火電工程安裝工藝要點(diǎn)

1、v1.0可編輯可修改中國大唐集團(tuán)公司河南分公司火電工程安裝工藝要點(diǎn)（試行）第一章總則第一條 為促進(jìn)全體工程建設(shè)者樹立“差別在于細(xì)節(jié)，細(xì)節(jié)決定成敗”的理念，進(jìn)一步提高火電工程的安裝質(zhì)量，努力把中國大唐集團(tuán)公司河南分公司所管工程建成精品工程，特制訂本要點(diǎn)。第二條 本要點(diǎn)是在施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和防治質(zhì)量通病的基礎(chǔ)之上的制訂的，不同于技術(shù)交底和施工方案，是對安裝工藝的要求和建議。要求各參建單位在安裝工藝的控制上要明確各自的職責(zé)范圍，做到分工明確、責(zé)任到人、各司其責(zé)、貫徹始終。注重過程控制，在建設(shè)全過程中下工夫，培育精品工程。通過制定工藝細(xì)則，克服以往工程管理工作中重大輕小、重主輕輔、重內(nèi)輕外、虎頭蛇尾的通病

2、。第三條 本要點(diǎn)適用于分公司所管理的火電安裝工程，其他基建工程參照執(zhí)行。第二章焊接工程工藝第四條 所有在施工現(xiàn)場施焊的焊工都應(yīng)有相應(yīng)等級(jí)的焊接資格證書。所有焊工應(yīng)掛有標(biāo)明資質(zhì)等級(jí)的胸卡，以便于監(jiān)理人員隨時(shí)監(jiān)督檢查。第五條 DL/T869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程規(guī)定，壓力 10Mpa，壁厚 6mm的管子及管件根部焊接采用全氬弧焊，隨著管壁厚度的增加， 采用全氬弧焊焊接工藝的難度也隨著加大，11v1.0可編輯可修改焊接效率也隨著降低，容易產(chǎn)生未熔合等缺陷，因此要求壁厚大于 8mm時(shí)，應(yīng)采用氬弧打底，電弧焊蓋面的焊接方法。第六條 按照 DL/T869-2004 規(guī)程、金屬監(jiān)督規(guī)程、鍋爐壓力

3、容器檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定，超臨界機(jī)組鍋爐的類焊接接頭進(jìn)行100%無損檢驗(yàn)，其中不少于 50%的射線檢驗(yàn)，且超聲的焊口要做20%的射線檢驗(yàn)。為了使檢驗(yàn)更準(zhǔn)確和實(shí)物質(zhì)量具有可追溯性， 因此，要求對鍋爐受熱面焊口進(jìn)行 100%射線檢驗(yàn)。第七條 DL/T869-2004 規(guī)程規(guī)定， “經(jīng)焊接工藝評定， 且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動(dòng)記錄曲線的焊接接頭，及A 類鋼焊接接頭可免去硬度檢驗(yàn)?！庇捎谠跓崽幚磉^程中存在著小徑管成排處理，小徑管串聯(lián)、并聯(lián)處理，大徑管處理加熱器裝偏等現(xiàn)象，導(dǎo)致溫度不均，為了確保熱處理質(zhì)量，要求即使達(dá)到了上述條件，仍應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。第八條 按規(guī)范應(yīng)做硬度檢測的焊口必須進(jìn)行硬度檢測。

4、檢測前，先用砂輪機(jī)將熱處理過后的焊口處需要檢測部位的脫碳層清除，再用 150#金相砂紙將其檢測部位磨平打光， 而后再進(jìn)行檢測。第九條 DL/T869-2004 規(guī)范推薦， 中、低壓汽水管道根部焊接采用全氬弧焊，其它焊道采用手工電弧焊，為了提高焊縫根部質(zhì)量，確保系統(tǒng)清潔，要求除能雙面焊的管道外，單面焊的管道全部采用氬弧焊打底，電焊蓋面工藝。第十條 焊工在焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理、除渣；并應(yīng)除掉焊口周圍的飛濺物，并對焊口外觀進(jìn)行全數(shù)檢查，焊接專工及監(jiān)理對焊口外觀至少要進(jìn)行 25%的抽查。第三章設(shè)備及管道安裝工藝第十一條 設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后，應(yīng)按出廠說明書和設(shè)備清單組織驗(yàn)收和保管。對設(shè)備的接口部位應(yīng)在監(jiān)理監(jiān)

5、督下，做好可靠的封閉。對備品、備件、專用工具均應(yīng)建立臺(tái)帳，單獨(dú)存放。22v1.0可編輯可修改第十二條 除廠家有特殊要求外，設(shè)備運(yùn)抵施工現(xiàn)場必須按規(guī)范進(jìn)行解體檢查。 凡是具備拆卸的部位必須按照圖紙打開檢查、清理，并在監(jiān)理的旁站監(jiān)督下回裝。第十三條 設(shè)備接口部位應(yīng)在監(jiān)理監(jiān)督下打開，確認(rèn)無雜物后，方可與管道連接。第十四條 所有管道施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及電力施工規(guī)范組織施工，同時(shí)還要做好以下工作：（一）每道工序施工完必須組織驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。（二）所有管道、支吊架拉桿管道套管擋水沿在穿過墻體、樓地面等部位必須加裝套管。墻面處的套管與墻面兩端保持平齊。樓地面處套管要高于地面 50 100mm

