管理學(xué)ERP知識(shí)點(diǎn)匯總

1、毛需求量 GR：是在任意給定的計(jì)劃周期內(nèi)，項(xiàng)目的總需求量。預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)：= 預(yù)測(cè)量 計(jì)劃時(shí)區(qū)：毛需求= Max（預(yù)測(cè)量，訂單量）凈需求量本時(shí)段毛需求量安全庫(kù)存量（前一時(shí)段末的可用庫(kù)存量本時(shí)段計(jì)劃接收量）0計(jì)劃產(chǎn)出量N批量?jī)粜枨螅∟-1）批量PORC(t)=NR(t)+GR(t+1)+GR(t+2)+GR(t+n-1)固周預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量(前一時(shí)段末的可用庫(kù)存量本時(shí)段計(jì)劃接收量本時(shí)段計(jì)劃產(chǎn)出量)本時(shí)段毛需求量 可用承諾量=某期間的計(jì)劃產(chǎn)出量（包括計(jì)劃接收量）-該期間的訂單總和。 時(shí)段1的ATP=當(dāng)前庫(kù)存量 + MPS在時(shí)段1的計(jì)劃接收量 - 時(shí)段1的訂單量以及在下一個(gè)計(jì)劃產(chǎn)出量出現(xiàn)之前的實(shí)際需求量其它

2、時(shí)段的ATP = 計(jì)劃接收量 - 本時(shí)段發(fā)生的訂單量和隨后幾個(gè)時(shí)段的訂單量進(jìn)行合計(jì)，直到出現(xiàn)新的計(jì)劃接收量的時(shí)段為止。如果計(jì)算出的ATP值為負(fù)時(shí)(時(shí)段1除外)，把扣前面最近期的ATP（即將該時(shí)段的ATP值減去本期的負(fù)值的絕對(duì)值，同時(shí)把本期的ATP置為0）。如果不夠，繼續(xù)向前扣。粗能力需求計(jì)劃 RCCP的編制粗能力計(jì)劃的計(jì)劃對(duì)象只是針對(duì)設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作中心能力單件總時(shí)間 = 0.090.0200 = 0.1100= 單件加工時(shí)間+單件準(zhǔn)備時(shí)間單件準(zhǔn)備時(shí)間= 0.4020 = 0.0200在此例中，將生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間作為變動(dòng)的提前期(困為和生產(chǎn)批量有關(guān)) 圖3工藝路線及工時(shí)定額信息表將生產(chǎn)

3、單件產(chǎn)品A對(duì)所有工作中心的需求分別計(jì)算出來便得到如下表所示的產(chǎn)品A的能力清單。（+合計(jì)）產(chǎn)品A的粗能力需求計(jì)劃（+總工時(shí)） 已知產(chǎn)品A的MPS數(shù)據(jù)見表1。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖1，相應(yīng)BOM見表2。其中，H、I、G、D是外購(gòu)件，不在能力計(jì)算范圍內(nèi)（若某外購(gòu)件因受市場(chǎng)供應(yīng)能力或供應(yīng)商生產(chǎn)能力限制而成為關(guān)鍵資源時(shí)需在RCCP中考慮）。產(chǎn)品A相關(guān)工藝路線資料見表3。分時(shí)間周期的能力清單法表6 產(chǎn)品A在偏置期坐標(biāo)軸上的橫道圖上述能力清單法的主要缺陷是沒有很好地反映制造提前期，不能體現(xiàn)能力需求的時(shí)間屬性,對(duì)于制造提前期比較長(zhǎng)的物料不能適用。此處假設(shè)A、B、F的LT值為1期，C和E的LT值為2期，可以繪制偏置期時(shí)間

