鋼筋混凝土水池施工方案設計79063

1、（四）構筑物施工1、構筑物（水池）施工工藝流程測量放樣f樁基f基坑開挖f墊層、 底板施工f池壁板、隔墻施工f頂板施 工（如有）f滿水試驗f粉刷f安裝f回填f附屬工程2、施工準備2.1 技術準備（ 1）做好調(diào)查工作：氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查，地上、地下情況 的調(diào)查，各種物質(zhì)資源和技術條件的調(diào)查。（ 2）熟悉、會審施工設計圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。根據(jù) 施工圖復核各點所提供坐標的閉合， 且對路線及細部尺寸標高逐一進行復核， 確 保施工順利進行。（ 3）各類施工工藝的設計、安排、試驗、審核。（ 4）編制和審定詳細的施工組織設計、施工預算，為全面施工提供準確依 據(jù)。（ 5）編制機具、

2、材料、構件、設備和外委托計劃，保證工期進度的需要。（6）編制本工程中的QC小組活動計劃。（7）根據(jù)建設單位的要求和提供的情況，繪制具體的施工平面圖。2.2 物資準備（ 1 ） 材料的準備1）正確分析施工期間地區(qū)建筑材料市場的情況。2）根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工 程所需材料用量計劃， 作為備料、供料和確定倉庫、 堆場面積、組織運輸?shù)囊罁?jù)。3）根據(jù)材料需求量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得以 落實。4）組織材料按計劃進場，并做好驗收保管工作。（ 2） 施工機具準備1）根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具配備要求、數(shù)量及施工 進度安排，編制施工

3、機具需求量計劃。2）對大型施工機械（如挖掘機、鉆機等） ，提出需求量和時間要求，準時運 抵現(xiàn)場，并做好現(xiàn)場準備工作。（3）運輸準備1）編制運輸需求量計劃，并組織落實運輸工具。2）合理安排運輸時間、路線，進工地時的協(xié)調(diào)，以免由于材料運輸車的原 因而引起社會車輛的堵塞。2.3 勞動組織準備（1）根據(jù)施工組織設計中確定的勞動力計劃，確定各工種勞動力的數(shù)量及 進場時間。（2）選擇具有豐富施工經(jīng)驗的優(yōu)秀作業(yè)隊伍。（3）對進場施工人員的作業(yè)班組進行培訓和教育， 并落實到每個作業(yè)人員。2.4 施工現(xiàn)場準備（1）了解工程所在地情況，并與當?shù)芈毮懿块T搞好關系，為在施工階段取 得配合打好基礎，建立牢固的群眾基礎。

4、（2）根據(jù)建設單位指定的水源、電源、水準點以及控制樁等，架設水電線 路和各種生產(chǎn)、生活用臨時設施。（3）清除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整，維護好場地，注意環(huán)境衛(wèi)生。（4）認真組織測量放線，確保定位準確，做好控制樁和水準點的保護。（5）做好施工圍護、排水（全現(xiàn)場的排水措施） ，合理設置排水溝和集水井。（6）根據(jù)給定的永久性坐標和高程，按照施工總平面圖，進行施工現(xiàn)場控 制網(wǎng)點的測量，妥善設立現(xiàn)場永久性標志樁， 為施工過程中的測量工作創(chuàng)造條件。3、施工技術措施3.1 測量放樣在工程前期，會同業(yè)主及監(jiān)理單位完成交樁手續(xù) （包括平面、 水準及等級點 的實地位置及相關書面資料） ；接樁后，對樁位進行復核，發(fā)現(xiàn)問

5、題及時上報業(yè) 主監(jiān)理；對樁位進行保護， 并建立施工首級控制網(wǎng)； 上報監(jiān)理對控制網(wǎng)進行復核； 項目部根據(jù)施工需要放出中線樁、 法線護樁或臨時控制點； 及時繪出成果圖， 經(jīng) 質(zhì)量員復核簽字后，上報監(jiān)理公司復核，請監(jiān)理工程師復核后方可正式啟用。施工員根據(jù)復核過的控制點， 放出所需基坑開挖線、 建構筑物邊線等， 由質(zhì) 量人員復核簽字，然后上報監(jiān)理。分項工程結(jié)束后，質(zhì)量員對竣工部位進行復核。復核結(jié)果以書面形式上報質(zhì) 量處主管人員和監(jiān)理，批復后才能進行下道工序。施工人員對臨時水準點，臨時護樁等定期復核，復核結(jié)果以書面形式上報質(zhì) 量員和監(jiān)理。單位工程結(jié)束后，質(zhì)量處組織人員協(xié)同監(jiān)理進行竣工驗收。為了測量的準確

6、性，現(xiàn)針對本工程的特點，擬采取以下幾方面措施：（1）為施工建立精確的平面高程控制系統(tǒng)；使日常測量復核工作到位、及 時；準確完成竣工驗收工作；建立有效的三級測量復核工作體系。（2）測量復核工作程序：測量復核工作必須與日常質(zhì)量檢驗工作結(jié)合起來， 保證三級檢查制度；作為負責具體施工的各工區(qū)必須具備能完成各項測量復核工 作的完整的設備、人員、管理制度；工程質(zhì)量處主管人員必須在測量復核工作中 起到監(jiān)督作用；基礎的首級平面，高程控制網(wǎng)必須精確，且點位不會遭到破壞。 常用的臨時水準點、護樁等必須定期復核。（3）建立有效的三級測量復核管理體系，使測量復核工作與日常質(zhì)量檢驗 工作結(jié)合起來，保證三級檢查制度；測量

