DB44 873-2011T 靜電式餐飲油煙凈化設備

1、ICS. 97.040.01 Q75 備案號：31337-2011 廣東省地方標準DB44/T 873-2011 靜電式餐飲油煙凈化設備Electrostatic cooking fume control equipment 2011-08-15實施 2011-06-08發(fā)布廣東省質量技術監(jiān)督局發(fā)布 DB44/T 873-2011前言本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由廣東省質量技術監(jiān)督局提出。本標準起草單位：佛山市科藍環(huán)保設備有限公司、廣東省標準化研究院、廣東省環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會。本標準主要起草人：尤今、陳學章、曹新華、張英平、林雪玲、李鴻濤、李苑彬、邢俊峰、周延霞。

2、DB44/T 873-2011 靜電式餐飲油煙凈化設備1范圍 本標準規(guī)定了靜電式餐飲油煙凈化設備的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志和說明及包裝、運輸和貯存。 本標準適用于靜電式餐飲油煙凈化設備及靜電復合式餐飲油煙凈化設備。 注：本標準不包含對靜電復合式餐飲油煙凈化設備中非靜電方式去除油煙的專用部（組）件的要求，但其他文件可能有相應規(guī)定。 2規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 191包裝儲運圖示標志 GB 4706.1-2005家用和類似用途電器的安

3、全第1部分：通用要求 GB 4706.21-2008家用和類似用途電器的安全微波爐，包括組合型微波爐的特殊要求 GB 4706.95-2008家用和類似用途電器的安全商用電動抽油煙機的特殊要求 GB/T 6553評定在嚴酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗方法 GB 7251.1-2005低壓成套開關設備和控制設備第1部分：型式試驗和部分型式試驗成套設備 GB/T 9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則 GB/T 16157-1996固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法 GB 18483-2001飲食業(yè)油煙排放標準（試行） HJ/T 62飲食業(yè)油煙凈化設備技術要求及檢測技術規(guī)范

4、（試行） HJ/T 397-2007固定源廢氣監(jiān)測技術規(guī)范 3術語和定義 HJ/T 62界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了HJ/T 62中的某些術語和定義。 3.1 餐飲油煙cooking fume 食物烹飪和食品生產(chǎn)過程中揮發(fā)的油脂、有機質及其加熱分解和裂解產(chǎn)生的混合物。 3.2 餐飲油煙凈化設備cooking fume control equipment 對餐飲油煙進行凈化處理的設備。 3.3 靜電式餐飲油煙凈化設備electrostatic cooking fume control equipment 采用靜電原理去除餐飲油煙的凈化設備。 DB44/T 8

5、73-2011 注：靜電式餐飲油煙凈化設備包括高壓發(fā)生器、陰陽極電場等組件。 3.4 復合式餐飲油煙凈化設備compound cooking fume control equipment 采用兩種或兩種以上凈化方式，組合而成去除餐飲油煙的凈化設備。 3.5 靜電復合式餐飲油煙凈化設備electrostatic compound cooking fume control equipment 采用靜電方式與其他凈化方式組合的復合式餐飲油煙凈化設備（(3.4)。 3.6 標準狀態(tài)standard state 溫度為273K，壓力為101 325 Pa時的狀態(tài)。 HJ/T 62-2001，定義3.1

6、3.7 油煙濃度fume concentration 在標準狀態(tài)下，單位體積餐飲油煙的質量，mg/m³。 3.8 油煙去除效率fume removal efficiency 油煙經(jīng)過凈化設備處理后，被去除的油煙質量與處理前油煙質量的百分比。 HJ/T 62-2001，定義3.43.9 本體阻力proper resistance 在標準狀態(tài)下，油煙凈化設備工作時進、出風口的壓強差。 3.10 爬電距離creepage distance 兩個導電部件之間，或一個導電部件與器具的易觸及表面之間沿絕緣材料表面測量的最短路徑。 GB 4706.1-2005，定義3.3.15 3.11 電痕tr