4、軸上的工序橫道圖對(duì)WC1，占用時(shí)間分別是提前3期的E的頭道工序50和提前2期的F的工序70，所以，對(duì)WC1的單位負(fù)荷TP的計(jì)算需區(qū)分對(duì)應(yīng)不同的偏執(zhí)期，即TP（A-WC1,OT=3)=QPAB*QPBE*TE-WC1=1*1*0.11=0.11,TP（A-WC1,OT=2)=QPAB*QPBF*TF-WC1=1*2*0.11=0.22 但對(duì)WC2，E的后道工序60和C的頭道工序30占用時(shí)間都是偏執(zhí)期為2期,所以TP(A-WC2,OT=2)=QPAB*QPBE*TE-WC2+ QPAC*TC-WC2 =0.63相關(guān)需求件的毛需求GR(下)POR(上)BOM中上下層的單位用量關(guān)系（OP）。 例5-3

5、 存在低層碼（單一產(chǎn)品中）的MRP計(jì)算物料在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中處于多個(gè)層次時(shí)，對(duì)物料需求的計(jì)算需要考慮低層碼。0層 X1層 B(1) C D(2)2層 B(3) F0層1層2層XB(1)CD(2)B(3)F例5-4 存在低層碼（多個(gè)產(chǎn)品）的MRP運(yùn)算當(dāng)物料被多個(gè)最終產(chǎn)品使用時(shí)：如果層次碼部件-組件-零件-原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系。物料清單中定義最終產(chǎn)品與其組成結(jié)構(gòu)的從屬關(guān)系，最終產(chǎn)品可能是成品或者是半成品，而組成結(jié)構(gòu)指的是半成品或零件。 4. 時(shí)區(qū)：在主生產(chǎn)計(jì)劃中，根據(jù)計(jì)劃編制的政策和過程的不同，將計(jì)劃展望期由近至遠(yuǎn)依次劃分為3個(gè)時(shí)間的區(qū)間，分別是需求時(shí)區(qū)、計(jì)劃時(shí)區(qū)、預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)。需求時(shí)區(qū)是產(chǎn)品的總裝提前期的

6、時(shí)間跨度；計(jì)劃時(shí)區(qū)在產(chǎn)品的累計(jì)提前期的時(shí)間跨度內(nèi)、超過需求時(shí)區(qū)以外的時(shí)間跨度；預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)是超過計(jì)劃時(shí)區(qū)的以外的時(shí)間跨度。時(shí)界：時(shí)間區(qū)間之間的分隔點(diǎn)就是時(shí)界。需求時(shí)區(qū)和計(jì)劃時(shí)區(qū)之間的分隔點(diǎn)稱為需求時(shí)界，計(jì)劃時(shí)區(qū)和預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)之間的分隔點(diǎn)稱為計(jì)劃時(shí)界。提前期是指某一工作的時(shí)間周期，即從工作開始到工作結(jié)束所需的時(shí)間長(zhǎng)度，是生成MPS、MRP、車間作用計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。提前期又分為生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期，采購(gòu)提前期，生產(chǎn)加工提前期，裝配提前期，累計(jì)提前期，總提前期。5. 關(guān)鍵工作中心：關(guān)鍵工作中心又稱為瓶頸工作中心，是決定產(chǎn)品或零部件生產(chǎn)產(chǎn)量的工作中心，是運(yùn)行MRP運(yùn)算中進(jìn)行粗能力計(jì)劃的計(jì)算對(duì)象。關(guān)鍵工

7、作中心一般具有以下特點(diǎn)：（1）經(jīng)常加班，滿負(fù)荷工作；（2）操作技術(shù)要求高，短期內(nèi)無法自由增加工人（3）使用專用設(shè)備，而且設(shè)備昂貴。（4）受多種限制，如短期內(nèi)不能隨便增加負(fù)荷和產(chǎn)量(通常受場(chǎng)地、成本等約束)。6. CRP與RCCP的比較：RCCP（粗能力需求計(jì)劃），是通過工藝路線，將主生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行這些生產(chǎn)任務(wù)的關(guān)鍵工作中心聯(lián)系起來，完成將主生產(chǎn)計(jì)劃的物料需求數(shù)量轉(zhuǎn)換成對(duì)關(guān)鍵工作中心的能力需求的工作。計(jì)劃階段是MPS制定階段，負(fù)荷計(jì)算對(duì)象是獨(dú)立需求件，計(jì)劃的提前期考慮的是偏執(zhí)天數(shù)，訂單類型是計(jì)劃及確認(rèn)的訂單，而CRP是幫助企業(yè)在分析物料需求計(jì)劃后產(chǎn)生出一個(gè)切實(shí)可行的能力執(zhí)行計(jì)劃的功能模塊，它利用

