鉆孔灌注樁施工控制

1、鉆孔灌注樁的施工控制大板項(xiàng)目部 關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁施工控制參考文獻(xiàn)： ? 橋涵施工技術(shù)規(guī)范? 、 ? 橋梁工程師手冊(cè)?工程簡(jiǎn)介我項(xiàng)目部承建的 m 。該橋位于豎曲線半徑 R=60000mm ，T=195mm ）的凸形豎曲線上及平曲線半徑 R=4200米（右偏53。04 13 了的平曲線上。上部構(gòu)造采用8聯(lián)（4 X20m ）預(yù)應(yīng)力混凝土組合連續(xù)箱梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu) 連續(xù)。下部構(gòu)造為雙柱式橋墩，肋板式橋臺(tái)，均采用鉆孔灌注樁m、樁深30.0mmm 。鉆孔灌注樁施工工藝（一）、平整場(chǎng)地、整修道路 鉆孔灌注樁可直接根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高、自然地面高程，用機(jī)械配合人工平整場(chǎng)地，首先清除地面雜物，換出軟土，整平壓實(shí)鉆

2、機(jī)位置的場(chǎng)地，使鉆 機(jī)能夠在施工中保持穩(wěn)定不發(fā)生不均勻沉降等現(xiàn)象， 鉆孔平臺(tái)能夠承受施工 中的動(dòng)、靜荷載。按鉆孔平面布置修筑鉆孔機(jī)械、混凝土運(yùn)輸及澆筑機(jī)械進(jìn) 出場(chǎng)道路，使施工機(jī)械能夠順利進(jìn)出。場(chǎng)地面積要滿足擺放鉆機(jī)、挖設(shè)泥漿 池及沉淀池，灌注混凝土?xí)r泵車(chē)及混凝土運(yùn)輸車(chē)停放等需要，還應(yīng)留出擺放 鋼筋籠的位置，見(jiàn)圖 1 。（二）、樁位復(fù)核以監(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)， 根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)提供的測(cè)量坐標(biāo) 及現(xiàn)場(chǎng)三角控制網(wǎng) （如果有 ），用全站儀定出孔位中心樁，測(cè)放出孔位樁及護(hù) 樁，見(jiàn)圖 2 復(fù)核無(wú)誤、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用表格形式交鉆機(jī)負(fù)責(zé)人，鉆機(jī)負(fù)責(zé)人接交 后立刻用十字定位法固定樁位，并由質(zhì)檢員符合

3、定位情況，對(duì)定位樁采取妥善的保護(hù)措施1埋設(shè)護(hù)筒泥漿位鋼護(hù)筒用沉淀/M0mm 鋼機(jī)板制成，護(hù)筒制成長(zhǎng)2m 整體共埋深4米,<>護(hù)筒直徑比樁徑大 20ym，在護(hù)筒頂部開(kāi)寬 40cm，嚮30cm的出漿口混凝土先鉆孔深達(dá)到4米后，再埋設(shè)護(hù)筒，并對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，護(hù)筒中心和樁中 心的誤差不大于"5cm，同時(shí)保證護(hù)筒的垂直度。護(hù)筒周?chē)谜?土分層夯填。護(hù)筒頂端粘土面層向護(hù)筒四周設(shè)流水坡，以防止流水沿護(hù)筒外壁由底部向孔內(nèi)滲水而引起護(hù)筒底部塌孔。2.鉆孔施工mmmm 以下），為提高鉆孔效率，故使用旋挖鉆機(jī)成孔，優(yōu)質(zhì)泥漿 護(hù)壁方案。本工程選用R12型和BG-15型旋挖鉆機(jī)，是目前世界上最先進(jìn)

