挖孔灌注樁(首件工程)施工工藝總結(jié)

1、330國(guó)道蓮都至縉云段公路改建工程縉云1標(biāo)段挖孔灌注樁工藝試驗(yàn)總結(jié)浙江省宏途交通建設(shè)有限公司日期: 2013年1月23日大庭廟1號(hào)橋挖孔灌注樁工藝試驗(yàn)總結(jié)一、首樁概況大庭廟1號(hào)橋，橋梁起訖樁號(hào)為:K0+012.3-K0+102.3，全長(zhǎng)90米,上部構(gòu)造采用16米預(yù)應(yīng)力砼空心板梁,先簡(jiǎn)支后連續(xù)體系,4號(hào)墩至6號(hào)臺(tái)采用2*18米鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，全橋共兩聯(lián)。下部構(gòu)造：橋墩采用雙圓柱橋墩、樁基礎(chǔ)；設(shè)地系梁；橋臺(tái)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)U型臺(tái)。項(xiàng)目部經(jīng)過(guò)近兩個(gè)月的精心準(zhǔn)備，于12月25日完成了第一根挖孔灌注樁的施工。該樁樁號(hào)為4號(hào)墩1號(hào)樁，直徑1.2m，樁底標(biāo)高90.1m，樁頂標(biāo)高104.1m，總樁長(zhǎng)14m。二、

2、施工組織為了保證工程質(zhì)量，在正式開(kāi)工之前，我部嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立了完善的組織網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)保體系，并編寫(xiě)了鉆孔樁施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)以指導(dǎo)施工有序、有質(zhì)、有量的進(jìn)行。1、人員配備工程負(fù)責(zé)人：舒敏標(biāo)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：宋旭輝施工負(fù)責(zé)人：李新偉測(cè)量負(fù)責(zé)人: 葉林杰 測(cè)量員：章歡鋒質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：曹鐵錘 質(zhì)檢員：王恩峰試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：童含富 試驗(yàn)員：邵彬彬施工隊(duì)勞力：30人2機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量設(shè)備狀況 備注1卷?yè)P(yáng)機(jī)及井架臺(tái)10良好2發(fā)電機(jī)臺(tái)1良好3潛水泵臺(tái)8良好4砼運(yùn)輸車(chē)輛2良好5挖掘機(jī)臺(tái)1良好6振搗器臺(tái)5良好7鋼筋加工設(shè)備套1良好825T吊車(chē)臺(tái)1良好918T吊車(chē)臺(tái)1良好10拌和站座1良

3、好3、首件工程目的通過(guò)人工挖孔樁樁基首件工程，確定首件施工的各種參數(shù)：1、施工工作面的合理安排，和施工工藝的落實(shí)。2、確定人員安排，施工機(jī)械車(chē)輛配備。4、遇到特殊情況下的應(yīng)急處理方法。為保證本合同段橋梁工程能優(yōu)質(zhì)、高效完成，確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)施，特制定人工挖孔樁樁基首件施工方案，以指施工，同時(shí)使每道施工工序都處于受控狀態(tài)，保證工程施工的優(yōu)質(zhì)性和安全性。三、施工工藝對(duì)于4#墩1#樁項(xiàng)目部采用人工挖孔施工，其工藝流程為：測(cè)量放樣砼護(hù)壁施工挖孔鋼筋籠的制作及安裝導(dǎo)管沉放灌注砼樁頂砼養(yǎng)護(hù)破除樁頂樁基檢測(cè)施工前，項(xiàng)目部對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行了復(fù)核，精度均滿足規(guī)范要求，并已獲得監(jiān)理組的批準(zhǔn)。采

4、用全站儀對(duì)待挖的每根樁進(jìn)行精確放樣，在正式挖孔前及時(shí)以書(shū)面形式（施工放樣報(bào)驗(yàn)單）報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)復(fù)核全部合格。在12月24日，我部已經(jīng)按照規(guī)范要求加工好挖孔樁鋼筋籠，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查合格。項(xiàng)目部決定在11月23日正式挖孔。在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫(huà)出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開(kāi)挖尺寸線，樁位線定好之后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理檢測(cè)后開(kāi)挖。開(kāi)挖樁孔從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開(kāi)挖樁孔的截面尺寸。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接固定。第一節(jié)護(hù)壁

5、高出地面30cm，樁位軸線和高程均標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，測(cè)得其頂標(biāo)高為：103.57m，根據(jù)樁底標(biāo)高90.1m推算，應(yīng)挖到護(hù)壁頂向下13.47m才能滿足樁長(zhǎng)要求。挖孔過(guò)程中，邊挖邊護(hù)壁，護(hù)壁砼標(biāo)號(hào)與樁砼標(biāo)號(hào)相同。每天認(rèn)真填寫(xiě)挖孔記錄。12月10日挖孔結(jié)束。測(cè)量人員測(cè)得孔深為：13.6m，孔徑為1.2m，深度及孔徑滿足設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)孔器順利上下通過(guò)，孔的傾斜度滿足設(shè)計(jì)要求。實(shí)際幅4號(hào)墩1#樁頂標(biāo)高下2m范圍為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，2-10m范圍中風(fēng)化花崗巖，10m以下為微風(fēng)化花崗巖，實(shí)際開(kāi)挖后地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)鉆探地質(zhì)情況基本相符。成孔檢驗(yàn)合格后,于12月24日8：00時(shí)安裝樁鋼筋籠，采用25噸汽車(chē)起重機(jī)吊放

