導(dǎo)柱導(dǎo)套詳細加工工藝

1、三、模具導(dǎo)套的機械加工實例例圖3-40所示為一冷沖模具的導(dǎo)套，材料為20鋼，淬火、低溫回火 58-62HRC。» X CM$1L雪3X1c50.008A圖3-40 冷沖模導(dǎo)套一I i精選范本1 結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件是典型的套類零件，主要加工方法為鉆、鏜、車、磨。2 技術(shù)要求分析（1 ）主要表面及其加工方案主要表面為內(nèi)圓柱面 ？32H7 Ra0. 2um，外圓柱面 ？45r6 Ra0. 4um,其加工方案：內(nèi)圓柱 面:鉆一粗鏜（擴）一半粗鏜一粗磨一精磨；對于外圓柱面：粗車一半精車一粗磨一精磨。（2 ）定位基準根據(jù)基準選擇的原則選用內(nèi)、外圓柱面互為基準。（3）熱處理如導(dǎo)套材料為20鋼滲碳

2、，則熱處理為滲碳，淬火、低溫回火；如導(dǎo)套材料為T10A鋼,則熱處理為淬火低溫回火。（4）技術(shù)關(guān)鍵及其采取的措施1主要表面為內(nèi)圓柱面，尺寸公差等級高，表面粗糙度值 Ra值小。采取的措施：劃分加 工階段，工藝路線采用：鉆 一粗鏜（擴）一半精鏜（鉸）一粗磨一精磨一研磨；選擇精密機 床；控制切削用量；充分冷卻。2由于外圓柱面的尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工階段劃分、機床選用、切削用量的控制方面的要求與內(nèi)圓柱面加工相 同。此外，工藝路線為：粗車 一半精車一粗磨一精磨。3外圓柱？45r6對內(nèi)孔?32H7徑向跳動要求高，采取的措施之一：以非配合外圓柱面 定位夾緊，一次裝夾磨削內(nèi)

3、孔 ？32H7、外圓柱？45r6，即一刀下”的方法。但此方法調(diào)整機 床頻繁，輔助時間長，生產(chǎn)效率低，僅適用于單件生產(chǎn)。采取的措施之二：利用內(nèi)圓柱面采用錐度心軸限位，以心軸兩端中心孔定位磨削外圓柱面。此方法操作簡便，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，但需要制造專用機床夾具，因此，適用于成批生產(chǎn)。3.機械加工順序安排車端面一車外圓一鉆孔一鏜孔一磨孔。其中內(nèi)孔的精加工應(yīng)在外圓表面的精加工之前進行。4加工階段的劃分整個加工過程劃分為：粗加工、半精加工、熱處理、精加工四個加工階段。5機械加工工藝規(guī)程表：冷沖模導(dǎo)套機械加工工藝規(guī)程工序號工序名稱工 序內(nèi)容定位基準設(shè)備備注0生產(chǎn)準備下料C 35x118 mm臥式車床

4、20鋼棒料10車削1:車端面2:車C 48和C 45外圓表面3:鉆孔 C 15 mm4：切總長為114 mm外圓20車削1：車另一端面保證總長為113 mm2:車內(nèi)孔C 30H73:半精車內(nèi)孔C 32H7外圓臥式車床30滲碳滲碳層深:1.151.55mm40車削1：車端面，切除1.5 mm厚度2:車外圓C 483:車內(nèi)槽 R1.5X0.8，倒圓.外圓臥式車床50車削1：車另一端面，保持總長110mm2:粗、半精車C 45r63:切槽3x14:倒角30，車內(nèi)孔C 33,倒內(nèi)角1x450外圓臥式車床60熱處理淬火、低溫回火 58-62HRC。70磨削粗磨內(nèi)孔C 31.7H8 Ra0.4um外圓萬能夕卜圓磨床80磨削精磨內(nèi)孔C 32H7 Ra0.2um外圓萬能夕卜圓磨床90磨削粗磨外圓C 45.3 Ra0.8um內(nèi)孔萬能內(nèi)圓磨床配專用心軸100磨削精磨外