8、工作中心定義的能力，將物料需求計(jì)劃的生產(chǎn)需求分配到各個(gè)資源上，在檢查了物料和能力可行的基礎(chǔ)上調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃或?qū)⑸a(chǎn)計(jì)劃下達(dá)給車間，其計(jì)劃階段是MRP制定階段，負(fù)荷計(jì)算對(duì)象是相關(guān)需求件，計(jì)劃提前期考慮的是開始、完工時(shí)間、計(jì)劃的訂單類型是全部訂單。7. 虛擬件：虛擬件表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不獨(dú)立出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)”的裝配品。 虛擬件是建立物料清單經(jīng)常用到的一種說明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的形式。它可以出現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的任意一層 。通常情況下，虛擬件的提前期為零，一般無需存儲(chǔ)，只有虛擬件下屬的子件才有出入庫(kù)事務(wù)。虛擬件作為一種過渡件處理，以處理設(shè)計(jì)圖紙和制造工藝之間的差異。作為共用件，讓物料清單比較容

9、易維護(hù)，減少資料量或電腦運(yùn)作時(shí)間，簡(jiǎn)化BOM的結(jié)構(gòu)（但不是層次），方便成組替代。作為規(guī)劃用料號(hào)，供預(yù)測(cè)、規(guī)劃之用。 8. 工作中心：工作中心是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱。它是基于設(shè)備和勞動(dòng)力狀況，由執(zhí)行相同或相似工序的設(shè)備、勞動(dòng)力而組成的一個(gè)生產(chǎn)單元。是計(jì)劃與控制范疇，而不屬于固定資產(chǎn)或設(shè)備管理的范疇。作用：1.作為平衡負(fù)荷與能力的基本單元，是運(yùn)行能力計(jì)劃時(shí)的計(jì)算對(duì)象。2.是定義物品工藝路線的依據(jù)，在定義工藝路線文件前必須先確定工作中心，并定義好相關(guān)工作中心數(shù)據(jù)；3.它是車間作業(yè)分配任務(wù)和編排詳細(xì)作用進(jìn)度的基本單元4.作為車間作業(yè)計(jì)劃完成情況的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)；也用作反沖的控制點(diǎn)；5.作為計(jì)算加工成本的基本

10、單元。工作中心數(shù)據(jù)包括三種：基本數(shù)據(jù)、能力數(shù)據(jù)、成本數(shù)據(jù)。工作中心能力每日班次每班工作時(shí)數(shù)效率利用率，效率單件產(chǎn)品的定額加工工時(shí)數(shù)/單件產(chǎn)品的實(shí)際加工工時(shí)數(shù)；效率單位時(shí)間內(nèi)的實(shí)際生產(chǎn)量/單位時(shí)間內(nèi)的額定生產(chǎn)量；利用率實(shí)際工作工時(shí)數(shù)/計(jì)劃工作工時(shí)數(shù)。9. 低層碼：是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個(gè)物品一個(gè)從0至N的數(shù)字碼，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的低層碼是0，下一層部件的低層碼則為1，以此類推。10. 加工單：在建立車間工作任務(wù)后，系統(tǒng)生成該任務(wù)的工序作業(yè)計(jì)劃，即加工單。所謂加工單，是指面向物料的加工說明文件。它用來說明任務(wù)（加工某物料）的加工工序、工作中心、工作進(jìn)度及使用的工裝設(shè)備等。加工單往往也是以報(bào)

