鉗工復(fù)習(xí)資料

1、鉗工復(fù)習(xí)資料鉗工理論復(fù)習(xí)資料姓名：閆曉東學(xué)號(hào)：51-、填空題1、機(jī)械設(shè)備都是由 零件 組成的，而大多數(shù) 零件都是由 金屬 材料制成的。2、鉗工大多是用 手工方法并經(jīng)常在_臺(tái) 虎鉗上進(jìn)行手工操作的一個(gè)工種。3、當(dāng)機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生 磨損 、出現(xiàn) 故障 或 長(zhǎng)期使用后精度降低，影響使用時(shí)就要通 過機(jī)修鉗工講行維護(hù)和修理。4、 鉗工必須掌握的基本操作有：劃線、鋸 削、銼削、鏨削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孑L、鉸孔、攻螺紋與 套螺紋 、刮削與 磨、矯正與 彎形 、鉚接與 焊接 、 裝配與 調(diào)試、測(cè)量與簡(jiǎn)單的 熱處理 等。5、量具按其用途和特點(diǎn)，可分為萬能量具、專 用量具和校準(zhǔn)量具三種類型。6、長(zhǎng)度基準(zhǔn)單位是米，等于1

2、000mm。7、1 in= 25.4 mm ； 1mm= 0.0394 in。8 游標(biāo)卡尺按其測(cè)量精度，常用的有005mm, 0 02 mm 兩種。9、 1/20mm的游標(biāo)卡尺，尺身每小格為mm ,游標(biāo)每小格為0.95 mm，兩者之差為 0.05 mm。10、游標(biāo)每小格為49/50mm的游標(biāo)卡尺，尺 身每小格為 _1mm，二者之差為 0.02 mm，測(cè)量精度為 0.02 mm。11、 游標(biāo)卡尺只適用于中等 精度尺寸的測(cè)量和檢驗(yàn)。不能用游標(biāo)卡尺測(cè)量毛壞的尺寸。12、 高度游標(biāo)卡尺用來測(cè)量零件的高度 尺寸和進(jìn)行精密劃線。13、千分尺是一種 精密 量具,測(cè)量尺寸_精 度要比游標(biāo)尺高，而且比較 靈敏，

3、用來 測(cè)量加工 精度 要求比較高的工件尺寸。14、千分尺測(cè)量螺桿上的螺紋的螺距為 0.5 mm，當(dāng)活動(dòng)套筒轉(zhuǎn)一周時(shí)，螺桿即移動(dòng) 05 mm，轉(zhuǎn)1/50周（1格），即移動(dòng) 0.01 mm。15、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、螺紋千分尺和公法線千分尺，分別用來測(cè)量?jī)?nèi)徑、深度 、螺紋中徑 和 公法線長(zhǎng)度。16、萬能游標(biāo)測(cè)量器是用來測(cè)量工件 一內(nèi)外角度 的量具，按其游標(biāo)測(cè)量精度分為2和 5'兩種17、萬能游標(biāo)量角器，尺身刻線每格為1_，游標(biāo)刻線每格為,二者相差2'。18、萬能游標(biāo)量角器能測(cè)量 0°330°的角。19、用塞尺測(cè)量間隙時(shí)，如用 0.2mm片可 入， 0.25m

4、m 片不可入，說明間隙大于0.2mm,小于 0.25mm,即在一 0.20.25mm之間。20、只需在工件的一個(gè)表面上劃線后,即能明確的表示加工界限的，稱為平面 劃線。21、在工件上幾個(gè)互成不同角度 的表面上劃線，才能明確表示加工界限的，稱為立 丄劃線。22、劃線除要求劃出的線條清晰均勻夕卜，最重要的是要保證尺寸準(zhǔn)確。23、立體劃線一般要在 長(zhǎng)、寬、高三 個(gè)方向上進(jìn)行。24、任何工件的幾何尺寸要素都是由構(gòu)成的25、 平面劃線要詵擇 兩個(gè)劃線基準(zhǔn)，立體 劃線要選擇三個(gè)一基準(zhǔn)。26、圓周等分法，有按 同一 弦長(zhǎng)和 不同弦長(zhǎng)等分圓周。前者等分?jǐn)?shù)越多，其累積_誤差越大。27、 利用分度頭可在工件上劃岀

