng)進行壓力試驗，壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6Mpa時經(jīng)業(yè)主同意也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。(2) 當(dāng)進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入，壓力試驗完畢 不得在管道上進行修 補。建設(shè)單位，監(jiān)理單位應(yīng)參加壓力試驗，并現(xiàn)場簽認

20、壓力試驗記錄。(3 )壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆，絕熱外已按設(shè)計圖紙全 部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱，管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置；試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 1.52倍。壓力表不得少于兩塊。(4) 待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等應(yīng)當(dāng)拆下。(5) 試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于 5C時， 應(yīng)采取防凍措施；試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度，承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓

21、力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于 0.4Mpa。(5)試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液，排液時應(yīng)防止形成負壓，并不得隨地排放。試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。6、管道的吹掃與清洗一般規(guī)定管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負責(zé)組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管 道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm勺液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600 mm的液體管道宜采用水沖洗 ；公稱直徑小于600 mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱

22、力管道不得用蒸不允許吹洗的設(shè)備及管應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。汽吹掃對特殊要求的管道，道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流闊、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。(1) 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進人已合格的管道。(2) 吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。(3) 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。(4) 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。(5) 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。(6) 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他

23、作業(yè)(7) 管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。6、水沖洗(1) 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水。(2) 沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5 m/s.(3) 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排 水時，不得形成負壓。(4) 管道的排水支管應(yīng)全部沖洗(5) 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排岀口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。(6) 當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。7、蒸汽吹掃(1) 為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本

24、規(guī)范的規(guī)定。(2) 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)低于30m /s(3) 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。(4) 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪 流吹掃的方法。.四、施工進度計劃因系統(tǒng)輸送距離較長，施工地勢復(fù)雜多變。為了滿足施工需要，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場工藝管道安 裝的特點，繪制進度計劃表如下.進度日111111管段 6/631/1140/36/6 管段840/3管段管道整體試壓管道水清洗、防腐單體試車根據(jù)現(xiàn)場施工情況，若實際施工進度與進度計劃發(fā)生偏差， 應(yīng)道及時糾偏，找出原因， 并采取相 應(yīng)的措施，通過增加人員機具等

25、，或者改變施工方法來加快工程進度。五、保證工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)的措施質(zhì)量保證措施1、項目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長：段元慶 副組長：李元貴成員： 李 欣 楊 杰 胡成麗 吳遠松蘇 杰 徐 力 解俊林2、質(zhì)量保證措施2.1 為了保證本工程的施工質(zhì)量， 項目部將以本規(guī)定管理好工程質(zhì)量， 使工程質(zhì)量 100%合格， 爭創(chuàng)省優(yōu)、 部優(yōu)。 項目部所有的管理人員和施工人員都要認真學(xué)習(xí)好 中華人民共和國建筑法 建設(shè)工程質(zhì)量管理條例和工程質(zhì)量強制性標(biāo)準(zhǔn) ，并認真執(zhí)行以上的規(guī)定，把工程質(zhì)量搞 好。2.2 質(zhì)量目標(biāo)是分項工程質(zhì)量一次合格率100, 單位工程竣工一次交驗合格率100%，爭創(chuàng)省優(yōu)、部優(yōu)工程、牢固樹立為用戶提供優(yōu)

26、質(zhì)服務(wù)的思想，為用戶提供交工后的保修服務(wù)。2.3 建立健全常設(shè)的質(zhì)量保證體系，由項目總工程師、質(zhì)量科科長、材料科科長和工各工程 隊隊長和該隊的第一項目經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人，程隊隊長等人組成質(zhì)量保證體系。 質(zhì)量責(zé)任人，各工程隊技術(shù)負責(zé)人，為具體工程和產(chǎn)品的質(zhì)量責(zé)任人。2.4 為了保證工程質(zhì)量，要嚴把施工技術(shù)交底關(guān)、施工作業(yè)操作質(zhì)量關(guān)、工序質(zhì)量“三檢” 關(guān)，檢驗試驗關(guān)，分部、分項和單位工程交工驗收關(guān)。管住每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量百 分之百的合格，并努力創(chuàng)造優(yōu)良的工程項目。2.5 認真貫徹執(zhí)行 ISO9001、 ISO2000 標(biāo)準(zhǔn)，堅決落實好各級質(zhì)量責(zé)任制，控制好各個質(zhì)量要 素。2.6 對爭

27、創(chuàng)省優(yōu)、 部優(yōu)和國家魯班獎的工程項目負責(zé)人， 以及參加施工的人員， 將給予榮譽獎 和物質(zhì)獎。對出現(xiàn)質(zhì)量事故或不合格工程除無償返工外并對項目負責(zé)人將給以處罰。2.7 各級質(zhì)量檢查人員要跟蹤檢查各個工程項目的每個質(zhì)量環(huán)節(jié)， 準(zhǔn)確統(tǒng)計質(zhì)量檢查結(jié)果和質(zhì) 量評定情況，及時向各級負責(zé)人傳遞工程質(zhì)量信息。2.8 各級質(zhì)量責(zé)任人，對質(zhì)檢人員反饋的質(zhì)量問題，要及時認真的研究，改進質(zhì)量管理方法， 嚴防質(zhì)量隱患，杜絕質(zhì)量不合格工程，并創(chuàng)造條件，提高工程質(zhì)量，多創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。十八、安全保證措施1、項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組 組長：段元慶 副組長：李元貴 成員： 李 欣 楊 杰 胡成麗 吳遠松蘇 杰 徐 力 解俊林2、安全保證措施2.1 安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn).中華人民共和國建筑法（1997年11月1 日）.建筑安全生產(chǎn)管理規(guī)定建設(shè)部令第十三號（1991年7月6 日）. 建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部令第十五號（1991 年 12月 2日）. 建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程（80）建工勞字第 24 號.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGB59 1999建筑塔式起重機安全規(guī)程GB5144 1985（7）.建筑卷揚機 GB1955 1