6、。套管的管徑應(yīng)充分考慮膨脹及位移間隙， 管徑小于 300 mm的管道套管可選用現(xiàn)有的無縫鋼管加工制作，管徑大于 300mm的管道套管采用等于 8mm 的鋼板卷制。穿樓地面處的套管需要在套管外作擋水沿。管道穿樓地面如上圖所示。（三）需保溫的管道與其它設(shè)備、管道、建筑物交叉、平行距離過近時(shí)，施工中應(yīng)充分考慮其膨脹、位移間隙，并留足保溫空間及檢修間距。第四章閥門、法蘭安裝工藝第十五條閥門施工工藝（一）閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行采購，必須選用系統(tǒng)內(nèi)使用業(yè)績較好的制造廠家。（二）到場后開箱檢查、驗(yàn)收入庫。對特殊閥門的備件應(yīng)單33v1.0可編輯可修改獨(dú)建帳，單獨(dú)存放。（三）在制造廠沒有明確不允許解體檢查的情況下

7、，閥門安裝前應(yīng)解體檢查，使用溫度 450的閥門按照制造圖紙采用光譜對其零部件進(jìn)行材質(zhì)的定性檢查；對密封所使用的盤根如選用的是石棉盤根，對其更換為定型的石墨盤根。（四）閥門安裝前應(yīng)對其進(jìn)行研磨，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)）。每一個(gè)應(yīng)用于系統(tǒng)的閥門應(yīng)建立臺(tái)帳或簽證。（五）閥門應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，沒有設(shè)計(jì)圖紙的由監(jiān)理組織施工單位共同按規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，報(bào)項(xiàng)目公司審核，其設(shè)計(jì)應(yīng)確保布置合理、便于操作及檢修、避開通道，特別是多個(gè)閥門集中布置時(shí)，更應(yīng)該關(guān)注布局的合理性（如燃油操作臺(tái)）。第十六條法蘭施工工藝（一）法蘭的選型應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)范，對于使用介質(zhì)450的法蘭到場后對材質(zhì)應(yīng)做光譜定性檢查。（二）墊

8、片的選用1在油系統(tǒng)和與電氣系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的管道法蘭上所使用的墊片應(yīng)選用同厚度的聚四氟乙烯板制作，不得使用石棉材質(zhì)做墊片。2在 P的汽水系統(tǒng)上的法蘭墊片應(yīng)選用金屬纏繞墊片， 不得使用石棉材質(zhì)做墊片。3對于油系統(tǒng)和與電氣系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)管道上的針形閥接頭、儀表接頭所使用的墊片均選用聚四氟乙烯，不得使用其它材質(zhì)做墊片。4在 P的汽水系統(tǒng)上的針形閥接頭、 儀表接頭所使用的墊片應(yīng)選用淬火后的紫銅墊片，不得使用其它材質(zhì)做墊片。（三）法蘭、閥門連接螺栓、螺母施工要求1法蘭、閥門連接螺栓、螺母的選型應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)范，對于使用介質(zhì) 450的連接螺栓、螺母到場后對材質(zhì)應(yīng)做光譜定性檢查。2安裝在汽水系統(tǒng)上的法蘭、閥門連接螺

9、栓、螺母安裝時(shí)應(yīng)涂抹鉛粉，以利于今后檢修拆卸。44v1.0可編輯可修改第五章小口徑管道、電動(dòng) / 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝工藝第十七條 對于 89 以下的管道，圖紙上僅給出管子材質(zhì)、規(guī)格及系統(tǒng)示意圖，其它資料（如支吊架形式、閥門的位置等）則不明確表示。要求在項(xiàng)目公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，由監(jiān)理公司組織本工程安裝單位根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況統(tǒng)一進(jìn)行設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)原理應(yīng)遵循以下原則：（一）對熱管道應(yīng)充分考慮管道受熱膨脹，并留足保溫及檢修空間。（二）不得影響設(shè)備的操作與檢修。（三）支吊架合理或安裝正確，不得影響機(jī)組的安全正常運(yùn)行；區(qū)域內(nèi)的小管布置整齊，便查找、操作和更換維護(hù)（四）不得影響機(jī)組的外觀形象。第十八條小口徑管道工

10、程的范圍主要包括熱工儀表和控制管道、熱力系統(tǒng)疏放水管道、 汽水取樣管道、 放空和排汽管道、設(shè)備冷卻和密封用水管道、 油系統(tǒng)范圍內(nèi)小直徑管道等幾個(gè)系統(tǒng)。第十九條 小口徑管道工程工藝要求的目標(biāo)是施工單位要根據(jù)設(shè)計(jì)院、制造廠提供系統(tǒng)圖、管線流程圖、總體布置圖等相關(guān)圖紙和資料， 結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備、 主管路、電纜等敷設(shè)的實(shí)際情況，進(jìn)行小口徑管道現(xiàn)場電腦二次布置設(shè)計(jì)，使小口徑管道安裝布置合理、整齊、美觀。在規(guī)范、設(shè)計(jì)允許的情況下能集中布置小口徑管道一定要集中布置，以利于保溫效果，并方便伴熱。第二十條小口徑管道施工工藝（一）在小口徑管道布置及施工過程中，要嚴(yán)格按介質(zhì)壓力和溫度對小徑管進(jìn)行區(qū)分，布置時(shí)分別考慮。充

11、分考慮到管道本身的熱膨脹及所屬系統(tǒng)的熱位移，支架膨脹點(diǎn)的卡子要求向膨脹方向的反方向位移膨脹量的二分之一；所有穿墻、穿地面的管道要在穿墻和穿地面的部位加裝套管， 穿墻套管應(yīng)和墻體保持平齊，穿地面的套管應(yīng)高出地面 30 50mm；疏放水管道禁止沿地面水平55v1.0可編輯可修改布置，如需水平布置，應(yīng)高出地面 2m；對介質(zhì)溫度較高的管子合理設(shè)計(jì)膨脹彎來消除熱膨脹。（二）任何小徑管的支吊架嚴(yán)禁生根于有熱位移或機(jī)組運(yùn)行中可能產(chǎn)生強(qiáng)烈震動(dòng)的系統(tǒng)和設(shè)備上。要用 U型卡子固定，管子在 U 型卡中間能夠滑動(dòng)，保證其在各種工況下均無硬性受力。（三）對合金材質(zhì)的小口徑管道，在材質(zhì)復(fù)檢合格后，進(jìn)行細(xì)致標(biāo)識(shí)，防止管材的