11、表的形式下達(dá)，在表中一般應(yīng)包括加工單號(hào)、物料名稱、物料代碼、需求數(shù)量、需求日期、工序號(hào)、工序名稱、工作中心代碼/名稱、工作中心工時(shí)定額、計(jì)劃進(jìn)度等。派工單：根據(jù)物料的加工單以及生產(chǎn)調(diào)度的結(jié)果，向各個(gè)工作中心下達(dá)派工單。所謂派工單，是指面向工作中心的加工說明文件，包括某時(shí)段（如周、月）工作中心的加工任務(wù)以及各任務(wù)的優(yōu)先級(jí)別。它的作用是安排加工任務(wù)，使任務(wù)的執(zhí)行狀態(tài)為“開工”。也以報(bào)表的形式。11. 緊迫系數(shù)法：是用交貨期減去當(dāng)期日期的差值除以剩余的加工時(shí)間，緊迫系數(shù)最小的任務(wù)先進(jìn)行。CR為負(fù)時(shí)，說明已經(jīng)拖期，為1時(shí)說明剩余時(shí)間剛好夠用，大于1時(shí)剩余時(shí)間有富裕，小于1時(shí)剩余時(shí)間不夠。排序：作業(yè)排序

12、是對(duì)工作中心的作業(yè)進(jìn)行排序，即當(dāng)多項(xiàng)物料在同一時(shí)區(qū)分配在同一個(gè)工作中心上家公司時(shí)，對(duì)物料的加工順序進(jìn)行排序。其目的表現(xiàn)在將作業(yè)任務(wù)按優(yōu)先級(jí)編排，提高設(shè)備和人力的利用率，保證任務(wù)如期完成以滿足交貨期，完成任務(wù)時(shí)間最短，成本最低，作業(yè)排序是整個(gè)過程的核心。12. 企業(yè)：通過生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)獲得收入和扣除費(fèi)用取得收益的一個(gè)實(shí)體。R:5M1D:材料，人力，設(shè)備，資金，方法，數(shù)據(jù)。由美國(guó)Gatner Group公司1990年首次提出 。ERP可以從管理思想、軟件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)三個(gè)層次給出它的定義：是由美國(guó)著名的計(jì)算機(jī)技術(shù)咨詢和評(píng)估集團(tuán)Garter Group Inc.提出的一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)質(zhì)

13、是在MRP II（Manufacturing Resources Planning,“制造資源計(jì)劃”） 基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈（Supply Chain）的管理思想；是綜合應(yīng)用了客戶機(jī)/服務(wù)器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語(yǔ)言（4GL）、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品；是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計(jì)算機(jī)硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。ERP定義：ERP是指建立在IT基礎(chǔ)上，通過標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)和優(yōu)化的業(yè)務(wù)操作流程，建立一個(gè)涵蓋企業(yè)的內(nèi)部資源和相關(guān)外部資源的共享集成信息平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)將企業(yè)的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷及

14、相應(yīng)的物流、信息流、資金流進(jìn)行業(yè)務(wù)集成、資源優(yōu)化配置和流程優(yōu)化的目的，并為企業(yè)各級(jí)管理人員提供一個(gè)有效、科學(xué)的決策管理平臺(tái)。ERP 是一種借助信息技術(shù)用以規(guī)范、集成、控制、優(yōu)化、企業(yè)內(nèi)外 業(yè)務(wù)流程 的 解決方案：先進(jìn)的管理思想，集成的信息系統(tǒng)。13. 企業(yè)信息化是指利用電子信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)、管理和產(chǎn)品開發(fā)的自動(dòng)化、集成化、智能化，讓自動(dòng)化的工具不僅代替人的體力勞動(dòng)，而且還代替或者部分代替人的腦力勞動(dòng)。ERP系統(tǒng)是企業(yè)信息化的核心部分。14. ERP在國(guó)內(nèi)的發(fā)展及應(yīng)用：?jiǎn)⒚善冢ㄑ鬄橹杏茫M(jìn)MRPII），導(dǎo)入期（引入ERP的概念），發(fā)展期，普及期。ERP的目標(biāo)：（1）規(guī)范的數(shù)據(jù)，優(yōu)化

