砂石料加工與砼拌和系統(tǒng)

1、第五章 混凝土拌和系統(tǒng)與砂石料加工系統(tǒng)5.1概述為保證金沙江上游蘇洼龍水電站導(dǎo)流洞工程及溢洪道邊坡部分開挖支護(hù)工程的施工，在距下游索橋上游約500m，EL24432414m緩坡地帶通過半挖半填的方式，分為3個臺地布置混凝土拌和系統(tǒng)，承擔(dān)本標(biāo)段的混凝土生產(chǎn)任務(wù)。本標(biāo)混凝土總量27.5萬m3，噴混凝土總量2.7萬m3，兩項總計約30.2萬m3。本標(biāo)砂石系統(tǒng)距導(dǎo)流洞出口300m，位于10號公路與金沙EL2410.52404.5m之間的3級臺地處。根據(jù)混凝土骨料料物利用原則，主要以導(dǎo)流洞洞挖有用料約為33萬m3，可作為本標(biāo)的混凝土骨料加工料源使用，可提供混凝土骨料22萬t，混凝土骨料不足部分由砂石系統(tǒng)

2、標(biāo)料場補(bǔ)充。5.2任務(wù)與工程量5.2.1工作內(nèi)容混凝土拌和系統(tǒng)建設(shè)、砂石加工系統(tǒng)建設(shè)、運(yùn)行管理（包括：設(shè)計、施工、設(shè)備采購和安裝、混凝土生產(chǎn)及系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)）。5.2.2工程量本標(biāo)拌和系統(tǒng)土建工程量見表5.2-1，砂石加工系統(tǒng)土建工程量見表5.2-2。表5.2-1 拌和生產(chǎn)系統(tǒng)土建工程量表項目名稱土石方開挖（m3）土石方回填（m3）C20砼（m3）漿砌石（m3）鋼筋（t）鋼結(jié)構(gòu)制安（t）藍(lán)色彩鋼瓦（m2）場地開挖平整8200170002300拌和站建安160751404013.54.2120膠凝材料罐28042269012.636房 建6024751105025道 路9030146000成品料

3、堆場12068278890460供電系統(tǒng)420230284500合 計93302169936131577.140.2145表5.2-2 砂石加工系統(tǒng)土建工程量表項目名稱土石方開挖（m3）土石方回填（m3）C20砼（m3）漿砌石（m3）鋼筋（t）鋼結(jié)構(gòu)制安（t）藍(lán)色彩鋼瓦（m2）場地開挖平整820027001550毛料受料倉35021025611015.82.2150粗碎車間2808512805.29.7篩分車間120701200012.836成品料堆場1600680105475563.67條膠帶機(jī)800380160000水處理系統(tǒng)28010016280218.5供電系統(tǒng)420230284500

4、合 計12050445595986599.542.21865.3混凝土拌和系統(tǒng)5.3.1系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)及規(guī)模本工程混凝土總量27.5萬m3，共設(shè)置1座混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，為本標(biāo)提供混凝土生產(chǎn)任務(wù)。根據(jù)施工總進(jìn)度安排，混凝土拌和系統(tǒng)按照混凝土高峰月澆筑強(qiáng)度為28000m3/月的強(qiáng)度設(shè)計系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模。根據(jù)擬定混凝土拌和工藝流程，考慮到本工程工期以及施工強(qiáng)度和現(xiàn)場的實際情況，系統(tǒng)主要由一座HZ240-2S3000強(qiáng)制式混凝土拌和站、成品骨料儲運(yùn)裝置、膠凝材料儲運(yùn)裝置、外加劑設(shè)施、供風(fēng)裝置、修理間、試驗室、供水和供電系統(tǒng)等組成。詳見總平面布置圖JS-SWL-01-SG-04-01。本標(biāo)混凝土拌和系統(tǒng)主要技術(shù)

5、指標(biāo)見表5.3-1。表5.3-1 混凝土拌和系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)表序號項 目單位數(shù)值備注1混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)計產(chǎn)量HZ240-2S3000Lm3/h240銘牌產(chǎn)量2水泥儲量t2×1500+2×1503摻和料儲量t1×1500+1504骨料儲量碎石m34500砂m315005耗氣量m3/min806耗水量m3/h287電機(jī)裝機(jī)容量拌和系統(tǒng)kW460膠帶機(jī)及空壓機(jī)等kW300合計kW7608生產(chǎn)班制班39生產(chǎn)定員人7210建筑面積m22966含庫房11占地面積m2100005.3.2混凝土拌和系統(tǒng)生產(chǎn)能力確定：根據(jù)混凝土施工進(jìn)度計劃安排，混凝土高峰月生產(chǎn)強(qiáng)度為28000m3

6、/月，則混凝土小時生產(chǎn)強(qiáng)度Q為：Q =Qmax×K/(M×N)式中：Qmax為混凝土高峰月生產(chǎn)強(qiáng)度 Qmax=28000m3/月，K為不均衡生產(chǎn)系數(shù) K=1.5M為每月施工天數(shù) M=25dN為每日工作時間 N=18hQ =28000×1.5/（25×18）=93m3/h5.3.3設(shè)備選型根據(jù)本工程混凝土系統(tǒng)最高小時強(qiáng)度93m3/h，擬選擇一座HZ240-2S3000L型強(qiáng)制式混凝土拌和站，額定生產(chǎn)能力分別為240m3/h。5.3.4拌和工藝根據(jù)選定的混凝土拌和設(shè)備，混凝土拌和站由廊道取料。5.3.5主要附屬設(shè)施設(shè)計根據(jù)蘇洼龍水電站所處的位置以及交通情況，

7、同時考慮到現(xiàn)場的實際情況，本標(biāo)混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)計了水泥和粉煤灰儲備系統(tǒng)，均包括兩種形式：以散裝罐儲存為主，輔以袋裝庫應(yīng)急經(jīng)拆包后供儲存散裝罐。1、膠凝材料儲量水泥儲量按14天用量設(shè)計，粉煤灰儲量按15天用量設(shè)計，按常態(tài)混凝土設(shè)計考慮：Q儲量=（Qmax/M）×N×q式中：Q儲量為散裝水泥（粉煤灰）儲量(t) Qmax為砼高峰月生產(chǎn)強(qiáng)度 （1）水泥用量 Qmax=27829 m3/月，M為每月工作時間 M=25dN為儲備天數(shù) N=14dq為每立方米砼水泥用量 q=0.24 T/m3Q儲量=（27829/25）×14×0.24=3740t擬選2座1500t鋼