4、的成孔 設(shè)備，采用NESSY測(cè)量系統(tǒng)，該系統(tǒng)由控制臺(tái)、內(nèi)置式處理器、模擬集成 電路、感應(yīng)器和傳送器等部件組成。在施工中能隨時(shí)反映鉆孔垂直度、 孔深、 并及時(shí)修正鉆孔垂直度。鉆頭采用專(zhuān)用鉆頭，具有進(jìn)尺快、孔底殘余少的特 點(diǎn)。泥漿設(shè)備配用泥漿攪拌機(jī)和 3PNL泥漿泵2臺(tái)。施工工藝為1） 鉆機(jī)就位旋挖鉆自備行走機(jī)構(gòu)，到位后精確對(duì)中、整平，認(rèn)真檢查鉆機(jī)上各儀表是否處于正常狀態(tài)，保證鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)牢固，并確保鉆機(jī)的主動(dòng) 鉆桿、鉆頭和樁位中心三點(diǎn)在一條垂線上。2）旋挖鉆成孔施工（1）、根據(jù)護(hù)樁放中心線，鉆頭中心線與樁中心線必須重合，驗(yàn)收合格后方 可開(kāi)鉆。（2）、根據(jù)施工場(chǎng)地水文地質(zhì)情況，為防止坍孔

5、，可注入適量的膨潤(rùn)土泥漿 鉆進(jìn)。（3）、及時(shí)調(diào)整孔內(nèi)泥漿比重，泥漿指標(biāo)符合規(guī)范要求。（4）、孔深達(dá)到 4米后，埋設(shè) 4米長(zhǎng)護(hù)筒，并對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，然后繼續(xù)鉆 進(jìn)直至終孔。3）鉆進(jìn)操作要求（1）、注入適量的膨潤(rùn)土泥漿，采用鉆頭鉆進(jìn)，直到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2）、鉆進(jìn)中應(yīng)認(rèn)真細(xì)心觀察進(jìn)尺情況和機(jī)臺(tái)上各儀表的讀數(shù)， 確保鉆機(jī)處 于正常工作狀態(tài)。（3 ）、鉆進(jìn)參數(shù)應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況來(lái)加以選擇和調(diào)整， 以獲得經(jīng)濟(jì)鉆速。（4）、鉆孔到要求孔深，提鉆后，測(cè)量樁底標(biāo)高，校正孔深，鉆渣超高時(shí)， 必須下鉆掏孔。（5）、提鉆時(shí)應(yīng)注意操作平穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁并向孔內(nèi)補(bǔ)漿，保持孔內(nèi) 水頭高度，防止坍孔。4）成孔質(zhì)量保證

6、措施（1）、本工程成孔難點(diǎn)為砂礫層的孔壁穩(wěn)定， 鉆進(jìn)時(shí)采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿護(hù) 壁，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿攪拌機(jī)制泥漿，配備專(zhuān)門(mén)的泥漿測(cè)試儀器，設(shè)專(zhuān)職試驗(yàn)員監(jiān) 測(cè)泥漿性能，并隨時(shí)注意地層的變化，確保砂礫成孔的順利進(jìn)行。保證孔徑 滿足設(shè)計(jì)要求。（2）、操作手在成孔進(jìn)程中要隨時(shí)注意鉆機(jī)處動(dòng)調(diào)平系統(tǒng)、儀表盤(pán)、孔深顯 示等各參數(shù)的變化。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證成孔質(zhì)量。（3）、鉆進(jìn)過(guò)程中要隨時(shí)量鉆頭直徑，保證孔徑滿足設(shè)計(jì)要求。5）成孔質(zhì)量檢查鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔形進(jìn)行檢查，符 合要求后，方可進(jìn)行清孔。成孔后由機(jī)長(zhǎng)報(bào)知工程技術(shù)部并協(xié)同監(jiān)理工程師對(duì)孔徑、孔深、 孔形、傾斜度、沉渣厚度和孔底地質(zhì)是否與設(shè)

7、計(jì)相符合等進(jìn)行檢查， 并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范檢查泥漿：.用泥漿比重計(jì)測(cè)定泥漿比重p （）;用標(biāo)準(zhǔn)漏斗黏度計(jì)檢測(cè)泥漿粘度（1720P ）;用含砂率計(jì)測(cè)定泥漿含砂率 %（ V 2%）;同意終孔后，吊裝鋼筋籠就位，準(zhǔn)備水下混凝土的灌注。3鋼筋籠及導(dǎo)管就位鋼筋籠在吊裝前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)協(xié)同監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋籠進(jìn)行 檢查，合格后放可進(jìn)行使用。鋼筋籠吊裝就位過(guò)程中為防止其發(fā)生變 形，可在鋼筋籠中部約 1/3 長(zhǎng)度范圍內(nèi)，用 3 根鋼管沿圓周均布，綁 扎加勁箍，然后用汽車(chē)吊起吊。鋼筋籠焊接時(shí)，主筋應(yīng)采用單面搭接 焊，對(duì)鋼筋籠的焊接要求如下： . 施焊人員必須執(zhí)有電焊工操作證方可進(jìn)行焊接作業(yè)；.焊縫要求飽滿、平整，并