15、的業(yè)務(wù)流程（2）集成的企業(yè)信息平臺(tái)（3）資源的優(yōu)化配置。ERP管理思想：事先計(jì)劃與事中控制的思想，企業(yè)供應(yīng)鏈管理的思想，信息集成的思想?！耙粋€(gè)計(jì)劃”是ERP的原則。15. 。獨(dú)立需求：某項(xiàng)物料的需求量不依賴于企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量而獨(dú)立存在。相關(guān)需求：某項(xiàng)物料的需求量可由企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量來確定。16. MRP系統(tǒng)的目標(biāo)是：圍繞所要生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)在正確的時(shí)間、正確的地點(diǎn)、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料；通過按照各種物料真正需要的時(shí)間來確定訂貨與生產(chǎn)日期，以避免造成庫(kù)存積壓.主生產(chǎn)計(jì)劃(根據(jù)客戶訂單結(jié)合市場(chǎng)預(yù)測(cè)制定出來的各產(chǎn)品的排產(chǎn)計(jì)劃)17. MRPII是一個(gè)圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以

16、生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)。MRP II系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了物流、信息流與資金流在企業(yè)管理方面的集成，并能夠有效地對(duì)企業(yè)各種有限制造資源進(jìn)行周密計(jì)劃，合理利用，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。18. ERP 的核心思想:兩個(gè)集成 內(nèi)部集成:產(chǎn)品研發(fā)、核心業(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)采集集成 外部集成:企業(yè)與供需鏈上所有合作伙伴的集成.內(nèi)外集成基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn): 設(shè)計(jì)、管理、監(jiān)控、優(yōu)化整個(gè)供需鏈 合作競(jìng)爭(zhēng)、協(xié)同商務(wù)19. 提前期是指某一工作的時(shí)間周期，即從工作開始到工作結(jié)束所需的時(shí)間長(zhǎng)度。固定提前期是不論批量大小,都以一定時(shí)間為提前期,它適合于用作采購(gòu)零部件和原

17、材料的提前期。 變動(dòng)提前期是提前時(shí)間的長(zhǎng)短隨著每批加工量大小而變動(dòng)的,它適合于用作自制件的提前期。生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期，是從生產(chǎn)計(jì)劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成(可以投入生產(chǎn))所需的時(shí)間。采購(gòu)提前期，是采購(gòu)訂單下達(dá)到物料完工入庫(kù)的全部時(shí)間。生產(chǎn)加工提前期是生產(chǎn)加工投入開始(生產(chǎn)準(zhǔn)備完成)至生產(chǎn)完工入庫(kù)的全部時(shí)間(排隊(duì)時(shí)間,準(zhǔn)備時(shí)間,加工時(shí)間，等待時(shí)間，傳送時(shí)間)裝配提前期是裝配投入開始至裝配完工的全部時(shí)間。累計(jì)提前期是采購(gòu)、加工、裝配提前期的總和。總提前期是指產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、采購(gòu)提前期以及加工、裝配、試車、檢測(cè)、發(fā)運(yùn)等提前期的總和。 20. 四種典型的生產(chǎn)類型：訂單設(shè)計(jì)（ETO特點(diǎn)：按

18、用戶需求設(shè)計(jì)并制造產(chǎn)品變異性大、標(biāo)準(zhǔn)化程度差、批量小甚至單件在生產(chǎn)過程中，每一項(xiàng)工作都要特殊處理管理難度大）訂單生產(chǎn)（MTO）訂單組裝（ATO按用戶需求進(jìn)行裝配最終產(chǎn)品變異性大、依據(jù)客戶需求而定 產(chǎn)品由標(biāo)準(zhǔn)零部件構(gòu)成、零部件的生產(chǎn)可以按批量進(jìn)行）現(xiàn)貨生產(chǎn)（MTS按庫(kù)存組織生產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度高、都由標(biāo)準(zhǔn)的零部件構(gòu)成、可以按批量進(jìn)行）確定MPS物料：在不同的生產(chǎn)方式下，MPS物料可以是最終銷售的產(chǎn)成品，也可能是組件或模塊化的物料，甚至可以是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層次上的某些零件和原材料。MTS環(huán)境下，指產(chǎn)品，備品備件等獨(dú)立需求項(xiàng)目MTO環(huán)境下，若交貨期比產(chǎn)品生產(chǎn)提前期長(zhǎng)，則MPS就是這些最終產(chǎn)品；否則就需