12、錯(cuò)用。對施工余料、代用管道要嚴(yán)格按照審批程序建立跟蹤記錄臺(tái)帳。（四）支吊架統(tǒng)一設(shè)計(jì)，具體形式以火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊為依據(jù)。支吊架除根部采用焊接外，其余全部為可拆卸方式，以方便投產(chǎn)后檢修，安裝前對整套支吊架進(jìn)行徹底除銹，并進(jìn)行涂漆處理，保證外觀統(tǒng)一、協(xié)調(diào)。（五）支吊架安裝位置、型式均符合設(shè)計(jì)手冊要求，支吊架邊緣距焊口不小于 100mm。全部用無齒鋸切割及機(jī)械鉆孔的方法制作支吊架及生根。同時(shí)嚴(yán)禁支吊架及生根的安裝在熱位移較大或運(yùn)行時(shí)晃度較大的管道上 （如抽汽、輔助蒸汽及高低加疏水管） 。（六）導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面保持潔凈、流暢，活動(dòng)零件與其支撐件接觸良好，以保證管道能夠自由膨脹。

13、支吊架中起連接作用的拉桿和吊環(huán)，其焊縫長度不小于拉桿直徑的倍，支吊架拉桿螺栓帶滿扣并留有 35 扣余量。（七）小徑管的焊接全部采用手工氬弧焊，且管子下料過程中采用機(jī)械冷加工手段，從而有力保障小徑管的內(nèi)部暢通。嚴(yán)禁在主管道上直接挖孔焊接，必須采用接管座的方式與主管連接。（八）小徑管安裝時(shí)盡可能對稱布置，保證橫平豎直，彎曲半徑一致；同時(shí)小管的控制閥門也相應(yīng)統(tǒng)一集中布置且要便于操作，確保整齊化一，力求達(dá)到藝術(shù)效果。（九）小徑管安裝期間如有停頓要及時(shí)封堵， 保證管內(nèi)清潔，防止堵塞。（十）熱力系統(tǒng)疏放水、放空和排汽管道：施工前將小管按引出位置全面統(tǒng)計(jì)，規(guī)劃區(qū)域、統(tǒng)一走向布置。在一定區(qū)域設(shè)計(jì)66v1.0可

14、編輯可修改集箱，將一定范圍內(nèi)的相同介質(zhì)和相近壓力的小管集中后再用一根排放母管輸向正式設(shè)計(jì)的系統(tǒng)。走近樓板或地面的管道要穿過樓板在樓板下布置或埋入地面下 5cm以上布置，同時(shí)做好管道防腐工作。（十一）設(shè)備冷卻、密封用水管道：應(yīng)不占用施工通道及檢修場地；如小管的走向貼近混凝土基礎(chǔ)、鋼梁及大口徑管道，在滿足介質(zhì)流向要求和坡度的情況下，采用繞行的方式；管道內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)為常溫的小徑管，宜采用地下敷設(shè)的方式。從而保證美觀與實(shí)用。（十二）熱控儀表和控制管道： 管道敷設(shè)前根據(jù)設(shè)備布置圖、取樣測點(diǎn)的位置設(shè)計(jì)出管路敷設(shè)圖，排出管系的斷面圖，施工時(shí)嚴(yán)格按照排列圖、斷面圖施工。管道敷設(shè)時(shí)要有一定的坡度，其傾斜方向能保證

15、測量管路內(nèi)不存有影響測量精度的氣體或凝結(jié)水，不影響熱力管道主管的膨脹。管道敷設(shè)的連接采取承插式焊接，管道與取樣及一次門連接時(shí)采用承插式焊接式，二次門與儀表、變送器連接采用活動(dòng)接頭，以保證管道的暢通和美觀。（十三）變送器盡量相對分散集中布置。第二十一條執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)布局合理、整防雨罩齊劃一、避開通道。露天布置的應(yīng)加裝防雨設(shè)施，防雨設(shè)施可按右圖制作。支架第二十二條執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連桿穿越地面部位應(yīng)加裝防水套管，套管尺寸應(yīng)使連桿活動(dòng)自如，套管距地面高度50100mm。第六章盤柜、電纜敷設(shè)及接線第二十三條 盤柜設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避開通道。露天布置的盤柜應(yīng)考慮防水措施。布置在同一房間內(nèi)的盤柜高度、厚度、顏色、柜體

16、結(jié)構(gòu)形式、柜門開啟方式等要一致。定貨時(shí)應(yīng)考慮盤柜整體一致77v1.0可編輯可修改性，當(dāng)個(gè)別盤柜不能完全與整體一致時(shí)，可由主要供應(yīng)商按要求提供盤柜外殼，進(jìn)行組裝。第二十四條電纜的敷設(shè)及整理（一）為保證電纜敷設(shè)外觀的總體協(xié)調(diào)美觀，電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜通道進(jìn)行整體走向和斷面布置設(shè)計(jì)。（二）電纜敷設(shè)一根整理一根，敷設(shè)一批后，及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)一固定。經(jīng)質(zhì)檢檢查合格后再進(jìn)行下一批電纜的敷設(shè)。電纜敷設(shè)完畢后，需進(jìn)行全面整理并用扎帶固定。（三）電纜標(biāo)牌全部采用統(tǒng)一標(biāo)牌。標(biāo)志牌應(yīng)利用相應(yīng)電腦軟件輸出，以減少標(biāo)示錯(cuò)誤的機(jī)率。并提前使用打字機(jī)將電纜編號(hào)、電纜型號(hào)、起始點(diǎn)等打印到標(biāo)牌上，以確保標(biāo)牌標(biāo)拴掛及時(shí)準(zhǔn)確。（四）電纜敷

