連續(xù)梁塊支座施工方案

1、目 錄1、編制依據(jù)12、編制范圍13、工程概況及主要工程數(shù)量13.1、地形地貌13.2、結(jié)構(gòu)形式23.2.1、橋梁下部工程概況23.2.2、橋梁梁部工程概況23.3、0#塊主要工程數(shù)量34、總體施工方案及工序34.1、總體施工方案34.2、施工工序35、主要施工方法、施工工藝35.1、臨時(shí)支座35.1.1、承臺(tái)面預(yù)埋鋼板35.1.2、鋼管臨時(shí)支座45.2、支架65.2.1、支架設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式65.2.2、支架施工方法、施工工藝65.3、支架的預(yù)壓105.4、支座安裝105.5、模板115.6、鋼筋115.7、混凝土125.8、預(yù)應(yīng)力工程125.8.1、張拉機(jī)具準(zhǔn)備125.8.2、預(yù)應(yīng)力材料135

2、.8.3、預(yù)應(yīng)力管道135.8.4、穿束145.8.5、張拉145.8.6、壓漿155.8.7、封錨165.8.8、0#節(jié)段施工工藝流程圖166、工藝要求177、施工進(jìn)度及主要材料計(jì)劃187.1、施工進(jìn)度計(jì)劃187.2、施工材料計(jì)劃197.3、施工主要機(jī)械設(shè)備197.4、勞動(dòng)力計(jì)劃198、工程質(zhì)量保證措施208.1、技術(shù)保證措施208.1.1、 堅(jiān)持技術(shù)交底制度208.1.2、 施工中堅(jiān)持“三檢”制度208.1.3 、堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度208.1.4、 材料檢驗(yàn)制度218.1.5 、施工過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)218.2、 施工保證措施218.2.1、 砼質(zhì)量保證措施218.2.2、 鋼筋工程質(zhì)量保

3、證措施229、安全保證措施229.3、主要施工項(xiàng)目安全技術(shù)措施2310、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施2510.1、文明施工和環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)及目標(biāo)2510.2、文明施工與環(huán)境保護(hù)制度2610.3、文明施工與環(huán)境保護(hù)的具體措施2610.3.1、文明施工2610.3.2、環(huán)境保護(hù)2710.4、維護(hù)現(xiàn)有交通設(shè)施，協(xié)調(diào)當(dāng)?shù)厝罕婈P(guān)系措施2711、需附的圖表2711.1、各部位施工圖2711.2、主要施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃表2711.3、勞動(dòng)力使用計(jì)劃表2811.4、主要材料使用計(jì)劃表28跳蹬河大橋3、4#墩連續(xù)梁0#塊施工方案(52+88+52)m連續(xù)梁1、編制依據(jù)1.1、新建鐵路林歹至織金（新店線）段合同

4、文件1.2、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工設(shè)計(jì)圖及相關(guān)通用圖1.3、國(guó)家和鐵道部相關(guān)方針政策、現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范及暫行規(guī)定和驗(yàn)收規(guī)范1.4、施工圖核對(duì)情況及現(xiàn)場(chǎng)的施工調(diào)查情況1.5、上級(jí)單位有關(guān)要求、管理辦法及規(guī)定2、編制范圍新建林織鐵路林歹南至新店（織金）段跳蹬河大橋2#5#墩（XDK017+501.50XDK017+694.50）（52+88+52）m三跨連續(xù)梁主墩3#、4#墩0#塊工程。3、工程概況及主要工程數(shù)量3.1、地形地貌跳蹬河大橋2#5#墩位于林織（新）線衛(wèi)城至新店段上，該橋受水文、地形控制設(shè)計(jì)，為跨河橋。其中3#、4#墩跨跳蹬河，河寬70.5m，本線路同跳蹬河夾角為74.75度。3.2、結(jié)構(gòu)

5、形式、橋梁下部工程概況跳蹬河橋2#5#墩的樁基采用1.50m的混凝土鉆孔灌注樁， 3#、4#墩的樁基采用11根1.5m的混凝土灌注樁；跳蹬河橋2#5#墩共有承臺(tái)4個(gè)，按平面尺寸分別有：2#墩：1050×780 cm、3#墩：1150×1010 cm、4#墩：1390×1010 cm、5#墩：619×609 cm。2#、5#橋墩采用圓端形實(shí)體墩橋，3#、4#橋墩采用圓端形空心橋墩。墩身高度分別為24m、24m、28m、18m。其中2#、5#墩為連續(xù)梁邊墩，3#、4#墩為連續(xù)梁中墩。邊墩兩側(cè)均接32m簡(jiǎn)支梁。3.2.2、橋梁梁部工程概況本連續(xù)梁為預(yù)應(yīng)力混凝土

6、連續(xù)箱梁（52+88+52m），主橋梁體結(jié)構(gòu)為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)。連續(xù)梁0#段中支點(diǎn)處梁高6.77m，底梁寬4.4m。頂板厚52cm，腹板厚為70cm，梁高由0#段中心處的6.770m按二次拋物線變化至0#段梁端的6.259m。節(jié)段名稱0節(jié)段長(zhǎng)度（cm)1200節(jié)段體積（m3)231.1節(jié)段重量（KN)6124.2截面編號(hào)171819202122頂板厚度（cm)4595300954545腹板厚度（cm)801601601608070底板厚度（cm)701901901907066截面高度度（cm)6706706706706706193.3、0#塊主要工程數(shù)量0#塊主要材料數(shù)量表項(xiàng)目材料

