水池施工方案1

1、水池施工方案1一、主要施工方法（-）施工流程墊層混凝土澆筑f測量放線一磚胎膜砌筑一底板鋼筋綁扎f底板混凝土澆筑一 底板混凝土養(yǎng)護一側(cè)壁定位放線一側(cè)璧鋼筋綁扎一滿堂腳手架搭設一側(cè)壁（及頂板） 模板安裝加固一（頂板鋼筋綁扎）一混凝土澆筑（二）鋼筋工程1、鋼筋加工、制作 在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，按照設訃規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼 筋相互穿插、避讓關(guān)系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準確理解設計意圖、執(zhí) 行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。 鋼筋加工應嚴格按圖紙和施工翻樣進行制作，制作前應山專人對翻樣結(jié)果進行 復核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標識。所有鋼筋半成品 經(jīng)驗收

2、合格后方可按使用部位投入使用。 鋼筋現(xiàn)場代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進行。2、鋼筋連接 鋼筋連接方式：側(cè)壁的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用直螺紋連 接。 鋼筋連接在施工過程中要注意以下兒點：（1）所有用于連接的鋼筋母材均應檢驗合格，接頭處的雜物應清理干凈。（2）所用機械設備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。（3）施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。3、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎順序：對底板首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。側(cè)壁豎 向鋼筋采用電渣壓力焊，混凝土澆筑完畢的笫二天、對施工縫進行處理完畢后開始進 行側(cè)壁豎向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見

3、證下取樣送檢。 鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領(lǐng)會設計意圖。綁扎過程中，必須注意 安裝預埋、預留的適時穿插，要反復對照圖紙認真檢查，要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、 互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。 鋼筋綁扎施匸過程中還應注意以下兒點：（1）鋼筋的布放位置要準確、綁扎要牢固，側(cè)壁鋼筋的定位應牢固、準確。（2）施匸中要保證鋼筋保護層厚度準確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設計及施工驗 收規(guī)范要求。（4）混凝土保護層片度：柱30mm,底板底40mm,梁為30mm,板20mm。對 有多排鋼筋的梁，相鄰兩排

4、鋼筋的間距也必須滿足要求。（5）對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求 所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所 有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。（6）鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用12馬橙綁扎在一起，馬橙梅 花狀布置，間距1000mm o（7）鋼筋焊接：HPB235級鋼筋采用E-4300焊條，HRB335級鋼筋釆用E-5000 焊條。（8）鋼筋工程驗收按混凝土結(jié)構(gòu)工程施匸及驗收規(guī)范（GB50204-2002）,鋼 筋在隱蔽之前，要嚴格執(zhí)行“三檢”制度，驗收合格后提交總包及監(jiān)理進行工程隱蔽 驗收。（三）模板工程1、模板組拼所使用的

5、木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進 行組拼；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫。2、模板定位1.1當?shù)装寤炷翂|層澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa）,即用手按不松軟、 無痕跡，方可上人進行軸線投測。vl.2根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施丄前三線 必須到位，以便于模板的安裝和校正。vl.3當施工側(cè)壁混凝土時在基坑兩邊及腳手架上標識標高控制線。3、模板的支設模板支設前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用 水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施丄完成，養(yǎng)護達到強度要求后，拆除側(cè)璧的木膠合板模板及其支撐 體

6、系。4、模板及支撐體系的選擇及設汁模板采用18厚覆膜多層板，次龍骨采用50mmX 100mm木林，主龍骨釆用O48X 3.5普通鋼管，配合頂托。 頂板模板頂板采用18厚覆膜多層板，板底模下采用50mmX 100mm木桁設作為次龍骨間 距為250mm,主龍骨采用048X3.5普通鋼管間距為900 mm。頂板支撐體系采用扣 件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，并隔5M搭設剪刀撐,增加整體穩(wěn)定。立桿間距900mm X 900mm,步距 1500mm。 側(cè)壁模板側(cè)壁為雙面模板。豎向龍骨采用50mmX 100mm木檢，間距為200mm；水平龍 骨采用兩根48X3.5普通鋼管間距為400mm,采用間距400X50