7、放樣復核工作的組織結(jié)構人員任務施工班組1.施工放樣2.自檢、互檢項目部施工員復核放樣成果“二級復核”主管該項目的工程質(zhì)量管理人員1. 監(jiān)督、督促項目部管理運作2. 自行復核或上報監(jiān)理一起復核“三級復核”（4）作為負責具體施工的項目部，具備完成各項測量工作的設備、人員及管理制度；（5）工程現(xiàn)場控制點分布根據(jù)工程施工面，廠區(qū)的平面控制點考慮設置 6點，以環(huán)狀進行布置；高程 控制網(wǎng)考慮設置6點，布設成閉合環(huán)線，符合中線或節(jié)點網(wǎng)形，水準點盡可能引 入距離構筑物30m左右地方，盡量建立在平面控制網(wǎng)的標樁上，作為首級高程控制點。其它臨時水準點、導線點、臨時護樁，根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況具體設置，其 成果提交監(jiān)

8、理單位和業(yè)主審核后使用。3.2樁基處理本工程水池基礎采用鉆孔樁施工加固。 樁采用 600鉆孔灌注樁，樁長13.2 米，樁基持力層為中風化巖。單樁承載力特征值為 1600KN總計104根。鉆孔 灌注樁中心間距：橫向為3.0m，縱向為3.0m。樁身混凝土強度等級 C30，混凝 土的坍落度及水泥用量均需符合規(guī)范要求。樁混凝土保護層厚度 50mm注意采 取措施確保保護層厚度。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖成樁檢測測量定位樁位測量選用全站儀定位， 工程測量基準點用砼澆筑固定或設在固定建筑物 上，并安裝防護標志， 防止重車碾壓和重物碰撞而產(chǎn)生移位； 基準方位安設在視 線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形的物體上，或設點澆砼保護

9、。（1）測量放線在測放樁位前， 要先復核樁位主基點， 閉合測量符合誤差要求后， 再測放樁 位。樁位測量分三次進行， 在挖埋護筒前測量人員測放一次樁位， 并由現(xiàn)場施工 員做好十字交叉保樁； 在埋設護筒后施工員根據(jù)保樁自行復測一次， 并做好樁位 標志，然后用水準儀測量護筒頂標高，鉆機平臺標高，做好測量記錄；鉆機就位 后，由測量人員復查鉆桿中線是否對準樁心位置。（2）埋設護筒本工程護筒采用 5 毫米鋼板卷制而成， 為增加剛度防止變形， 在護筒上、 下 端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。護筒內(nèi)徑大于設計樁徑20cm長度不小于1.5m 為方便拆卸， 在鋼護筒內(nèi)側(cè)涂潤滑油， 當混凝土初凝具有一定強度時， 就及

10、時拆 卸護筒。通過放樣樁位或保樁系統(tǒng)， 把鉆孔的中心位置標于坑底。 再把護筒吊放進坑 內(nèi)，找出護筒的圓心位置， 使護筒中心與鉆孔中心位置重合。 同時用水平尺或垂 球檢查，校驗護筒并使之豎直。 此后即在護筒周圍對稱、 均勻地回填最佳含水量 的粘土，分層夯實。夯填時要防止護筒偏斜。（3）鉆機就位 鉆機利用自身鋼軌或滾筒自行就位，并利用千斤頂使鉆機平臺保持水平后， 檢查鉆機頂部吊滑輪中心、 鉆盤中心和鉆孔中心是否在同一鉛垂線上。 鉆機就位 時，鉆盤中心與樁位偏差不得大于 20mm。（4）泥漿制備鉆孔泥漿以造漿為主，根據(jù)地質(zhì)情況，控制泥漿比重在 1.4 左右， 根據(jù)地 質(zhì)情況和鉆進位置的實際情況可予以

11、適當調(diào)整。 泥漿池與沉淀池設在一起， 泥漿 池用磚砌筑1.2m高，在兩墩之間，平面尺寸為 15mx 6m對于落在現(xiàn)有綠化帶 上的泥漿池，應先將泥漿池范圍松土除掉，在夯實基礎上鋪設 7cm細石砼,以防 泥漿滲溢。（5）鉆進成孔根據(jù)本工程地質(zhì)特點及具體情況， 采用回旋鉆成孔。 鉆孔前檢查各部件是否 正確方可鉆進。施工中開鉆宜輕壓慢轉(zhuǎn)， 臨近終孔前放慢速度以便及時排出鉆渣， 減少孔內(nèi)沉渣。在鉆進過程中注意以下幾個問題：1 ）開始鉆進時，進尺適當控制，在護筒刃腳處應低檔慢速鉆進，鉆至刃腳下 1 米后，按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。2）在粘土中鉆進，宜中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆進。3）在粉砂土及淤泥質(zhì)土中，