5、水平線、 垂直線、傾斜線和圓的等分線或不 等分線。28、 分度頭的規(guī)格是以主軸中心線 到 底面的高度（mm ）表示的。29、鏨削工作范圍主要是去除毛坯的凸緣、毛刺、分割材料、鏨削平面及溝槽等。30、 鏨子切削部分由前 刀面、 后 刀面 和兩面交線 主切削刃 組成的。經(jīng)熱處理 后，硬度達(dá)到HRC56-62。31、 選擇鏨子楔角時(shí)，在保證足夠的強(qiáng)度的前提下，盡量去較小的數(shù)值。32、根據(jù)工件材料 硬度 不同，選取 不同 的楔角數(shù)值。33、鋸條鋸齒的切削角度是：前角_0_，后角 40°，楔角 50° 。鋸齒的粗細(xì)是以鋸條每 25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)表示的34、 粗尺鋸條適用于鋸削軟材料

6、或_>大的切面，細(xì)齒鋸條適用于鋸削硬材料或切面較小的工件，鋸削管子和薄板必須 用細(xì)尺鋸條。35、 銼削的應(yīng)用很廣，可以鋸削平面、上 面、 外表面、 內(nèi)孔、溝槽和各種 形狀復(fù)雜的表面。36、銼刀用制成，經(jīng)熱處理后切削部分硬度HRC62-72。齒紋有 單粗 齒紋和 雙細(xì) 齒紋兩種。鋰齒的粗細(xì)規(guī)格 是以每10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)的 鋰紋條數(shù) 來 表示的。37、銼刀分普誦鉗工銼、異形銼和整形銼三類。按其規(guī)格分為銼刀的尺寸 規(guī)格和銼齒的粗細(xì)規(guī)格。38、選擇銼刀時(shí)，銼刀斷面形狀要和 工件加工表面的形狀相適應(yīng)；鋰齒粗細(xì)取決于工件的 余量大小、加工 精度和表面粗糙 d要求的高低及工件材料的硬度。39、鉆孔時(shí)，

7、主運(yùn)動(dòng)是鉆頭在鉆床主軸上的 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ;進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是 鉆頭沿軸線方向的移動(dòng)。40、麻花鉆一般用 高速鋼制成，淬硬至HRC 6268 。由 柄 部、 _部及 工 作部分構(gòu)成。柄部有直柄和錐柄兩種。41、麻花鉆邊緣處，前角 最大，后角 較?。?越靠近鉆心處，前角逐漸 減小，后角 越 大。42、麻花鉆頂角大小可根據(jù) 加工條件由刃 磨鉆頭決定，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角2=118° 土 2° ,且兩主切削刃呈 直線形。43、磨短橫刃并增大鉆心處前角，可減小_> 向力 和 擠刮 現(xiàn)象，提高鉆頭的 定心作用 和切削的 性能，使切削性能得以改善。44、鉆削時(shí)，鉆頭直徑和進(jìn)給量確定后，鉆削 速度應(yīng)

8、按鉆頭的 壽命 選擇，鉆深孔應(yīng)取 較 低的切削速度。45、 鉆削用量包括：切削速度、切削深度、進(jìn) 給量。46、鉆削中，切削速度V和進(jìn)給量F對(duì)鉆孔工產(chǎn)率 影響是相同的：對(duì)鉆頭壽命的影響，切削速度比進(jìn)給量F影響大。47、絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具，有機(jī)用 絲錐禾廿 手用 絲錐。48、 成組絲錐通常是M6-M24的絲錐，一組 有2支:M6以下及M24以上的絲錐一組 有3支；細(xì)牙絲錐為_2_支一組。49、一組等徑絲錐中，每支絲錐的大徑、中 徑、小徑都相等，只是切削部分的切削 錐角及長(zhǎng)度不相等。50、絲錐螺紋公差帶有 H1 、H2 、H3 、 H4 四種。51、攻螺紋時(shí)，絲錐切削刃對(duì)材料產(chǎn)生擠壓， 因此攻螺