7、0mm的止水對拉螺 桿拉緊，在兩側(cè)壁間搭設滿堂架用于支撐。水池內(nèi)搭設滿堂架。立桿橫向間距為 900mm、縱向間距為900mm 梁模板山于水池頂部為一層樓板，梁板進行一次澆筑。梁截面尺寸有：250X500 mm, 300X600 mm, 250X700 mm, 300X500 mmo梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采 用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。梁側(cè)木柿間距為200mmo ill于梁截面尺 寸不大，直接采用木方+鋼管進行夾設。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為 900mm。底板下次龍骨為50mm X 100mm木桁中心間距為200mm,主龍骨為48 X 3.5普通鋼管。當梁長超過4m時

8、梁模板應按照規(guī)范要求，在中間位置起拱。立桿間 距為 900mm X 1200mm,步距 1200nnn: 施工縫：止水鋼板搭接長度5cm,滿焊。止水對拉螺桿詳圖做法：中間為4X20mm的止 水鋼板，鋼板上下向池內(nèi)卷30mm,止水鋼板澆筑前應固定牢固，防止?jié)仓}時鋼板 發(fā)生變形或移位，兩端采用18厚的小木方，待混凝土養(yǎng)護完成后，截取露在外端的 螺桿后，用防水砂漿進行填補，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸 水。（四）混凝土工程1、混凝土澆筑1）混凝土山混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場，運輸過程中應防止栓 離析、流漿、坍落度變化其至初凝。磴自攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過

9、 90niin；2）混凝土澆筑時，混凝土山運輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的 采用汽車泵補充，泵管假設滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mm400mm,后 一層混凝土澆筑時應再前一層混凝土未初凝前進行，澆注時可采用標識桿控制分層療 度，夜間施工時用燈照亮模板內(nèi)壁；3）栓振搗工具選用"50插入式振動棒，振搗時嚴格控制振搗時間，一般為15 30S,不得過振或漏振。直至栓表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出 灰漿為止。尤其要注意上下層栓接茬處，振動棒要插入下層栓50lOOmmo2、混凝土養(yǎng)護1）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm P?薄膜及麻袋二層進行保

10、 溫養(yǎng)護。2）側(cè)壁澆筑完成后應延長側(cè)模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻 袋及薄膜3）養(yǎng)護時間不能少于7天二、施工質(zhì)量保證措施（-）鋼筋工程1、主控項目 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定進行抽驗，質(zhì)量要符合要求。柱縱向受 力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強 度標準值不應大于1.3o 柱箍筋末端應做成135°彎鉤，且平直長度不小于10do 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設汁的要求。2、一般項目 鋼筋接頭應錯開35d的連接區(qū)段，且接頭百分率不應大于50%o 綁扎的鋼筋應平直，表面不應有油污、老銹。 鋼筋綁扎位置的偏差應滿足規(guī)范

11、要求。（二）模板工程1、主控項目 模板安裝應參照作業(yè)指導書執(zhí)行。 涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋和磴接茬。2、一般項目 模板的拼縫應嚴密、平整，澆筑磴前應對模板進行濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。 模板安裝的尺寸偏差、預埋件安裝偏差應滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。（三）混凝土工程1、主控項目 各種原材料的抽驗應滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。 配合比設汁應符合泵送栓的要求。 磴試塊的抽取和留置應按照規(guī)范的要求進行。2、一般項tl：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質(zhì)量通病。三、質(zhì)量通病的防治號項目防治描施1柱底爛根模板安裝前，應將模板內(nèi)垃圾淸理干凈。模板安裝完畢后，底口 用砂漿堵嚴。2碗而不平、 粘連混凝上強度髙