7、ack 絕緣材料表面因局部劣變而產(chǎn)生的局部導電通道。 GB/T 6553-2003，定義2.1 3.12 漏風率air leakage rate 漏入凈化裝置的空氣量占處理風量的百分數(shù)，。 GB/T 22584-2008，定義3.6 4要求4.1外觀和結構 4.1.1設備外觀應平整光潔，便于安裝、保養(yǎng)與維護。 4.1.2產(chǎn)品外表使用不易生銹的材料或進行防銹處理。 4.1.3應有醒目的安全提示或警告。 4.1.4設備應帶有開關裝置以啟動或停止設備，同時配有工作狀態(tài)指示裝置，區(qū)別正常和故障狀態(tài)。 4.1.5控制裝置應穩(wěn)固，手柄和旋鈕可靠固定，不應有發(fā)生意外變動的可能性。 4.1.6設備在結構上應使

8、電氣絕緣不受可能在冷卻表面上冷凝水的影響，也不受設備的容器、連接器和類似部件泄漏處的液體的影響，并符合GB 4706.95-2005第22章的要求。 4.1.7設備應設置有集中排油口，便于排放設備收集的油。 4.1.8在設備內部與煙氣接觸部分，不應使用可燃或易燃材料。 4.1.9可能需要更換的零件應方便安裝更換。 4.1.10設備的固定支架或類似裝置由不易變形的金屬構成，牢固可靠。 4.2電氣安全 4.2.1標志和符號 標志和符號的使用符合GB 4706.95-2008第7章的規(guī)定。 4.2.2防觸電保護 設備的防觸電保護應符合GB 4706.1-2005規(guī)定的工類器具的要求。 4.2.3輸入

9、功率和電流 額定輸入功率和電流偏差應符合GB 4706.1-2005第10章的要求。 4.2.4發(fā)熱 設備在使用過程中的溫升應符合GB 4706.1-2005第11章除11.2條外的全部要求。 4.2.5工作溫度下的泄露電流和電氣強度 工作溫度下的泄露電流和電氣強度應符合GB 4706.95-2008第13章的要求。 4.2.6瞬態(tài)過電壓 瞬態(tài)過電壓應符合GB 4706.1-2005第14章的要求。 4.2.7耐潮濕 設備耐潮濕性能應符合GB 4706.1-2005第15章對工PX4類器具的要求。 4.2.8泄漏電流和電氣強度 泄漏電流和電氣強度應符合GB 4706.95-2008第16章的要

10、求。 4.2.9變壓器和相關電路的過載保護 4.2.9.1基本要求 變壓器和相關電路的過載保護應符合GB 4706.95-2008第17章的要求。 4.2.9.2滅弧功能 當過濾組件的電極之間由于變形、污垢等其他原因使距離減少而導致電極偶然閃絡放電時，電源應能自動降低或者關斷高壓輸出，保證每次閃絡放電的持續(xù)時間不大于0.ls。如果放電故障消除，高壓 DB44/T 873-2011 應在is內恢復到過濾組件正常工作電壓的80以上。 4.2.9.3多次閃絡放電保護 當過濾組件的電極連續(xù)閃絡放電，在15s內放電達（(7士1)次時，設備應能保持正常工作；若15s 內放電9次或以上，則在15s內放電不超

11、過20次之前，設備應能自動停止高壓輸出。 4.2.9.4短路保護 當過濾組件的電極持續(xù)短路超過3s時，高壓電源應能自動停止高壓輸出。 4.2.9.5高壓開路保護 當高壓電源的輸出與過濾組件的電極持續(xù)開路超過3s時，高壓電源應能自動停止高壓輸出。 4.2.10非正常工作 4.2.10.1設備消除非正常工作或誤操作危險的性能應符合GB 4706.1-2005第19章的要求。 4.2.10.2設備在環(huán)境溫度為50的條件下運轉，高壓變壓器的次級繞組絕緣表面溫度減去25后不得超過GB 4706.1-2005第11.8條的規(guī)定值。 4.2.11穩(wěn)定性和機械危險 設備的穩(wěn)定性和機械危險應符合GB 4706.

