電鍍件外觀檢驗(yàn)規(guī)范

1、電鍍件檢驗(yàn)規(guī)范1. 目的：明確了電鍍部件的電鍍驗(yàn)收準(zhǔn)則，對來料及成品外觀檢驗(yàn)提供作業(yè)方法指導(dǎo)。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2828.1-2012按接收質(zhì)量限（AQL檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃。GB6461-2002金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級。3. 適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有金屬電鍍零部件的檢驗(yàn)，質(zhì)檢、生產(chǎn)時(shí)外觀檢驗(yàn)可參照本規(guī)范執(zhí)行。4. 工作職責(zé)：來料檢驗(yàn)（IQC）負(fù)責(zé)按照本規(guī)范對相關(guān)來料外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，成品檢驗(yàn)（FQC參照本規(guī)范進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，品質(zhì)部主管負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。5. 外觀缺陷檢查條件5.1 距離：目視距離一般3040cm左右；5.2 角度：15-90度范圍旋轉(zhuǎn)；5

2、.3 照明：40W日光燈下；5.4 視力要求：視力1.0以上，弱視和色肓者不宜進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。6. 產(chǎn)品缺陷定義6.1 致命缺陷（criticaldefect）可能導(dǎo)致危及生命或造成非安全狀態(tài)的缺陷，或可能損壞重要的最終產(chǎn)品的基本功能的缺陷（產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定）。6.2 嚴(yán)重缺陷（majoydefect）不構(gòu)成致命缺陷，但可能導(dǎo)致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷（產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定）。6.3 輕微缺陷（minordefect）對產(chǎn)品的使用性能沒有影響或只有輕微影響的缺陷（產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或質(zhì)量特性輕微不符合

3、規(guī)定）。7. 其它規(guī)定針對有彈性要求的鍍層工件若電鍍不良第一次可以進(jìn)行重鍍，第二次報(bào)廢（清洗除外），以防止工件彈性失效以及折彎處斷裂。A面主要外露面指產(chǎn)品的止面，即產(chǎn)品安裝后最容易看到的部位。極重要B面次要外露面指產(chǎn)品的側(cè)面、問卜外露面、邊包、角包、接合包、內(nèi)彎曲位。重要C面不易看到的面指產(chǎn)品安裝后的隱藏位、遮蓋位。9.缺陷分類表項(xiàng)目要求判定基準(zhǔn)缺陷類別CMMI色澤電鍍顏色與樣品T顏色錯(cuò)誤，/、可接受V與原樣品顏色有明顯差異，或存在明顯陰陽而與原樣品顏色略肩差異，但整體顏色均勻一致，無明顯差異V脫皮電鍍層/、能有脫落現(xiàn)象電鍍層成片狀脫落VA面或B面有鍍層脫落現(xiàn)象C面鍍層脫?&卸枳3mm

4、2C面鍍層脫落間積1mm2S3mm2V起泡電鍍層不能有起泡現(xiàn)象產(chǎn)品表面有易破裂的大氣泡或成片小氣泡VA面后/、成片的小氣泡VB面100mm也有直徑0.5mm的小氣泡超過1個(gè)B面100mm也有直徑00.5mm的小氣泡超過2個(gè)C面100mm也有直徑0.5mm的小氣泡超過3個(gè)C面100mm也有直徑00.5mm的小氣泡超過5個(gè)臟污產(chǎn)品表向/、能有手印、藥水及其他臟污現(xiàn)象產(chǎn)品表向殘留后大片污物、液體等VA而殘留后1mm2S02mm2勺污漬VB卸或C面殘留后卸積大于2mm2勺污漬BW而1mm2S<2mm2勺污漬，100mm的不超過1處VCW而1mm2S<2mm2勺污漬，100mm的不超過2處V

5、變形制品加工處理后，其基體及孔位不能肩變形現(xiàn)象制品經(jīng)表面加工后，出現(xiàn)明顯彎曲、翹角等變形現(xiàn)象制品經(jīng)表面加工后，A面出現(xiàn)明顯凹凸等變形現(xiàn)象制品經(jīng)表面加工后，裝配部位發(fā)生變形，無法裝配B面、C面加工后的凹凸痕，深度或高度不超過1mm且100mm叫不超過2處V孔位、裝配位加工變形但不影響裝配，且組裝后可以遮掩或不影響外觀V斑占八、產(chǎn)品表向/、能有明顯的凹凸點(diǎn)及異色點(diǎn)（如：麻點(diǎn)、亮點(diǎn)、氧化點(diǎn)）產(chǎn)品表面有大片密密麻麻的斑點(diǎn)VA面100mm也啟回積>0.3mm2的斑點(diǎn)超過1個(gè)VA面100mm2d肩0.08<S<0.3mm2的斑點(diǎn)超過2個(gè)VB面100mm也啟回積>0.3mm2的斑點(diǎn)超