12、于1.2MPa方可拆模板,淸理模板和涂刷隔離劑必須 認真，要有專人檢査驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應 重新較正，變形嚴重的模板不得繼續(xù)使用。4確而凸凹不 平加強模板的保護和維修,每次澆筑混凝上前將模板檢修一次.板而 有缺陷時，應隨時進行修理不得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模 板。5鋼筋移位保護層墊塊制作精度要髙,內(nèi)部使用鋼筋撐鐵固泄鋼筋位宜。四、職業(yè)健康與環(huán)境保護(-)安全管理1、危險源識別本工程在施工過程主要存在主要危險源：觸電，高空墜落、物體打擊,火災、腳手 架坍塌。2、危險源控制 防觸電控制措施(1) 嚴格執(zhí)行建設工程

13、施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī) 范。(2) 施工現(xiàn)場堆放材料、生活設施、腳手架、開挖溝槽等和外電線路的安全距離 及防護必須嚴格按規(guī)范要求進行。(3) 施工現(xiàn)場必須使用“三相五線制”供電。專用保護零(地)線必須為綠黃雙 色線，在任何悄況下不得通過工作電流。(4) 施工現(xiàn)場供電線路必須用雙層絕緣導線，嚴禁供電線路架設腳手架、鋼筋上(5) 施工現(xiàn)場的電氣設備必須實行二級漏電三級保護。各級漏電開關(guān)的額定電流、 額定動作電流，額定動作時間必須符合規(guī)定要求。(6) 施工現(xiàn)場的配電箱必須裝設漏電保護器，做到一機一閘一保護。必須使用鐵 質(zhì)配電箱且門鎖齊全。嚴禁使用木質(zhì)配電箱。(7) 施工現(xiàn)場

14、用電人員必須加強自我防護意識。特別是電動機械的操作人員必須 掌握安全用電的基本知識，以減少觸電事故的發(fā)生。專業(yè)電工必須經(jīng)專業(yè)培訓考試合 格持證上崗。電氣維修、安裝工作必須由專業(yè)電工完成。嚴禁非電工進行電工作業(yè)。(8) 當發(fā)生電氣火災時，必須首先切斷電源，選擇適用撲滅電氣火災的消防器材, 嚴禁使用水或?qū)щ姷臏缁饎缁稹?防高空墜落、物體打擊控制措施(1) 高處作業(yè)人員必須身體健康。凡患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不 適合高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。(2) 高處作業(yè)人員必須穿戴個人防護用品。如身穿緊口服、腳不穿帶釘易滑鞋、 頭戴安全帽、腰系安全帶。安全帶要掛在上方牢固可靠處。進入施工現(xiàn)

15、場嚴禁穿短袖.(3) 建筑登高架設作業(yè)人員必須進行專門培訓，經(jīng)考試合格，持特種作業(yè)安全 操作證方準上崗作業(yè)。(4) 高處作業(yè)時所有物料必須堆放平穩(wěn)，不得堆放在臨邊或洞口附近，不得任意 向下丟棄材料及廢料，傳遞物件時不得拋擲。作業(yè)場所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物件, 都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落傷人。(5) 所有安全防護設施和安全標志等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除。確 需拆除或移位的必須報請批準后才能拆移，并在工作完畢后，立即恢復。 防火災控制措施(1) 嚴格執(zhí)行用火審批制度。現(xiàn)場動火(明火、電氣焊割等)，必須向保衛(wèi)人員申 請并經(jīng)批準方可作業(yè)。作業(yè)過程中必須安全遵守操作規(guī)程，認真落實

16、動火申請中的各 項防護措施(監(jiān)護人、消防器材、環(huán)境處理等)。(2) 易燃易爆危險品必須分類、分庫存放、專人保管。并設置明顯的防火標志， 張貼防火制度(標語)，配備有效的足夠的消防設施器材，并按規(guī)定要求保持足夠的 安全距離。(3) 木制品加工房嚴禁吸煙和動火作業(yè)。廢料及時清除，房內(nèi)設置足夠的滅火器 材，懸掛醒LI的禁火標志和管理制度。 防坍塌控制措施(1) 嚴格執(zhí)行建筑施丄扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范，外腳手架、支撐架等 認真編制搭設專項施工方案。施工過程中，嚴格督促檢查。搭設完成后，組織相關(guān)人 員進行驗收檢查，合格后掛牌使用并作好記錄。模板拆除必須認真執(zhí)行拆除申請制度, 防止坍塌事故發(fā)生。(2