9、紋前底孔一直徑必須稍大于螺紋 小徑的尺寸。52、套螺紋時(shí)，材料受到板牙切削刃擠壓而變 形，所以套螺紋前圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋 大徑的尺寸。53、 螺紋的牙型有三角形、 矩形 、梯形、鋸齒形和圓形。左旋螺紋和右旋螺54、螺紋按旋向分為-紋。55、螺紋螺紋按頭數(shù)分為：o單線螺紋和多線56、螺紋按用途分為聯(lián)接螺紋和密封螺紋57、 用 刮刀 刮除工件表面金屬薄層 的 加工方法叫刮削。58、 經(jīng)過刮削的工件能獲得很高的尺寸 精度、形狀精度、位置 精度、接觸精度和很小的表面粗糙度。59、平面刮削有單一平面刮削和組合平面刮削；曲面刮削有內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面 禾廿 球面刮削。60、平面刮刀用于刮削 平面和刮花，一

10、般 多采用 T12A鋼制成。三角刮刀用于 曲 面刮削。61、校準(zhǔn)工具是用來推磨研點(diǎn)和檢杳被刮 面準(zhǔn)確性的工具。62、紅丹粉分為鉛丹 和鐵丹兩種：廣泛 用于鋼、鑄鐵工件。63、藍(lán)油是用藍(lán)粉和蓖麻油及話量的機(jī)油調(diào)和而成，用于精密工件和有色金屬及合金等。64、 顯示劑是用來顯示工件表面的位置 和誤差。65、粗刮時(shí)顯示劑應(yīng)涂在 校準(zhǔn)工具 表面上; 精刮時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在 工件 表面上。66、當(dāng)粗刮到每 25mm X 25mm 方框內(nèi)有23個(gè)研點(diǎn)時(shí)，可轉(zhuǎn)入細(xì)刮。在整個(gè)刮削表 面上達(dá)到 1215個(gè)研點(diǎn)/25mm X 25mm時(shí), 細(xì)刮結(jié)束。67、刮花的目的是使刮面 美觀.并使滑動(dòng)件 之間形成良好的潤(rùn)滑條件。

11、68、檢查刮削的質(zhì)量的方法有：用邊長(zhǎng)為25mm的正方形方框內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)來決定 接 觸精度：用框式水平儀檢查 平面度和 直線度。69、刮削平面時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的形狀 和 要扎，選擇合適的 刮刀和顯點(diǎn)方法。70、研磨可使工件達(dá)到精確的 尺寸、準(zhǔn)確的 形狀 和很小的表面 粗糙度。71、研磨的基本原理包括物理和化學(xué)的綜合作用。72、經(jīng)過研磨后的表面粗糙度值Ra 一般為0 4一4 6um ，最小可達(dá) 0 012um 。73、研磨是微量切削，研磨余量不宜太大，一 般在 0.005-0.030um 之間比較適宜。74、常用的研具材料有灰鑄鐵、一球墨鑄鐵_、 軟鋼 禾和奉同 。75、磨料的粗細(xì)用粒度 表示，數(shù)字

12、越大， 顆粒 就越細(xì)。76、研磨工具是用來保證研磨工件幾何形狀 準(zhǔn)確的主要因素，常用的類型有研磨平板、研磨 環(huán)、研磨 棒 。77、研磨劑是由 磨料 和 研磨液 調(diào)和而成的混合劑78、研磨后零件表面粗糙度值小、形狀準(zhǔn)確， 所以零件的耐磨性、抗腐蝕性能力和 抗疲勞強(qiáng)度都相應(yīng)地提高。79、研磨一般平面時(shí)，工件沿平板全部表面以直線形或螺旋形運(yùn)動(dòng)軌跡講行研磨。80、研磨環(huán)的內(nèi)孔、研磨棒的外圓制成圓錐 形，可用來研磨 外圓錐面 和 內(nèi)圓錐面。81、圓柱面研磨一般以 手工與機(jī)器 配合的 方法進(jìn)行研磨。82、在車床上研磨外圓柱面，是通過工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 和研磨環(huán)在工件上沿軸線方向做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行研磨83、消除

13、材料或制作的 凹凸不平、翹曲彎曲 等缺陷的加工方法叫做矯正84、 金屬材料的變形有彈性變形和塑性變形兩種，矯正針對(duì)塑性變形而言。85、矯正厚板時(shí)，由于板厚較厚，可用手錘直 接敲擊。使其 塑性變形 而得到矯正。86、矯正軸類零件的彎曲變形，敲擊方法是使 上層凸起部位受 壓縮，使下層凹下部位受 拉伸。87、扁鋼或條料，在厚度方向上彎曲時(shí)，用手錘直接敲擊捶打凸面：在寬度方向上彎曲時(shí)，應(yīng)敲擊 內(nèi)弧 。88、將坯料彎成所要求曲線形狀或角度 的加工方法叫彎形。經(jīng)過彎形的工件，越靠 近材料的邊緣變形越嚴(yán)重，容易出現(xiàn) 壓裂 或拉裂現(xiàn)象。89、在常溫下進(jìn)行的彎形叫 冷彎_;在加熱 情況下講行的彎形叫熱彎。90、

