錐圓柱齒輪zz二級減速器說明書機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)分析

1、燕山大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書題目帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置學(xué)院（系）:機(jī)械工程學(xué)院目錄一電動(dòng)機(jī)選擇計(jì)算 11原始數(shù)據(jù) 12電動(dòng)機(jī)型號選擇 1二總傳動(dòng)比確定及各級傳動(dòng)比分配 2三運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算 2四傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 31圓錐齒輪的選擇計(jì)算 32斜齒輪傳動(dòng)選擇計(jì)算 6五軸的設(shè)計(jì)和計(jì)算 101. 初步計(jì)算軸徑 102軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 113 .川軸的彎扭合成強(qiáng)度計(jì)算 12六滾動(dòng)軸承的選擇計(jì)算 15七. 鍵連接的選擇及校核 16八. 減速器附件的選擇 1 7九. 潤滑和密封說明 1 81 .潤滑說明 182. 密封說明 18十.拆裝和調(diào)整的說明 1 8十一.減速箱體的附加說明 1 9十二.三維圖設(shè)計(jì) 2

2、0十三.設(shè)計(jì)小結(jié) 20十四.參考資料 21一.電動(dòng)機(jī)選擇計(jì)算1 原始數(shù)據(jù) 運(yùn)輸鏈牽引力 F=1734N 運(yùn)輸鏈工作速度 V=1.34m/s 滾筒直徑 D=0.26m2 .電動(dòng)機(jī)型號選擇運(yùn)輸鏈所需功率，取Pw=FV =1734 1-34 =2.42 kw1000 w 1000 0.96取 n=0.99(連軸器)，2=0.98 (軸承)，3=0.97 (斜齒輪)，4=0.94(圓錐)，則na= n1 x ( 2)4 x 3孤 4=0.82電動(dòng)機(jī)功率Pd=Pw / rp=2.42/0.82=2.95 Kw卷筒輪轉(zhuǎn)速60 1000vn D60 1000 1.3426098.4 r/minP =2.42

3、Kw 尊=0.684Pd=2.95Kwn=98.4r/min圓錐-圓柱齒輪減速器推薦傳動(dòng)比為ia' 1025故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍nd' =i x n=025) X8.4=9842460 r / min電動(dòng)機(jī) 型號額定功 率(Kw )同步轉(zhuǎn) 速(r/min)滿載轉(zhuǎn) 速(r/min )起動(dòng)轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩Y100L2-43150014302.22.3符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速為1000r/min和1500r/min，綜合考慮選電動(dòng)機(jī)型號為 Y100L2-4，主要性能如下表：電動(dòng)機(jī)型號Y100L2-4nd=1500r/minnm=1430r/min二.總傳動(dòng)比確定及各級傳動(dòng)比

4、分配總傳動(dòng)比為nm 1430iam14.53n 98.4圓錐齒輪傳動(dòng)比 ii= (0.250.4) ia=3.66.5.85取iiw 3，則圓錐齒輪傳動(dòng)比門=3ia 14.53i24.84ii3二.運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算設(shè)輸入為1軸，圓錐為2軸，齒輪軸為3軸，卷筒軸為4軸。1. 各軸轉(zhuǎn)速：n1=nm / i 1=940/ 1= 1430r / minn 2=n m / i 2= 1430/3= 476.67 r / minn3=n m / i3= 476.67/4.84= 98.4r / min2. 各軸輸入功率：P1=PdX n=2.95 0.99=2.92kwP2=P1 X 02=2.92

5、0.98 為.94=2.69kwP3=P2X 34=2.69 X.98 X.97=2.56kwP4=P3X 45=2.56 X.98 X.99=2.48kw3. 各軸輸入轉(zhuǎn)距：Td=9550 XPd/nm=9550 X.95/1430=19.70N mT 1=Td X 01=19.7 0.99=19.50 N mT2=01 Xy12=19.5 XX0.98 0.94=53.89 N mT3=T202X 甲=53.89 4.84 X.98 0.97=247.94 N mT4=T3 Xi3 X 45=247.94 098 0.99=240.55 N m運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算結(jié)果整理于下表：ia=14.