17、設(shè)完畢后，兩端應(yīng)掛有標(biāo)明電纜編號(hào)、規(guī)格，起點(diǎn)、終點(diǎn)的標(biāo)志牌。（五）在電纜托架上敷設(shè)電纜時(shí)，電纜首尾兩端、轉(zhuǎn)彎、使用專用綁線固定，電纜水平敷設(shè)時(shí)，每隔0.8m 處固定一次。在電纜轉(zhuǎn)彎的地方，要適當(dāng)增加綁扎點(diǎn)。同一層內(nèi)的電纜不扭曲、不交叉，使整理固定后的電纜整齊、美觀，拐彎處懸掛統(tǒng)一規(guī)格的電纜斷面標(biāo)志。（六）電纜垂直敷設(shè)或在豎井中敷設(shè)時(shí)，垂直、整齊，不交叉，每隔 0.6m 處固定一次。在每個(gè)支架上固定，確保電纜在垂直段上受力均勻。（七）電纜敷設(shè)完畢要達(dá)到排列整齊、 工藝美觀、 固定牢固、彎曲弧度一致?？刂齐娎|應(yīng)禁止出現(xiàn)中間接頭；動(dòng)力電纜也應(yīng)避免中間接頭。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位質(zhì)檢部門及施工負(fù)責(zé)人共

18、同檢查驗(yàn)收簽字后，做好防火封堵，并將電纜托架蓋板蓋好。（八）電纜夾層電纜從托架上直接進(jìn)盤，要求如下：1電纜應(yīng)在托架底下從同一側(cè)向上進(jìn)入盤柜內(nèi)。2從同一層托架進(jìn)同一盤的電纜，必須打把形成成排電纜，電纜向上進(jìn)盤孔的方向統(tǒng)一，走向一致，排列整齊。88v1.0可編輯可修改3引出的電纜不妨礙其它各層托架電纜的敷設(shè)。4在電纜夾層內(nèi)進(jìn)盤的電纜均用專用綁線扎緊；上引的電纜排，上下兩端均與盤或托架固定牢固，中間部位用扎帶固定。（九）沿墻面和地面布置的低壓電纜必須加裝套管，且應(yīng)埋入墻面、地面，套管埋入地面下 5cm以上布置，同時(shí)做好管道防腐工作。低壓電纜不允許沿墻表面、地表面敷設(shè)。第二十五條電纜接線（一）盤內(nèi)電纜

19、一般應(yīng)全部敷設(shè)完后， 再進(jìn)行電纜排列固定、做頭接線。2（二）所有控制電纜應(yīng)用熱塑式電纜塑料頭做頭 （包括 16mm 以下的動(dòng)力電纜）；進(jìn)盤電纜要分層排列， 不得打圓把； 電纜頭要在同一水平線上，且電纜盡量粗細(xì)相同；用尼龍綁扎帶固定。（三）控制電纜線芯接入端子時(shí)， 同盤柜內(nèi)線芯弧度要一致，整齊美觀。（四）線芯標(biāo)示膠頭用異型管，膠頭長度為 2cm，用打號(hào)機(jī)將回路編號(hào)打到膠頭上。接完線字跡方向要一致、便于觀察、松緊適中（如太松加備芯固定） 。（五）每塊盤柜按端子排出線圖中各電纜的具體位置，統(tǒng)一整理電纜，做到不交叉，固定牢固。接線符合下列要求：（六）按圖施工，接線正確。每塊盤內(nèi)應(yīng)張貼含有端子接線圖、接

20、線負(fù)責(zé)人、施工時(shí)間等說明的告示帖。（七）導(dǎo)線與元件之間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接等均要牢固可靠。每個(gè)接線端子的接線宜為一根，不得超過兩根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)兩根導(dǎo)線時(shí)，中間加平墊。（八）盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線線芯無損傷。（九）電纜頭制作一致、高度統(tǒng)一，電纜標(biāo)牌統(tǒng)一。（十）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均正確標(biāo)明其編號(hào)。電纜端子號(hào)頭一律使用燙號(hào)機(jī)燙號(hào)，保證字跡清淅一致且不易脫色、不脫落。99v1.0可編輯可修改（十一）配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。（十二）接線柜電纜、線芯布置合理，接線要準(zhǔn)確、牢固、美觀，張緊一致，接線柱上

21、線頭引出方向一致。（十三）屏蔽電纜的屏蔽層要做好絕緣，在設(shè)計(jì)要求的位置上統(tǒng)一接地，保證屏蔽要通過顏色分類，打號(hào)牌、加編號(hào)，從就地元件到系統(tǒng)柜為連續(xù)、且有一點(diǎn)接地。（十四）盤內(nèi)電纜接線必須嚴(yán)格按端子圖位置接入，不允許利用備用端子轉(zhuǎn)接或隨意接線。如要修改必須有正式技術(shù)核定單。（十五）所有的盤內(nèi)電纜按圖紙要求、 工藝要求接線完畢后，經(jīng)監(jiān)理檢查、調(diào)試校驗(yàn)無誤后，安裝單位應(yīng)將盤內(nèi)的實(shí)際接線圖用計(jì)算機(jī)繪制在塑料板上，并張貼在盤內(nèi)。（十六）就地設(shè)備用微機(jī)繪制接線圖，并張貼在設(shè)備箱內(nèi)。（十七）電纜掛牌位置應(yīng)按有關(guān)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。（十八）所有電纜牌內(nèi)容要用微機(jī)打出，尺寸統(tǒng)一，過塑后用黑綁線固定，電纜牌要橫平豎直，

