噴射混凝土及鋼拱架施工要點

1、噴射混凝土施工要點1、噴射作業(yè)施工準備工作做好后，嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時，噴射手應嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。2、在未上混凝土拌和之前，先開高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常，噴出來的水和高壓風應呈霧狀。如噴嘴風壓不足（適宜的風壓一般為0.10.15MPa），可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風，可能是輸料管堵塞。這些故障都應及時排除，再開電動機，先進行空轉，待噴機運轉正常后才開始投料、攪拌和噴射。3、噴射應分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上地進行噴射。噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為20cm30cm

2、，以使混凝土噴射密實。4、為保證噴射混凝土質量，減少回彈量和降低粉塵，作業(yè)時還應注意以下事項：噴射時應分段長度不超過6m，分部為先下后上，分塊大小為2m×2m，并嚴格按先墻后拱，先下后上的順序進行噴射，以減少混凝土因重力作用而引起滑動或脫落現(xiàn)象的發(fā)生：掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度：噴嘴至巖面的距離為0.8m1.2m，過大或過小都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角不宜大于10°），則回彈量最小、噴射效果和質量最佳。對于巖面凹陷處應先噴和多噴，而凸出處應后噴和少噴?；炷羾娚涑绦颍簢娚鋾r噴射移動可以采用螺旋形移動前進，也可以采用S形往返移動前進。

3、5、一般情況下，一次噴射厚度：邊墻為5cm7cm，拱部為3cm4cm（不摻速凝劑）。當摻入速凝劑后，邊墻不宜超過8cm，拱部不宜超過6cm。分層噴射厚度，一般為粗骨料最大粒徑的兩倍，如一次噴射厚度小于5cm時，使用石子的最大粒徑也要求相應減小。6、分層噴射間隔時間不得太短，一般要求在初噴混凝土終結以后，再進行復噴；當間隔時間較長時，復噴前應將初噴混凝土表面清洗干凈；且復噴時應將凹陷處進一步找平。7、為使水泥充分水化，使混凝土的強度均勻增長，減少或防止混凝土的收縮開裂，確保噴射混凝土質量。因此，噴射后特別需要有良好的養(yǎng)護，應在其終凝1h2h后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應不少于7天。鋼拱架安設與施工1

4、、鋼拱架安設（1）鋼拱架應按設計位置安設，鋼架之間必須用鋼筋縱向聯(lián)接，拱腳必須放在特制的基礎上或原狀土上，鋼拱架與圍巖之間應盡量接近，留2cm3cm間隙作為保護層，在安設過程中，當鋼拱架與圍巖之間有較大的間隙時，應設墊塊墊緊。（2）鋼拱架應垂直于隧道中線，上下左右偏差應小于±5cm，鋼拱架傾斜度應小于±2°；當拱腳標高不準確時，不得用土回填，而應設置鋼板調整，使拱腳位于設計標高位置；鋼拱架的安設應在開挖后2h內完成；拱腳高度應設在低于上半斷南面底線以下15cm20cm；當承載不足時，可鋼拱架向圍巖方向加大接觸面積。（3）為方便安設，每榀鋼拱架一般應分為26節(jié)，并保

5、證接頭的剛度。節(jié)數(shù)應與斷面大小及開挖相適應。每榀鋼架之間應在縱向設置不小于22的鋼拉桿聯(lián)接。2、鋼拱架施工要點（1）鋼拱架應安設在隧道橫向豎直平面內，其垂直度充許誤差為±2°；（2）鋼拱架的拱腳應有一定的埋置深度，并必須落到原狀土上，才能保證拱腳的穩(wěn)定（即沉降值很少）。一般可以采用墊石、墊鋼板、縱向加托梁或鎖腳錨桿等措施；（3）鋼拱架的截面高度應與噴射混凝土厚度相適應，一般為10cm20cm，且要有保護層；應在初噴混凝土后安裝鋼拱架，初噴混凝土厚度約為4cm。鋼拱架應盡可能多的與錨桿露頭及鋼筋網焊接，以增強其聯(lián)合支護的效應；（4）噴射混凝土時，應注意將鋼拱架與巖面之間的間隙噴射飽滿和達到很密實；（