6、53i1=3i2=4.84n1=1430r/minn2=476.67r/minn3=98.4r/ minP1=2.92kwP2= 2.69kwP3= 2.56kwP4= 2.48kwTd=19.70N mT1=19.5 N mT253.89N mT3247.94 N mT4240.55N m軸號功率P(Kw)轉(zhuǎn)矩T(N m)轉(zhuǎn)速n(r/min)傳動(dòng)比效率n電機(jī)軸2.9519.7014301.000.99I軸2.9219.50143030.92n軸2.6953.89476.674.840.95川軸2.56247.9498.41.000.97卷筒軸2.48240.5598.4四.傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算

7、圓錐齒輪計(jì) 算公式和有 關(guān)數(shù)據(jù)皆引 自機(jī)械設(shè) 計(jì)第91頁93頁圓錐大齒輪 材料用45 鋼、正火，小 齒輪調(diào)質(zhì)1 .圓錐齒輪的選擇計(jì)算(1) .選擇圓錐的傳動(dòng)類型因?yàn)橹饼X最常用，所以選取直齒圓錐齒輪傳動(dòng)(2) .選擇材料、精度等級和圓錐齒輪齒數(shù)材料：圓錐小齒輪：45鋼，調(diào)質(zhì)處理，齒面硬度HB=240HBS ； 圓錐大齒輪：45鋼，正火處理。齒面硬度 HB=190HBS精度等級：初選取 8級圓錐小齒輪齒數(shù)：Z1=21Z2=63一般小錐齒輪齒數(shù)Z1=1725zi=21 (由 i=3 取)則 Z2=izi=63，(3) .按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算根據(jù)閉式圓錐齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，先按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)

8、行設(shè)計(jì)，再校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。計(jì)算公式4KTiZe?Zh2R 1°.5 RH齒寬系數(shù)：R=0.3確定載荷：K=Ka Kv Ka KbKa=1.25Ka=1Kb =1.13Kv=1.17K=1.65T219.50N ?mZe=189.8輕微震動(dòng)Ka=1.25齒間載荷分配系數(shù)Ka=1載荷平穩(wěn)K b =1.13預(yù)估 V2=4m/s，取 Kv=1.17則 K=1.25X1.17 XX1.13=1.65作用在圓錐上的轉(zhuǎn)距 T2 =19.50 mm查表得Ze=189.8MPa Zh =2.5.MPaH=450MPaNi=1.65 XO9Ni=5.49 XO8查表得H=450MPa應(yīng)力循環(huán)次數(shù)：

9、14309N16060 300 4 2 8 1.65 10iN260n2lh N1/i 5.49 108則H1H lim1 ? KHN1 550MPa H2 H lim2 ? KHN 2 450MPam=3di=60.37mm計(jì)算d1d| mZ13 21 63mmd2mZ2 3 63 189mmR=99.612mm zi=21 z2=63(4) .圓錐齒輪的主要參數(shù)及幾何尺寸錐距R mZ1 . 1Z199.612mm2 Z2錐角1 arctanZ_j /Z2 arctan21/63 18°26618o26'6"71o33542 90171°33'5

10、4"計(jì)算大端分度圓直徑d1 mZ13 21 63mmd2 mZ23 63 189mm確定齒寬b r?R 0.3 99.61229.88mmd1=63mm d2=189mmb=30mm圓整 b=30mm。校核錐齒輪平均分度圓處的圓周速度v符合要求0.5 0.3 60.37 51.31mm3"4 1430 51.31 3.84m/s60 10004m/s(5) .校核錐齒輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度4KT1FR 10.5 R2Z：m-YFaY；a F1F 1YFa2YSa2F 2YFa1YSa1當(dāng)量齒數(shù)ZV1 122.14cos 1ZV2199.22cos 2Zv1=2.14zv2=19