12、輕壓、低檔、慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。4）在塊石、亞粘土夾卵、礫石層中鉆進時，采用低檔、慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、 大泵量的方法鉆進。在成孔過程中， 經(jīng)常檢查鉆孔直徑和豎直度。 并及時填寫鉆進記錄表。 開鉆 前配制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中若泥漿損耗、漏失，及時補充，并按泥漿檢 查規(guī)定，按時檢查泥漿指標， 遇土層變化時增加檢查次數(shù)， 并適當調(diào)整泥漿指標。 在鉆進時遇到坍孔、 鉆孔偏斜、掉鉆落物、擴孔和縮孔、 糊鉆、卡鉆、鉆桿折斷、 鉆孔漏漿等情況，及時分析原因，采取相應處理措施。為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量， 要求同一承臺相鄰樁位開鉆待相 鄰孔灌注砼 24 小時后進行。終孔后及時測定孔深，并用探

13、孔器檢查孔徑，符合 要求后方可提鉆終孔。（6）清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序， 清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌 注、樁質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，采用二次清孔，即在保證泥漿 性能的同時， 必須做到終孔后清孔一次和灌注樁前清孔一次。 為保證清孔后沉渣 滿足設計要求，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，為清孔的進行，作好必 要的前期準備， 使土層顆粒充分化分散， 第一次清孔利用成孔結(jié)束后不提鉆慢轉(zhuǎn) 清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換稠泥漿與鉆渣， 以泥漿性能參數(shù)控制。 第二次清孔 是在下好鋼筋籠和導管后進行，利用導管進行清孔，清孔時經(jīng)常上下竄動導管， 以便能將孔底周圍虛土清除干凈。 最終

14、沉渣達到設計規(guī)范要求， 及時灌注砼。 鉆 進、終孔、清孔過程要作好詳細的施工紀錄。（7）鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠尺寸按設計圖紙制作， 鋼筋進場前原材料要抽樣送檢， 原材料抽樣頻 率為各種型號每 60t 取一組試驗（同一批次不足 60t 的按 60t 計），對焊接頭每 200 個、搭接焊接頭每 300 個取一組進行試驗。合格鋼筋要分類離地堆放，并用 標識標明。鋼筋籠在加工場地集中加工制作， 因鋼筋籠較長， 考慮運輸條件及起吊高度 等因素限制， 鋼筋籠需分節(jié)制造， 分節(jié)長度由現(xiàn)場施工員根據(jù)實際條件確定， 原 則上采用鉆機下鋼筋籠的分節(jié)長度不大于 10m用吊機下鋼筋籠的分節(jié)長度不大 于 15m。各分

15、節(jié)鋼筋籠主筋接頭錯開布置， 錯開數(shù)量與長度以及鋼筋籠接長主筋的采 用方法等均符合設計要求及有關規(guī)定。 分節(jié)制造的鋼筋籠要順直， 不得彎曲。 箍 筋焊接牢固、間距均勻。為保證鋼筋籠在樁身砼中的保護層，鋼筋籠主筋上綁扎砼墊塊或焊接鋼筋、 扁鐵等，每周圈不少于4塊（道），上下層砼墊塊間距不大于4m鋼筋籠每隔2葉 2.5m設置撐筋，以防止鋼筋籠在運輸和吊裝時變形。用吊車或鉆架將鋼筋籠垂直吊放入孔，下沉至設計標高后，用二根16吊筋，固定好鋼筋籠，防止在灌注砼過程中鋼筋籠上浮。（ 8）灌注砼采用垂直提升導管法，導管采用250mm岡管，游輪絲扣連接，導管要根據(jù) 孔深預先組拼成整根， 導管下段由長節(jié)導管組成，

16、 上段拆除部位由短節(jié)導管組成。 整根導管要順直不彎曲， 導管在使用前進行水密性試驗， 試驗合格后方可投入使 用。然后拆開成數(shù)節(jié)做好標志， 在指定位置堆放整齊。 導管下放時做好分節(jié)排序 記錄，下放過程中避免碰撞鋼筋籠，導管下口至孔底距離控制在 2540cm鉆孔樁砼采用商品砼，砼等級為 C30,坍落度控制在1820cm左右。根據(jù) 計算及類似工程經(jīng)驗，設定初灌量為 5.0m3，本工程選用容積為6.0m3的商品砼 輸送車，連續(xù)傾倒入孔。 控制灌注砼過程連續(xù)快速進行， 并經(jīng)常用測深錘探測井 孔內(nèi)砼頂面位置，及時拔拆導管調(diào)整導管埋深，使之保持在26m之間，并盡可 能縮短提升及拆除導管的時間。當砼頂面接近鋼

17、筋骨架時， 要使導管保持稍大的埋深， 并放慢灌注速度， 以 減小混凝土的沖擊力， 避免鋼筋籠上浮。 砼面進入鋼筋骨架一定深度后， 適當提 升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深。 灌注高度按設計樁頂高程加一倍 樁徑?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r拔出護筒，砼灌注過程中要做好砼灌注記錄?，F(xiàn)場隨機對砼攪拌車出料檢樣，每樁一組，采用 150X150X150標準試模， 按規(guī)定要求制作， 隔日拆模后標準室中養(yǎng)護， 定期送試驗室做抗壓強度試驗， 并 及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。（9）鑿樁與檢測：按設計要求， 鑿樁頭時控制頂面標高， 以滿足設計要求， 及時復測樁位并按 監(jiān)理指定樁位做動測試驗等。3.3 基坑開挖