7、材料說(shuō)明單位數(shù)量說(shuō)明梁 體混凝土C55m3231.1預(yù)應(yīng)力鋼筋12-j15.24預(yù)應(yīng)力鋼絞線t1.39fPK=1860MPa9-j15.24預(yù)應(yīng)力鋼絞線t0.32fPK=1860MPa精軋螺紋鋼筋32t0.29 fPK=830MPa普通鋼筋HPB235Kg840.0HRB335Kg23510.9錨具M(jìn)15-12錨具套4M15-9錨具套20BM15-5錨具 / BM15-5P錨具套24/24制孔內(nèi)85mm塑料波紋管m27.9內(nèi)75mm塑料波紋管m120內(nèi)45mm金屬波紋管m22.84、總體施工方案及工序4.1、總體施工方案本連續(xù)梁橋段0#塊施工采用I45a、I30a、I20a工字鋼在墩頂焊接成三

8、角形鋼托架作為底模平臺(tái)，然后在底模平臺(tái)上搭設(shè)扣件式支架現(xiàn)澆。0#塊的底模、橫隔墻、內(nèi)箱均采用2cm厚的膠合板拼裝而成，側(cè)模采用掛籃模板進(jìn)行拼裝。混凝土在衛(wèi)城混凝土攪拌站集中拌制，使用混凝土罐車運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)，采用混凝土地泵泵送整體一次完成澆筑。4.2、施工工序具體施工工序如下：墩身預(yù)埋鋼板 -支座墊石施工-墩頂設(shè)置臨時(shí)支座-三角形鋼托架搭設(shè)-支架預(yù)壓-支座安裝-安裝底模及側(cè)模-綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝-內(nèi)模安裝-頂板鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝-混凝土澆注-預(yù)應(yīng)力束張拉。5、主要施工方法、施工工藝5.1、臨時(shí)支座、承臺(tái)面預(yù)埋鋼板 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墩身兩側(cè)需要架設(shè)混凝土鋼管臨時(shí)支座?；炷龄?/p>

9、管柱之間距離為7.0m（縱向）和4.0m（橫向）。根據(jù)設(shè)計(jì)距離，縱向方向上鋼管柱位于承臺(tái)的加臺(tái)斜面上。為保證鋼管柱穩(wěn)固，承臺(tái)斜面上現(xiàn)澆鋼筋混凝土楔形塊，并于混凝土塊面上預(yù)埋鋼板，架設(shè)臨時(shí)支座時(shí)，預(yù)埋鋼板與鋼管柱焊接，焊接時(shí)采用三角鋼板加強(qiáng)焊接，每圓周采用8塊，焊縫厚度不能小于10mm。（預(yù)埋件布置及尺寸詳見附圖）、鋼管臨時(shí)支座.1、臨時(shí)支座布置 根據(jù)設(shè)計(jì)要求連續(xù)梁施工過(guò)程中的最大不平衡彎矩為70000KN/m，墩旁臨時(shí)支撐采用820mm，10mm的鋼管，鋼管內(nèi)部澆筑C40混凝土；每個(gè)鋼管柱頂焊接兩塊120cm×120cm，20mm的鋼板做為臨時(shí)支座，鋼板中間開直徑為60cm的圓口供澆

10、筑混凝土使用。（不平衡彎矩計(jì)算過(guò)程見臨時(shí)支座鋼管截面計(jì)算）鋼管與鋼管、鋼管與墩身之間用10#槽鋼連接。鋼管與墩身連接時(shí)，墩身預(yù)埋鋼板（20mm×20mm，20mm），并在墩身內(nèi)部預(yù)埋12的鋼筋，預(yù)埋鋼筋與鋼板及墩身鋼筋焊接，桿件連接均采用焊接，焊縫厚度不能小于10mm。為確保臨時(shí)支座在施工過(guò)程中的整體穩(wěn)定性，在臨時(shí)支座間加設(shè)32的精軋螺紋鋼進(jìn)行對(duì)拉。.1、臨時(shí)支座安裝鋼管吊放之前先在鋼管頂部焊接臨時(shí)支座鋼板，并采用三角鋼板加強(qiáng)焊接，每圓周焊接8塊，鋼板中間開直徑為60cm的圓口。鋼管采用吊車吊放，使之準(zhǔn)確的放置于承臺(tái)的預(yù)埋鋼板上。吊放時(shí)，吊臂端頭、鋼絲繩、鋼管要維持在一條直線上，以保

11、證鋼管的垂直度。鋼管吊放好之后馬上組織人員焊接，先焊接底部鋼板，然后焊接橫縱向槽鋼，焊接時(shí)必須在焊縫周圍加焊三角鋼板。為保證焊縫質(zhì)量，項(xiàng)目部派專人對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)。測(cè)量人員在安裝過(guò)程中，全程控制鋼管柱的軸線位置。鋼管吊放安裝好之后進(jìn)行C40混凝土的澆筑。澆筑用直徑為125mm的導(dǎo)管連接漏斗進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑過(guò)程中用附著式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。人員操作時(shí)穿戴安全繩，嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)程。5.2、支架5.2.1、支架設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式拱北河特大橋146#、147#墩0#塊采用搭設(shè)扣件式鋼管支架平臺(tái)進(jìn)行施工。平臺(tái)由下到上布置形式為：采用48mm，=3.5mm的鋼管作為立桿、橫桿及剪刀撐，立桿橫縱向間距分

