金屬工藝學(xué)第五版課后部分答案

1、I萬案方案萬案IV:分型面處有圓弧,礙拔模，有錯箱可能;凸起妨礙拔模，軸頭孔型芯頭復(fù)雜，安放有困難;兩方案均可行,口（在中間）。F方案存在錯箱可能。該零件不算太高，故方案II稍好，從冒II咖萬案萬案II較細(xì)，應(yīng)采強度高且容易清理，內(nèi)孔光滑。II:為曲面,截面處，且為平面，方案可行。中心孔應(yīng)鑄出，以防縮孔。但因孔較小，型芯金屬工藝學(xué)（機械制造基礎(chǔ)）第五版鄧文英郭曉鵬主編課后習(xí)題答案上 編1.確定下列鑄件的分型面。7IV扌挖砂，頂部圓臺妨礙拔模。2.下列鑄件有哪幾種分型面？大批量生產(chǎn)中應(yīng)選哪一種？為什么?巾40凸臺妨礙拔模。大批量生產(chǎn)條件中應(yīng)采用II方案，在一個砂型中同時鑄出偶數(shù)個鑄件，兩兩相對

2、安放，每兩個件用一個型芯，可避免型芯處于懸臂狀態(tài)。4什么是熔模鑄造？試述其大致工藝過程。熔模鑄造：用易熔材料制作模樣，生產(chǎn)鑄件的工藝方法。工藝過程：制作壓型*熔化蠟料壓制單個蠟?zāi)Ｖ谱飨災(zāi)＝M 制作型殼（蠟?zāi)＝M浸涂料漿L 英砂 硬化反復(fù)多次，再次撒石 英砂時顆粒越來越粗） 脫蠟 烘干，焙燒 造型 澆注 落砂 清理（為改善粗晶結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行熱處理）14、說明結(jié)構(gòu)斜度、拔模斜度及其區(qū)別。下面鑄件結(jié)構(gòu)是否合理？應(yīng)如何改正？ 在零件設(shè)計中所確定的非加工表面斜度為結(jié)構(gòu)斜度。而在繪制鑄造工藝圖中加在 垂直分型面的側(cè)面所具有的斜度稱為拔模斜度，以使工藝簡化和保證鑄件質(zhì)量。圖中鑄件之孔和外圓面應(yīng)具有斜度才合理。如果

3、外表面加工則在加上加工余量后 再加上部分金屬使其具有斜度。17確定下圖鑄件的熱節(jié)部位，在保證尺寸H和孔徑的前提下，如何使鑄件的壁 厚盡量均勻？圖a）所示是該鑄件熱節(jié)部位，圖b）所示是在保證尺寸丫F和孔徑的前提下，為使一 尸鑄件的壁厚盡量均勻而進(jìn)行的修改。a）熱節(jié)示意b）修改方案19下圖三通銅鑄件采用金屬型鑄造時，哪處結(jié)構(gòu)不合理？請修改之。該鑄件采用金屬型鑄造時，采用金屬型芯則內(nèi)孔設(shè)計不合理， 可以設(shè)計成垂直徑 內(nèi)孔，如果內(nèi)孔無需加工時，內(nèi)孔應(yīng)設(shè)計出錐度，有利于抽芯。1 .繪制鍛件圖應(yīng)考慮的幾個主要因素是什么？ 答：對自由鍛件而言，應(yīng)考慮：敷料；鍛件余量；鍛件公差對模鍛件而言，應(yīng)考慮：分模面；余

4、量、公差和敷料；模鍛斜度；模鍛圓角半徑。2 .與自由鍛相比，模鍛具有哪些優(yōu)點？答：模鍛具有鍛件精度高、結(jié)構(gòu)更復(fù)雜、表面粗糙度低、生產(chǎn)效率以及要求操作 者技術(shù)水平低等優(yōu)點。但是模鍛不能鍛造巨型鍛件，而且模具成本高，不適 應(yīng)單件小批量生產(chǎn)。58 .用©50沖孔模具來生產(chǎn)©50落料件能否保證沖壓件的精度？為什么？答：不能保證沖壓件的精度，落料件的直徑大于50mm。因為凹模的尺寸決定落料件尺寸，此題中使用的凸模直徑為50mm，而凹模 的直徑為50+Z mm （Z為凸凹模之間的間隙），所以落料件的直徑大于 50mm。59 .用©250 X1.5板料能否一次拉深直徑為