19、預(yù)測(cè)產(chǎn)品的需求，則產(chǎn)品的零部件或一些重要原材料就成為MPS物料 。ATO的環(huán)境下，若產(chǎn)品是一個(gè)系列，結(jié)構(gòu)基本相同，都是由若干組件和一些通用件組成，每項(xiàng)基本組件又可有多種可選件，從而可形成一系列多種規(guī)格的變型產(chǎn)品，在這種情況下，MPS物料指基本組件和通用件。 21. 毛需求量 GR：是在任意給定的計(jì)劃周期內(nèi)，項(xiàng)目的總需求量。計(jì)劃接收量 SR：指正在執(zhí)行的訂單量。凈需求 NR：指任意給定的計(jì)劃周期內(nèi)，某項(xiàng)目實(shí)際需求數(shù)量。計(jì)劃投入量, POR：是系統(tǒng)根據(jù)計(jì)劃產(chǎn)出量、規(guī)定的提前期和成品率計(jì)算得出的計(jì)劃投入數(shù)量。預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量, PAB：是從現(xiàn)有庫(kù)存中，扣除了預(yù)留給其他用途的已分配量，可以用于下一時(shí)段凈

20、需求計(jì)算的那部分庫(kù)存?？捎贸兄Z量（ATP）：可用承諾量是指在某一期間內(nèi)，產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)量可能會(huì)大于訂單數(shù)量的差值。22. 偏置天數(shù)：0層的獨(dú)立需求型物料，它的工藝路線中可能并不含有關(guān)鍵工作中心，對(duì)這個(gè)產(chǎn)品來講，關(guān)鍵工作中心往往是由它下屬低層某個(gè)零部件決定的，這個(gè)零部件使用關(guān)鍵工作中心的日期同最終成品完工日期之間的時(shí)間，稱為偏置天數(shù)或提前期偏置23. 0層的獨(dú)立需求型物料，它的工藝路線中可能并不含有關(guān)鍵工作中心，對(duì)這個(gè)產(chǎn)品來講，關(guān)鍵工作中心往往是由它下屬低層某個(gè)零部件決定的，這個(gè)零部件使用關(guān)鍵工作中心的日期同最終成品完工日期之間的時(shí)間，稱為偏置天數(shù)或提前期偏置24. 能力清單則描述了生產(chǎn)該產(chǎn)品所需

21、的關(guān)鍵工作中心及其單位能力需求。能力清單法的流程：編制能力清單，尋找超負(fù)荷時(shí)段，平衡負(fù)荷與能力。25. 物料需求計(jì)劃：是對(duì)MPS需求按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步展開，把主生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)的產(chǎn)品最終分解成各自制零部件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)件的采購(gòu)計(jì)劃。26. MRP編碼原則：以簡(jiǎn)短的文字、符號(hào)或數(shù)字、號(hào)碼來代表物料、品名、規(guī)格或類別 ，以便于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行識(shí)別和處理。物料編碼是物料的唯一識(shí)別代碼，物料編碼的基本原則：完整性原則，唯一性原則，簡(jiǎn)潔性原則，避免有意義，分類的原則，盡量避免英文字母和特殊符號(hào)。27. 物料清單：物料清單是一個(gè)用來定義、記錄與儲(chǔ)存最終產(chǎn)品組成項(xiàng)目、成分、數(shù)量及結(jié)構(gòu)的清單，它表明了產(chǎn)品部