8、制水泥罐儲存水泥（拌和系統(tǒng)上部自帶150t水泥罐2個）。（2）粉煤灰用量 Qmax=27829m3/月M為每月工作時間 M=25dN為儲備天數(shù) N=15dq為每立方米砼粉煤灰用量 q=0.08T/m3Q儲量=（27829/25）×15×0.08=1335t擬選1座1500t鋼制粉煤灰罐儲存粉煤灰。2、散裝水泥（粉煤灰）的輸送運(yùn)行散裝水泥（粉煤灰）罐車將水泥（粉煤灰）運(yùn)抵工地后，經(jīng)計量后，進(jìn)入水泥卸車臺，接入現(xiàn)場風(fēng)源將水泥卸入水泥罐。在每臺1500t罐下安裝一臺倉式泵將水泥送入拌和樓自帶150t鋼制水泥罐。為達(dá)到環(huán)保要求，在每臺水泥罐頂、粉煤灰罐頂各安裝一臺MC-24B型除塵

9、器。生產(chǎn)控制形式為現(xiàn)地控制。5.3.6砂石骨料儲運(yùn)混凝土拌和系統(tǒng)的成品骨料堆存場設(shè)在現(xiàn)有道路路邊，利用場地的高差，通過受料坑下部膠帶機(jī)將骨料堆存至2443m，堆存場下設(shè)出料廊道，廊道尺寸為4m×3m，廊道頂板下料口安裝振動給料器，向廊道內(nèi)膠帶機(jī)卸料，通過B1、B2膠帶機(jī)的運(yùn)行。廊道內(nèi)膠帶機(jī)型號B=1000mm寬膠帶輸送機(jī)，帶速選擇v=1.6m/s，每條膠帶機(jī)的輸送料能力為800t/h，滿足高峰期生產(chǎn)時骨料需用量500t/h的要求。成品骨料堆存場設(shè)大石、中石、小石和砂四種骨料堆存場，料堆之間用漿砌石隔開。粗骨料存量約為3200m3，細(xì)骨料約為800m3。5.3.7外加劑制備為改善和提高

10、混凝土性能，所有混凝土中均摻用減水劑和引氣劑，系統(tǒng)分別在混凝土拌和樓旁建一外加劑車間，建筑面積為135m2，車間內(nèi)設(shè)置有四個3×2×1.5 m3連體外加劑配置池。5.3.8供風(fēng)為滿足混凝土拌和系統(tǒng)操作用風(fēng)、散裝罐車卸載以及膠凝材料輸送、外加劑攪拌、衡量料倉衡量等用風(fēng)，在系統(tǒng)內(nèi)混凝土拌和樓靠膠凝材料罐附近建一空壓機(jī)站，接風(fēng)管到各用風(fēng)點(diǎn)。擬安裝2臺型號為 LW-20/8固定空氣壓縮機(jī)，其排氣量為20m3/min，1臺12m3/min型固定空氣壓縮機(jī)。壓縮空氣產(chǎn)量為52m3/min該空壓站搭一簡易工棚作為圍護(hù)，其建筑面積為80 m2。 5.3.9供水、供電本混凝土拌和系統(tǒng)用水點(diǎn)主

11、要為：拌和站、外加劑間以及沖洗等。施工用水主要通過供水管路引至高位水池，接引輸水管路到系統(tǒng)的相應(yīng)的各用水點(diǎn)供生產(chǎn)用水。 本工程所選用的混凝土拌和系統(tǒng)用電容量約為760kw（包括空壓機(jī)等），其用電由D3供電點(diǎn)接引架設(shè)到場地內(nèi)，系統(tǒng)在場地內(nèi)設(shè)置了型號為S9-1000kVA-10/0.4 kV型變壓器1臺，其用電則由上述變壓器提供。5.3.10試驗室為了保證和檢測砼質(zhì)量，在拌和樓旁建一試驗室，試驗室主要由：壓力間、養(yǎng)護(hù)間、成型間、辦公室、資料室等構(gòu)成。5.3.11混凝土拌和系統(tǒng)平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況我單位結(jié)合已往工程經(jīng)驗對拌和系統(tǒng)布置方案進(jìn)行了適當(dāng)調(diào)整，成品骨料卸料平臺設(shè)在高程2433.0m，混凝

12、土拌和樓布置在EL2411.4m，其它的附屬設(shè)施均布置在同一平面高程2417.0m。其混凝土拌和系統(tǒng)平面詳見拌和、砂石系統(tǒng)平面布置圖JS-SWL-01-SG-05-0103。5.3.12主要設(shè)備配置混凝土拌和系統(tǒng)主要設(shè)備見表5.3-2。表5.3-2 混凝土拌和系統(tǒng)主要設(shè)備名稱型號生產(chǎn)能力 臺數(shù)功率KW備注單臺總計混凝土拌和樓HZ240-2S3000L240m3/h1460460 空氣壓縮機(jī)LW-20/820m3/min 2300 空氣壓縮機(jī)12m3/min 1倉式泵40t/h3 鋼制水泥罐1500t2鋼制粉煤灰罐1500t15.3.13混凝土拌和系統(tǒng)供電及控制系統(tǒng)5.3.13.1設(shè)計依據(jù)1、金

13、沙江上游蘇洼龍水電站導(dǎo)流洞工程及溢洪道邊坡部分開挖支護(hù)施工招標(biāo)文件；2、供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GB500052；3、工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) GB50034；4、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194。5.3.13.2設(shè)計原則1、系統(tǒng)電氣設(shè)計遵循招標(biāo)書中的基本原則；2、系統(tǒng)控制運(yùn)行方式以有序、集成、自動化控制為主。5.3.13.12混凝土拌和系統(tǒng)控制方案根據(jù)本標(biāo)混凝土拌和系統(tǒng)工藝流程圖及D3供電變配電所的布置情況，骨料輸運(yùn)系統(tǒng)采用集中控制方案，PLC控制臺就設(shè)置在變配電所低壓間內(nèi)。這樣控制層（PLC）與基礎(chǔ)層（啟動裝置）距離很近，操作人員可直觀的看到驅(qū)動設(shè)備的運(yùn)行情況，同時可節(jié)約大量控制電纜