12、別均為80cm、60cm,橫桿上下步距為1.2m。立桿頂托上擱置枋木縱梁（截面尺寸為10cm×15cm），頂托枋木上放置截面尺寸為10cm×8cm的木橫梁。（驗(yàn)算過(guò)程詳見拱北河特大橋147#墩0#塊扣件式滿堂支架計(jì)算書）5.2.2、支架施工方法、施工工藝5.2.2.1、施工準(zhǔn)備在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱本施工方案，并向施工人員做好施工技術(shù)交底；合同部根據(jù)本施工方案編制臨時(shí)工程預(yù)算書、物機(jī)部要根據(jù)本施工方案制定材料、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃書。5.2.2.1.1、鋼管1、腳手架鋼管采用48mm，壁厚3.5mm；橫桿采用6m長(zhǎng)鋼管，立桿采用6m長(zhǎng)鋼管（現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）。（鋼

13、管型號(hào)及數(shù)量見后支架工程數(shù)量表）2、鋼管尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、新鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告；鋼管表面平直光滑，無(wú)裂痕、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。（2）、鋼管允許偏差見下表：序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48mm，壁厚3.5mm-0.5游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標(biāo)卡尺4各種桿件端部彎曲5鋼板尺5立桿彎曲20鋼板尺6水平桿、斜桿彎曲30鋼板尺（3）、鋼管上嚴(yán)禁打眼。5.2.2.1.2、扣件腳手架采用的扣件，使用前試驗(yàn)檢測(cè)時(shí)，不得發(fā)生破壞。經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，

14、堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。5.2.2.2、地基處理在承臺(tái)澆筑完畢之后，對(duì)承臺(tái)四周1.5m范圍內(nèi)進(jìn)行回填中粗砂處理，回填位置與墩旁路面齊平（+2.053）。在進(jìn)行回填時(shí)，采用澆水配合搗固棒進(jìn)行搗固，完成后做地基承載力檢測(cè)（不能小于200KP），保證回填層的密實(shí)度，并預(yù)埋沉降板定時(shí)觀測(cè)回填沉降量，待地基沉降量滿足要求后方能進(jìn)入下道工序施工。5.2.2.3、支架搭設(shè)1、0#塊的腳手架步距、縱矩、橫矩分別為1.2m×0.6m×0.8m。每搭設(shè)完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱矩、橫矩及立桿的垂直度。2、縱向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度為

15、6.0m，水平桿間搭設(shè)長(zhǎng)度為20cm。（2）、縱向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接構(gòu)件。對(duì)接應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對(duì)接扣件交錯(cuò)布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不能設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱矩的1/3，如下圖：3、橫向水平桿的構(gòu)造與縱向水平桿要求一致。4、腳手板的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、作業(yè)層的腳手板應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)。（2）、腳手板的鋪設(shè)可采用對(duì)接平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長(zhǎng)應(yīng)取130150mm，兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度和不應(yīng)大于300mm；腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭

16、必須支撐在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。如下圖：5、立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、嚴(yán)禁將外徑48mm的鋼管與其它類型的鋼管混用。（2）、每根立桿底部焊接墊板平擱置于枕木上。（3）、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座枕木上20cm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向地處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U，軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。（如下圖）（4）、腳手架底層步距不應(yīng)大于2m。6、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符

17、合下列規(guī)定：（1）、每道剪刀撐寬度為4.5m，斜桿與地面的傾角宜在60度。（2）、剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。7、人行爬梯設(shè)置在線路前進(jìn)方向的左側(cè)。（具體布置詳見附圖）5.3、支架的預(yù)壓預(yù)壓在支架搭設(shè)完畢之后進(jìn)行。先安裝底模，然后進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓采用砂袋進(jìn)行，砂袋均勻的堆放在底模上預(yù)壓48小時(shí)，預(yù)壓荷載為1.25倍的0#塊重量（654.6t），以消除支架的非彈性變形并測(cè)量支架的彈性變形量，并記錄相關(guān)原始數(shù)據(jù)，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算出支架的非彈性變形和彈性變形，從而確定支架的預(yù)留沉落量，以此為依據(jù)對(duì)底模的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，

18、確保箱梁底標(biāo)高和線形符合設(shè)計(jì)要求。5.4、支座安裝安裝支座前復(fù)測(cè)橋墩中心距離及支座墊石高程，錨栓孔位置及深度要符合設(shè)計(jì)要求。 支座安裝要保持梁體垂直，支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無(wú)縫隙。支座四角高差不大于2mm。支座水平偏差不得大于2mm。 在模板安裝前詳細(xì)檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個(gè)支座板相對(duì)高差。 支座安裝后即按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定。注意事項(xiàng)：（1）、安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書中的有關(guān)性能指標(biāo)。（2）、安裝前應(yīng)注意將支座的各相對(duì)滑移面和其他部分用酒精或丙酮擦拭干凈。（3）、安裝支座的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)

19、要求，平面橫縱兩個(gè)方向應(yīng)水平，支座承壓<5000KN時(shí)，其四角高差不得大于1mm；支座減壓>5000KN時(shí)，不得大于2mm。（4）、支座中線應(yīng)盡可能與主梁中線重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm。（5）、安裝固定支座時(shí)，其上下各個(gè)部件縱軸線必須對(duì)正。5.5、模板底模采用掛籃模板,側(cè)模采用掛籃和自制鋼膜,內(nèi)模采用2cm厚的木模。模板運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸，吊車起吊安裝，模板安裝時(shí)要求精確立模，確保模板的平面位置和標(biāo)高的正確。 側(cè)模直線段采用自制鋼膜，枋木支撐，并用鋼管與立桿鎖定，保證支架的穩(wěn)定性。（布置詳見支架布置圖）梁體全部采用現(xiàn)澆法施工，立模時(shí)注意梁的橫截面變化和橫坡變化，支座由楔形