18、 本工程各構筑物及建筑物基坑開挖采用放坡開挖配合噴錨加固措施， 降水采 用明溝排水， 水泵抽水。 按設計要求設好放坡區(qū)土體面層， 并在基坑外側(cè)地表設 100厚C15砼防水面層，避免地表水大量滲入基坑。沿基坑外側(cè) 0.5米左右設排 水明溝，并根據(jù)實際情況每隔20m左右設地表集中排水井。將地表水引進鄰近下 水道?；觾?nèi)根據(jù)實際施工情況設縱橫向排水溝，離坑邊至少5m以上，并每隔20m左右設坑底集中排水井。做好基坑內(nèi)外有組織的排水工作，確?；觾?nèi)土體 不受水浸泡。在基坑外側(cè)設排水明溝，根據(jù)實際施工情況每隔20M左右設一個集 中排水井。地面因沉降、變形產(chǎn)生的裂縫須及時修補以防地表水下滲基坑土體。 開挖施

19、工期間， 加強對基坑支護結(jié)構、 基坑鄰近建 （構）筑物的觀察發(fā)現(xiàn)異常情況 必須立即反饋，以便及時采取有效措施，消除隱患，確保工程順利進行。機械挖 土至設計標高后， 立即進行人工修土和設墊層， 并必須在 6 小時之內(nèi)完成， 嚴禁 基坑內(nèi)土體長期暴露。 坑邊嚴禁推土，基坑開挖至坑底， 嚴禁重車平行坑邊行走， 坑外3m范圍內(nèi)荷載嚴禁超過20Kp&淺坑按1: 1放坡支護，坡面噴射60厚C20 砼。8.3.3.1 開挖技術要求（1 ）基坑土方開挖前應編制基坑開挖專項施工方案和安全專項方案。（2）開挖前應進行現(xiàn)場降水試驗，根據(jù)降水試驗結(jié)果進行降水設計布置， 并且至少在基坑開挖前20天開始降水，觀測

20、地下水位是否滿足降水要求，確保 已達到無水作業(yè)條件，方可進行基坑開挖。（3）基坑開挖時需派專人指揮，挖土施工過程中保持坑內(nèi)降水，確保地下 水在開挖面下1m（4）開挖時應分層分段均衡進行，按設計要求嚴格控制放坡開挖的土方高 差及坡度，高差不宜超過1米，防止坑內(nèi)土體滑坡。（5）土方開挖采用履帶式挖掘機進行，自卸車運輸，挖土后應馬上進行人 工修整，修整后的邊坡必須平整并達到設計坡度要求。（6） 在機械挖土夠不著的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后30cm 厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或擾動基底土。（7）土方挖至基坑底標高后，應墊層封閉，及時澆筑鋼筋混凝土底板。因 施工場地有限，土方開挖

21、數(shù)量大，挖出土方采取指定場地堆放。（8）基坑周邊6m范圍內(nèi)堆載不得超過15kpa，施工機具距坑邊距離不易小 于6m（9）基坑周邊設鋼管護欄，以策安全。8.332 土方開挖順序基坑開挖在降水達到預期效果后開始， 開挖時分層分段均勻?qū)ΨQ進行，在開 挖過程中掌握好“分層、分塊、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎向分層、 縱向分段、先支后挖”的施工原則。土方開挖從基坑中間分別向四邊進行開挖。水池部分基坑尺寸為48mx 15m基坑開挖深度為3.6m，采用1:1自然放坡 開挖，局部采用噴射混凝土加固。基坑采用挖掘機一次性或分層挖到設計槽底標高以上 20cm再用人工清理 到設計標高，基槽清理和邊坡修整緊跟

22、土方開挖進行，隨挖隨清。土方開挖順序： 從基坑中間分別向兩邊進行開挖。 由于基坑面積較大，開挖的土方須用車輛運輸 至基坑外，所以在池內(nèi)設置運輸便道。便道采用塘渣鋪筑，厚 30cm寬3.5m。 示意圖如下：運輸便道4、底板施工技術措施底板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構，混凝土采用C30,抗?jié)B等級S6,對大面積構筑 物底板設置伸縮縫和加強帶，加強帶混凝土采用C35建筑物基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎和樁基礎，按常規(guī)方法施工。建筑物基礎驗收合格后及時回填土方。 下疊水池的建筑物待下部水池頂板施工完成后施工上部框架結(jié)構。4.1墊層素混凝土墊層施工應先分條狀立模，模板采用小鋼模拼接固定。混凝土施工 時分條澆筑，澆筑時

23、先外緣后中間，條與條之間跳開施工，每條寬度控制在5m以內(nèi)，以確保墊層平整度及標高精度。施工時混凝土采用翻斗車之間運送到澆筑 地點，人工攤鋪，平板式振搗器振搗，人工抹平。對于有集水坑的墊層，則先施工好集水坑，待墊層施工到該處時采用人工找 平抹面。4.2底板鋼筋鋼筋在鋼筋加工場制作成型，運到現(xiàn)場綁扎。對于長度較長的鋼筋采用對焊 接頭（盡可能采用對焊接頭）。先綁扎底板下層鋼筋，并用按保護層厚度預制的砂漿墊塊將下層鋼筋架空， 再綁扎上層鋼筋。底板上層鋼筋用馬登筋架空固定在設計標高上，馬登筋鋼筋型 號為14,排距為2.5m，通長布設，注意馬登筋不允許貫通底板。具體形狀見 下圖。最后綁扎池壁預留鋼筋和隔墻