14、。5.3.13.13監(jiān)控設(shè)施調(diào)試電氣設(shè)備調(diào)試分為單機(jī)調(diào)試工作(安裝期間的調(diào)試)和集中控制設(shè)備與現(xiàn)地控制設(shè)備之間的聯(lián)合調(diào)試。1、現(xiàn)地設(shè)備單機(jī)調(diào)試：使各類設(shè)備的操作控制和運(yùn)行管理功能滿足砂石加工系統(tǒng)工藝的要求。對有關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整；有效地采集和處理現(xiàn)地設(shè)備信息，正確控制設(shè)備運(yùn)行。調(diào)試程序按砂石加工系統(tǒng)工藝操作與控制功能的要求逐項調(diào)試。2、 集控設(shè)備調(diào)試：集控設(shè)備對現(xiàn)地設(shè)備運(yùn)行和故障信號進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、加工、存儲、傳輸、檢索等處理，并按照事先設(shè)定的程序進(jìn)行控制滿足砂石加工系統(tǒng)工藝的要求。對現(xiàn)地設(shè)備故障的報警及保護(hù)；在系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重故障時，自動緊急事故停機(jī)和事故處理的正確性，檢查集控設(shè)備接線的正確性和運(yùn)行程

15、序的正確性、可靠性。3、整體運(yùn)行試驗：重復(fù)單機(jī)調(diào)試和聯(lián)合調(diào)試的所有內(nèi)容，精確調(diào)整各種運(yùn)行參數(shù)，驗證控制設(shè)備在各種工況下均能滿足砂石加工系統(tǒng)正常運(yùn)行及設(shè)計所賦予的各種操作控制和運(yùn)行管理的功能要求。5.3.13.14系統(tǒng)主要設(shè)備材料附表：5-3-3 5-3-45.3.13.15臨建施工電氣設(shè)備材料附表：5-3-55.3.13.16供電系統(tǒng)主要工程量附表：5-3-6附表：5-3-3 系統(tǒng)主要電氣設(shè)備材料空 壓 機(jī) 站1低壓啟動柜20m3面3空壓機(jī)成套2空壓機(jī)控制柜面3空壓機(jī)成套3動力配電柜XL-05-02臺14工廠照明燈具GC3-F-150W套125照明配電箱XRM102-30-3面1外 加 劑 車

16、間1動力配電柜JFF-80140/50面1用于外加劑泵啟動2照明配電箱XRM102-30-3面13工廠照明燈具GC3-F-150W套104信號聯(lián)絡(luò)箱非標(biāo)面15日光燈具YG8-2-A 4*40W套26雙聯(lián)單級開關(guān)250V 10A只1實 驗 室1動力配電柜JFF-80140/50面12照明配電箱XRM102-30-3面13日光燈具YG8-2-A 4*40W套44馬路彎燈JTY16-150W套45防水燈具100w/220v套66雙聯(lián)單級開關(guān)250V 10A只4調(diào) 度 室1程控電話機(jī)部12對講機(jī)部63應(yīng)急照明燈消防專用只24照明配電箱XRM102-30-3面15日光燈具YG8-2-A 4*40W套46

17、馬路彎燈JTY16-150W套47雙聯(lián)單級開關(guān)250V 10A只2拌和樓和廠區(qū)照明1混凝土攪拌樓HL2402S3000座1成套設(shè)備2混凝土攪拌樓HZ752F1500座1成套設(shè)備3照明配電箱XRM102-30-3面64工廠照明燈具GC3-F-150W套605高壓鈉燈GN-225套406金屬鹵化物燈具1000W/220V套10骨 料 系 統(tǒng)1PLC控制臺非標(biāo)套1廠家配置2PLC程控器SLC-500套1廠家配置3工業(yè)控制機(jī)研華套1廠家配置4動力配電柜JFF-80140臺25現(xiàn)地啟動箱非標(biāo)面56信號聯(lián)絡(luò)箱非標(biāo)面37現(xiàn)地事故開關(guān)盒10A塊128防水防塵燈100W只209行燈變壓器36V-2KVA臺210

18、照明配電箱XRM102-30-3面211電機(jī)軟啟動器(帶旁路接觸器型）ABB/PSTB 110KW臺1配置于YDS低壓柜內(nèi)附表：5-3-4 系統(tǒng)主要電氣材料 序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1高壓電力電纜YJV22-3×35米10002電纜終端接頭W（N）Y型 10kV套63低壓電力電纜VV22-3×120+1×70米10004VV22-3×95+1×50米20005VV22-3×50+1×25米5006VV22-3×35+1×16米15007VV22-3×16+1×6米10008VV22

19、-3×6+1×4米10009VV22-3×4+1×2.5米150010控制電纜KVV-12×1.5米200011KVVP-8×1.5米200012KVVP-4×1.5米200013照明電纜BVV-2×2.5米220014BVV-2×1.5米250014絕緣電線BX-2.5米3000附表：5-3-5 臨建施工電氣設(shè)備材料序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電力變壓器S9-800/10/0.4KV臺12柱上真空斷路器ZW1A-12(D)/630臺13隔離開關(guān)GW4-15G/400(CS機(jī)構(gòu))組14高壓計量箱10/0

20、.1kV,500A臺15避雷器Y5WZ-12.7只36低壓開關(guān)柜PGL2-27面27鏑 燈DDG-3500套68高壓電力電纜YJV22-3×35米4009低壓電力電纜VV22-3×150+1×95米20010VV22-3×95+1×50米30011VV22-3×50+1×25米300附表：5-3-6 系統(tǒng)供電主要工程量序號部 位項目名稱單位數(shù)量備注1變配電所房建m290722埋件t13室內(nèi)外電纜溝土方開挖m33154土方回填m31255纜溝砌磚m31876混凝土C15m3607砼預(yù)制板m3348鋼筋6t19角鐵40t310高