20、塊調(diào)整。由于抗剪要求，部分腹板在與橫梁連接處局部加寬，立模時(shí)，應(yīng)注意加寬部位的尺寸變化。立模時(shí)，應(yīng)考慮模板支承的豎向位移量，保證成梁后梁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高，在箱梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85時(shí)，不得拆除承重模板。模板安裝順序?yàn)椋合劝惭b底模，然后是側(cè)模、內(nèi)模的安放。模板安裝完畢后，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可澆注混凝土。5.6、鋼筋鋼筋的加工和配料均在加工場(chǎng)進(jìn)行，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，然后用吊車把鋼筋運(yùn)到梁段內(nèi)。由于梁部鋼筋類型多，因此在布筋前一定要先熟悉圖紙，掌握鋼筋分布規(guī)律，合理安排配筋順序，避免漏筋和重復(fù)。梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎；綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)；梁

21、體預(yù)留孔處增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置的準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置。鋼筋在綁扎過(guò)程中，要少采用電焊，否則很容易燒傷模板或預(yù)應(yīng)力筋。因底板鋼筋的自重較大，當(dāng)砂漿墊塊強(qiáng)度不能滿足使用要求時(shí)，選用大理石塊代替砂漿墊石；腹板、頂板處仍采用砂漿墊塊。在各部位鋼筋綁扎時(shí)，先綁扎形成骨架，而后把其余鋼筋就位綁扎牢固。原則上箱梁段內(nèi)鋼筋接頭要少，確有必要設(shè)接頭時(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開。通長(zhǎng)受力主筋的連接，要求采用對(duì)接焊的形式，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求，接頭的位置與數(shù)量應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求，構(gòu)造筋的連接一般采用搭接方式，應(yīng)滿足搭接長(zhǎng)度。為了保證鋼筋骨架牢固不變形，設(shè)置支撐鋼筋，其位置

22、布局合理。在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)檢查，另外在澆混凝土過(guò)程中，有兩名專職鋼筋工進(jìn)行鋼筋的檢查。鋼筋綁扎完后，要對(duì)綁扎、焊接、尺寸進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，使質(zhì)量滿足規(guī)范要求。5.7、混凝土澆注預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)混凝土的彈性及非彈性變形及支架可能產(chǎn)生的彈性及非彈性變形，設(shè)置施工預(yù)留拱度（預(yù)拱度），在立模及澆注前予以檢查。箱梁混凝土為C55高性能混凝土，由實(shí)驗(yàn)室按操作規(guī)范試配出符合要求的配合比，混凝土拌和站嚴(yán)格按配合比配拌混凝土，采用攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)不停攪拌，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象，混凝土運(yùn)到位置后，由輸送泵灌注混凝土。混凝土的現(xiàn)場(chǎng)振搗嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行

23、，要求振至表面泛漿，不再冒氣泡，混凝土不再下沉。因波紋管較密集，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備小振動(dòng)棒，配合大振動(dòng)棒施工，混凝土澆筑完畢后，表面及時(shí)進(jìn)行整平、壓實(shí)、二次收漿及養(yǎng)護(hù)處理等工作。混凝土在澆筑過(guò)程中，一次連續(xù)澆筑完成，中間不得停歇，混凝土分層澆筑厚度宜3040cm厚，加快現(xiàn)場(chǎng)澆筑作業(yè)，使箱梁混凝土在初凝前澆筑完畢。施工時(shí)，為取出內(nèi)模板，可在頂板留孔，待取出內(nèi)模板后，將主筋采用幫條焊連接，再澆注混凝土?，F(xiàn)澆箱梁時(shí)，應(yīng)注意支座，防撞墻等預(yù)埋件的安裝，由于混凝土標(biāo)號(hào)較高，應(yīng)注意確定混凝土的合理級(jí)配，加強(qiáng)振搗和養(yǎng)生，防止混凝土收縮產(chǎn)生裂縫?；炷翝仓旰?，端頭及時(shí)進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量要求嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定控制。在

24、下一箱梁段混凝土澆筑前，表面灑適量水進(jìn)行濕潤(rùn)，防止混凝土結(jié)合面出現(xiàn)干縮裂縫。5.8、預(yù)應(yīng)力工程5.8.1、張拉機(jī)具準(zhǔn)備千斤頂型號(hào)選用YDC-3000，YDC-70（豎向）型。油泵采用ZB4-500型。千斤頂進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確定千斤頂和壓力表是否配套，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可允許使用，張拉設(shè)備校準(zhǔn)由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，在試驗(yàn)室沒(méi)有能力進(jìn)行檢校時(shí)，送到當(dāng)?shù)赜?jì)量部門進(jìn)行配套校準(zhǔn)。千斤頂、壓力表、油泵在使用過(guò)程必須配套使用，不得臨時(shí)調(diào)換，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，立即檢修并重新校準(zhǔn)。張拉機(jī)具設(shè)備由專人負(fù)責(zé)保管，定期維護(hù)。錨具進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，