12、1-2005第20章的要求 4.2.12機械強度 設備的機械強度應符合GB 4706.1-2005第21章的要求。 4.2.13內部布線 設備內部布線應符合GB 4706.1-2005第23章的要求。 4.2.14元件 4.2.14.1設備元件應符合GB 4706.1-2005第24章的要求。 4.2.14.2設備高壓變壓器的次級繞組應耐受正常工作電壓兩倍的高壓至少60s或以上。 4.2.15電源連接和外部軟線 電源連接和外部軟線應符合GB 4706.95-2008第25章的規(guī)定。 4.2.16外部導線用接線端子 外部導線用接線端子應符合GB 4706. 95-2008第26章的規(guī)定。 4.2

13、.17接地措施 接地措施符合GB 4706.95-2008第27章的要求。 4.2.18螺釘和連接 螺釘和連接應符合GB 4706.1-2005第28章的要求。 DB44/T 873-2011 4.2.19電氣間隙、爬電距離和固體絕緣 4.2.19.1總體要求 電氣間隙、爬電距離和固體絕緣應符合GB 4706.1-2005的要求。 4.2.19.2耐電痕化 工作時暴露在油煙中的絕緣子材料耐電痕化性能不低于GB/T 6553規(guī)定的1A2.5或1B2.5級。 4.2.19.3最小表面爬電距離 電場絕緣子最小表面爬電距離應符合表1的要求。表1絕緣子最小表面爬電距離一電場電壓V 一iJ Emm一”一曰

14、一一”一一”一”一”>1 000且延1 250 ···一樸5.0 一一”一”>1 250且延1 600 -6.3 一1一一”>1 600且<2 000 8.。一一”一”>2 000且成2 500 f一”一一一而·。一一2 500且。200 一舊一一一”一”12.5一一”一>3 200且延000 一一一一”一一16.。一一一”>4 000且;5 000 叮一“一一“一20.。二一一>5 000且延6 300 一一一一一”一25 0 一一一”>6 300且簇8 000 一”32.0 一一”一8 000且蕊

15、10 000 一40.0- r一一“”一”一”一>10 000l< 12 500 -50.0 一”>12 500且簇16 000 一63.0 一”二”>16 000且<20 000 一”80.0 一20 000且延25 000 -100.0一一”>25 000且32 000 一”125.0- 一”>32 000且<40 000 一二”160.0 一”一一”一”一一”一40 000且簇50 000 一二”200.0 一50 000且<63 000 i”1111250.0”一 4.2.20耐熱和耐燃 設備耐熱和耐燃性能應符合GB 4706.95

16、-2008第30章的要求。 4.3凈化性能要求 4.3.1在連續(xù)工作狀態(tài)下，額定風量時，餐飲油煙凈化設備最低油煙去除效率應不低于85 4.3.2在連續(xù)工作狀態(tài)下，額定風量時，靜電式餐飲油煙凈化設備的本體阻力應不大于300 Pa，靜電復合式餐飲油煙凈化設備的本體阻力應不大于600 Pao 4.3.3凈化系統(tǒng)密封完好，額定風量下設備本體漏風率應不大于5%0 5試驗方法 5.1試驗條件 電氣安全試驗條件遵照GB 4706.95-2005第5章及該標準附錄A的規(guī)定。 設備過載保護試驗的放電測試裝置參見附錄A。油煙發(fā)生裝置參見附錄BO 試驗中規(guī)定油煙濃度數(shù)值和處理風量均為標準狀態(tài)下干煙氣數(shù)值。 5.2外

17、觀和結構檢驗 用目測、手動試驗檢驗，其中，結構的檢驗依照GB 4706.95-2005第22章的規(guī)定。 5.3電氣安全性能檢驗 5.3.1標志和符號檢驗 按照GB 4706.1-2005第7章的規(guī)定，目測和手動檢驗。 5.3.2防觸電保護檢驗 按照GB 4706.1-2005第8章的規(guī)定，用試驗探棒檢驗。 5.3.3輸入功率和電流試驗 按照GB 4706.1-2005第10章的規(guī)定檢驗。 5.3.4發(fā)熱試驗 按照GB 4706.1-2005第11章的規(guī)定檢驗。檢驗時設備應按照說明書的規(guī)定安裝。 5.3.5工作溫度下的泄露電流和電氣強度試驗 按照GB 4706.95-2008第13章的規(guī)定檢驗。