22、錯(cuò)落有致。（十九）屏蔽電纜與鎧裝控纜的接地線統(tǒng)一穿 3 有色塑料管，并匯集綁扎，引接到專用接地端子及匯流排上；計(jì)算機(jī)屏蔽電纜只需一點(diǎn)且在控制室接地，盤間電纜由現(xiàn)場情況確定。（二十）帶鋼鎧電纜都必須按規(guī)程打接地線進(jìn)行可靠接地。（二十一）外單位進(jìn)入主廠房的電纜必須和廠內(nèi)已有電纜接線工藝相同。（二十二）電纜接線應(yīng)避免裸露金屬導(dǎo)線。第二十六條計(jì)算機(jī)電纜纜頭接線（一）為確保計(jì)算機(jī)信號(hào)準(zhǔn)確無誤，發(fā)電廠計(jì)算機(jī)電纜均采用屏蔽電纜，以達(dá)到抗干擾的目的。（二）選用的電纜具有線芯對絞及分屏蔽的特點(diǎn)，達(dá)到抗干擾的要求。該電纜頭制作工藝要求非常嚴(yán)格，終端頭制作方法是：1在電纜頭相應(yīng)長度處將電纜外皮剝?nèi)ァ?將總屏蔽線打開

23、，沿根部割去，保留總屏蔽線。10 10 v1.0可編輯可修改3將各分屏蔽紙打開，均沿根部割去，保留每對的屏蔽線。4將總屏蔽線及所有分屏蔽線在根部聚合，并繞成一股，然后穿入一根比屏蔽線稍短的 3mm有色軟塑料管。第七章系統(tǒng)清潔第二十七條 鍋爐受熱面通球工藝使用的鋼球必須建立臺(tái)帳，專人管理，每個(gè)工作面工作完畢后必須對鋼球進(jìn)行清點(diǎn)，防止遺留于受熱面內(nèi)，造成受熱面堵塞、爆管。第二十八條汽機(jī)凝汽器冷卻水管必須每根都進(jìn)行外觀檢查，管子表面應(yīng)無裂紋、砂眼、 腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)應(yīng)無雜物和堵塞現(xiàn)象，管子不直應(yīng)校正或更換。穿管之前對殼體內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，用煤油或金屬清洗劑清洗管板、隔板上油污，消除

24、管板、隔板孔內(nèi)電焊飛濺物，清除殼體內(nèi)雜物等。凝汽器穿管前應(yīng)清理管板、隔板孔邊緣的毛刺，各管板、隔板孔在穿管前應(yīng)進(jìn)行試孔，管板孔檢查應(yīng)無縱向劃痕。凝汽器殼體頂部封閉及內(nèi)部清理以保證凝汽器穿、脹冷卻水管有整潔、安全的工作環(huán)境。第二十九條 在有條件情況下，汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)管道宜采用不銹鋼材質(zhì)，并按套裝管道進(jìn)行工廠化加工。油系統(tǒng)管道的材質(zhì)如果為碳鋼，則必須在工廠內(nèi)對管道進(jìn)行酸洗、水沖、鈍化，用壓縮空氣吹干，將管口密封好備用。密封涂料應(yīng)使用專用密封膠。汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)軸承座、前箱以及其內(nèi)部的設(shè)備、管道、軸瓦安裝前必須進(jìn)行解體檢查。軸承座、前箱表面應(yīng)光潔，無電焊飛濺物、油漆。軸瓦流道、吊裝用的螺孔均應(yīng)認(rèn)真清

25、理，確認(rèn)無機(jī)械加工遺留物。管道內(nèi)外壁均應(yīng)光滑、無電焊飛濺物。所安裝的每一段管道在組裝前用壓力不低于的壓縮空氣沖掃。上述工作必須在監(jiān)理旁站的監(jiān)督下回裝，工作區(qū)域必須采取嚴(yán)格的隔離措施，且封閉前應(yīng)辦理相應(yīng)的簽證。第三十條油循環(huán)沖洗階段宜采用大流量沖洗裝置作為沖11 11 v1.0可編輯可修改洗的主要機(jī)械，主要對管道和軸承座進(jìn)行沖洗，將管道安裝和軸承座清理時(shí)遺留的少量灰塵、金屬殘?jiān)推渌s質(zhì)沖洗出來。油循環(huán)沖洗階段應(yīng)采用變溫措施，同時(shí)對管道施加適量的階段性敲擊震動(dòng)，以使附著在管壁上的雜物、焊口的氧化物等雜質(zhì)盡快脫落。利用儲(chǔ)油箱通過精密濾油機(jī)進(jìn)行倒油，并清理主油箱。根據(jù)潤滑油清潔度的好壞，合理安排倒油

26、和清理油箱的次數(shù)。在沖洗初期應(yīng)增加主油箱回油濾網(wǎng)的清理次數(shù)。在軸承座、主油箱的回油濾網(wǎng)和主油箱中可放置一定數(shù)量的磁棒，用以吸附油中的金屬顆粒。沖洗階段完成后，一般應(yīng)將沖洗油全部更換。如無條件更換，則需把沖洗用過的臟油用精密濾油機(jī)濾至設(shè)計(jì)要求，而后恢復(fù)系統(tǒng)進(jìn)入油循環(huán)階段。油循環(huán)階段采用正式系統(tǒng)中的潤滑油泵繼續(xù)對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗， 直至油質(zhì)化驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 油循環(huán)合格。油循環(huán)合格后，應(yīng)對汽輪發(fā)電機(jī)組的前箱及軸承座內(nèi)的設(shè)備、管道再次解體清理，特別是對軸瓦流道內(nèi)、吊裝孔以及內(nèi)部死角部位要徹底清理。上述工作必須在旁站監(jiān)理的監(jiān)督下回裝，工作區(qū)域必須做好隔離措施。對設(shè)計(jì)安裝有柱塞泵、鑼桿泵、齒輪泵的系統(tǒng)（頂軸