21、低壓設(shè)備安裝高壓柜面111低壓柜面512變壓器臺113隔離開關(guān)組114設(shè)備檢驗及調(diào)試耐壓試驗項115保護(hù)整定面616沖擊合閘試驗項117系統(tǒng)防雷避雷針、避雷帶項118系統(tǒng)接地電力系統(tǒng)接地網(wǎng)項119計算機(jī)接地網(wǎng)項120電纜敷設(shè)高低壓電力、控制電纜項1以料表電纜量80計21混凝土拌和生產(chǎn)系統(tǒng)空載試驗項122滿負(fù)載聯(lián)機(jī)調(diào)試項15.3.14 混凝土系統(tǒng)建安施工5.3.14.1土建工程施工1、綜合說明蘇洼龍水電站導(dǎo)流洞工程及溢洪道邊坡部分開挖支護(hù)工程混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置于右岸距下游索橋上游約500m，EL24432414m緩坡地帶，場地面積1.0萬m2。2、土建工程量根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行場平布置，主要工程量見

22、表5.2-1。3、土石方開挖工程按混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置要求，系統(tǒng)占地面積1.0萬m2，主要由高程EL2443平臺、EL2413m平臺構(gòu)成，拌和站建基面高程在EL2413mm平臺。土石方開挖總量1.12萬m3，根據(jù)總進(jìn)度安排施工時段，安排一個半月完成大部分土石方明挖工程。（1）開挖施工程序在保證開挖質(zhì)量，施工安全和工期要求的前提下，結(jié)合本工程的具體情況，確定采用自上而下分層開挖，分層高度為5-10m，邊坡開挖到設(shè)計面后，立即進(jìn)行邊坡支護(hù)施工，以確保施工安全。（2）開挖主要設(shè)備本標(biāo)場平開挖具有開挖高度大，場面小，開挖過程中采用反鏟直接進(jìn)行裝車出渣。主要開挖設(shè)備見表5.3-7。表5.3-7 機(jī)械設(shè)備配

23、置表 序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量（臺）備注1反鏟PC40012推土機(jī)山推D85 13裝載機(jī)ZL5014自卸汽車15t35油罐車東風(fēng) 8t16灑水車EQ510817全站儀萊卡40214、邊坡支護(hù)施工場地開挖邊坡坡比約為1：1，主要靠公路側(cè)進(jìn)行，開挖后需要及時進(jìn)行支護(hù)修正。5、混凝土工程拌和系統(tǒng)混凝土工程主要包括：骨料稱量倉、拌和樓、膠凝材料罐等基礎(chǔ)混凝土以及廊道等。施工時部位劃分主要區(qū)段為：骨料稱量倉施工區(qū)、混凝土拌和樓施工區(qū)，膠凝材料罐施工區(qū)等，各區(qū)根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行合理安排。施工期在現(xiàn)場布置一臺可移動拌和機(jī)，拌和機(jī)采用一臺0.35 m3拌和機(jī)，上料設(shè)備采用徐州裝載機(jī)廠生產(chǎn)的ZL50裝載機(jī)，鏟斗

24、容量3.0m3。（1）拌和系統(tǒng)和膠凝材料罐基礎(chǔ)混凝土均在高程EL2433m平臺，可直接進(jìn)行澆筑，不考慮垂直運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械設(shè)備布置。（2）成品骨料廊道，可從高程EL2433m平臺通過溜槽進(jìn)行混凝土施工。5.3.14.2設(shè)備安裝與調(diào)試1、概述系統(tǒng)主要安裝設(shè)備為HZ2402S300L型攪拌樓1座、膠帶機(jī)4條及配套棧橋桁架、驅(qū)動裝置3臺套、膠凝材料儲罐3座、外加劑泵3臺套、空壓機(jī)3臺套、儲氣罐3個及其他設(shè)施。根據(jù)招標(biāo)書中總平面圖中劃分的區(qū)域，混凝土拌和系統(tǒng)坐落于右岸距下游索橋上游約500m，EL24432414m緩坡地帶，對安裝工作步驟和工序有一定的要求。2、系統(tǒng)設(shè)備的供應(yīng)項目部根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計工藝和設(shè)備清單

25、，認(rèn)真組織設(shè)備和材料采買及設(shè)備進(jìn)場工作。設(shè)備到貨后，在監(jiān)理旁站指導(dǎo)下，按設(shè)備到貨清單仔細(xì)驗收，金屬結(jié)構(gòu)件和設(shè)備應(yīng)分開堆放，嚴(yán)禁重疊存放。關(guān)鍵部件加設(shè)防雨防曬措施。3、安裝前的準(zhǔn)備和安裝施工組織（1）組織管理機(jī)械工區(qū)全面負(fù)責(zé)安裝工作。各個生產(chǎn)單元的設(shè)備安裝設(shè)專項負(fù)責(zé)人，實行安全、質(zhì)量、工期責(zé)任制管理。施工中做好工期控制、設(shè)備清理工作，注重施工安全和施工工藝，及時糾正安全、質(zhì)量不規(guī)范行為；技術(shù)人員做好安裝前的技術(shù)交底和施工過程中的指導(dǎo)工作。（2）安裝前的準(zhǔn)備工作安裝工作以系統(tǒng)各個單元形式同時進(jìn)行。安裝工作開始前，按要求向監(jiān)理工程師提供拌和樓、空壓機(jī)、膠帶機(jī)、配電設(shè)施以及監(jiān)理工程師認(rèn)為是主要設(shè)備的設(shè)