18、 5.3.6瞬態(tài)過電壓試驗 按照GB 4706.1-2005第14章的規(guī)定檢驗。 5.3.7耐潮濕試驗 按照GB 4706.1-2005第15章的規(guī)定檢驗。 5.3.8泄漏電流和電氣強度試驗 按照GB 4706.21-2008中16.101.2條的規(guī)定檢驗。 5.3.9過載保護試驗 5.3.9.1基本要求試驗 按照GB 4706.1-2005第17章的規(guī)定檢驗。 5.3.9.2滅弧功能測試 DB44/T 873-2011 對高壓電流取樣（可采用附錄A設計的裝置）并獲取高壓電流信號，用數(shù)字示波器觀察取樣高電壓電流取樣波形。正常運行時高壓電流波形如圖1所示： II 電暈電流八八八八八八八八八八八八

19、八八八八八八八 時Ifl1 t 圖1高電壓電流信號波形圖 啟動油煙凈化設備后，調整放電距離，讓放電針部分逐漸靠近接地金屬板部分，當放電針與陰極達到一定的距離（大約距離在10 mm左右，視不同設備的電源電壓而定），便會發(fā)生放電的現(xiàn)象，通過示波器記錄放電時的電壓波形，如圖2。記錄閃絡放電持續(xù)時間t，和放電故障消除后高壓電恢復到正常值80 的時間t2的值。 Ia 電暈電流。八八一八八、八八八八二1- 一一一1“山111川，l11；，”i，一”又石”時fFlJt 一一U。 1引“t,” _ ：2一”一圖2間放電電流波形取樣圖 5.3.9.3多次閃絡放電保護測試 調整放電針與接地金屬板的距離，使其連續(xù)放

20、電且15s內放電為（(7士1)次，檢驗設備是否能正常工作。調整距離使放電頻率加快至15s內放電（18士2)次，保持該距離并重啟設備，檢查設備是否自動停機保護。 5.3.9.4短路保護測試 使放電針與陰極短路，啟動設備，記錄設備自動停機保護前的運行時間。 5.3.9.5高壓開路保護測試 斷開高壓電源與電場的連接，啟動設備，記錄設備自動停機保護前的運行時間。 5.3.10非正常工作試驗 5.3.10.1非正常工作試驗按照GB 4706.1-2005第19章的規(guī)定檢驗，電源耐高溫試驗可參考GB 4706.1 DB44/T 873-2011 -2005第11章。 5.3.10.2進行環(huán)境溫度為50的條

21、件下運轉測試時，可將設備的電源部分拆下放入高溫箱內進行試驗。 5.3.11穩(wěn)定性和機械危險試驗 按照GB 4706.1-2005第20章的規(guī)定檢驗。 5.3.12機械強度試驗 按照GB 4706.1-2005第21章的規(guī)定檢驗。 5.3.13內部布線檢測 按照GB 4706.1-2005第23章的規(guī)定檢驗。 5.3.14元件檢測 5.3.14.1元件按照GB 4706.1-2005第24章的規(guī)定檢驗。 5.3.14.2高壓變壓器的次級繞組倍壓試驗可以通過使變壓器初級電壓升至兩倍額定電壓，同時電源頻率升至兩倍的方式達到。 5.3.15電源連接和外部軟線檢測 按照GB 4706.95-2008第2

22、5章的規(guī)定，目測和手動檢驗。 5.3.16外部導線用接線端子檢測 按照GB 4706.95-2008第26章的規(guī)定檢驗。 5.3.17接地措施試驗 按照GB 4706.1-2005第27章及GB 4706.95-2008第27章的規(guī)定檢驗。 5.3.18螺釘和連接檢測 按照GB 4706.1-2005第28章的規(guī)定檢驗。 5.3.19電氣間隙、爬電距離和固體絕緣檢驗 5.3.19.1基本要求試驗 電氣間隙、爬電距離和固體絕緣基本要求試驗遵照GB 4706.1-2005第28章的規(guī)定。 5.3.19.2耐電痕化試驗 絕緣子耐電痕化采用GB/T 6553規(guī)定的方法檢驗。 5.3. 19.3最小表面