14、彎形管子，直徑在12mm以上需用 彎，最小彎形半徑必須大于管子直徑4倍。91、 固定鉚接按用途和要求分活動(dòng)鉚接、 固定鉚接和混合鉚接。92、 鉚釘按形狀常分為平頭、半圓頭、 沉頭、空心、管狀空心和皮帶鉚釘。93、按鉚釘材料分，有 鋼質(zhì) 鉚釘、銅鉚 釘和鋁制鉚釘。94、按鉚接強(qiáng)度和密封要求，鉚釘排列形式有 堅(jiān)固鉚接、緊密鉚接和堅(jiān)固緊密鉚 接等。95、鉚釘直徑大小和連接工件的 最小 厚度有關(guān)。二、判斷題1、機(jī)器上的所有零件都必須進(jìn)行零件加工。(X )2、零件毛坯的制造方法有鑄造，鍛造和焊接。 (V )3、可有機(jī)械加工方法制作的零件，都可以由鉗工完成。(x )4、普通鉗工主要從事工具、模具、夾具、量

15、具及樣板的制作和修理工作。(X )5、機(jī)械工程圖樣上，常用的長(zhǎng)度單位是 mm。 (V )6、 螺紋千分尺是用來測(cè)量螺紋大徑的。(X)7、齒厚游標(biāo)卡尺是用來測(cè)量齒輪直徑的。(X )8其他千分尺與外徑千分尺刻線和讀數(shù)原理相同，其用途也是一樣的。（X ）9、劃線是機(jī)械加工的重要工序，廣泛的用于成 批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。（X10、合理的選擇劃線基準(zhǔn)，是提高劃線質(zhì)量和 效率的關(guān)鍵。（V ）11、劃線事，都應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始。（V ）12、按不等弦長(zhǎng)等分圓周，會(huì)產(chǎn)生更多的積累 誤差。（X ）13、當(dāng)工件上有兩個(gè)以上的不加工表面時(shí)，應(yīng) 選擇其中面積較小、較次要的或外觀質(zhì)量要 求較低的表面為主要找正依據(jù)。（X ）1

16、4、找正和借料這兩項(xiàng)工作是各自分開進(jìn)行的。（X ）15、鏨削時(shí)形成的切削角度有前角、后角和楔 角，三角之和為90°。（ V ）16、鋸條的長(zhǎng)度是指兩端安裝孔中心距，鉗工 常用的是300mm的鋸條。（V ）17、圓銼刀和方銼刀的尺寸規(guī)格，都是以銼身 長(zhǎng)度表示的。（X ）18、雙齒紋銼刀，面齒紋和底齒紋的方向和角度一致，銼削時(shí)銼痕交錯(cuò)，銼面光滑。（X ）19、選擇銼刀尺寸規(guī)格的大小，僅僅取決于加工余量的大小。（X）20、麻花鉆切削時(shí)的輔助平面即基面、切削平 面和主截面是一組空間平面。（“21、麻花鉆主切削刃上，各點(diǎn)的前角大小是相 等的。（X ）22、一般直徑在5mm以上的鉆頭，均需修磨

17、橫刃。（V ）23、鉆孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑的目的應(yīng)以潤(rùn)滑為主。 （X）24、用絲錐在工件孔中切出內(nèi)螺紋的加工方 法稱為套螺紋。（X25、用板牙在圓桿上切出外螺紋的加工方法 稱為攻螺紋。（X26、管螺紋公稱直徑是指螺紋大徑。（X ）27、英制螺紋的大徑為 55°，在我國只用于 修配，新產(chǎn)品不使用。（X28、普通螺紋絲錐有粗牙、細(xì)牙之分，單支、 成組之分，等徑、不等徑之分。（V29、專用絲錐為了控制排屑方向，將容屑槽做 成螺旋槽。（V30、圓板牙由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組 成，一端有切削錐角。（X31、螺紋旋向順時(shí)針方向旋入時(shí)，是右旋螺紋。（V ）32、三角螺紋、方牙螺紋、鋸齒螺紋都屬于標(biāo)