26、備資料復(fù)印件，供監(jiān)理工程師審批或確認(rèn)。 如：設(shè)備總圖、部件總圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書；設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書；制造驗收資料和質(zhì)量證書等。（3）設(shè)備安裝具備條件所有機(jī)械設(shè)備在安裝之前，必須待基礎(chǔ)具備足夠承載能力，安裝控制線必須準(zhǔn)確無誤，得到監(jiān)理工程師的允許，并認(rèn)真閱讀安裝說明書后，才能按規(guī)定步驟安裝。（4）設(shè)備安裝1）拌和站安裝HZ2402S3000L型攪拌站高約25m。安裝期間采用的安裝設(shè)備為50T吊車1臺，在樓體兩側(cè)吊裝。為降低起吊難度，部分結(jié)構(gòu)件適當(dāng)分解，以提高安全保證。8T吊輔助配合裝卸車，配備長板貨車倒運(yùn)，原則上應(yīng)盡量采用方便安裝的工作思路實際操作。安裝工序：基礎(chǔ)埋件樓體立

27、柱放料層拌和層攪拌機(jī)副樓進(jìn)料層上樓膠帶機(jī)屋頂及外圍板風(fēng)、水管路電氣安裝。2）膠凝材料系統(tǒng)安裝主要設(shè)施：1500T儲料罐3座；單倉泵3套；袋式除塵器3套；輸送管路及閥件。安裝工序： 基礎(chǔ)預(yù)埋環(huán)梁安裝吊裝錐體吊裝罐壁罐壁周邊腳手架踏板安裝頂蓋安裝除塵器安裝單倉泵微機(jī)控制柜。 5.3.14.3金屬結(jié)構(gòu)制作及安裝本標(biāo)工程包括鋼結(jié)構(gòu)制安及管道安裝，實施作業(yè)中嚴(yán)格按照國標(biāo)GBJ2010-83中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1、工程項目及工程量拌和系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制安及管道安裝主要工程量見表5.2-1。2、鋼結(jié)構(gòu)制安及管道安裝準(zhǔn)備（1）鋼結(jié)構(gòu)及管道的安裝、中間及最終調(diào)試、驗收工作由業(yè)主主持，承包方按監(jiān)理要求參加驗收。（2）鋼結(jié)構(gòu)

28、及管道制作完畢，由業(yè)主驗收合格后進(jìn)行安裝。（3）鋼結(jié)構(gòu)及管道制作、安裝進(jìn)度控制鋼結(jié)構(gòu)制安及管道安裝，進(jìn)度控制見建安工程總進(jìn)度。（4）吊裝設(shè)備在制作及安裝過程中，采用50t汽車吊進(jìn)行制作及安裝工作。（6）運(yùn)輸設(shè)備從場內(nèi)將合格品運(yùn)至安裝場地。（7）鋼結(jié)構(gòu)制安及管道制作場地平面布置鋼結(jié)構(gòu)制作場分以下幾個部分：堆料區(qū)、下料區(qū)、校正區(qū)、拼裝區(qū)、焊機(jī)布置區(qū)、半成品區(qū)、總拼裝區(qū)、成品區(qū)，以上幾個部分根據(jù)流水式生產(chǎn)模式及具體地理位置將插牌劃區(qū)，并在車間周圍按有關(guān)規(guī)定布置消防器材，場區(qū)占地約2600m2。3、鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制和檢驗選派有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員進(jìn)行制作過程中的全面指導(dǎo)，并派專人對生產(chǎn)全過程進(jìn)行監(jiān)督

29、和檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)中存在的問題，必要時應(yīng)向業(yè)主提供必要的書面資料。4、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工藝流程及工藝編制（1）工藝流程圖圖紙校對圖紙分解N部分下料加工中檢總拼裝校正焊接拼對防腐編號運(yùn)輸安裝驗收。（2）工藝編制根據(jù)工藝流程、設(shè)計要求、國標(biāo)GBJ2010-83、招標(biāo)文件、編制工藝及工序記錄卡、質(zhì)量檢驗卡；由現(xiàn)場技術(shù)主管、生產(chǎn)主管按工藝要求安排生產(chǎn)制造，每道工序結(jié)束后，檢驗并填寫工序記錄卡、質(zhì)量檢驗記錄卡轉(zhuǎn)下道工序施工。5、鋼結(jié)構(gòu)制造（1）下料1）放樣（復(fù)雜重要部位應(yīng)做鐵皮樣板）、號料、下料根據(jù)工藝要求預(yù)留出焊接收縮余量及切割、加工量。2）零件的切割線、號料線允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的要求；切割前

30、切割區(qū)應(yīng)除銹、除油污，切割斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺陷，清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。（2）加工 焊接坡口加工允許偏差應(yīng)符合國標(biāo)GB9810-80手工電弧焊接頭的基本形式與尺寸和國標(biāo)GB986-80埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸中的有關(guān)規(guī)定，制孔必須滿足國標(biāo)GB1184-80形狀和位置公差及國標(biāo)GBJ2010-83中有關(guān)規(guī)定。（3）拼對拼對前應(yīng)將連接表面及焊縫每邊3080mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈，焊接連接的允許偏差不得超過國標(biāo)GBJ2010-83中的有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)實際吊運(yùn)能力及實際結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件制作長度范圍控制在69m范圍內(nèi)并編號。（4）焊接1）焊接材料：應(yīng)按DL8011

31、0-94及JB3223-83焊條質(zhì)量管理規(guī)程對焊接材料進(jìn)行保管、烘培和使用。2）焊接工藝的制定：根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接位置、設(shè)計要求、焊接規(guī)范、控制變形等因素制定焊接工藝；若本單位尚未驗證過的一、二類焊縫位置，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，做出焊接工藝評定試塊，然后根據(jù)正確的焊接工藝評定報告制作焊接工藝進(jìn)行生產(chǎn)。3）焊工資格：焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證應(yīng)注明技術(shù)水平及所能擔(dān)任的焊接工作，如果停焊時間超過半年以上的應(yīng)重新考核。4）焊縫要求:必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求及DL80110-94和焊接規(guī)范中相關(guān)要求執(zhí)行，咬邊、塌腰、氣孔、夾渣、裂紋、缺肉等缺陷應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計要求及焊接規(guī)范之內(nèi)。5）焊縫檢