24、預留鋼筋， 池壁、隔墻水平筋綁扎到比本次預留施工縫高40cm處，在施工過程中在底板每隔5m設置一根長80cm的20鋼筋 支腿（貫通底板時加焊三道止水環(huán)）作為鋼管腳手架的支墊，然后搭設鋼管架子， 池壁豎向筋直接固定在水平鋼管上。 在鋼筋下料前，做好下料單的審核，須經(jīng)現(xiàn) 場試安裝正確后，再進行大面積的鋼筋加工。注意伸縮縫、加強帶及拐角處鋼筋 的加工安裝。4.3伸縮縫設置與處理伸縮縫將嚴格按照圖紙設計要求進行設置。伸縮縫采用橡膠止水帶進行連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙設計要求綁扎完畢 后，放入橡膠止水帶，同時在止水帶的上下方（或內(nèi)外側(cè)）放入閉孔型聚乙烯泡 沫塑料板，并留圖示雙組份聚硫密封膠的填縫。止水帶

25、要安裝牢固，位置準確，其中心線與縫對正，不得在止水帶上穿孔或 用鐵釘固定就位。止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制，現(xiàn)場熱接。止水帶長度按 廠家提供的最大長度下料，以減少接縫?；炷翝仓暌院?，在伸縮縫處用雙組 份聚硫密封膠進行嵌縫。4.4底板模板底板混凝土施工中模板形式：池壁處模板、底板側(cè)模和伸縮縫處的模板。底板池壁處模板兩側(cè)均采用竹膠板，該段模板高度為從底板頂面至第一條施 工縫止，外側(cè)模板同底板有一定角度，內(nèi)側(cè)模板預先加工成型。底板處池壁模板 支撐見下圖。底板側(cè)模也采用竹膠板，外支撐采用鋼管斜向支撐。為防止底板模板與墊層 間縫隙漏漿，在施工模板前沿底板線做一條 3cmx 3cm的水泥砂漿倒角，模

26、板安 裝時下部緊貼倒角既可防止漏漿，又可保證尺寸準確。底板側(cè)模支撐見下圖伸縮縫處的模板采用木制，分成兩塊，每塊板的寬度=（底板總厚度-橡膠止 水帶厚度）/2。為將止水帶固定在模板上，在模板外側(cè)止水帶上下各定一條木檔， 當兩塊模板拼接成型時，將止水帶卡在木檔中，以防澆筑混凝土時被擠出。伸縮 縫處的模板見下圖4.5混凝土澆筑底板混凝土澆筑由于面積較大，采用斜向分層澆筑法。而且平整度難以控制, 在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按 2m間距設置標高控制點，標高控 制點均勻有規(guī)律分布。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度。對于池壁處底板混 凝土澆筑，先將該處底板澆到設計標高，停一個小時后人工將混凝土鏟

27、到池壁， 模板內(nèi)振搗密實，并抹平?；炷翝仓泻侠矸峙淙藛T，以免澆筑盲點的產(chǎn)生。振搗中做到插入均勻， 快插慢撥，振搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調(diào)工作并安排專人負責振搗，加強振搗防止漏振，保證混凝土的密實，同時嚴防過振避免混凝土離析。 加強混 凝土的整平和抹面工作，整平時應根據(jù)已設置好的高程控點控制底板面層標高。為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時間過長而產(chǎn)生冷縫， 應合理安排 澆筑順序，妥善組織機械和人力加快混凝土澆筑速度。 澆筑時，將底板劃分為幾 個澆筑區(qū)域，澆筑順序為同時從一端向另一端推進澆筑。 沿基坑邊布置混凝土泵 車，并用導管將混凝土直接送到作業(yè)面。 每倉底板均一次澆筑完，不留

28、垂直施工 縫。注意底板設置加強帶和伸縮縫的，混凝土按上述底板分倉施工順序進行作業(yè)， 并且加強帶在每倉混凝土初凝前澆筑完成。4.6養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來確定， 按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng) 護方法?；炷脸跄?，即可進行混凝土養(yǎng)護工作。養(yǎng)護可用毛毯覆蓋和澆水， 以保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5C時，則應按冬季混凝土施工養(yǎng)護辦法規(guī)定采取加溫、 保溫措施，以加快混凝土硬化進程， 提高混凝土早期強度。5、壁板施工技術措施構筑物池壁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構，對高大面積構筑物壁板設置伸縮縫。5.1池壁、隔墻鋼筋底板混凝土澆筑完后開始安裝池壁及隔墻鋼筋。先將豎向鋼筋調(diào)

29、直，并將鋼 筋底部浮漿清理干凈。豎向按 5m間距設立定位鋼筋，嚴格控制定位鋼筋的垂直 度和間距。利用以搭設好的鋼管腳手架固定豎向鋼筋， 保證間距、垂直度或斜度 正確。綁扎分布筋：先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標出分布筋間距， 先綁扎定 位筋，然后綁扎其它豎向鋼筋。綁扎拉結(jié)筋：每綁扎5根水平分布筋即將該段的拉結(jié)筋綁扎到位， 為保證鋼 筋不發(fā)生偏斜，在池壁鋼筋內(nèi)增設斜向定位筋。池壁鋼筋施工完畢，按設計要求，綁扎伸縮縫、洞口加強筋和預埋件鋼筋。鋼管支墩C拉結(jié)筋10鋼管支架 廠COO馬登筋/鋼筋支腿鋼筋定位示意圖5.2 伸縮縫設置與處理 伸縮縫將嚴格按照圖紙設計要求進行設置。 伸縮縫采用橡膠止水帶進行