5、9;50的拉深件？應(yīng)采取哪些措施才 能保證正常生產(chǎn)？答：因為：m = '500.2 ： 0.5 （ m為拉深系數(shù)）D 250所以此件不能一次拉深成形。應(yīng)采取的措施是：多次拉深（可安排 45次）；多次拉深后，對工件進(jìn) 行退火處理，保證足夠的塑性；加潤滑劑，來減少摩擦阻力。3 .翻邊件的凸緣高度尺寸較大而一次翻邊實現(xiàn)不了時，應(yīng)采取什么措施？措施1:首先將坯料拉深成形，然后將底部沖孔，最后將底部內(nèi)緣金屬翻邊 形成凸緣。措施2 :首先將坯料拉深成形，然后切掉底部金屬。63 .寫出下面零件的成形工序并排序。答：(1 )落料；(2) 沖底板的二孔;(3) 彎曲；6、8、(1)(6)(11)11工作

6、前(X)(X)(X)( 12 Ps(3)14 )(5)(V)銃平面Pr(1)平移：X向，Y向，Z向平移：X向，Z向旋轉(zhuǎn)：X向，Z向不完全定位平移：X向，Y向，Z向旋轉(zhuǎn)：X向，Z向不完全定位旋轉(zhuǎn)：X向，Z向不完全定位平移：X向，Z向 旋轉(zhuǎn)：X向，Z向 不完全定位(2)平移：X向，Y向，Z向平移：Y向，Z向(4) 沖立壁的二孔。旋轉(zhuǎn)：X向，Y向，Z向旋轉(zhuǎn)：X向，Z向12、(1 )3 X2=6 種 2 X2+仁5 種M1M 2計算1開開i1 = Z2/Z1 X Z4/Z3 X Z6/Z5 =14.352開合i2 = Z2/Z1 =2.63合開i3 = Z6/Z5 =2.274合合i4 = Z3/Z4

7、 =0.4電 機48150I1 1200川21241主軸v80265239、395 X2 X(2+1 ) =30 種轉(zhuǎn)數(shù)第八、九章13、(4) (X)(5) (V)(1 ) (V)(2) (V)(3 ) (V)(6) (X)(7) (X)(8) (X)(9) (V)(10) (V)(11 )(X)(12 ) (X)(13 ) (X)(14) (X)(15 )(V)(16 )(V)(17) (V)(18) (X)(19 ) (X)(20 )(X)15、鉆床鉆孔孔徑偏斜和孔不圓;車床鉆孔孔擴大。銃摩擦力小，刀具擦力大，加速刀具磨損，Ra 加工硬化垂直Fv上工件，對薄而長工件不利水平Fh與進(jìn)給反向，

8、使絲杠始終壓向螺絲母，平穩(wěn)益門帀不易磨損、 Ra 不易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象壓向工件，減小了工件振動的可能性與進(jìn)給同向，會造成竄動現(xiàn)象，引起打刀、扎刀現(xiàn)象順銃有利于提高刀具耐用度和工件夾持的穩(wěn)定性，可以提高工件的加工質(zhì)量, 對于不易夾牢和薄而長的工件或工作臺絲杠和螺母的間隙能夠調(diào)整時，可采用順銃；一般情況，特別是有硬皮的鑄件或鍛件毛坯，應(yīng)采用逆銃。 第十二章39、(1)(V)(2)(X)(3)(V)(4)(X)(5) (V)(6)(X)(7)(V)(8)(X)(9) (V)(10) (V)40、(1 )兩道工序(2)道工序41、1、如果一次裝夾可以把所有表面加工出來，可以用三爪自定心卡盤;2、如果不能，先加工內(nèi)孔，然后用心軸裝夾;3、直接找正裝夾。43（ 1）較小值避免浪費；（2） 較大值避免余量不足；（3） 較大值避免余量不足。44工序工序加工內(nèi)容簡述夾具定位基準(zhǔn)機床號名稱I下料下料三爪軸線鋸床n車安裝I:車端面、鉆中心孔頂尖軸線車床出車安裝n：車端面、鉆中心孔頂尖軸線車床IV執(zhí)八、安裝I：粗車一端外圓頂尖軸線車床V（鉗）安裝n：粗車另一端外圓V型塊軸線滾齒機屮車調(diào)質(zhì) HRC22-26頂尖軸線鉆床vn齒修研中心孔磨床忸鉗安裝I:半精車、精車外圓、IX鉆切槽、倒角X磨安裝n：半精車、精車外圓、檢切槽、倒角滾齒劃線確定螺紋位置鉆孔、攻螺紋粗磨、半精磨外圓檢驗46、第一