25、尺寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抽查。經(jīng)抽查合格后方能使用。5.8.2、預(yù)應(yīng)力材料預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購(gòu)，并按有關(guān)要求進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收和檢驗(yàn)。橫、縱向預(yù)應(yīng)力體系：預(yù)應(yīng)力鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fpk=1860Mpa,彈性模量為Ep195GPa，公稱直徑為j15.24mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其技術(shù)條件符合ASTMA416M-2002標(biāo)。豎向預(yù)應(yīng)力體系：豎向預(yù)應(yīng)力采用25預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋，符合GB1479標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa，采用內(nèi)35mm鐵皮管制孔。鋼絞線在保存和使用過(guò)程中，禁止銹蝕或被油污染。波紋管采用金屬波紋

26、管；錨具應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器（GBIT14370-2000）。鋼絞線在制作棚內(nèi)制作，汽車水平運(yùn)輸，吊車垂直運(yùn)輸。鋼絞線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰進(jìn)行操作。5.8.3、預(yù)應(yīng)力管道所有管道采用鍍鋅波紋管。施工中應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙布置管道，確保鋼束位置正確，管道的定位鋼筋在直線段間距不大于1.0米，曲線段間距不大于0.5米，管道位置誤差縱向不大于1.0 cm，橫向不大于0.5cm，管道軸線必須與墊板垂直。定位鋼筋應(yīng)與相交的箍筋點(diǎn)焊牢固，不得用鐵絲定位。所有管道與管道間的聯(lián)接及管道與喇叭管的聯(lián)接必須保證其密封性。為防止波紋管出現(xiàn)脫節(jié)或燒傷（燒出砂眼、澆混凝土?xí)r易進(jìn)入水泥漿）等

27、現(xiàn)象，嚴(yán)禁施工人員腳踏，或用電焊在波紋管上進(jìn)行引火。在箱梁段剛開始施工時(shí)，因波紋管較密，之間的空隙較小，所以在澆筑混凝土?xí)r一定要細(xì)心，防止波紋管移位或破損導(dǎo)致漏漿堵塞。在波紋管接頭處（箱梁斷面結(jié)合處），為了防止接頭出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)或密封不嚴(yán)現(xiàn)象，要求接頭必須預(yù)埋在前一段箱梁混凝土內(nèi)，且后一段的波紋管擰進(jìn)前一段內(nèi)5cm，接頭處先用防水膠進(jìn)行處理，然后再用寬塑料膠布裹纏嚴(yán)密。錨墊板安裝時(shí)，按圖紙準(zhǔn)確就位，且錨孔中心一定要與波紋管的中心對(duì)齊。5.8.4、穿束穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)積水和雜物。制約張拉的主要因素是縱向束穿束。主橋穿束采用人工單根引束，具體方式為：用5

28、60;mm高強(qiáng)度鋼絲通過(guò)連接器與鋼鉸線相連，先把高強(qiáng)鋼絲穿入，然后在前端，施工人員在工作平臺(tái)上，牽引高強(qiáng)鋼絲，后端施工人員直接穿鋼絞線，通過(guò)此法把鋼絞線穿入預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)，同時(shí)帶進(jìn)一根高強(qiáng)鋼絲。5.8.5、張拉5.8.5.1、張拉工藝及要求張拉應(yīng)在梁體強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期大于6天?？v向束采用兩端張拉的方式，要求兩端必須同步施加預(yù)應(yīng)力和控制伸長(zhǎng)量。當(dāng)兩端伸長(zhǎng)量相差較大時(shí)，應(yīng)查找原因，持糾正后再?gòu)埨?。裝頂順序?yàn)椋汗ぷ麇^具、限位板、千斤頂、工具錨等。因錨具具有自錨功能，張拉時(shí)采用限位板，限制夾片的位移，保持夾片不錯(cuò)位，限位板的尺寸根據(jù)錨具而定。在張拉過(guò)

29、程中，應(yīng)經(jīng)常檢查限位板是否有磨損，同時(shí)測(cè)定限位板厚度，防止因厚度變化造成回縮值超過(guò)設(shè)計(jì)要求。當(dāng)張拉束中有一根或多根鋼絞線產(chǎn)生滑移，停止張拉，查明原因，若滿足設(shè)計(jì)要求，可采用整束超拉（不超過(guò)規(guī)范允許值）。否則須退出全部夾片重新張拉，若鋼絞線刻痕嚴(yán)重，應(yīng)換束。另外張拉后，發(fā)現(xiàn)有夾片破碎時(shí)，應(yīng)在換夾片后，再行張拉。規(guī)范規(guī)定：實(shí)際延伸量與理論計(jì)算伸長(zhǎng)量相差在6%內(nèi)，當(dāng)實(shí)際延伸量與理論計(jì)算伸長(zhǎng)量相關(guān)工超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)查找原因，可按照下列步驟進(jìn)行：（1）校驗(yàn)張拉設(shè)備；（2）測(cè)定鋼絞線的彈性模量；（3）松張后再行張拉。5.8.5.2、張拉順序預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序嚴(yán)格按照施工圖要求的順序進(jìn)行張拉，注意橋面預(yù)留

30、張拉槽口。張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行，且最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)1束。豎向采用兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行張拉；兩腹板中豎向預(yù)應(yīng)力對(duì)稱依次從靠近橋墩的一端張拉。施加預(yù)應(yīng)力張拉順序：初應(yīng)力控制應(yīng)力k持荷5分鐘卸載。鋼束張拉完畢后嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。5.8.6、壓漿5.8.6.1、壓漿時(shí)間及強(qiáng)度要求預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，孔道在24小時(shí)內(nèi)壓漿，以免預(yù)應(yīng)力松弛和銹蝕。5.8.6.2、漿體指標(biāo)要求（1）、泌水率水泥漿的泌水率最大不超過(guò)4%，拌和后3h泌水率控制在2%內(nèi)，24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿體吸回。（2）、稠度稠度應(yīng)控制在1318秒之間，在45分鐘內(nèi)，漿體