30、連接。 待伸縮縫處鋼筋按圖紙設計要求綁扎完畢 后，放入橡膠止水帶，同時在止水帶的上下方（或內(nèi)外側(cè)）放入閉孔型聚乙烯泡 沫塑料板，并留規(guī)定厚度雙組份聚硫密封膠的填縫。止水帶要安裝牢固， 位置準確， 其中心線與縫對正， 不得在止水帶上穿孔或 用鐵釘固定就位。 止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制， 現(xiàn)場熱接。 止水帶長度按 廠家提供的最大長度下料，以減少接縫?；炷翝仓暌院?，在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膏進行嵌縫， 縫深 25mm。5.3 施工縫設置與處理 根據(jù)池壁高度與池體結(jié)構情況、 設計要求及外觀要求， 進行水平施工縫的設 置，水平施工縫全為沿池壁周圈跟通。一般構筑物設置2道水平施工縫，1道位于底板

31、腋角以上50cm處，1道位于 頂板腋角以下50cm處。施工縫處設置型號為3X 400mm勺鋼板止水帶，鋼板止水帶接頭處采用雙面 焊接，搭接長度不得小于 20mm。在施工縫澆筑混凝土時，已澆筑混凝土的抗壓強度應不小于 1.2Mpa。同時，已硬化勺混凝土表面上應將清除水泥浮漿和松動石子， 沖洗干凈， 并加以充分濕 潤，但不得積水。在正式澆筑前，施工縫處將先鋪上一層同配比的水泥砂漿一層， 厚度在2030mm左右。然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.4 模板設計計算和拼裝 池壁模板根據(jù)伸縮縫位置，分次立模。池壁模板采用大型竹膠板，竹膠板厚度為16mm在施工前，先將竹膠板邊修整，使對角線誤差在

32、0.5cm以內(nèi)，然后打穿墻拉桿的圓孔，圓孔要求分布均勻、 整齊。為增加模板剛度，按60cm間距在模板外側(cè)設置方木。穿墻拉桿采用12 14拉桿，拉桿上設雙定位片，定位片采用 40X 40mm岡片雙面焊接。池壁伸縮縫處的模板也采用木制，分成兩塊，每塊板的寬度=（底板總厚度- 橡膠止水帶厚度）/2，為將止水帶固定在兩塊模板之間。在模板外側(cè)止水帶左右 各定一條木檔，將止水帶卡在木檔中，以防澆筑混凝土時被擠出。池壁變形縫處 的模板見下圖OP模板設計對池壁高度5m< H< 10m按如下設計：等底板混凝土達到設計強度的70%后，在內(nèi)外池壁處搭設滿堂腳手架（施工操作及池壁支撐用），鋼管立腳為1.2

33、m x 1.2m,搭設高度為1.5m/道。模板采用厚16mm的竹膠板，模板豎肋支撐采用 60mM 80mm勺方木，間距30cm,橫肋采用2根48的鋼管，間距60cm。支撐采用14拉桿為內(nèi)拉桿，拉桿間距為60cm,為防止拉桿滑絲，在池壁 下部的拉桿上設雙螺帽。拉桿的止水片采用40X40mn鋼片焊接，鋼片厚度為3mm 止水片設三道，外側(cè)兩道用以固定保護層和壁板寬度。保護層木墊塊待拆模后取 出，割除墻外的欄桿頭，以同標號砂漿補平。池壁模板支撐見下圖對池壁高度HK 5m經(jīng)計算和以往施工經(jīng)驗可以按如下設計：滿堂腳手架鋼 管立腳為2mK 2m搭設高度為1.8m/道。模板采用厚16mmt勺竹膠板，模板豎肋

34、支撐采用60mm： 80mm勺方木，間距30cm,橫肋采用2根48的鋼管，間距60cm 支撐采用12拉桿為內(nèi)拉桿，拉桿間距為 60cm拉桿其余設置和措施同上。5.4.2 模板拼裝池壁模板拼裝時，先拼裝一側(cè)模板， 并用鋼筋排架固定， 待該側(cè)模板平整度、 穩(wěn)定度及保護層均符合要求后， 再安裝穿墻拉桿， 然后安裝另一側(cè)模板。 模板應 平整嚴密，為保證不漏漿，模板接縫處嵌海綿條。預留洞外模板開振搗口，待該 部位振搗密實后在封板固定。底板模板施工時，為確保底部模板穩(wěn)定，不漏漿，在施工池壁模板前，沿池 壁底線做定位砂漿帶，定位砂漿帶用 C25水泥砂漿澆筑，尺寸為3cmx 3cm直角 三角形。5.5 池壁混