8、敲除焊縫藥皮，以保證鋼筋與砼的粘接強(qiáng)度；.為保證焊縫的有效長(zhǎng)度，其搭接長(zhǎng)度必須滿足10D+2cm ，同一平面內(nèi)的主筋搭接數(shù)量不超過(guò)主筋數(shù)量的 50% 。.焊條必須采用同等強(qiáng)度的506焊條。.設(shè)計(jì)要求25%鉆孔樁成樁檢測(cè)采用超聲波聲測(cè)管檢測(cè)，該部分鉆孔樁在下鋼筋籠的同時(shí)，應(yīng)將聲測(cè)管綁扎在加強(qiáng)箍筋上，底端用鋼 板焊牢封底，不得漏水。聲測(cè)管頂部搞出樁頂 20cm ，底部下至樁底。 澆筑砼前，向管內(nèi)注滿水，并用塞子將堵死。每根鉆孔樁設(shè)置3 根聲測(cè)管，均勻分布（兩兩之間夾角為120 。）。下導(dǎo)管前，應(yīng)事先檢查導(dǎo)管是否內(nèi)光外直，清點(diǎn)根數(shù)，丈量管長(zhǎng)， 檢查絲扣情況，連接處涂油并放置密封圈，保證導(dǎo)管的密封性。

9、技術(shù) 人員應(yīng)及時(shí)計(jì)算導(dǎo)管長(zhǎng)度以指導(dǎo)施工。導(dǎo)管內(nèi)徑為25cmm ，底節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)大于 4mmmm 長(zhǎng)導(dǎo)管和一節(jié)，以便于調(diào)整導(dǎo)管總長(zhǎng)度。進(jìn)行二次清孔時(shí)，首先將導(dǎo)管放至孔底，稍提高50cm 利用泵反循環(huán)將孔內(nèi)較粗屑攜出孔外，使孔內(nèi)泥漿被置換，并測(cè)量返漿比重， 泥漿比重w 1.15，保證孔底沉渣厚度w 300mm?；炷凉嘧⑶?，根據(jù) 漏斗容量計(jì)算首批混凝土的方量約2m 3，結(jié)合鉆孔樁每延米砼方量計(jì)算出底節(jié)導(dǎo)管的懸空高度米 m 。具體計(jì)算公式如下：V >kD2/4 （ Hi+H 2）其中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D 鉆孔樁直徑（m ），本大橋取 D=1.3m ;H 1 樁底至導(dǎo)管底部間距

10、 (m)m ；H 2 導(dǎo)管初次埋深 (m) ，取 H 2 m.4灌注水下砼灌注水下砼是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)嚴(yán)格按照工程技術(shù)部編 制的鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合 格后，方可開(kāi)始灌注工作。混凝土的配制除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的 規(guī)定外，從氣溫、水泥品種、砼標(biāo)號(hào)、水灰比、坍落度、外加劑等方 面控制砼的初凝時(shí)間。本橋因樁身較長(zhǎng)，為了使每根導(dǎo)管的砼灌注工 作，在該根導(dǎo)管首批灌注的混凝土初凝以前完成，可在砼中摻入緩凝 劑以延長(zhǎng)砼的初凝時(shí)間。具體摻入量根據(jù)水泥種類(lèi)、緩凝劑性能通過(guò) 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)決定。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)生產(chǎn)砼，混凝土輸送泵(或混凝土運(yùn)輸車(chē))運(yùn) 送混凝土，用