31、的稠度變化不應(yīng)大于2秒。（3）、強(qiáng)度根據(jù)要求，試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，7d齡期的抗壓強(qiáng)度不低于40Mpa，28d的抗壓強(qiáng)度不低于60Mpa。（4）、緩凝時(shí)間初凝時(shí)間應(yīng)小于3小時(shí)，終凝時(shí)間應(yīng)大于17小時(shí)。5.8.6.3、壓漿前的準(zhǔn)備（1）、張拉完畢后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力間隙用水泥砂漿封錨，封錨砂漿抗壓強(qiáng)度不足10Mpa時(shí)，不得壓漿。（2）、為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。（3）、壓漿前應(yīng)對(duì)排氣孔、壓漿孔、排水孔等全面檢查，并對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）、壓漿機(jī)械應(yīng)用活塞式壓漿泵，不得以壓縮空氣機(jī)壓注水泥漿；壓漿的最大壓力一般宜為0.5

32、Mpa0.7Mpa，壓漿管道很長(zhǎng)時(shí)，可適量增大壓力。5.8.6.4、壓漿工藝要求（1）、水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不易超過(guò)3045min。水泥漿在使用前及壓漿過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。（2）、壓漿應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行。比較集中和臨近的孔道，宜先連續(xù)壓漿完成，以免水泥漿竄到鄰孔凝固后堵塞孔道。不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前應(yīng)壓力水沖洗暢通。（4）、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況。壓漿時(shí)，每工作班至少留置2組（6塊）70.7×70.7×70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度。（5）、壓漿過(guò)程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低

33、于+5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)溫度超過(guò)35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿過(guò)程做好壓漿詳細(xì)記錄。（6）、孔道壓漿時(shí)，操作壓漿的人員應(yīng)戴防護(hù)眼睛，以防水泥漿噴出射傷眼睛。5.8.7、封錨對(duì)應(yīng)埋至在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將周圍沖洗干凈并鑿毛，然后利用焊在錨墊板上的鋼筋與封錨鋼筋網(wǎng)綁扎在一起。封錨混凝土采用C50高性能混凝土。5.8.8、0#節(jié)段施工工藝流程圖連續(xù)梁0#節(jié)段施工工藝流程圖基底處理臨時(shí)支座安放施工支架搭設(shè)支 座 安 裝 安裝底模及側(cè)模支架預(yù)壓鋼筋加工綁扎底板及腹板鋼筋骨架內(nèi)模安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝綁 扎 頂 板 鋼 筋鋼筋加工預(yù)應(yīng)力管道安裝制作混凝土試件混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)、拆模預(yù)應(yīng)力張拉拌制混凝土

34、穿束制備預(yù)應(yīng)力鋼束封錨孔道壓漿6、工藝要求預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁梁段模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁段長(zhǎng)±10尺量2梁高+10，03頂板厚+10，0尺量檢查不少于5處4底板厚+10，05腹板厚+10，06橫隔板厚+10，07腹板間距±108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬+10，010模板表面平整度31m靠尺測(cè)量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測(cè)量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測(cè)量檢查15梁段高度變化段位置±1016底模拱度偏差3測(cè)量檢查17底模同一端兩角高差2

35、18橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5，06其他鋼筋偏移量207、施工進(jìn)度及主要材料計(jì)劃7.1、施工進(jìn)度計(jì)劃跳蹬河大橋4#墩0#塊計(jì)劃2011年4月20日開始施工，預(yù)計(jì)2011年5月20日完成。跳蹬河大橋3#墩0#塊計(jì)劃2011年5月1日開始施工，預(yù)計(jì)2011年6月1日完成。7.2、施工材料計(jì)劃跳蹬河大橋4#墩0#塊支架工程量表項(xiàng)目名稱規(guī)格（mm）單重?cái)?shù)量總重（kg)備注

36、支架立桿48×3.5×600023.05 77017750.04 橫桿48×3.5×600023.05 57613277.95 斜桿48×3.5×600023.05 2565901.31 立桿底座墊板150×150×1801.70 360612.00 立桿可調(diào)托撐06008.49 3603056.40 合計(jì)40597.70 枋木15×104.56 m310×81.28 橫向連接合計(jì)5.84 鋼管柱連接桿10#槽鋼（L2.0m)20.01 16320.22 臨時(shí)支座臨時(shí)支座鋼板10#槽鋼（L=3.

37、5m)35.02 8280.20 縱向連接10#槽鋼（L=4.0m)40.03 4160.11 斜撐10#槽鋼（L=4.5m)45.03 8360.25 斜撐鋼管對(duì)拉32精軋螺紋鋼（L9.0m）6.32 212.64 32a工字鋼（L6.0m）52.722105.44 鋼管對(duì)拉120×120，20mm226.11 81808.87 墩身預(yù)埋鋼板20×20，20mm6.28 16100.49 墩身預(yù)埋鋼筋N112，L60cm0.53 4825.57 合計(jì)3173.80 4#墩材料數(shù)量與3#墩數(shù)量一致。7.3、施工主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù)量（臺(tái)、套）進(jìn)場(chǎng)日期備 注調(diào)配新購(gòu)臨