18、 準(zhǔn)螺紋。（x ）33、螺紋的完整標(biāo)記由螺紋代號(hào)、螺紋公差帶 代號(hào)和旋合長(zhǎng)度代號(hào)組成。（x ）34、刮削具有切削量大、切削力大、產(chǎn)生熱量 大、裝夾變形大等特點(diǎn)。（x）35、刮削面大、刮削前加工誤差大、工件剛性 差，刮削余量就小。（x ）36、調(diào)和顯示劑時(shí)，粗刮可調(diào)得稀些，精刮應(yīng) 調(diào)得干些。（V ）37、粗刮是增加研點(diǎn)，改善表面質(zhì)量，使刮削 面符合精度要求。（V ）38、 通用平板的精度0級(jí)最低，3級(jí)最高。（X）39、研磨后尺寸精度可達(dá) 0.01mm0.05mm。（X）40、軟鋼塑性較好，不容易折斷，常用來做小 型的研具。（V ）41、有槽的研磨平板用于精磨研。（X ）42、金剛石磨料切削性能差

19、，硬度低，實(shí)用效果也不好。（X）43、磨粒號(hào)數(shù)大，磨料細(xì)，號(hào)數(shù)小，磨料粗； 微粉號(hào)數(shù)大，磨料粗，反之，磨料就細(xì)。（V ）44、矯正后金屬材料硬度提高，性質(zhì)變脆的現(xiàn) 象叫冷作硬化。（V ）45、矯正薄板料，不是使板料面積延展，而是 利用拉伸或壓縮的原理。（X ）46、金屬材料彎形時(shí)，其他條件一定，彎形半 徑越小，變形也越小。（X ）47、材料彎形后，中性層長(zhǎng)度保持不變，但實(shí) 際位置一般不在材料幾何中心。（X）48、工件彎形卸荷后，彎形角度和彎形半徑會(huì) 發(fā)生變化，出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。（V ）49、彎形半徑不變，材料厚度愈小，變形愈大， 中性層愈接近材料的內(nèi)層。（V ）50、常用鋼件彎形半徑大于兩倍厚度時(shí)

20、，一般 就可能會(huì)被彎裂。（X ）51、對(duì)于低壓容器裝置的鉚接，應(yīng)用強(qiáng)固鉚 接。（X ）52、只把鉚釘?shù)你T合頭端部加熱而進(jìn)行的鉚 接是混合鉚。（V ）53、罩模是對(duì)鉚合頭整形的專用工具。（V ）54、鉚釘并列排列時(shí)，鉚釘距應(yīng)小于3倍鉚釘 直徑。（x ）55、熱鉚時(shí)，要把鉚釘孔直徑縮小0.1-1mm ,使鉚釘在熱態(tài)下容易插入。（x）56、鉚接時(shí)通孔的大小，應(yīng)隨著連接要求不同 而有所變化。（V ）、 選擇題1、不是整數(shù)的mm數(shù)，其值小于1時(shí)，應(yīng)用 （B ）表示A分?jǐn)?shù) B小數(shù) C 分?jǐn)?shù)或小數(shù)2、1/50mm游標(biāo)卡尺，游標(biāo)上 50小格與尺身上 （A ） mm對(duì)齊。A 49 B 39 C 193、千分尺的

21、制造精度分為0級(jí)和1級(jí)兩種，0級(jí) 精度（C ）。A稍差 B 一般C最高4、內(nèi)徑千分尺刻線方向與外徑千分尺刻線方向 （B ）。A相同 B相反C相同或相反5、用萬能游標(biāo)量角器測(cè)量工件，當(dāng)測(cè)量角度大于90。小于180°時(shí)，應(yīng)加上一個(gè)（ B ）。A 90 ° B 180° C 360°6、發(fā)現(xiàn)精密量具有不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)（B ）A報(bào)廢 B及時(shí)送交計(jì)量檢修單位檢修C繼續(xù)使用7、一般劃線精度能達(dá)到（B ）。A 0.025-0.05mmB0.25-0.5mmC0.25mm左右8、經(jīng)過劃線確定加工時(shí)的最后尺寸，在加工過程 中，應(yīng)通過（A ）來保證尺寸的準(zhǔn)確度A測(cè)量 B劃線