11、導(dǎo)管通過(guò)漏斗(或?qū)⒒炷恋谷牖叶?，用汽?chē)吊吊入大 鍋)灌注水下砼，使用隔水球或塞，采用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)，位于管 內(nèi)泥漿面附近，剪斷鐵絲，使首批混凝土入孔。首批混凝土灌注量應(yīng) 保證導(dǎo)管底部埋管不少于 1.0m 。灌注前，應(yīng)對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定，滿足規(guī)范要求 后立即灌注首批砼。鉆機(jī)在砼灌注完成前禁止離開(kāi)原位以做為備用起 吊設(shè)備。為了保證整個(gè)灌注過(guò)程緊湊、連續(xù)地進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)備用一套攪 拌設(shè)備、一臺(tái) 120KW 發(fā)電機(jī)和一臺(tái)汽車(chē)吊，防止停電或機(jī)械故障使 灌注中斷。同時(shí)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位上升情況，及時(shí)測(cè)量 孔內(nèi)砼面高度，以便及時(shí)提升或拆除導(dǎo)管?；炷两咏摻罨\時(shí)，應(yīng) 控制混凝土下入速

12、度適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊 過(guò)大或鉤帶鋼筋籠上浮錯(cuò)位。在灌注砼時(shí)，按規(guī)定制作砼標(biāo)養(yǎng)試塊，檢測(cè)砼的 7 天和 28 天強(qiáng)度，填 寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告單。有關(guān)砼灌注情況，如灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo) 管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專(zhuān)人進(jìn)行記錄，以便 確定處理方案及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)下一根樁的施工。成樁質(zhì)量檢測(cè)應(yīng) 按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行檢測(cè)并報(bào)監(jiān)理工程師審核后方可進(jìn)行下道工 序。鉆孔灌注樁質(zhì)量控制1、在鉆孔過(guò)程中發(fā)生坍孔如何處理？（1）質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象在鉆孔過(guò)程中或成孔后井壁坍塌。（2）原因分析 由于泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，周?chē)舛?不密實(shí)而出現(xiàn)漏水；或護(hù)

13、筒底部的粘土層厚度不足，護(hù)筒底部漏水等原因， 造成泥漿水頭高度不夠，對(duì)孔壁壓力減小。 泥漿相對(duì)密度過(guò)小，致使水頭孔壁的壓較小。 在松軟砂層中鉆孔時(shí)進(jìn)尺過(guò)快，泥漿護(hù)壁形成較慢，井壁滲水。 鉆進(jìn)時(shí)未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時(shí)間較長(zhǎng)，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2。0m，降低了水頭對(duì)孔壁的壓力。 操作不當(dāng)，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。 鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨時(shí)通行便道，在車(chē)輛通行時(shí)間生振動(dòng)。 清孔后未及時(shí)澆注混凝土，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（3）預(yù)防措施 在鉆孔附近，不要設(shè)臨時(shí)通行便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。 在陸地上埋置護(hù)筒時(shí)， 應(yīng)在底部夯填 50cm 厚的粘土， 在護(hù)筒周?chē)惨?夯填粘土，

14、并注意夯實(shí)，護(hù)筒周?chē)鶆蚧靥?，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水 的滲入。 水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，漿護(hù)筒沉穿淤泥及透水層，護(hù) 筒之間的接頭要密封好，防止漏水。 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門(mén)提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜 的泥漿比重、泥漿粘度及不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時(shí)，應(yīng)加大泥漿 稠度，選用較好的造漿材料（如可購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)用造漿材料膨潤(rùn)土） ，提高泥 漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。灌孔樁泥漿性能指標(biāo)要求見(jiàn)表 13。 當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹 吸管等措施保證水頭壓力相對(duì)穩(wěn)定。 鉆孔時(shí)要連續(xù)作業(yè)，無(wú)特殊情況中途不得停鉆。 提升鉆頭、下放鋼筋

15、籠時(shí)應(yīng)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁。 若澆筑準(zhǔn)備工作不充分，暫是不要進(jìn)行清孔，清孔合格后要及時(shí)澆筑混 凝土。 供水時(shí)不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。處理措施 如有輕微坍孔時(shí)，可采取增大泥漿比重、提高泥漿水位的措施，保證水 頭壓力。 坍孔部位不深時(shí)， 可改用深埋護(hù)筒， 將護(hù)筒周?chē)靥睢?夯實(shí)，重新鉆孔 若發(fā)生嚴(yán)重坍孔，應(yīng)馬上退出鉆，重新用粘土回填，待回填土密實(shí)后再重新鉆孔。2 、鋼筋籠就位后，灌注混凝土前孔底沉淀厚度超過(guò)規(guī)定如何清孔？（1 ）質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象 泥潭回淤深度過(guò)大，致使灌注混凝土無(wú)法全部頂超淤泥，造成樁頭混凝 土夾雜泥漿，強(qiáng)度降低，到接近樁頂時(shí)混凝土灌注困難。 降低樁基承