38、租合計(jì)1砼輸送泵HBT60112007年11月20日前高壓泵2吊車25t222007年11月20日前3發(fā)電機(jī)組200KW112007年11月20日前4變壓器500KVA11已安裝7.4、勞動(dòng)力計(jì)劃為保證本工程項(xiàng)目能夠順利按照上述施工工期安排進(jìn)行施工，根據(jù)實(shí)際情況配置勞動(dòng)力。本工程項(xiàng)目勞動(dòng)力計(jì)劃詳見下頁(yè)表：跳蹬河大橋4#、3#墩0#塊勞動(dòng)力分配表2011年2011年4月5月6月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬20303530358、工程質(zhì)量保證措施8.1、技術(shù)保證措施、 堅(jiān)持技術(shù)交底制度開工前，技術(shù)主管根據(jù)施工組織編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并向全體施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，明確該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施

39、工方法、與其它工程的關(guān)系和施工注意事項(xiàng)。、 施工中堅(jiān)持“三檢”制度施工中進(jìn)行自檢、互檢、工序交接檢查。為能達(dá)到要求者，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。施工中明確責(zé)任，檢查和交接均需簽字確認(rèn)，為施工分析留下依據(jù)。 、堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度隱蔽工程的檢查驗(yàn)收?qǐng)?jiān)持自檢、互檢、專檢的“三檢制”。以班組檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合。施工班組在上、下班交接前應(yīng)對(duì)當(dāng)天完成的工程質(zhì)量進(jìn)行自檢，對(duì)不符合質(zhì)量要求者及時(shí)予以糾正。各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人員組織工班長(zhǎng)，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決返工處理，直到再次驗(yàn)收合格。工序中間交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個(gè)班組的交接工序都應(yīng)當(dāng)

40、嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。每道隱蔽工程完成并經(jīng)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，做好隱蔽工程驗(yàn)收質(zhì)量記錄和檢查簽證資料整理工作。所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序，未經(jīng)簽字認(rèn)可的，禁止進(jìn)行下道工序施工。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收不合格的隱蔽工程項(xiàng)目，經(jīng)返工自檢和復(fù)驗(yàn)合格后，重新填寫驗(yàn)收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)檢申請(qǐng)，經(jīng)檢查認(rèn)可后，及時(shí)辦理簽認(rèn)手續(xù)。按竣工文件編制要求整理各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件、資料控制程序分類歸檔保存。施工中的施工日志、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評(píng)定記錄等資料齊全。按工程質(zhì)量檢

41、驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，用碳素墨水填寫，其內(nèi)容及簽字齊全，具有可追溯性。、 材料檢驗(yàn)制度材料進(jìn)場(chǎng)前檢驗(yàn)驗(yàn)收或取樣送檢，防止不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。主要材料具備三證。通過(guò)檢驗(yàn)合格的才能使用。 、施工過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)施工過(guò)程的質(zhì)量控制要通過(guò)“跟蹤檢測(cè)、復(fù)測(cè)、抽樣檢驗(yàn)”三級(jí)檢測(cè)制度來(lái)實(shí)現(xiàn)，對(duì)工班作業(yè)檢測(cè)由專業(yè)人員跟蹤檢測(cè)，試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)測(cè)和抽樣檢測(cè)。通過(guò)對(duì)施工過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)達(dá)到及時(shí)解決問(wèn)題的目的，為全過(guò)程質(zhì)量控制創(chuàng)造條件，為工程竣工驗(yàn)收打下基礎(chǔ)。8.2、 施工保證措施8.2.1、 砼質(zhì)量保證措施砼采用集中攪拌，電子計(jì)量控制，砼拌制符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。每一砼攪拌工點(diǎn)配備拌制設(shè)備和計(jì)量裝置，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴(yán)格按配合

42、比計(jì)量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于±1%，粗、細(xì)骨料不大于±2%，水和外加劑不大于±1%。采用攪拌運(yùn)輸車將砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后泵送入模，其攪拌、運(yùn)輸砼至全部砼卸出時(shí)間不超過(guò)90分鐘。卸料時(shí)出料口與接料面之間的距離不超過(guò)1.5m。使用插入式震動(dòng)器時(shí)，砼灌筑分層厚度不大于30cm，振動(dòng)時(shí)間2030s，操作時(shí)依次垂直插入砼內(nèi)，撥出時(shí)速度要緩慢，相鄰兩個(gè)插入位置的距離不大于50cm，插入下層砼的深度為510cm。使用附著式振動(dòng)器的分層厚度不大于30cm。灌注砼連續(xù)進(jìn)行。如間斷，其允許間斷時(shí)間由試驗(yàn)確定，間斷超過(guò)砼的初凝時(shí)間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼。接

43、灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子及松弱砼層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤(rùn)，不存積水。施工接縫處的砼加強(qiáng)振搗，使新舊層砼緊密結(jié)合。砼灌注完畢1012h以內(nèi)，用麻袋、濕砂等覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限不得少于7天。澆水以能保持砼濕潤(rùn)為度，當(dāng)氣溫高于15時(shí)，最初三天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，砼嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕，不澆水養(yǎng)護(hù)。砼拌制時(shí)，按不同標(biāo)號(hào)、不同配合比、不同工程部位分別制作試件。每灌筑50100立方米砼，制作試件一組，本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)做三組試件。砼56天抗壓極限強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。8.2.2、 鋼筋工程質(zhì)量保證措施每批鋼