22、件-組件-零件-原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系。物料清單中定義最終產(chǎn)品與其組成結(jié)構(gòu)的從屬關(guān)系，最終產(chǎn)品可能是成品或者是半成品，而組成結(jié)構(gòu)指的是半成品或零件。 28. 計(jì)劃BOM是主要用于預(yù)測(cè)由不同的產(chǎn)品特征件組合而成的產(chǎn)品系列。對(duì)一種產(chǎn)品系列的銷售預(yù)測(cè)，在計(jì)劃BOM中，可以分解為每種產(chǎn)品各自總量 的百分比，然后再確定產(chǎn)品的搭配 ，作為主生產(chǎn)計(jì)劃參照的依據(jù)。 29. MRP的工作方法 ：1.全重排法，用于需求計(jì)劃更新頻率有限的情況下，在使用全重排法方法時(shí)，主生產(chǎn)計(jì)劃中所列的每一個(gè)獨(dú)立需求件的需求都要加以分解，每一個(gè) BOM 文件都要被訪問到，每一個(gè)庫(kù)存狀態(tài)記錄都要經(jīng)過重新處理，系統(tǒng)輸出大量的報(bào)告。MRP

23、生成后會(huì)對(duì)庫(kù)存信息重新計(jì)算，同時(shí)覆蓋原來計(jì)算的 MRP 數(shù)據(jù)，生成的是全新的 MRP。此類MRP的生成一般是周期進(jìn)行的。2.凈改變法：適用于環(huán)境變化較大、需求計(jì)劃更新頻率較大的企業(yè)。該方法的缺點(diǎn)是信息處理效率較低，計(jì)算復(fù)雜，生成的時(shí)間較長(zhǎng)。全重排法是時(shí)間觸發(fā)的，周期性的，而凈改變法是變動(dòng)觸發(fā)的、連續(xù)性的。全重排法中所有的MPS項(xiàng)目都被展開，每個(gè)生效的物料都被利用，每個(gè)物料的庫(kù)存和訂單狀態(tài)都被重新計(jì)算，而凈改變法只有變動(dòng)的MPS項(xiàng)目被展開，只有部分BOM被利用到，僅重算與庫(kù)存改變有關(guān)的產(chǎn)品項(xiàng)目。全重排法執(zhí)行頻率低、每周批次執(zhí)行，系統(tǒng)自動(dòng)清除信息錯(cuò)誤，產(chǎn)生大量輸出報(bào)表。而凈改變法執(zhí)行頻率高、每日批

24、次或隨時(shí)執(zhí)行，可能存在錯(cuò)誤，MPS修訂后，更改計(jì)劃的工作量較少。30. 能力需求計(jì)劃是幫助企業(yè)在分析物料需求計(jì)劃后產(chǎn)生出一個(gè)切實(shí)可行的能力執(zhí)行計(jì)劃的功能模塊。31. 工藝路線主要說明物料實(shí)際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項(xiàng)時(shí)間定額（如：準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間，傳送時(shí)間包括排隊(duì)時(shí)間與等待時(shí)間），及外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用。作用：（1）用于能力需求計(jì)劃的分析計(jì)算、平衡各個(gè)工作中心的能力。（2）用于計(jì)算BOM的有關(guān)物料的提前期。（3）用于下達(dá)車間作用計(jì)劃。（4）用于加工成本的計(jì)算。32. 任務(wù)單數(shù)據(jù)：任務(wù)單是下達(dá)生產(chǎn)制造指令的有關(guān)單據(jù)。內(nèi)容是針對(duì)經(jīng)MRP運(yùn)算后，或雖未經(jīng)MRP運(yùn)算

25、但需要由企業(yè)自行制造的物料而下達(dá)的加工任務(wù)書。33. 車間作業(yè)計(jì)劃是在MRP所產(chǎn)生的加工制造定單（即自制零部件生產(chǎn)計(jì)劃）的基礎(chǔ)上，按照交貨期的前后和生產(chǎn)優(yōu)先級(jí)選擇原則以及車間的生產(chǎn)資源情況（如設(shè)備、人員、物料的可用性及加工能力的大小等），將零部件的生產(chǎn)計(jì)劃以訂單的形式下達(dá)給適當(dāng)?shù)能囬g。企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)管理困境：決策信息實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性差 生產(chǎn)上所需要的原材料不能準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)或供應(yīng)不足 零部件生產(chǎn)不配套、積壓嚴(yán)重 產(chǎn)品生產(chǎn)周期過長(zhǎng)，勞動(dòng)生產(chǎn)率下降 庫(kù)存資金積壓嚴(yán)重，周轉(zhuǎn)期長(zhǎng) 市場(chǎng)和客戶的需求多變、快速，使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)和計(jì)劃系統(tǒng)難以應(yīng)付制造企業(yè)管理中常見的問題：產(chǎn)供銷嚴(yán)重脫節(jié)，財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)脫節(jié)，需求供應(yīng)難溝通企