16、載力。 工后沉降超限。（2） 原因分析 清孔不徹底。 清孔后放置時(shí)間較長(zhǎng)，未及時(shí)澆注水下混凝土。（3）預(yù)防措施 清孔的目的是通過(guò)抽、換孔內(nèi)漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀 厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉淀泥漿而降低樁的承載能力； 其次清孔還為灌注 水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使檢測(cè)正確，灌樁順利。清孔時(shí)要注意一次清到符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)定值。（4）處理措施 鋼筋籠就位后，灌注混凝土若回淤厚度超過(guò)規(guī)定時(shí)，可采取抽漿或換漿方 法進(jìn)行清孔，具體方法如下： 用空壓機(jī)風(fēng)管將壓縮空氣輸進(jìn)排泥管， 使泥漿形成密度較小的泥漿空氣 混合物，在水柱壓力下沿排泥管向外排出泥漿和沉淀， 同時(shí)用水泵向孔內(nèi)注 水，保持孔內(nèi)水位不

17、變， 直至沉淀厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。 此法適用于地質(zhì) 條件良好、孔壁不易坍塌的柱樁或摩擦樁。 也可用鉆機(jī)的泵吸反循環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)換漿進(jìn)行清孔。即將鉆桿底端放至距孔底 1015cm 處，持續(xù)吸淀?yè)Q漿， 直至排出泥漿的含砂率與換人泥漿的 含砂率接近及回淤厚度滿足規(guī)范要求為止。 吸潭換漿時(shí)要及時(shí)向孔內(nèi)注入新 鮮泥漿，保持孔內(nèi)水頭壓力，避免塌孔。注意：a、在清孔時(shí)必須注意保持孔內(nèi)水頭，提管時(shí)避免碰撞孔壁防止坍孔。b、回淤深度的檢查方法：在灌注混凝土前必須進(jìn)行回淤深度檢查，應(yīng) 在清孔完畢立即把開(kāi)口鐵合墜到孔底，待到混凝土灌注前取出，直接測(cè)量沉 淀在合內(nèi)的沉潭厚度；或在采用二次測(cè)量差時(shí)（鉆孔完成時(shí)所測(cè)量的井

18、深與 在鋼筋籠就位后灌注混凝土前所測(cè)數(shù)據(jù)之差） ，所用測(cè)量器具底面應(yīng)具有一 定的面積，防止測(cè)量器具沉入淤泥使所量回淤深度有誤。c、清孔合格后，馬上進(jìn)行水下混凝土灌注。d、不可用加深孔底深度來(lái)代替清孔。3、如何保證鋼筋籠不上浮？質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象 在灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。 在提升導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠上浮。原因分析 當(dāng)灌注的混凝土接近鋼筋籠底部時(shí)灌注速度過(guò)快，混凝土將鋼筋籠托 起；或提升導(dǎo)管速度過(guò)快，帶動(dòng)混凝土上升，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。 在提升導(dǎo)管理，導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導(dǎo)管一同上升。預(yù)防措施 當(dāng)所灌注的混凝土接近鋼筋籠時(shí)，要適當(dāng)放慢混凝土的灌注速度，待管 底口提至鋼筋籠內(nèi)至少 2。 0m 以上時(shí)方可