44、筋，附有批號(hào)、爐罐號(hào)、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試驗(yàn)資料等質(zhì)量證明資料。到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，所有試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放。鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。9、安全保證措施為了認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的安全要求，編制可操作性的施工安全管理和保障措施，并落實(shí)到工程全過(guò)程中去，使各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位，杜絕各類傷亡事故發(fā)生。9.1、安全管理目標(biāo)杜絕重大及以上傷亡事故發(fā)生；安全管理規(guī)范，資料齊全；安全考核達(dá)市級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化工地，完成文明工地的創(chuàng)建目

45、標(biāo)。9.2、安全管理機(jī)構(gòu)及責(zé)任制為了確保安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，該工程應(yīng)配備足夠的安全管理人員，并建立安全管理機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)該分項(xiàng)工程的安全管理生產(chǎn)工作。(1)、安全管理組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：廖志春副組長(zhǎng)：羅建忠、余志強(qiáng)、李炎組員：施國(guó)林、彭紅榮、曾嚴(yán)慶、劉艾平專職安全員：嚴(yán)進(jìn)舉、彭紅榮(2)、安全管理責(zé)任制a)對(duì)安全施工實(shí)行層層責(zé)任制，按每個(gè)人相應(yīng)的職責(zé)，管理權(quán)限簽訂安保負(fù)責(zé)責(zé)任狀，確保安全保障措施層層落實(shí)。b)建立、健全各級(jí)安全崗位責(zé)任制，建立該分項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，建立相應(yīng)的內(nèi)部考核制度，責(zé)任落實(shí)到人。充分發(fā)揮各級(jí)專職安檢人員的監(jiān)督作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。9.3、主要施工項(xiàng)目安全

46、技術(shù)措施根據(jù)本工程特點(diǎn)，特編制施工現(xiàn)場(chǎng)、施工機(jī)械、高空作業(yè)等施工項(xiàng)目的安全技術(shù)措施。（1）施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施 施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防風(fēng)、防雷擊、防觸電等安全規(guī)定及安全施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一布置。現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照GB289382安全色和GB437884安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過(guò)的坑、洞應(yīng)設(shè)紅燈示警，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)符合工廠企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程“GB437884”的規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材專人管理不得亂拿亂動(dòng)，所有施工人員均熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。各類房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等的消

47、防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品，嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)等處吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46888的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。臨時(shí)用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不得進(jìn)行電工作業(yè)。 電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。 變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4，變壓器設(shè)圍欄，

48、設(shè)門加鎖，專人管理，并懸掛“高壓電危險(xiǎn)，切勿靠近”的警示牌。 室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。 各類電器開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護(hù)。 防火、防雨配電箱，箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。 移動(dòng)電氣設(shè)備的供電線使用橡膠電纜，穿過(guò)場(chǎng)內(nèi)行車道時(shí)，穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。檢修電氣設(shè)備時(shí)必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上掛“有人操作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌或?qū)Ｈ丝垂?。必須帶電作業(yè)時(shí)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線，臨時(shí)敷設(shè)的電線路，不準(zhǔn)掛鋼筋模板和腳手架上，必須安設(shè)絕緣支承物。施工現(xiàn)場(chǎng)用的手持照明燈使用36V的安全電壓，在潮濕的基坑用的照明燈則采

49、用12V電壓。嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔斷絲。作好勞動(dòng)保護(hù)工作，為所有作業(yè)人員提供勞動(dòng)部門規(guī)定的勞保用品。（2）施工機(jī)械的安全控制措施 各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與不相符合的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁灑后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看管。用手柄起動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時(shí)在嚴(yán)禁煙

50、火。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)等作業(yè)。指揮施工機(jī)械的作業(yè)人員，必須站在讓人了望的安全地點(diǎn)并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中嚴(yán)格用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機(jī)械或重物時(shí)，人員遠(yuǎn)離鋼絲繩。起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JB3876）和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題，按照“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。（3）高處作業(yè)的安全技術(shù)措施 作業(yè)高度超過(guò)2m的均屬高處作業(yè)，凡進(jìn)行高處作業(yè)的作業(yè)人員必須符合下列要求：從事高處作業(yè)人員定期進(jìn)行體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登

51、高的病癥，不安排從事高處作業(yè)。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用具。作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上班，不得過(guò)度勞疲勞上班、不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班或進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在塔架、墩上施工等的人員均應(yīng)拴好安全帶，并要穩(wěn)固可靠。從事起重施工、架子施工的人員要取得特種作業(yè)操作證方能上崗。施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺(tái)、腳手架、護(hù)身欄、安全網(wǎng)等必須牢固可靠，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。架子工應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ90）和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定要求。作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，小型工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，上、下的順序進(jìn)行，禁止將桿、扣件、模板等向下拋擲。10、

52、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施10.1、文明施工和環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)及目標(biāo)（1）文明施工與環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu) 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的文明施工與環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)，主抓文明施工、環(huán)境保護(hù)工作，并實(shí)行責(zé)任承包制，制訂關(guān)于施工中環(huán)境保護(hù)管理的獎(jiǎng)懲條例，將文明施工和環(huán)境保護(hù)管理與各工點(diǎn)作業(yè)組的管理人員的工資考核掛鉤。（2）文明施工與環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 采取所有合理的措施保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外整齊干凈；保證施工期間施工安全和行人、車輛安全暢通通行；并避免施工期間施工管理造成的污染，噪聲或其他問(wèn)題而導(dǎo)致施工場(chǎng)地附近的人員或公私財(cái)物的干擾，損失或損害，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工樣板工地。10.2、文明施工與環(huán)境保護(hù)制度（1）項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況制定環(huán)境保護(hù)管理實(shí)施細(xì)則，并上墻