32、驗：焊縫檢驗應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求及GBJ2010-83規(guī)范要求執(zhí)行，檢驗人員必須具有國家檢驗機(jī)關(guān)頒發(fā)的資格證書。（5）校正零部件焊接完后，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行校正，采用機(jī)械或火焰校正，校正后允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求及國標(biāo)GBJ2010-83的有關(guān)要求。（6）總拼裝由現(xiàn)場技術(shù)人員按工藝進(jìn)行放樣、劃線、組織拼裝，且拼裝后外型尺寸必須滿足圖紙設(shè)計要求及國標(biāo)GBJ2010-83中有關(guān)規(guī)定。（7）中檢按.1中的程序進(jìn)行中檢,并向業(yè)主提交產(chǎn)品質(zhì)量證書及相關(guān)資料文件。（8）防腐按電力部DL80110-94標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求進(jìn)行除銹。底漆、面漆涂料和涂裝厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐處理工藝流程為：除銹-底漆-面漆-檢驗。連

33、接處留出100180mm不涂裝。（9）編號在零部件上編號，重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注重心位置和定位記號，并分類按要求放置，防止變形，并便于運(yùn)輸。（10）運(yùn)輸將零部件按編號順序運(yùn)至安裝工地，并按安裝位置分類、按安裝順序放置。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝1）構(gòu)件安裝前必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料；2）安裝前必須根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)。3）復(fù)合定位、設(shè)置測量控制點(diǎn)，應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)；4）鋼柱下面的支承構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求，需使用鋼墊板時，每迭不得多于三塊。5.3.15混凝土系統(tǒng)調(diào)試 5.3.15.1系統(tǒng)試運(yùn)行范圍試運(yùn)行主要設(shè)備單元有：拌和站、骨料運(yùn)輸、供風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、膠凝材料系統(tǒng)、外加劑站、變配電系統(tǒng)

34、以及相關(guān)子設(shè)施。5.3.15.2設(shè)備調(diào)試與試運(yùn)行準(zhǔn)備1、編制調(diào)試運(yùn)行大綱，并報送監(jiān)理工程師審批。2、系統(tǒng)調(diào)試前，在廠家技術(shù)指導(dǎo)下首先進(jìn)行編程軟件模擬控制，對存在的控制缺陷及時處理。3、調(diào)試程序：單機(jī)空載試驗，運(yùn)行中檢查單機(jī)運(yùn)行操做是否靈活可靠單機(jī)負(fù)荷試驗單元系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)機(jī)空載試驗單元設(shè)備聯(lián)機(jī)負(fù)荷試驗系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)運(yùn)。5.3.15.3調(diào)試與試運(yùn)行資料整理1、技術(shù)人員對設(shè)備存在缺陷記錄詳盡，所采取措施的文字性記錄應(yīng)該有設(shè)備廠家人員簽字并及時存檔。按照招標(biāo)文件相關(guān)條款要求，向監(jiān)理工程師提供系統(tǒng)設(shè)備及相關(guān)技術(shù)性驗收資料。2、質(zhì)檢人員在調(diào)試與試運(yùn)行過程中認(rèn)真做好項目質(zhì)量認(rèn)定表，記錄要做的詳盡和實事求是，與

35、質(zhì)控監(jiān)理取得良好的溝通。3、試運(yùn)行人員認(rèn)真做好設(shè)備調(diào)試、運(yùn)行記錄，有問題及時向管理人員反映。記錄文字清晰，表達(dá)詳細(xì)，為收集匯總?cè)藛T提供幫助。5.3.15.4系統(tǒng)試生產(chǎn)1、試生產(chǎn)在各臺（套）設(shè)備和裝置、各系統(tǒng)試運(yùn)行合格后開始進(jìn)行試生產(chǎn)。2、各主要設(shè)備在不同工況下的生產(chǎn)特性應(yīng)符合設(shè)計要求、生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，試生產(chǎn)應(yīng)滿足混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)能力的要求。3、在試生產(chǎn)中，對生產(chǎn)流程中的設(shè)備和裝置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，選定工藝參數(shù)，使生產(chǎn)各環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)、匹配，直至達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力、產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。5.3.16混凝土系統(tǒng)運(yùn)行管理5.3.16.1混凝土拌和系統(tǒng)組成混凝土拌和系

36、統(tǒng)包含5個子單元系統(tǒng)：拌和生產(chǎn)系統(tǒng)、骨料輸送系統(tǒng)；空壓站、外加劑房、生產(chǎn)調(diào)度室和實驗室。1、拌和系統(tǒng)生產(chǎn)質(zhì)量控制從我公司設(shè)計院抽調(diào)專業(yè)水工實驗人員組建拌和系統(tǒng)實驗室，按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)口質(zhì)量。2、拌和系統(tǒng)質(zhì)量控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)（1）粗、細(xì)骨料質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）規(guī)定。1）系統(tǒng)設(shè)計5個成品骨料倉，采用廊道交替放料。2）大石骨料罐安裝鋼結(jié)構(gòu)緩降器，達(dá)到骨料緩解效果。（2）膠凝材料質(zhì)量控制1）系統(tǒng)設(shè)計3座1500T膠凝材料儲罐，做好防雨防滲漏措施。2）外加劑車間擬布置四個溶解池，池內(nèi)通風(fēng)管，保證外加劑溶液的均勻性。3）按照國家和

37、有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)場驗收檢驗。 運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)按標(biāo)明的品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標(biāo)志的儲罐或水泥倉庫中，不得混裝。 使用過程中水泥儲罐3個月倒罐一次；先出廠的水泥應(yīng)先用。 運(yùn)到工地的粉煤灰，應(yīng)有出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證主要內(nèi)容包括：廠名、等級、出廠日期、批號、數(shù)量及品質(zhì)檢驗結(jié)果等。實驗室進(jìn)行檢驗現(xiàn)場人員確認(rèn)驗收，并將檢驗結(jié)果及相關(guān)證件的復(fù)印件報送監(jiān)理人核批。 每批產(chǎn)品應(yīng)有出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證，實驗室進(jìn)行檢驗現(xiàn)場人員確認(rèn)驗收。 外加劑存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管，不同品種外加劑做好有標(biāo)記，分別儲存，注意防潮。3、拌和站稱量精度控制1）正常情況下拌和

