9產品實現(xiàn)策劃程序

1、江蘇友邦精工實業(yè)有限公司質量管理體系程序文件文件編號： YB-QP-08共 5頁第5頁第4版第0次修改文件名稱： 產品實現(xiàn)策劃程序發(fā)行日期：2011年6月8日編 制徐紫芳審 核何紅旗批準/日期丁俊兵/2011-6-8發(fā)放部門：品管部 銷售部 財務部 生產部 技術部 人資部 采購部1目的 本程序確定產品開發(fā)全過程的各個步驟，促進與所涉及的每個職能部門的聯(lián)系，保證開發(fā)進程；盡早發(fā)現(xiàn)所需更改，確保產品使顧客滿意。2 范圍 本程序適用于本公司所有新產品開發(fā)和顧客工程更改后要求須重新送樣的產品。3 職責3.1 項目小組確定產品開發(fā)進度，產品開發(fā)費用，產品質量目標。3.2 品管部負責監(jiān)視產品的持續(xù)有效性。

2、4 定義 4.1 APQP：產品質量先期策劃和控制計劃4.2 PPAP：生產件批準程序4.3 FMEA：潛在的失效模式及后果分析4.4 PFMEA：過程潛在的失效模式及后果分析4.5 MSA：測量系統(tǒng)分析5 工作程序流 程程 序表 單相關部門計劃和確定項目1、銷售部將市場調研、訪談的新產品背景信息、技術和質量要求及完成日期、費用等形成產品開發(fā)建議書，并編制顧客特殊要求清單；2、技術評審范圍包括：產品開發(fā)建議書、圖紙/樣件/技術規(guī)范，應考慮工藝、工裝、設施、材料、人員等要求，并與同類產品進行比較；3、成本核算包含商務及技術成本并提供報價單；4、項目小組包括：采購、品管、生產、人力資源、技術部、財

3、務等部門，適當時，顧客代表及模具外包方應參加小組討論；5、顧客代表召集項目小組對產品建議書、可行性分析、成本分析及產品其他的信息進行評審。評審通過由總經理批準立項，確定項目負責人，由項目負責人明確小組成員、開發(fā)周期、費用和關鍵時間節(jié)點；6、技術部經理負責協(xié)調各項目成員之間的資源分配、進度監(jiān)控；7、技術部經理對小組成員的職責進行分配，識別各成員應具備的素質要求及職責范圍，必要時，根據要求編制培訓計劃。8、技術部經理負責依據關鍵時間節(jié)點，識別關鍵路線，編制APQP實施計劃。9、根據顧客要求（可靠性和質量目標等）編制設計責任書。顧客特殊要求清單產品開發(fā)建議書報價單APQP實施計劃產品責任書（產品保證

4、計劃）階段總結及管理者支持可行性分析報告銷售部生產部采購部人資部財務部產品設計和開發(fā)1、技術部：1）對客戶指定的樣件進行分析，列出零件材料清單；2）對零件進行測繪，繪制圖紙，并根據客戶的要求，對部分零件做相應的設計、更改；確定新產品的設計開發(fā)目標；2、項目組：1）列出座椅的結構框圖，項目組對每個零件或組件進行DFMEA分析；2）對更改部分，討論可制造性和可裝配性；3）對設計內容進行驗證和評審；4）確定樣件測試內容和要求樣件控制計劃；5）確定產品的零件和裝配技術要求；6）確定產品和過程的特殊特性；7）確定所需的新的加工設備和檢測/試驗設備；8）對小組可行性做出承諾。零件材料清單新產品設計開發(fā)目標

5、DFMEA分析表設計和開發(fā)評審記錄表樣件控制計劃過程設計和開發(fā)1、項目組長安排試生產準備；2、試生產準備包括以下內容：1）原材料、外協(xié)外購件清單及標準，提交采購、品管部進行采購及檢驗；2）過程流程圖、識別特殊特性；3）繪制場地平面布置圖，識別物流流程、控制點和不合格品區(qū)域；4）完成PFMEA；5）編制試生產控制計劃、作業(yè)指導文件；6）編制包裝指導書；7）完成工模具設計、制造、驗證，整理清單及圖紙。8）計劃各工作時，充分考慮循環(huán)時間策劃。3、品管部編制：1）檢具清單、驗證計劃，檢驗規(guī)范；2）進行質量體系審核（體系、產品、過程審核）。4、采購：供方選擇和開發(fā)（詳見采購控制程序和供應商控制程序）5、

6、試生產計劃編制：1）技術部編制初始能力調查計劃；2）品管部編制MSA計劃；3）人力資源部編制人員培訓計劃；過程流程圖場地平面布置圖特殊特性清單PFMEA包裝指導書作業(yè)指導文件工裝圖紙清單檢具清單現(xiàn)有設施、過程有效性評價結論供方選擇評價、包裝規(guī)范初始能力調查計劃MSA計劃培訓計劃生產部技術部品管部人資部產品過程確認1、生產部按照試生產計劃進行試生產。2、項目小組對試生產過程進行確認，包括：1）MSA調查結果；2）設備能力、初始過程能力驗證結果；3）合格率調查結果；3、包裝評價結果；4、品管部按照試生產控制計劃要求進行試生產樣品測試，必須每二年對焊接抗拉強度和冷彎裂紋驗證一次。5、更新試生產控制計

7、劃，編制生產控制計劃。6、顧客指定時，按照顧客要求進行PPAP提交，參照(生產件批準程序要求)。試生產記錄MSA結果生產能力調查結果PPAP認可資料及認可結果生產確認試驗結果試生產制計劃包裝評價結果階段總結及管理者支持生產部技術部品管部反饋、評定和糾正措施1、品管部根據產品、過程、顧客反饋信息進行原因分析，采取相應糾正和預防措施并跟蹤、驗證。（參照糾正措施程序，預防措施程序）2、技術部根據產品、過程控制要求、顧客信息進行相應改進并更新相應文件（參照文件控制程序）；3、銷售部定期進行顧客滿意程度調查（參照顧客滿意度調查程序）工作；4、實施過程有效性評價；5、在質量、價格、成本、服務方面實施持續(xù)改進（參照數(shù)據分析與利用管理程序和持續(xù)改進程序），以達到降低過程成本、減少不良質量成本、減少變差、提高顧客滿意程度。產品、過程審核結果有效性評價結論顧客滿意度調查結果持續(xù)改進項目糾正和預防措施結果品管部技術部銷售部生產部修訂日期修 訂 內 容批 準6 相關文件6.1采購控制程序6.2控制計劃管制程序6.3糾正措施程序6.4預防措施程序6.5文件控制程序6.6顧客滿意度控制程序6.7數(shù)據