27、油、 氫側(cè)密封油以及重要附機(jī)強(qiáng)制潤滑油系統(tǒng)） ，考慮到柱塞泵、鑼桿泵、齒輪泵加工精密，以避免雜物進(jìn)入后造成設(shè)備損壞，因此，對柱塞泵、鑼桿泵、齒輪泵進(jìn)出口采取必要的措施封閉后方可安裝，安裝結(jié)束后應(yīng)將柱塞泵、鑼桿泵、齒輪泵拆下，而后將柱塞泵、鑼桿泵、齒輪泵進(jìn)出口處的系統(tǒng)進(jìn)行短路，待油系統(tǒng)油循環(huán)合格后方可將柱塞泵、鑼桿泵、齒輪泵的進(jìn)出口封閉拆除后聯(lián)接在系統(tǒng)上。第三十一條 發(fā)電機(jī)定子運(yùn)抵施工現(xiàn)場自行打開廠家封閉措施至正式端蓋安裝完的整個(gè)過程中應(yīng)對發(fā)電機(jī)工作區(qū)域做好嚴(yán)格的隔離措施。在工作區(qū)域內(nèi)的工作人員應(yīng)穿專業(yè)工作服（無紐扣、無金屬飾物），除工器具以外， 金屬或硬質(zhì)物品嚴(yán)禁帶入工作區(qū)域。帶入工作區(qū)域內(nèi)的

28、工器具應(yīng)建立臺(tái)帳，專人管理。第三十二條 對發(fā)電機(jī)清掃或嚴(yán)密性試驗(yàn)用的壓縮空氣，必須經(jīng)過干燥及凈化處理，防止壓縮空氣中的油、水及雜物等被帶12 12 v1.0可編輯可修改入發(fā)電機(jī)的內(nèi)部。有條件最好用吸塵的方法進(jìn)行清掃。發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)沖洗時(shí)必須用合格的凝結(jié)水或除鹽水。必須在外部沖洗合格經(jīng)確認(rèn)后才，能進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部進(jìn)行沖洗。第八章保溫工藝第三十三條 項(xiàng)目公司要對全廠的保溫工程進(jìn)行整體策劃，施工單位應(yīng)按業(yè)主的要求進(jìn)行方案設(shè)計(jì)、制作樣板，而后對所有保溫施工的隊(duì)伍進(jìn)行施工前的培訓(xùn)。第三十四條 在管道敷設(shè)施工、支吊架施工時(shí)，應(yīng)充分考慮到保溫施工， 管道與管道間、 管道與支吊架間要留設(shè)足夠的距離，避免保溫材

29、料相交及保溫材料和支吊架相交等現(xiàn)象的出現(xiàn)。第三十五條保溫層固定和保溫層支撐件安裝（一）管道、平壁和圓筒設(shè)備保溫， 硬質(zhì)材料使用鉤釘固定，軟質(zhì)材料使用銷釘固定。（二）鉤釘、銷釘采用3 6mm的低碳圓鋼制作，其間距300×300mm（對于硬質(zhì)保溫材料應(yīng)根據(jù)保溫塊的尺寸確定間距） ；對于有振動(dòng)的地方，鉤釘或銷釘應(yīng)適當(dāng)加粗、加密。（三）焊接鉤釘時(shí)，應(yīng)先劃線后焊接。焊接由持有焊接合格證件的專業(yè)人員施工。焊接完成后，焊工應(yīng)清理焊渣，并檢查管道是否有擦傷。（四）碳鋼材質(zhì)中溫中壓及以下設(shè)備在特殊情況下方可直接焊。（五）立式設(shè)備和管道、 水平夾角大于 45°的斜管和臥式設(shè)備的底部，保溫層施工

30、應(yīng)設(shè)支撐件， 支撐件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：13 13 v1.0可編輯可修改支撐100150焊 接 接扁鋼或角鋼角螺栓連管道支撐件形式方形支撐件形式1支撐件采用普通碳鋼板或型鋼制作。2支承件的間距：設(shè)備或平壁為 1.5m 2m；對管道，高溫管道為 2m3m，中低溫管道為 3m5m。對于 57 以下的小管道保溫，支撐件要適當(dāng)加密。3支撐件不得設(shè)在有附件的位置上。4溫度大于 450及以上的管道或設(shè)備不允許將支撐件直接焊于金屬壁面上，應(yīng)采取抱箍形式。5支撐件承面寬度應(yīng)較保溫層厚度小 1020mm。6支撐件焊接牢固，較長的支撐應(yīng)滿足膨脹要求。第三十六條 外護(hù)板支撐件的材料及工藝要求（一）外護(hù)板支撐骨架材料

31、應(yīng)根據(jù)承載面積和重量宜采用角鋼、板制矩形鋼、板制槽鋼、扁鋼，如下圖：板制槽鋼（二）外護(hù)板支撐骨架材料應(yīng)根據(jù)設(shè)備及管道外形尺寸和保板制方鋼板制矩形鋼溫層厚度進(jìn)行機(jī)械加工成型后，固定在被保溫的設(shè)備和管道上。固定方式可參照第四條第五款中的內(nèi)容。第三十七條保溫層施工14 14 v1.0可編輯可修改（一）保溫層分為管道保溫層和設(shè)備保溫層( 見下圖 ) 。保溫棉綁扎鐵絲綁扎鐵膨 脹管道保溫彎頭處保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)層絕熱外層絕熱設(shè)備壁板設(shè)備和箱體的保溫結(jié)構(gòu)（二）保溫層施工時(shí)，單層應(yīng)錯(cuò)縫，縫間應(yīng)填充相同使用溫度的軟質(zhì)材料。（三）保溫材料用雙股鍍鋅鐵絲綁扎，綁扎間距不應(yīng)大于300mm。（四）保溫棉的保溫厚度和密度應(yīng)均勻