6、鋼筋籠。鋼筋籠分兩節(jié)制作，總長(zhǎng)14cm，滿足設(shè)計(jì)的長(zhǎng)度要求。采用電焊單面焊接，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查，監(jiān)理復(fù)查，其焊接長(zhǎng)度和質(zhì)量完全滿足規(guī)范要求。至12:00左右，鋼筋籠安裝結(jié)束。項(xiàng)目部迅速組織人員沉放導(dǎo)管和進(jìn)行灌注前的準(zhǔn)備工作。12月25日9:30時(shí)開(kāi)始灌注砼，灌注采用混凝土拌和站拌料，兩輛攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，按設(shè)計(jì)要求為C25砼，其配比為：水泥：砂：碎石：水：=385：662：1128：220。試配28天強(qiáng)度達(dá)到32.3MPa，該混凝土和易性、粘聚性良好，塌落度為190mm，滿足設(shè)計(jì)要求。至中午11:00時(shí)，澆筑到超過(guò)系梁底標(biāo)高0.7m左右，灌注結(jié)束,第一根鉆孔樁順利完成。四、質(zhì)量保證措施（一）鋼筋

7、施工的技術(shù)質(zhì)量保證措施1、鋼筋的堆放（1）鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗(yàn)收、分別堆放、不得混雜并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，露天堆置時(shí)，墊高并遮蓋。（2）鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋按頻率抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、延伸率、極限抗拉強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)）。2、鋼筋的調(diào)直和清除污銹（1）鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋平直、無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均勻調(diào)直，I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%，II級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。3、鋼筋焊接前要進(jìn)行試焊，合格后方能正式施焊，焊工必須持考試合格證上崗。4、凡施焊的各種鋼筋有材料質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，焊

8、條焊劑有合格證，各種焊接材料性能符合規(guī)范要求，分類(lèi)存放和妥善管理。5、接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）。6、必須根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行鋼筋制作，制作尺寸符合設(shè)計(jì)要求。7、鋼筋安裝時(shí)認(rèn)真進(jìn)行數(shù)量、間距、凈距的控制，各種鋼筋安裝準(zhǔn)確無(wú)誤，尤其是主筋。（二）成孔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求1、挖孔施工應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，因地制宜選擇孔壁支護(hù)方案，確保施工安全，并滿足設(shè)計(jì)要求。2、挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到孔底表面無(wú)松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理。挖孔樁檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)下表）項(xiàng)次檢

9、查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁位(mm允許50全站儀：每樁檢查極值1003孔深(m不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩量：每樁檢查4孔徑(mm不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁檢查5孔傾斜度(mm不大于0.5%樁長(zhǎng)垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程(mm±50水準(zhǔn)儀測(cè)骨架頂面高程后反算：每樁檢查（三）混凝土澆筑的技術(shù)質(zhì)量保證措施1、水下灌注時(shí)首次投料量必須有足以將導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土中達(dá)1m以上，另外必須保證砼灌注連續(xù)進(jìn)行。2、確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度的砼。五、安全保證措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須嚴(yán)格佩戴好安全帽。2、對(duì)挖孔施工的所有人員必須進(jìn)行安全技

10、術(shù)交底。3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)班組三工教育等安全管理，班組長(zhǎng)為現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人。4、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)每日的基坑情況檢查，并作好檢查記錄，確認(rèn)安全后方可安排人員進(jìn)入基坑。5、進(jìn)入基坑前，必須進(jìn)行氣體檢測(cè)，確認(rèn)安全無(wú)誤后，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員方可進(jìn)入基坑。6、進(jìn)入基坑施工的人員必須佩帶安全帶，連接到地面的繩索，感覺(jué)到危險(xiǎn)情況及時(shí)拉動(dòng)安全繩。7、挖孔作業(yè)必須兩人，一個(gè)在地面一個(gè)在坑底。8、地面人員不得隨意往下丟東西，坑底人員需要東西時(shí)，地面人員用繩索往下放。9、地面必須和底下沿壁邊安裝一根16號(hào)塑料通氣管，通氣管坑底上方2米處安裝能夠承受一定壓力的平面防護(hù)。10、通風(fēng)標(biāo)志設(shè)置應(yīng)在顯眼位置，晚間有照明顯示，其正面和鄰近不得有妨

11、礙公共視線的障礙物，不應(yīng)設(shè)置在可移動(dòng)和易被遮擋的物體上。六、首件施工中存在的不足1、挖孔樁施工人員的質(zhì)量和安全意識(shí)較淺；2、水下混凝土灌注時(shí)操作人員對(duì)施工過(guò)程較生疏；3、鋼筋籠的定位不夠牢固，在樁基澆筑過(guò)程中定位筋有脫落現(xiàn)象，使鋼筋籠偏位，經(jīng)復(fù)測(cè)有3cm的鋼筋偏位；七、下一步施工注意事項(xiàng)和改進(jìn)的地方1、加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)交底，加強(qiáng)對(duì)挖孔樁施工人員的安全認(rèn)識(shí)教育；2、鋼筋籠的定位鋼筋必須焊接牢固，確保鋼筋籠不偏位、不跑位，使鋼筋籠位于樁基中心位置；3、不斷的改進(jìn)和完善施工工藝，加強(qiáng)施工管理，確保優(yōu)良工程。八、總結(jié)1、大庭廟1號(hào)橋4號(hào)墩1#樁基經(jīng)檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2、在施工中所用的鋼筋、水泥、砂、石、水及外加劑的質(zhì)量和規(guī)格符合規(guī)