19、恢復(fù)正常的灌注速度。 在安放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管的中心與鉆孔中心盡量重合，導(dǎo)管接頭處應(yīng)做好防掛措施，以防止提升導(dǎo)管時(shí)掛信鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。處理措施 鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫主鋼筋籠。 發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時(shí)，可適當(dāng)加壓，以防止繼續(xù)上浮。4、如何保證樁柱接頭質(zhì)量？鑿樁頭應(yīng)注意哪些問(wèn)題？質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象 破樁頭時(shí)間過(guò)早， 混凝土受到擾動(dòng)后影響強(qiáng)度的形成或使樁頭混凝土產(chǎn) 后裂縫。 把樁頭鑿成盆狀，接柱前不易清除污染物，影響接柱質(zhì)量。 擅自采用爆破法破樁頭，且劑量控制不準(zhǔn)，造成對(duì)樁頭爆破過(guò)度，致使 樁身上部出現(xiàn)碎裂。原因分析 在混凝土強(qiáng)度未形成或未達(dá)到一定強(qiáng)度（70% ）就進(jìn)行鑿除時(shí)，

20、會(huì)對(duì)混 凝土產(chǎn)生擾動(dòng)，破壞混凝土的強(qiáng)度形成，或使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生細(xì)小裂紋。 對(duì)設(shè)計(jì)樁頂?shù)臉?biāo)高計(jì)算或測(cè)量不準(zhǔn)，導(dǎo)致灌注混凝土提前結(jié)束，致使樁 頭標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。 在灌注水下混凝土?xí)r未按規(guī)范要求進(jìn)行超灌、超灌高度不足或無(wú)法 進(jìn)行超灌（混凝土不能再向上托起泥漿） 。 泥漿稠度大且回淤厚度大，造成混凝土與泥漿的混合層較厚。 清孔不徹底或回淤測(cè)量有誤。 灌注混凝土完成后，立即掏漿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，可能使泥漿摻入混凝土 內(nèi)，同時(shí)減小了對(duì)樁頭混凝土的壓力，致使混濁凝土的強(qiáng)度有所降低。預(yù)防措施 不混凝土至距樁頭較近進(jìn)，要提高漏斗口至少高出樁頂4.0m，也可搭 3.0m 高的平臺(tái)，在平臺(tái)上進(jìn)行灌注混凝土，以便混凝

21、土在壓的作用下 能夠?qū)⒛酀{頂起。 灌注混凝土?xí)r應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高至少超灌 80cm ，以保證樁處混凝土超 灌部分自重作用下的密實(shí)，同時(shí)保證樁頭處的混凝土中不含泥漿。 在混凝土灌注后必須達(dá)到一定強(qiáng)度（要求 70%以上。平均氣溫在15oc 以上時(shí)，一般齡期達(dá)到 7d 即可，氣溫較低時(shí)必須延長(zhǎng)齡期）時(shí)才能破除樁 頭。嚴(yán)禁混凝土灌注完畢后隨即進(jìn)行掏漿 （如果先行掏漿， 則會(huì)降低對(duì)樁附 近的混凝土的壓力， 使混凝土的密度有所降低， 或使泥漿進(jìn)入混凝土內(nèi)， 導(dǎo) 致混凝土的強(qiáng)度有所降低）。 鑿樁頭時(shí)當(dāng)鑿至距設(shè)計(jì)位置 10cm 左右時(shí)，應(yīng)注意先對(duì)設(shè)計(jì)樁標(biāo)高處的 四周進(jìn)行鑿除， 然后再鑿除中間部分， 樁頭豐除后的

22、形狀應(yīng)呈平面或樁中略 有凸起（注意鑿毛），以利接柱或澆筑系梁混凝土前沖洗樁頭。 嚴(yán)禁使用爆破法進(jìn)行破樁頭。（ 4 ）處理措施 若因意外原因，在鑿除樁頭后混凝土中仍含有泥漿，則應(yīng)繼續(xù)向下鑿除， 直致混凝土中不含泥漿且強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)為止。 此時(shí)可支模板澆注混凝 土，深度較大時(shí)需先行接柱， 若深度較淺時(shí)可在澆筑承臺(tái)混凝土?xí)r同時(shí)澆筑。5 、如何防治樁基出現(xiàn)缺陷？（ 1 ） 質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象樁身混凝土灌注完成達(dá)到一定強(qiáng)度后（一般齡期為 7d ），經(jīng)無(wú)破損檢測(cè)發(fā) 現(xiàn)。樁身有縮徑?；炷岭x析。 軟弱夾層。 斷樁。（2）原因分析 在灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管提升速度過(guò)快，且提升量過(guò)大（即混凝土上升速度 小于導(dǎo)管提升速度，使摻雜泥