32、，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)要求，（五）保溫層單層保溫厚度不應(yīng)超過 80mm，如超過 80mm，材料應(yīng)分層施工，且每層厚度大致相等。15 15 v1.0可編輯可修改（六）雙層或多層的保溫制品應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進(jìn)行找平和用軟質(zhì)保溫材料填縫處理。（七）施工后的保溫材料平整，接縫嚴(yán)密；軟質(zhì)材料要壓實(shí)接口。（八）封頭保溫層的施工應(yīng)將保溫制品按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。（九）管道彎頭可采用相同使用溫度的軟質(zhì)材料保溫，保溫層做成蝦米彎或半圓瓦（外徑小于 76mm管道的彎頭可采用直角彎），硬質(zhì)材料保溫時(shí)，彎頭兩端的直管段上應(yīng)各留一道伸縮縫。（十）排汽管道在可能燙傷人的部位要

33、進(jìn)行防燙保溫。（十一）室外水管道應(yīng)進(jìn)行防凍保溫。第三十八條圓形保護(hù)層外護(hù)板施工（一）外保護(hù)層為硬質(zhì)、 亞光、拉毛鋁合金板或鍍鋅白鐵皮，且厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，具有一定的強(qiáng)度。（二）保護(hù)層（外護(hù)板）下料及搭接形式如下圖所示。1001501001500100150金屬護(hù)殼常用搭接型式直段下料可根據(jù)實(shí)際保溫完后管道周長加 50mm考慮，也可按下料公式：L：下料長度， D：管道外徑，：保溫厚，A：搭接量：當(dāng)（ D+2） 500mm時(shí)， A=50mm；當(dāng)（ D+2） 500mm時(shí)， A=100mm。L=（D+2） +A，并壓鼓凸筋。16 16 v1.0可編輯可修改12345A平面BCDE設(shè)備封頭下料形式321

34、21323444555RA1B2CD4E5展開圖 AR12345彎頭下料形式（三）外護(hù)板安裝總體要求1現(xiàn)場使用的外護(hù)板由專業(yè)人員在料房進(jìn)行加工制作。2剪切直段尺寸要準(zhǔn)確，誤差不得超過 10mm；彎頭、三通及有關(guān)弧線部分要按樣板畫線進(jìn)行剪切，要求剪切準(zhǔn)確，不允許有凹凸現(xiàn)象，無毛刺，誤差不得大于2mm。3凸筋起線要求圓滑，根據(jù)保溫管徑采用不同直徑的凸筋，17 17 v1.0可編輯可修改管道外徑 300mm以下，凸筋 6mm，管道外徑 300mm及以上，凸筋 9mm。4所有鋁合金板在加工制作過程中，要進(jìn)行表面保護(hù)，減少劃痕；料房的地面要鋪設(shè)地毯，加工用的機(jī)械與鋁合金板有接觸的面應(yīng)鋪設(shè)防劃氈等。5施工

35、中管線直段部分要橫平豎直，誤差不得超過 3mm并把搭接口部位放到隱蔽位置；有些外護(hù)板的搭接口無法放到隱蔽位置時(shí)，應(yīng)順著視線的方向搭接；有障礙處，應(yīng)把剪切口放在隱蔽位置，如果在實(shí)際施工過程中， 不能把剪切口留在隱蔽位置的，應(yīng)用加短節(jié)的方法來處理；吊桿穿鐵皮處要采用罩殼形式，以防止熱態(tài)外護(hù)板膨脹拉開。6在安裝過程中，外護(hù)板的搭接處要嚴(yán)密無縫；外護(hù)板安裝縱向搭接 50mm，自攻螺絲固定，釘距要求 200mm左右，相鄰縱向搭口錯(cuò)開，間距一致；環(huán)向搭接 50mm，自攻螺絲固定，螺絲間距 200mm，小管徑管道，環(huán)向自攻螺絲不得少于 4 個(gè)，環(huán)向搭接口間隔 35m留膨脹縫，膨脹縫處外護(hù)板搭接 100mm，

36、環(huán)向搭口不固定。7豎直管道的外護(hù)板應(yīng)固定在托架上，防止外護(hù)板脫落。8彎頭安裝要求節(jié)與節(jié)之間相接吻合，嚴(yán)密無縫無松動(dòng)現(xiàn)象，對口整齊，鉚接牢固，均勻美觀；彎頭外護(hù)板的角度應(yīng)與管道的實(shí)際角度相符，誤差不大于± 3°，不得有勾頭或揚(yáng)頭的現(xiàn)象；彎頭安裝時(shí)應(yīng)在外弧處內(nèi)襯 50mm左右寬的襯條， 使用自攻螺釘將蝦米彎節(jié)在兩端與襯條聯(lián)接于環(huán)口邊沿，保證熱態(tài)下環(huán)口不被拉開；外徑大于500mm的彎頭內(nèi)加襯條。9現(xiàn)場所用的三通應(yīng)在料房統(tǒng)一下料，三通與主管道接口處應(yīng)起線；罐體封頭應(yīng)扣槽均勻，搭接一致，無縫隙。（四）管道外護(hù)板安裝要求1管道彎頭部分彎頭周長在 500mm以下，節(jié)片為 5 頁；彎頭周長

37、在 750mm以下，節(jié)片為 7 頁；彎頭周長在 1000mm以下，節(jié)片為 9 頁。18 18 v1.0可編輯可修改彎頭搭接線必須對齊，搭接口留在隱蔽處。露天布置的彎頭搭口不得放在上面，要考慮防雨。彎頭節(jié)與節(jié)之間扣槽嚴(yán)密，不允許在角度不合時(shí)多搭接。彎頭與直段過渡圓滑。在現(xiàn)場實(shí)際施工過程中，有時(shí)管道和彎頭接頭處需一小段雙面起線的直段，不得在現(xiàn)場隨意下料，須返回料房加工好再到現(xiàn)場安裝。2管道直段部分水平管道直段部分外護(hù)板必須平直，塊與塊必須對線，不準(zhǔn)有大小頭現(xiàn)象。安裝時(shí)把搭接口留在隱蔽位置。垂直管道安裝時(shí)，外護(hù)板必須垂直，誤差不許超過5mm。直段外護(hù)板搭接部位重疊起線，重疊部份應(yīng)剪去一面。外護(hù)板搭接