6、過2個(gè)VB面100mm2d肩0.08<S<0.3mm2的斑點(diǎn)超過3個(gè)V項(xiàng)目要求判定基準(zhǔn)缺陷類別CMAM擦花刮花劃傷產(chǎn)品表面無明顯擦花/刮花/劃傷現(xiàn)象1)A面：輕微擦花/刮花/劃傷，面積00.3mm2V嚴(yán)重擦花/刮花/劃傷，面積0.3mm22)B面：輕微擦花/刮花/劃傷，面積00.5mm2嚴(yán)重擦花/刮花/劃傷，回積0.5mm2V3)C面：輕微擦花/刮花/劃傷，1.5mm2cS033333333.03.0mm2V嚴(yán)重擦花/刮花/劃傷，面積3.0mm2V碰傷產(chǎn)品表面不能有明顯的碰傷現(xiàn)象A面或B面有明顯的、損傷鍍層的碰傷，/、口接受A面有/、損傷鍍層的碰傷，回積1.0mm2不可接受B面及邊

7、角碰傷回積1.5mm2組裝后影響整體外觀B間及邊角碰傷，0.5mm2cS1.5mm2VC面及邊角碰變形，但組裝后不影響整體外觀VC面及邊角碰變形，組裝后影響整體外觀水印產(chǎn)品表向/、能有明顯的水漬、水印電鍍件表面有明顯的、/、可擦除的水漬、水印A面水漬水印面積03.0mm240cm處觀察不明顯VB面水漬水印面積05.0mm240cm處觀察不明顯VC面水漬水印面積010mm240cm處觀察/、明顯V發(fā)里八、產(chǎn)品表向/、能有明顯的異色斑跡電鍍件表面有明顯的白印或黑印，面積2.0mm2發(fā)白白印或黑印面積2.0mm240cm處觀察不明顯V漏鍍產(chǎn)品表面不允許啟鍍層未鍍上的情況電鍍件A面或B面有漏底材現(xiàn)象，

8、/、口接受V電鍍件A面或B面有相關(guān)鍍層未鍍上，不可接受電極點(diǎn)周圍有未鍍上痕跡，組裝后不能完全遮蓋，其外露回積不超過2.0mm2且40cm處觀察不明顯V電鍍件凹位或陰角位明顯發(fā)黃，組裝后又不能夠遮蓋的，/、口接受電鍍件內(nèi)部出現(xiàn)發(fā)黃面積超過其所在面的1/3或，在組裝后基本可遮蓋，可接受電鍍件內(nèi)部未鍍上的地方生銹，不能接受尺寸各控制尺寸符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定控制尺寸稍超出公差，但/、影響裝配V控制尺寸超出公差，現(xiàn)場無法裝配V膜厚鍍層厚度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鍍層厚度嚴(yán)重彳出于客戶給定的下限值V鍍層厚度稍低于卜限值，且鹽霧測試合格V耐腐蝕鍍層的防腐能力達(dá)到規(guī)定要求鹽霧測試不通過，/、可接受10 .抽樣方案:10.

9、1 外觀檢驗(yàn)的抽樣a）外觀檢驗(yàn)按C=0抽樣計(jì)劃表、AQL=0.4執(zhí)行;b）非外觀檢驗(yàn)：正常檢驗(yàn)按表1執(zhí)行，連續(xù)批的加嚴(yán)檢驗(yàn)按表4執(zhí)行。10.2 尺寸與配合檢驗(yàn)的抽樣有配合要求（如螺栓、螺母）的產(chǎn)品，應(yīng)對其配合尺寸進(jìn)行檢測，抽樣方案按表2執(zhí)行。注：可能時(shí)，尺寸與配合檢驗(yàn)的樣本應(yīng)從上、中、下掛位等量抽取。10.3 可靠性試驗(yàn)的抽樣除非另有規(guī)定，否則，所有可靠性試驗(yàn)（如膜厚、附著力、耐蝕性等）的抽樣按表3執(zhí)行。注：可能時(shí)，可靠性試驗(yàn)的樣本應(yīng)從上、中、下掛位等量抽取。10.4 替代的抽樣方案如果合同或訂單或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了替代的抽樣方案，可用其替代表1、表2和表3中的方案。10.5 轉(zhuǎn)移規(guī)則10.5.