38、樓每月校秤一次，膠凝材料秤及液態(tài)秤15天校秤一次。校秤工作為四方人員（操作員、電氣人員、實驗室人員、監(jiān)理工程師）共同完成，并簽字確認(rèn)存檔。2）稱量精度要求：混凝土材料稱量的允許偏差材料名稱稱量的允許偏差（%）水泥、摻合料、水、外加劑溶液±0.5骨料±13、混凝土檢測與控制：（1）嚴(yán)格按照水工混凝土施工規(guī)范DL/T51442001和水工混凝土試驗規(guī)程DL/T51502001規(guī)定的要求進(jìn)行質(zhì)量控制。（2）混凝土配合比必須通過試驗，滿足設(shè)計技術(shù)指標(biāo)和施工要求，并經(jīng)監(jiān)理人審批后；嚴(yán)格按審批簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。（3）混凝土組成材料的配料量均以重量計。在混凝土

39、拌和生產(chǎn)中，對各種原材料的配料稱量進(jìn)行檢查并記錄，每8h不應(yīng)少于2次。并每班檢測骨料含水量。（4）混凝土坍落度每4h檢測12次，其允許偏差應(yīng)符合表5.10-2的規(guī)定。（5）引氣混凝土的含氣量每4h應(yīng)檢測1次?；炷梁瑲饬繖z測結(jié)果與要求控制中值的允許偏差為±1。表5.3-8 混凝土坍落度允許偏差坍落度（mm）允許偏差(mm)40±1040100±20>100±304、混凝土拌和物的水膠比和膠凝材料含量應(yīng)進(jìn)行檢測，檢測方法按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ801985普通混凝土拌和物性能試驗方法和DL/T51502001水工混凝土試驗規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。5、通過試驗確定

40、拌和程序及拌和時間，按DL/T51442001水工混凝土施工規(guī)范選擇合適的拌和時間。6、建立不合格品檔案，對以下原因造成的不合格砼的處理依據(jù) 錯用配料單已無法補(bǔ)救，不能滿足質(zhì)量要求； 混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求； 拌和不均勻或夾帶生料； 出機(jī)口混凝土坍落度超過最大允許值； 出機(jī)口混凝土溫度未達(dá)到要求溫度。7、運(yùn)行人員配置運(yùn)行人員配置見表5.3-9表5.3-9 運(yùn)行人員配置序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1運(yùn)轉(zhuǎn)工105輔助工62電運(yùn)工66試驗工43空壓機(jī)工27管理人員24電工28合計325.3.17混凝土拌和系統(tǒng)拆除主要運(yùn)行設(shè)施有：一座2×3m3拌和站、膠凝材料儲

41、運(yùn)系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、外加劑系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)及其它附屬設(shè)施。依據(jù)業(yè)主要求，本標(biāo)結(jié)束時應(yīng)將系統(tǒng)拆除。具體拆除時間項目部根據(jù)工程進(jìn)展情況及主要設(shè)備的轉(zhuǎn)運(yùn)地方再行制定。5.4砂石加工系統(tǒng)蘇洼龍水電站導(dǎo)流洞工程及溢洪道邊坡部分開挖支護(hù)工程砼總量約27.5萬m³，需砂石凈料總量約59.3萬t，其中碎石32.02萬t，砂21.28萬t。砂石加工系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模按一天兩班14小時工作制，并滿足高峰時段砼生產(chǎn)強(qiáng)度的骨料生產(chǎn)要求?？紤]到砂石料加工系統(tǒng)的地形條件，在工藝設(shè)計中粗碎為開路生產(chǎn)；中碎、細(xì)碎則按閉路調(diào)節(jié)的工藝流程，既要保證骨料級配的平衡，又要保證生產(chǎn)中不同時段級配調(diào)整的靈活性。 5.4.1

42、生產(chǎn)規(guī)模本工程混凝土施工高峰月澆筑強(qiáng)度為2.8萬m3，砂石加工系統(tǒng)按月生產(chǎn)25d，日工作兩班，14小時計，相應(yīng)砂石系統(tǒng)的生產(chǎn)規(guī)模按下式計算： Qmp= QmcAKs·K1·K2·K 3/ MN式中：Qmp：砂石系統(tǒng)的處理能力t/h； Qmc：高峰月砼澆筑強(qiáng)度； A：每立方米砼的骨料用量：取2.5t/m3； Ks：日生產(chǎn)不均勻系統(tǒng)：取1.5； M：月有效工作天數(shù)，取25天/月； N：日有效工作時數(shù)，取14小時/天。 K1：碎石加工損耗系統(tǒng)，取1.04； K2：砂加工損耗系統(tǒng)，取1.2； K3：儲運(yùn)損耗系統(tǒng)，取1.04。 則：Qmp=28000×1.5

43、15;2.2×1.04×1.2×1.04/(25×14)=342.65t/h根據(jù)擬定的砼配合比，每m3砼砂石平均比例：砂為0.39，碎石為0.61，砂加工損耗系數(shù)為1.2，礫石加工損耗系數(shù)為1.04，計入損耗后，砂：150×0.39×1.2×1.04=73t/h礫石：350×0.61×1.04×1.04=230t/h。根據(jù)招投標(biāo)文件要求，我單位擬建砂石加工處理能力為65 t/h，滿足前期零星混凝土生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)見表5.4-1表5.4-1 主要技術(shù)指標(biāo)計算表序號項目單位指標(biāo)1需用成品砂石料

44、總量萬t59.32毛料開采總量萬m³ 20.24粗碎處理能力t/h655成品生產(chǎn)能力4020mmt/h306205mmt/h187105mmt/h(按需生產(chǎn))8<5mmt/h129合計t/h6011料倉儲量4020mm成品料倉m3100012205mm成品料倉m3100013105mm成品料倉m31000145mm成品料倉m3100017總設(shè)備裝機(jī)功率kW32018系統(tǒng)耗水量m3/h3021工作臺班制班/日222生產(chǎn)工人/職工總?cè)藬?shù)人105.4.2工藝流程根據(jù)擬定的砼級配所需要提供的粗、細(xì)骨料量及技術(shù)要求，在吸取國內(nèi)砂石系統(tǒng)設(shè)計經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，以系統(tǒng)運(yùn)行可靠和確