38、部份的間隙不得超過1mm。固定外護(hù)板用的自攻螺釘間距200mm，誤差不超過3mm。當(dāng)管道安裝成排時(shí)， 成排管道的搭接線必須一致 （包括橫向、縱向）。周長在 1000 1500mm之間的彎頭每頁寬度由其弧度決定，周長在 1500mm以上的管道彎頭每頁寬度不宜超過 100mm。小管道彎頭一般規(guī)定每頁彎頭最大有效使用寬度不宜超過80mm。第三十九條罐體外護(hù)板安裝要求（一）材質(zhì)同第七條第一款內(nèi)容。（二）罐體封頭部分節(jié)與節(jié)之間必須扣槽，間隙不得大于 1mm；安裝中如出現(xiàn)不合適現(xiàn)象，不得采取多搭接方法來應(yīng)付，必須重新下料，重新安裝。（三）罐體直段部分：安裝時(shí)采用錯(cuò)線壓中安裝，奇、偶數(shù)外護(hù)板垂直或水平的線必

39、須分別對齊在同一直線上。（四）外護(hù)板表面應(yīng)平整，不得出現(xiàn)凸凹不平；以使用大面積的細(xì)波板和槽型板為宜。罐體表面固定用的自攻螺釘間距為200mm，誤差不超過 3mm，必須橫、豎成線；搭接重疊起線部分應(yīng)19 19 v1.0可編輯可修改剪去，壓在里面起線部分，保證搭接部分沒有間隙；板與板必須平整無間隙。第四十條方形及方異型設(shè)備外護(hù)板的材料選型及安裝要求（一）材質(zhì)同第七條第一款內(nèi)容。（二）考慮全廠保溫外護(hù)板的通用性，項(xiàng)目公司應(yīng)對全廠的外護(hù)板波形進(jìn)行策劃，應(yīng)遵循如下原則：所有的設(shè)備及管道外護(hù)板材質(zhì)的一致性、波形的一致性，便于施工、加工、更換，爐本體宜采用大波形板， 其它部分均采用小波形板和槽型板，如下圖。

40、大波形板小波形板槽型板展開圖槽型板折成后的圖槽型板圖20 20 v1.0可編輯可修改（三）固定波形板的骨架安裝應(yīng)保證牢固、整齊、順直。（四）通長方向安裝波形板盡量使用整張波形板，必須搭接安裝的，波峰波谷應(yīng)上下對齊，偏差不大于2mm。（五）垂直安裝的波形板，應(yīng)采用上板壓下板的方式搭接，抽芯鉚釘必須安裝在同一波谷，橫豎成線，偏差不大于2mm。（六）波形板的板與板連接釘距為 200mm，間距必須均勻，偏差不大于 2mm。（七）波形板的角板寬度為 100mm，角板與板連接釘距必須均勻。（八）波形板必須留有足夠膨脹縫。（九）水平頂部波形板安裝應(yīng)留置1%流水坡度。（十）頂部波形板兩側(cè)及側(cè)面波形板底部應(yīng)留置

41、 100mm寬防水沿。（十一）波形板的角板可根據(jù)實(shí)際情況采用相應(yīng)的角板，形式下如圖：波紋寬波紋寬形角板直角形角板丁字形角板第四十一條閥門保溫施工（一）閥門保溫材料宜使用軟質(zhì)材料。（二）保溫外護(hù)罩應(yīng)采用成型護(hù)罩（成型塑殼或鐵皮加工）。第九章平臺(tái)與欄桿第四十二條安裝工程范圍內(nèi)的平臺(tái)與欄桿在原則上應(yīng)與土建平臺(tái)欄桿一致。 所有的梯子、 欄桿應(yīng)委托專業(yè)廠家進(jìn)行加工，其踏步采用專業(yè)廠家制造的格柵鍍鋅踏步，踏步安裝保證跨步間距均勻，并符合規(guī)范要求。平臺(tái)（含蓋板）宜采用格柵板為主。21 21 v1.0可編輯可修改汽機(jī)間內(nèi)設(shè)計(jì)使用的花紋鋼板應(yīng)根據(jù)情況宜采用同厚度的鋁質(zhì)花紋板。欄桿以水煤氣管焊接而成，不得使用不銹

42、鋼材質(zhì)欄桿，具體要求參見土建細(xì)部工藝要點(diǎn)要求規(guī)定。所有的爬梯、簡易平臺(tái)均應(yīng)布置合理，避開通道。第十章油漆工藝第四十三條油漆施工環(huán)境油漆施工一般應(yīng)在氣溫 5以上，相對濕度 85%以下的氣候條件下進(jìn)行，嚴(yán)禁在雨、霧、大風(fēng)、冰雪天氣下進(jìn)行室外作業(yè)；所油漆構(gòu)件的表面溫度不得超過 40；盡量避免油漆后 2 小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)不利的天氣變化。第四十四條油漆混合及稀釋甲乙組配型油漆調(diào)配，要依據(jù)要求比例緩慢將固化劑加入主劑中并不斷攪拌，如有粉劑分開包裝時(shí)，最后再將粉劑加入，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完；稀釋劑用量一般不超過 10%，以免影響油漆的遮蓋性能和漆膜厚度；油漆混合必須依據(jù)指定的稀釋劑正確調(diào)配；調(diào)和漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉５谒氖鍡l油漆施工（一）清基或