23、爬電距離檢測 根據(jù)GB 7251.1-2005附錄F的規(guī)定的方法測量和計算電場絕緣子最小表面爬電距離。 5.4凈化性能檢驗5.4.1油煙去除效率和本體阻力的測定 檢測系統(tǒng)按HJ/T 62的規(guī)定，并參照附錄B設計的油煙發(fā)生裝置來模擬餐飲油煙，監(jiān)測分析方法按照 GB 18483-2001第6章及附錄A的要求。前期運行模擬油煙濃度為（200士40) mg/m3，運行時間為6h，測量時的油煙濃度為（10士2) mg/m30 在額定風量下，模擬油煙濃度為（200士40) mg/m3條件下運行5h后，按GB/T 16157-1996第7章的規(guī)定測量油煙凈化設備進、出口的壓強，計算本體阻力。 5.4.2漏風

24、率的測定 按HJ/T 397-2007第6.5條的要求，在額定風量時，測定設備進、出口風量，并按照第12.6.3條的規(guī)定計算設備本體漏風率。 6檢驗規(guī)則 6.1檢驗分類 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。 6.2出廠檢驗 6.2.1每臺產(chǎn)品需經(jīng)出廠檢驗，全部項目合格后方能出廠。 6.2.2出廠檢驗項目包括4.1,4.2.1,4.2.2,4.2.8和8.10 6.3型式檢驗 6.3.1有下列情況之一時應進行型式檢驗： 新產(chǎn)品試制定型時； 正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變時； 產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復再生產(chǎn)時； 產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)時，每三年至少進行一次型式檢驗； 國家質量監(jiān)督機構提出要求時。 6.3

25、.2型式檢驗項目為本標準第4章的全部項目和8.1條。 6.3.3型式檢驗的樣品數(shù)量為二臺，其中處理風量相對較大和較小的各一臺。當企業(yè)產(chǎn)品包括處理風量為12 000 m3/h的大型凈化設備時，抽樣應包含大型凈化設備。 6.4判定規(guī)則 6.4.1出廠檢驗有一項檢驗不合格即判定為該臺不合格。 6.4.2型式檢驗中，如有一臺一項不合格則判型式檢驗不合格。 7標志和說明 7.1產(chǎn)品標志 產(chǎn)品標志（銘牌）應位于明顯位置，固定良好，清晰可見。標志牌內容至少應包括： DB44/T 873-2011 產(chǎn)品名稱和規(guī)格型號； 額定電壓、額定頻率和額定功率； 額定處理風量； 額定處理風量下的油煙去除效率和本體阻力；

26、產(chǎn)品標準號； 制造商名稱、地址、聯(lián)系方式； 出廠日期和產(chǎn)品編號。 7.2使用說明書 使用說明書應符合GB/T 9969的要求，包含產(chǎn)品名稱和規(guī)格型號、產(chǎn)品性能簡介、結構示意圖、主要技術參數(shù)、安裝方法、運行維護要求、清洗方法、保養(yǎng)周期、使用年限、警告語、使用注意事項等內容。8包裝、運輸和貯存 8.1包裝 8.1.1包裝應能確實保護出廠檢驗合格的凈化設備在裝卸、運輸、搬運、貯存直到用戶安裝前免受外因引起的損傷和毀壞。 8.1.2外包裝上應注明凈化設備型號規(guī)格、數(shù)量、制造商名，并注明符合GB/T 191要求的“小心輕放”、 “向上”及“怕雨”等標志或文字。 8.1.3包裝箱內應有合格證、產(chǎn)品使用說明

27、書、成套備件及備件一覽表。 8.2運輸 8.2.1產(chǎn)品運輸過程中應防雨防潮。 8.2.2產(chǎn)品運輸過程中應平穩(wěn)搬運，防止傾斜，嚴禁倒放。 8.3貯存 產(chǎn)品貯存地點應保持通風、干燥，遠離腐蝕性物質，避免日曬、雨淋和污染，長期堆碼應高于地面 100 mmo 附錄A 放電測試裝置（資料性附錄） A.1示意圖 設備電源的保護試驗所用的放電測試裝置，如圖A.1所示：說明：1！ 1一懶靴器；if一暢哪； 3一暢娜；飛t一敲娥；J 7 Tff; I 8_*; 9放電針；、1o一接地金屬板。圖Al放電測試裝置圖 A.2說明丈，歲 放電測試裝置是模擬靜電叫黔化黝側暨巴霎膊離吸近導少腸閃絡放電的裝置。裝置的放電針與電場的陰極相連，接地金融帶