鋼制壓力容器熱處理通用工藝規(guī)程.doc

1、 鋼制壓力容器熱處理通用工藝規(guī)程撰寫(xiě)人：_日 期：_鋼制壓力容器熱處理通用工藝規(guī)程1、范圍本規(guī)程規(guī)定了碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件的焊后熱處理工藝。本規(guī)程適用于鍋爐、壓力容器的碳鋼、低合金鋼產(chǎn)品，以改善接頭性能，降低焊接殘余應(yīng)力為主要目的而實(shí)施的焊后熱處理。其他產(chǎn)品的焊后熱處理亦可參照?qǐng)?zhí)行。2、引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修改，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB9452-_   熱處理爐有效區(qū)測(cè)定方法。3、要求3.1人員及職責(zé)3.1.1熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考

2、核合格，取得上崗證，方可進(jìn)行焊后熱處理操作。3.1.2焊后熱處理工藝由熱處理工藝員編制，熱處理責(zé)任工程師審核。3.1.3熱處理工應(yīng)嚴(yán)格按焊后熱處理工藝進(jìn)行操作，并認(rèn)真填寫(xiě)原始操作記錄。3.1.4熱處理責(zé)任工程師負(fù)責(zé)_焊后熱處理原始操作記錄（含時(shí)間溫度自動(dòng)記錄曲線），核實(shí)是否符合焊后熱處理工藝要求，確認(rèn)后簽字蓋章。3.2設(shè)備3.2.1各種焊后熱處理及裝置應(yīng)符合以下要求：a）能滿足焊后熱處理工藝要求；b）在焊后熱處理過(guò)程中，對(duì)被加熱件無(wú)有害的影響；c）能保證被加熱件加熱部分均勻熱透；d） 能夠準(zhǔn)確地測(cè)量和控制溫度；e）被加熱件經(jīng)焊后熱處理之后，其變形能滿足設(shè)計(jì)及使用要求。3.2.2焊后熱

3、處理設(shè)備可以是以下幾種之一：a）電加熱爐；b）罩式煤氣爐；c）紅外線高溫陶瓷電加熱器；d）        能滿足焊后熱處理工藝要求的其他加熱裝置3.3焊后熱處理方法3.3.1爐內(nèi)熱處理a)焊后熱處理應(yīng)優(yōu)先采用在爐內(nèi)加熱的方法，其熱處理爐應(yīng)滿足GB9452的有關(guān)規(guī)定。在積累了爐溫與被加熱件的對(duì)應(yīng)關(guān)系值的情況下，爐內(nèi)熱處理時(shí)，一般允許利用爐溫推算被加熱件的溫度，但對(duì)特殊或重要的焊接產(chǎn)品，溫度測(cè)量應(yīng)以安置在被加熱件上的熱電偶為準(zhǔn)。b)被加熱件應(yīng)整齊地安置于爐內(nèi)的有效加熱區(qū)內(nèi)，并保證爐內(nèi)熱量均勻、流通。在火焰爐內(nèi)熱處理時(shí)應(yīng)

4、避免火焰直接噴射到工件上。c)為了防止拘束應(yīng)力及變形的產(chǎn)生，應(yīng)合理安置被加熱件的支座，對(duì)大型薄壁件和結(jié)構(gòu)、幾何尺寸變化懸殊者應(yīng)附加必要的支撐等工裝以增加剛性和平衡穩(wěn)定性。3.3.2分段熱處理焊后熱處理允許在爐內(nèi)分段進(jìn)行。被加熱件分段進(jìn)行熱處理時(shí)，其重復(fù)加熱長(zhǎng)度不小于_mm。被加熱件的爐外部分，應(yīng)采取合適的保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的_和性能。3.3.3整體爐外熱處理進(jìn)行整體爐外熱處理時(shí)，在滿足3.2.1的基礎(chǔ)上，還應(yīng)注意：a）考慮氣候變化，以及停電等因素對(duì)熱處理帶來(lái)的不利影響及應(yīng)急措施；b）應(yīng)采取必要的措施，保證被加熱件溫度的均勻穩(wěn)定，避免被加熱件、支撐結(jié)構(gòu)、底座等因熱脹冷縮而產(chǎn)生拘束應(yīng)

5、力及變形3.3.4局部熱處理B、C、D類焊接接頭，球形封頭與圓筒相連的A類焊接接頭以及缺陷焊補(bǔ)部位，允許采用局部熱處理方法。局部熱處理時(shí)，焊縫每側(cè)加熱寬度不小于鋼材厚度s的_倍（s為焊接接頭處鋼材厚度）；接管與殼體相焊時(shí)加熱寬度不得小于鋼材厚度s的_倍。靠近加熱區(qū)的部位應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的_和性能。3.4焊后熱處理工藝參數(shù)3.4.1被加熱件入爐或出爐時(shí)的溫度不得超過(guò)400，但對(duì)厚度差較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸穩(wěn)定性要求較高、殘余應(yīng)力值要求較低的被加熱件，其入爐或出爐時(shí)的爐內(nèi)溫度一般不宜超過(guò)300。3.4.2焊件升溫至400后，加熱區(qū)升溫速度不得超過(guò)（5000/s）/h，且不得超過(guò)

6、200/h，最小可為50/h。3.4.3升溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)任意_mm長(zhǎng)度內(nèi)的溫差不得大于120。3.4.4保溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜超過(guò)65。3.4.5升溫保溫期間，應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過(guò)度氧化。3.4.6爐溫高于400時(shí)，加熱區(qū)降溫速度不得超過(guò)(6500/s)/h，且不得超過(guò)260/h，最小可為50/h。3.4.7焊件按3.4.1的出爐溫度出爐后應(yīng)在靜止空氣中繼續(xù)冷卻。3.4.8常用鋼號(hào)推薦的焊后熱處理保溫溫度和保溫時(shí)間見(jiàn)表1鋼號(hào)需焊后熱處理的厚度s，mm焊后熱處理溫度焊后熱處理保溫時(shí)間，h焊前不預(yù)熱焊前預(yù)熱100Q235-A.F、Q235-A、10、20、20R、253

7、2386006401）當(dāng)厚度s_mm時(shí)，為（s/25）h，但最短時(shí)間不低于1/4h。2）當(dāng)厚度s_mm時(shí)，為2+1/4_（s-50）/_09MnD58062016Mn、_MnR16MnD、_MnDR303460064012CrMo任意厚度6406801）當(dāng)厚度s_mm時(shí)，為（s/25）h，但最短時(shí)間不低于1/4h。2）當(dāng)厚度s_mm時(shí)，為50.25_（s125）÷_15CrMo、15CrMoR任意厚度6406801Cr_Mo任意厚度720760注：1、對(duì)于鋼材厚度不同的焊接接頭，厚度s按較薄件者。2、對(duì)于異種鋼材相焊的焊接接頭，按熱處理嚴(yán)者確定。3、對(duì)于調(diào)質(zhì)鋼進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，保溫溫度一般應(yīng)低于鋼材回火的溫度。但對(duì)保溫溫度高于回火溫度，鋼材的性能仍能滿足產(chǎn)品使用要求的焊后熱處理可不受限制。4、熱處理厚度s系指：）殼體與封頭對(duì)接時(shí)較薄件的厚度；）與法蘭、管板或其他類似結(jié)構(gòu)焊接的殼體厚度；）與接管焊接的殼體或封頭厚度；）非受壓件與受壓件相焊時(shí)連接處焊縫的厚度；）修補(bǔ)焊縫的深