10、1 所有產(chǎn)品的檢驗(yàn)由正常檢驗(yàn)開始，批的接收或拒收應(yīng)符合表1、表2和表3相應(yīng)的抽樣方案。發(fā)現(xiàn)某些批不符合接收準(zhǔn)則而拒收時(shí)，應(yīng)在剔除所有不合格品或修正缺陷后，作為連續(xù)批再取樣和檢驗(yàn)。10.5.2 轉(zhuǎn)移規(guī)則：a）在連續(xù)系列批中，如果連續(xù)5批中有2批被拒收，則抽樣方案由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入加嚴(yán)檢驗(yàn)（原用表1的需轉(zhuǎn)到表4）。b）若在加嚴(yán)檢驗(yàn)中，連續(xù)5批被接收，則可以重新恢復(fù)正常檢驗(yàn)程序c）若連續(xù)10批停留在加嚴(yán)檢驗(yàn)，未能達(dá)到符合恢復(fù)正常檢驗(yàn)要求，則在改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量以前，應(yīng)停止本規(guī)范所規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)。11 .判定法則11.1 單件判定a）單件產(chǎn)品合格與否的判定參照色卡/色板、極限樣品、產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)書及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

11、行，未滿足要求即判為不合格；b）不合格嚴(yán)重程度的確定參照“缺陷分類表”。11.2 單項(xiàng)判定樣本中不存在致命缺陷，且嚴(yán)重不合格品和輕微不合格品之和（見3.6注）不大于接收數(shù)，則判該項(xiàng)合格；否則，判該項(xiàng)不合格。11.3 批的判定單項(xiàng)判定中有一項(xiàng)不合格，即判該批產(chǎn)品不合格。注：合格批應(yīng)包括包裝不得有嚴(yán)重及以上的缺陷存在，如有則判為不合格。表1外觀正常檢驗(yàn)的抽樣批量樣本量接收數(shù)拒收數(shù)912803212281500502350112008034120132001255632011000010001及以上2003157108111）根據(jù)GB/T2828.1,水平H,接收質(zhì)量限1.5%,正常檢驗(yàn)一次抽樣方案

12、；2）批量低于91時(shí)，不應(yīng)米用本表節(jié)錄的規(guī)范。小批量的抽樣見GB/T2828.1的其他力殺。表2尺寸與配合檢驗(yàn)的抽樣在舁廳P批量樣本量（正常/加嚴(yán)）接收數(shù)拒收數(shù)<32008/1301>320132/50121）根據(jù)GB/T2828.1,水平S-3,接收質(zhì)量限1.5%,正常檢驗(yàn)和加嚴(yán)檢驗(yàn)一次抽樣力02）鑒于尺寸與配合檢驗(yàn)可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面擦花而成為不合格品，故樣本量應(yīng)盡量小，并符合接收質(zhì)量限1.5%。但這樣肩較大的抽樣風(fēng)險(xiǎn)：正常檢驗(yàn)時(shí)，項(xiàng)有10%的概率漏檢約有25%勺不合格品的批，項(xiàng)有10%勺概率漏檢約有12%勺不合格品的批。3）樣本量等于或超過批量時(shí)，則100吩檢，但須嚴(yán)防擦傷。表3可靠性試驗(yàn)（膜厚、結(jié)合力、耐蝕性等）的抽樣類別批量樣本量接收數(shù)拒收數(shù)正常檢驗(yàn)<35000301加嚴(yán)檢驗(yàn)5011）根據(jù)GB/T2828.1,水平S-1,接收質(zhì)量限4.0%,正常檢驗(yàn)和加嚴(yán)檢驗(yàn)一次抽樣案;2）抽樣風(fēng)險(xiǎn)：正常檢驗(yàn)時(shí)，有10%勺概率漏檢有53%勺不合格品的批；加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)，有10%勺概率漏檢有37%勺不合格品的