17、) 施工前對作業(yè)人員進行認真細致的安全技術(shù)交底，所有作業(yè)人員必須在交底 書上簽名，并在施工過程中督促作業(yè)人員按交底的要求進行作業(yè)。(二)環(huán)境因素1、環(huán)境因素識別本工程在施工過程中存在的重大環(huán)境因素：污染物(粉塵、廢棄物、廢水、廢油)。2、環(huán)境影響控制 噪聲控制措施：施工過程中，在能滿足規(guī)范及設訃和其他要求的情況下,盡量使 用噪聲低的環(huán)保型設備。 污染物控制措施(1) 粉塵控制措施：施匸作業(yè)面保持整潔，嚴禁將建筑垃圾隨意拋棄，做到工完、 料盡、場地清。(2) 廢棄物控制措施A鋼材、水泥、絵控制措施按照作業(yè)指導書的要求進行施工，以達到節(jié)能降耗的 目的。B木材控制措施a購置高質(zhì)量的栓模板，增加模板的

18、使用次數(shù)，達到節(jié)約材料的LI的。b合理下料，做到長材不短用，加強回收利用，使舊料、短料得到充分利用。c作業(yè)隊伍嚴格按模板施工方案制作模板，嚴格禁止作業(yè)面用手提電鋸對整塊模 板和整木桁隨意切割。d廢水控制：現(xiàn)場磴輸送泵及運輸車輛的沖洗污水以及磴養(yǎng)護水等進行沉淀處理 后方可外排。(三)安全活動分析號作業(yè) 活動危險因素可能導致的 事故采取措施1.施工 用電配電盤內(nèi)漏電保護 器失靈、設備防護套不全 導體裸露.接地、接零有 缺陷觸電、人員 傷亡派專業(yè)電工操作2.腳手架作業(yè)未按規(guī)范要求搭設、 拆卸，碰撞腳手架傾 倒，人員傷亡腳手架施工前給作業(yè)人 員進行安全和技術(shù)交底，嚴格 按照規(guī)范要求進行腳手架的 搭設3

19、.加工 機械作業(yè)設備漏電、違反操作 規(guī)程觸電、物、 屑傷人各施工加工機械電源必 須裝置漏電保護器且重復接 地4.鋼筋 綁扎安全設施不完善、違 章操作落物傷人、 髙空墜物搭設嚴密的操作平臺，安 全網(wǎng)和安全護欄5.模板 支設安全設施不完善、違 章操作落物傷人、 髙空墜物搭設嚴密的操作平臺，安 全網(wǎng)和安全護欄6.高處 作業(yè)施工人員注意力不 集中、未正確使用安全用 品、用具高處墜落、 人員傷亡施工過程教冇監(jiān)督作業(yè) 人員正確使用安全用品.用具7.加工 機械設備漏電，違反操作 規(guī)程觸電，物、 屑傷人用電設備全部采用"三相 五線”制，教育從業(yè)人員按照操作規(guī)程作業(yè)焊接、 切割作業(yè)未使用防護用品，未 嚴格執(zhí)行安規(guī)電弧灼傷、 火災、爆炸作業(yè)前對從業(yè)人員進行 三級安全教冇，進行技術(shù)交底（四）環(huán)境因素分析序 號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響類別采取措施1.機械設備 作業(yè)噪音、尾氣 排放.粉塵噪音、大氣 污染三級三類禁鳴喇叭，機械 性能保持穩(wěn)泄，控制 車速2.機械設備廢水、廢油 排放污染水體、 土壤二級 三級廢油集中存放， 廢水排放在指定廢水 池3.混凝土澆 灌剩余混凝 土倒撒污染環(huán)境二級三類將剩