35、凝土澆筑5.5.1 澆筑前準備澆筑前搭設施工平臺，采用鋼管搭設，施工平臺禁止同模板支撐相連。（2）為了防止模板變形及跑模， 同時為了保證池壁混凝土澆筑勺質(zhì)量和進 度，在混凝土澆筑前要搭設一排與模板支撐體系相分開勺腳手架，鋪設腳手片， 然后安裝混凝土輸送導管。（3）施工前，電工必須檢查臨時電箱及線路是否安全， 機械設備是否正常。5.5.2 澆筑中技術措施（1）商品混凝土必須嚴格按配合比進行配料， 運至現(xiàn)場后隨機抽檢混凝土 勺塌落度和外觀質(zhì)量， 若出現(xiàn)粗、 細骨料離析現(xiàn)象勺混凝土嚴禁使用， 混凝土塌落度應控制在12 土 3cm的標準以內(nèi)。（2）因池壁混凝土摻加了外加劑， 注意加強帶和其余部位摻量勺

36、區(qū)別， 在 收料時，應注意對進料小票的核查，不得混用。（3）澆筑前，先澆水濕潤模板，以避免混凝土入模后，與模板接觸部分混 凝土內(nèi)的水被模板吸走，引起拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面等不良現(xiàn)象。施工縫處在正式澆筑前，將先鋪上一層同配比的水泥砂漿一層，厚度在20 30mn左右，然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結(jié)合。(4) 混凝土采用在固定的澆筑點下料，澆筑點沿池周方向每隔 5m左右設 置一個?；炷寥肽r，必須分層澆筑，每層厚度不宜大于 50cm按池體四周 交圈環(huán)形澆筑。注意：對有溫度伸縮縫、 加強帶和后澆帶的池壁則按上述池壁分倉施工順序 澆筑。( 5) 按池體周長均分為多個施工區(qū)塊， 每個區(qū)塊由專人

37、負責振搗， 以避免 漏振，把責任落實到人。(6) 池壁混凝土采用7.5的振動棒，長度約12m每一振點的延續(xù)時間， 應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落； 插入式振搗器搗實混凝土的移動間距， 不 宜大于作用半徑的1.5倍；振搗時應插入下層混凝土約 5cm使上下層混凝土結(jié) 合緊密；振搗器操作過程中盡量避免碰撞鋼筋， 以免因振動使鋼筋降低鋼筋與混 凝土之間的粘結(jié)力； 嚴禁碰撞預應力鋼絞線， 以免鋼絞線表面破損或改變預應力 筋位置，影響結(jié)構受力。( 7) 對于預留孔、預埋套管等重點部位，應加強振搗，除振動棒外，另配 手提式平板振動器進行補振， 確保無漏振。 在進水、出水等孔下部位的最高處內(nèi) 外側(cè)模板， 打

38、設觀測孔， 澆注過程用鐵絲插入抽出， 可以直觀的查看是否有水泥 漿(以確定混凝土有沒到位) ，以便及時采取措施處理。止水帶處的混凝土澆筑更是關鍵部位， 澆筑時， 先將止水帶向上拉， 混凝土 離止水帶50cm遠處下料，用插入式振搗器將混凝土緩慢向止水帶下部趕，等止 水帶下部的混凝土高度達到標高后， 則將止水帶向下由內(nèi)向外側(cè)壓平， 然后人工 將混凝土鏟到止水帶上面，并用插入式振搗順水平振搗。( 8) 混凝土澆筑過程中， 安排木工鋼筋工進行檢查。 木工主要是觀察模板 有無移位變形、 拼接部位有無漏漿、 壁板內(nèi)混凝土有無空洞等情況； 鋼筋工主要 檢查加強帶和后澆帶處鋼絲網(wǎng)有無跑位、 鋼筋骨架有無松動等

39、情況、 封錨處鋼筋 有沒及時設置，是否符合要求。5.5.3 混凝土養(yǎng)護待池壁混凝土終凝后， 即在混凝土面上進行養(yǎng)護， 防止水分蒸發(fā)， 使混凝土 始終保持在濕潤狀態(tài)下，避免早期裂縫?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，用直徑40mm勺UPV(水管布置在池壁頂部，距混凝土表面水平約30cm位置的上方，水管上打均勻小孔（間距20cm）, 端接增壓水泵，自動噴灑養(yǎng)護，噴灑養(yǎng)護時間不小于14天，其中帶模板的養(yǎng)護時間不少于5天。為避免池壁陽光直曬，同時采用覆蓋養(yǎng)護。另外當氣溫低于 5C時嚴禁進行 灑水養(yǎng)護方法?；炷翝沧⑼瓿?8小時左右，可以松動對拉螺桿上的螺帽，以使養(yǎng)護用水 更好地滲透到混凝土表面。6、頂板模板設計

40、及計算6.1滿堂鋼管支架體系滿堂鋼管支架體系由支架基礎、立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐、 6cmx 8cm木方作為橫向分配梁。6cmX 8cm木方分配梁，間距按30cm布置，直接 鋪設在橫向水平桿上；底模采用定型大塊復合竹膠板，厚度為 16mm直接鋪裝 在6cmx 8cm橫向分配梁上進行連接固定；立桿接長頂步采用搭接，其余各步接 頭采用對接扣件連接。根據(jù)頂板施工技術要求、荷載重量、荷載分布狀況、地基承載力情況等技術 指標，通過以下鋼管支架設計計算確定，立桿縱距離為80cm,橫距離為90cm（即 橫向水平桿間距為90cm,縱向水平桿間距為80cm）；縱橫水平桿步距為180cm; 剪刀撐按縱