26、業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)管理問題總結(jié)：生產(chǎn)計(jì)劃的合理性，成本的有效控制，設(shè)備的充分利用，作業(yè)的均衡安排，庫(kù)存的合理管理，財(cái)務(wù)狀況的及時(shí)分析技術(shù)創(chuàng)新，科技改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，向管理要效益。信息化則是保障先進(jìn)管理落地的有效途徑。企業(yè)信息化是指利用電子信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)、管理和產(chǎn)品開發(fā)的自動(dòng)化、集成化、智能化，讓自動(dòng)化的工具不僅代替人的體力勞動(dòng)，而且還代替或者部分代替人的腦力勞動(dòng)。ERP的側(cè)重點(diǎn)也從最早的側(cè)重于庫(kù)存（物料管理）、到側(cè)重于物流（原料、產(chǎn)品），再擴(kuò)展到物流與資金流、信息流相結(jié)合，一直到最后的整個(gè)供應(yīng)鏈的“三流合一”。對(duì)于某種物料或產(chǎn)品，由于生產(chǎn)或銷售而逐漸減少，當(dāng)庫(kù)存量降低到某預(yù)先設(shè)定的點(diǎn)時(shí)，即發(fā)

27、出訂貨單（采購(gòu)單或加工單），直至庫(kù)存量降低到安全庫(kù)存時(shí)，發(fā)出的訂單所定購(gòu)的物料（產(chǎn)品）剛好到達(dá)倉(cāng)庫(kù)，補(bǔ)充訂購(gòu)提前期內(nèi)的物料消耗。發(fā)出訂貨的預(yù)先設(shè)置的數(shù)值點(diǎn)，即為訂貨點(diǎn)。訂貨點(diǎn)數(shù)量=平均消耗速率訂貨提前期 安全庫(kù)存量。訂貨點(diǎn)的不足：訂貨點(diǎn)法本質(zhì)上是按過去的經(jīng)驗(yàn)（歷史記錄）預(yù)測(cè)未來某物料的需求，并相應(yīng)進(jìn)行提前訂貨以避免缺貨現(xiàn)象發(fā)生而提出的一種方法。 適用于需求或消耗量比較穩(wěn)定的物料。適用訂貨點(diǎn)法的物料需滿足以下條件：1、物料的消耗相對(duì)穩(wěn)定；2、物料的供應(yīng)比較穩(wěn)定；3、物料的需求是獨(dú)立的；4、物料的價(jià)格不是太高。所以得出訂貨點(diǎn)法的假設(shè)：（1) 各種物料需求相對(duì)獨(dú)立（1.訂貨點(diǎn)法不考慮物料之間的關(guān)系，每項(xiàng)物料的訂貨點(diǎn)分別獨(dú)立地加以確定。2.但是，制造業(yè)物料需求的一個(gè)特點(diǎn)就是物料的數(shù)量必須是配套的，以便能裝配成產(chǎn)品3. 結(jié)果是，單項(xiàng)物料的供貨率雖然提高了，但是總的供貨率卻降低了。）（2）物料需求的連續(xù)性(1.根據(jù)訂貨點(diǎn)法的假定，其認(rèn)為需求相對(duì)均勻，庫(kù)存消耗率穩(wěn)定。而實(shí)際生產(chǎn)過程中，零件的需求恰恰是不均勻的，不穩(wěn)定的。庫(kù)存消耗是間斷的，這往往是由于下道工序的批量要求引起的。2.訂貨點(diǎn)法