22、 C加工9、一次安裝在方箱上的工件，通過方箱翻轉(zhuǎn)， 可劃出（B ）方向愛你過的尺寸線。A二個(gè) B三個(gè) C四個(gè)10、毛坯工件通過找正后劃線，可使加工表面 與不加工表面之間保持（）均勻。C尺寸或形狀 周時(shí)，裝夾在主軸上的A尺寸 B形狀11、分度頭的手柄轉(zhuǎn)1 工件轉(zhuǎn)（C ）。C 1/40 周CB 50 ° -60 °A 1周 B 40周）。C 60°并經(jīng)過12、鏨削鋼硬材料，楔角?。ˋ 30 ° -50 °-70 °13、硬頭手錘是用碳素工具鋼制成的，淬硬處理，其規(guī)格（B ）表示。A長(zhǎng)度 B重量 C體積14、 銼刀主要工作面，指的是（A ）

23、。A銼齒的上、下兩面B兩個(gè)側(cè)面 C全部表面15、鉆頭直徑大于13mm時(shí)，加持部分一般 作為（B ）。A柱柄 B莫式錐柄 C柱柄或錐柄16、麻花鉆頂角越小，則軸向力越小，刀尖角 增大，有利于（B ）。A切削液的進(jìn)入 B散熱和提高鉆頭的 使用壽命 C排屑17、 當(dāng)麻花鉆后角磨的偏大時(shí)，（A ）。A橫刃斜角減小，橫刃長(zhǎng)度增大 B橫 刃斜角增大，橫刃長(zhǎng)度減小C橫刃斜角和 長(zhǎng)度不變18、孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應(yīng)選用主要起（A ）作用的切削液。A潤(rùn)滑 B冷卻 C冷卻和潤(rùn)滑19、當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應(yīng)?。?B ）。A較大的進(jìn)給量和較小的切削速度 B 較

24、小的進(jìn)給量和較大的切削速度 C較大 的切削深度20、圓錐管螺紋，也是用于管道連接的一種（C ）螺紋。A普通粗牙B普通細(xì)牙C英制21、不等經(jīng)三支一組的絲錐，其切削用量的 分配是（A ）。A 6:3:1 B 1:3:6 C 1:2:322、加工不通孔螺紋，要使切屑向上排出，絲錐容屑槽做成（B ）槽。A左旋B右旋C直23、在鋼和鑄鐵工件上分別加工同樣直徑 的內(nèi)螺紋，鋼件底孔直徑比鑄鐵底孔直徑（B ）。A大0 . 1PB小0. 1PC相等24、在鋼和鑄鐵圓桿工件上分別加工同樣 直徑外螺紋，鋼件圓桿直徑應(yīng)（B ）鑄鐵圓桿直徑。A稍大于B稍小于C等于25、機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜太大， 一般為（B ）

25、。A 0 .050 . 4mmB0. 040. 05mmC 0. 4 0. 5mm26、檢查內(nèi)曲面刮削質(zhì)量，校準(zhǔn)工具一般 是采用與其配合的（B ）。A孔B軸C孔或軸27、當(dāng)工件被刮削面小于平板面時(shí)，推研 中最好（B ）。A超出平板 B不超出平板C超出或不超出平板28、進(jìn)行細(xì)刮時(shí)，推研后顯示出有些發(fā)亮 的研點(diǎn)，應(yīng)（A ）。A輕些刮 B重些刮 C不輕 不重的刮29、研磨工具的材料比被研磨的工件 A ）。A軟 B硬 C軟或硬30、研磨孔徑時(shí)，有槽的研磨棒用于（B ）。A精研磨 B粗研磨 C精研磨或 出研磨31、主要用于研磨碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件的磨料是（B ）。A碳化物磨料 B氧化物磨料C金剛石磨料32、研磨中起調(diào)制磨料、冷卻和潤(rùn)滑作用 的是（B ）。A磨料 B研磨液C研磨劑33、在車床上研磨外圓柱面，當(dāng)出現(xiàn)與軸線 所夾角小于45°的交叉網(wǎng)紋時(shí)，說明研磨 環(huán)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度（A ）A太快 B太慢C適中34、冷矯正由于存在冷作硬化現(xiàn)象，只適 用于（B ）的材料。A剛性好，變形嚴(yán)重B塑性好，變形不嚴(yán)重C剛性好，變形不嚴(yán)重35