45、保產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良為前提。本系統(tǒng)采用如下加工工藝：1、破碎：采用粗碎細(xì)碎的破碎流程。2、篩分：采用篩分樓進(jìn)行篩分的流程。3、制砂：采用篩分樓進(jìn)行篩分螺旋洗砂機(jī)。4、粗碎開路：篩分與中碎閉路。擬定的生產(chǎn)工藝流程中，粗碎車間處理從導(dǎo)流洞洞運(yùn)來的混合料中500mm的塊石，毛料經(jīng)PE-600×900顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎破碎，然后進(jìn)入PF-1010反擊式破碎機(jī)進(jìn)行中碎，再進(jìn)入篩分樓進(jìn)行篩分，粒徑大于80mm及4080mm的混合料再次進(jìn)入PF-1010反擊式破碎機(jī)進(jìn)行中碎閉路。進(jìn)入篩分樓經(jīng)4YK1548圓振動篩處理4020mm中石、205mm小石、105mm豆石、5mm砂，經(jīng)過直線脫水篩制備出0.15

46、 mm5mm的成品砂。其砂石系統(tǒng)詳見拌和、砂石系統(tǒng)平面布置圖JS-SWL-01-SG-05-0103。5.4.3設(shè)備選型1、破碎設(shè)備選型（1）粗碎車間粗碎車間設(shè)計生產(chǎn)能力為70t/h，車間內(nèi)配置GZD-750×2500型振動給料機(jī)1臺，PE-600×900型顎式破碎機(jī)1臺。粗碎采用開路生產(chǎn)，給料粒徑小于500mm，設(shè)計排料口開度100mm，可控制最大排料粒徑小于200mm，其單臺處理能力為65t/h。（2）中細(xì)碎車間中細(xì)碎車間設(shè)計生產(chǎn)能力為65t/h，車間內(nèi)配置PF-B-1210型反擊式破碎機(jī)1臺。給料粒徑小于200 mm，其設(shè)計排料口開度為小于40mm。2、篩分設(shè)備選型篩

47、分樓內(nèi)配置4YK1854型圓振動篩1臺及1臺FG-78螺旋洗砂機(jī)，振動篩上中下底四層篩網(wǎng)孔口尺寸依次為40mm×40mm、20mm×20mm、10mm×10mm、5mm×5mm，單臺處理能力為180t/h。設(shè)備配置見表5.4-2表5.3-2 砂石系統(tǒng)主要設(shè)備表序號車間名稱設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺/條)單機(jī)功率（KW）功率合計（KW）1粗碎車間振動給料機(jī)GZD-750×25001442顎式破碎機(jī)PE-600×900175753中碎車間反擊破碎機(jī)PF-1010175754篩分樓圓振動篩4YK-1854118.518.5螺旋洗砂機(jī)FG-78

48、15.55.55骨料輸送系統(tǒng)1#膠帶機(jī)TD75-800-1.6-501303062#膠帶機(jī)TD75-800-1.6-651303073#膠帶機(jī)TD75-650-1.6-341222284#膠帶機(jī)TD75-650-1.6-2117.57.595#膠帶機(jī)TD75-650-1.6-2811515106#膠帶機(jī)TD75-650-1.6-3911515117#膠帶機(jī)TD75-500-1.6-451222212容量統(tǒng)計319.55.4.4平面布置加工系統(tǒng)布置按工藝流程的先后順序按照現(xiàn)有的地形條件、地勢條件布置，核算了各輸料膠帶機(jī)的爬坡角度，整套系統(tǒng)自山側(cè)向河側(cè)分成三個階地布置：毛料受料倉平臺高程EL241

49、5.0m；粗碎車間布置在高程EL2408.7m；篩分樓布置在EL2404.5m；成品料堆布置在高程2408.0m。 1、粗碎車間粗碎車間設(shè)在毛料進(jìn)料回車場平臺外側(cè)，進(jìn)料平臺高程EL2415.0m。鄂式破碎機(jī)采用鋼筋砼廊道基礎(chǔ)，安裝在高程EL2406.2m的平臺上。2、中細(xì)碎車間中碎車間設(shè)EL2408.7m平臺上，車間內(nèi)設(shè)1臺PF-1010反擊式破碎機(jī)。3、篩分車間篩分車間地面高程2404.5m，車間內(nèi)設(shè)1臺4YK1854圓振動篩,1臺FG-78螺旋洗砂機(jī)。4、成品料倉成品料倉設(shè)在場地山坡的半挖半填場地上，靠近下游混凝土拌和站方向，料倉底部高程2408m。粗骨料倉分為：中石、小石、豆石4個倉位，

50、細(xì)骨料再分3個倉位，倉與倉之間設(shè)漿砌石隔墻，砂倉設(shè)防雨棚。料倉出料用裝載機(jī)裝卸，重型卡車運(yùn)輸外供。5、廢水處理生產(chǎn)廢水處理，設(shè)在高程2404m臺地上。5.4.5 建安施工1、土建施工砂石加工系統(tǒng)工程量包括：土石方開挖、填筑，料倉、廊道、污水處理池、設(shè)備基礎(chǔ)砼、擋墻漿砌石及排水溝、施工道路。（1）土石方開挖本系統(tǒng)土石方開挖方量約0.99萬m³，采用機(jī)械化快速施工。土石方開挖先按開挖邊線，進(jìn)行測量放線，并在一定距離沿開挖邊線設(shè)置高程控制樁。土石方開挖分兩期，一期進(jìn)行場地開挖，二期進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)開挖，采用自上而下順序進(jìn)行，部分挖方用于回填，多余土石方用自卸車運(yùn)至指定棄渣場。石方開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，反鏟（裝載機(jī)）配合自卸車運(yùn)至需要回填的地點(diǎn)或運(yùn)至指定棄渣場。（2）土石方填筑本系統(tǒng)回填主要為成品料倉和混合料堆廊道兩側(cè)，按挖填平衡要求，開挖土石方部分用于回填。采用分層鋪渣碾壓，每層厚度土方不超過0.8m，石方不超過1m，采用推土機(jī)推平，振動碾分層壓實，回填土石方控制其壓實相對密度不小于0.75。（3）