41、橫向600cm一設；立桿底部支立在鋼板墊片上，見下圖。模板支架的傳力線路為：荷重f底模f方木f橫向水平桿f扣件f立桿f基頂竹立桿橫距方縱向水橫向水頂板支架體系示意圖6.2 混凝土澆筑頂板板混凝土澆筑由于面積較大， 采用斜向分層澆筑法。 而且平整度難以控 制，在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按 2m間距設置標高控制點，標 高控制點均勻有規(guī)律分布。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度?；炷翝仓?合理分配人員，以免澆筑盲點的產(chǎn)生。振搗中做到插入均勻，快插慢撥，振搗充 分。做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調(diào)工作并安排專人負責振搗， 加強振搗防止漏 振，保證混凝土的密實， 同時嚴防過振避免混凝土離析。

42、加強混凝土的整平和抹 面工作，整平時應根據(jù)已設置好的高程控點控制底板面層標高。為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時間過長而產(chǎn)生冷縫， 應合理安排 澆筑順序， 妥善組織機械和人力加快混凝土澆筑速度。 澆筑時， 將頂板劃分為幾 個澆筑區(qū)域， 澆筑順序為同時從一端向另一端推進澆筑。 沿基坑邊布置混凝土泵 車，并用導管將混凝土直接送到作業(yè)面。 每倉底板均一次澆筑完， 不留垂直施工 縫。注意底板設置加強帶和溫度伸縮縫的， 混凝土按上述底板分倉施工順序進行 作業(yè)，并且加強帶在每倉混凝土初凝前澆筑完成。6.3 養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來確定， 按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng) 護方法?；炷脸跄?，

43、即可進行混凝土養(yǎng)護工作。養(yǎng)護可用毛毯覆蓋和澆水， 以保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5C時，則應按冬季混凝土施工養(yǎng)護辦法規(guī)定采取加溫、 保溫措施，以加快混凝土硬化進程， 提高混凝土早期強度。6.4 拆模模板的拆除按承重模板和不承重模板兩類， 拆模時按混凝土應達到的強度進 行控制考慮模板拆除的時間，模板拆除時間應報請工程師或工程師代表同意后， 方能按制訂的拆模順序進行模板拆除工作。模板拆除一般原則為： 先支的后拆，后支的先拆；先拆側(cè)模板，后拆底模板； 自上而下進行拆除。 拆除模板時要注意混凝土棱角不破損， 以免影響混凝土的外 觀質(zhì)量。按GB50204規(guī)范要求，需現(xiàn)澆鋼筋

44、混凝土結(jié)構拆模進所需混凝土強度， 如下表列：表9-1現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構拆模所需混凝土強度結(jié)構類型結(jié)構跨度（m按設計混凝土強度標準值的百分率計%板< 250> 2、w 875> 8100梁< 875> 8100懸臂構件1007、腳手架搭設方案建筑物施工時需要搭設腳手架作為施工操作平臺及材料運輸平臺等。整個外架考慮采用落地式腳手架，立桿間距為1.5m,排距為1.2m，步距為1.8m,內(nèi)立桿距外墻面為500mm在腳手架二端，轉(zhuǎn)角處及水平向每隔9m設剪刀撐，剪刀撐與地面成450600 角，剪刀撐搭接長度必須大于1.0m，用3只轉(zhuǎn)軋緊固。根據(jù)規(guī)范要求腳手架與 建筑物設置剛性

45、拉接結(jié)，拉接結(jié)采用在主體結(jié)構混凝土埋設預埋件© 10圓鋼,采 用© 48鋼管同預埋件焊接，再與外架立桿拉結(jié)。根據(jù)本工程實際情況，外架垂 直拉結(jié)點拉接每3.6m設置一個，水平拉結(jié)點每 4.5米設置一個。在轉(zhuǎn)角處設置 兩個拉結(jié)點，腳手架外側(cè)一周用安全網(wǎng)封閉。腳手架分段驗收合格后，方可投入 使用。腳手架外側(cè)自第二步起，必須設1.2米高同材質(zhì)的防護欄桿和30cm高踢腳 桿。頂排防護欄桿不小于2道，高度分別為0.9米和1.3米。腳手架內(nèi)側(cè)形成臨 邊的（如遇門窗洞口）在腳手架內(nèi)側(cè)設 1.2米高的防護欄桿和30cm高的踢腳。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座 下皮200mm高的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的 立桿上。其連接方式及接頭位置同縱向水平桿。外腳手架拆除施工工藝(1) 腳手架的拆除作業(yè)應按自上而下的順序逐層拆除，不容許上、下兩層 同時拆除。每層先拆除與結(jié)構拉結(jié)的桿件，待外飾面施工人員補石材、打膠、清 理完畢后， 再拆除本層架體。 各層均自南側(cè)開始進行拆除， 拆完一層后再進行下 一層的施工。(2) 每層拆除前應先將此層外架上的材料、垃圾等物品清除干凈，并將封 閉外架用的安全網(wǎng)拆除。(3) 拆除過程中要先拆小橫桿、大橫桿，然后拆除立杠及剪刀撐。(4) 拆除過