11、9.22齒形系數(shù)YFa12.68YFa22.07應(yīng)力修正系數(shù)YSai1.56Ysa21.79彎曲疲勞極限應(yīng)力及壽命系數(shù)F1=420MPaFiim1 =450MPaFiim1 =450MPa計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取失效概率為數(shù)S=11%,安全系F1Kfn1 ? Flim1 65.46MPaF420MPaF1Kfn 1 ? Flim1 58.01MPaF2390MPaF2=58.01MPa圓錐齒輪設(shè)計(jì)合理齒輪計(jì)算公 式和有關(guān)數(shù) 據(jù)皆引自機(jī) 械設(shè)計(jì)第75頁100頁Z1=21Z2=1023 =16d13'2KT ?u 1 ZhZeZ Z 2 d u符合要求2 斜齒輪傳動(dòng)選擇計(jì)算（1）.選精度等

12、級、材料及齒數(shù) 運(yùn)輸機(jī)一般工作機(jī)器，速度不高，故選用 8級精度。 材料選擇。選擇小齒輪材料為 45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS， 大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)）硬度為 190HBS。 選小齒輪齒數(shù)Z1=21，大齒輪齒Z2=102 選取螺旋角。初選螺旋角B=16。齒寬系數(shù)取d 1（2）.按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)1）確定小齒輪分度圓直徑確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值a. 使用系數(shù)查表取Ka=1.25b. 動(dòng)載系數(shù)預(yù)估 v=4m/s，則 vZ1/100=0.84m/s查圖取 Kv=1.07Kv=1.07c齒間載荷分配系數(shù)端面重合度111.883.2-一 cos1.63Z1Z2軸向重合度b sind Z1tan1.

13、92mn總重合度3.55查圖取K1.443.55K 1.44K b =1.09K=2.10Ze=189.8Zh=2.41Ze =0.78Z 0.98d. 齒向載荷分布系數(shù)查圖取K b =1.44貝U K=Ka Kv K a Kb=2.10e. 材料的彈性影響系數(shù)查表得 Ze=189.8f. 齒向區(qū)域系數(shù) 查圖取 Zh=2.41g. 重合度系數(shù)z、 .1/1.630.78h. 螺旋角系數(shù)Z、.cos0.98貝U ZhZeZ Z 189.8 2.41 0.78 0.98349.65i.接觸疲勞強(qiáng)度極限查圖取 b Hiim1 =550MPaCT Hlim2=450MPaj.應(yīng)力循環(huán)次數(shù)8N160nJ

14、Lh60 476.67 14 300 2 8 5.49 10N1N1.1.13 108查表得接觸疲勞壽命系數(shù)KHN1 = KHN2 =1Hlim1Hlim2550MPa450MPa85.49 10k.計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力，取安全系數(shù)Sh=1（失效概率為KHN1KHN2 11%)K HN1 H lim1H1Sh550MPaKHN2 H lim 2Sh450MPaminH2 450MPaH 2計(jì)算a.試算小齒輪分度圓直徑diSh=1H1H2di 32 2.10 53.89 1034.84 1b.校核圓周速度4.842塑554.83mm450d1 n2v 60 10001.35m/s 4m /sc.

15、修正載荷系數(shù)vz1/100=0.042m/s取 Kv ' =1.0,1 則K'1.02 2.10 2.001.07d.校正分度圓直徑d1 dK'K54.832.；0 53.95mm2）確定主要參數(shù)計(jì)算法向模數(shù)mn d1' cos / z1 2.47查表取標(biāo)準(zhǔn)值mn=2.5mm計(jì)算中心距a mn 乙乙 159.95mm2cos55MP45MP450/IPad1=54.83v 1.37m/s4m 丿Kv ' =12)K'=00d1' 53.95mm圓整取 a=160mm修正螺旋角mn Z1 Z2. _ o y.卄arccos16 4'

16、1"2a因?yàn)椋簅o16 4'1"16故設(shè)計(jì)合理，不需再做修正計(jì)算分度圓直徑d1mnZ154.63mmcosd2265.37mmcos計(jì)算齒寬b d d1 54.63mm則取 b1=56mm， b2=60mm3）校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度FYFa1YSa1Y YF1bd1mnFYFa2YSa2Y YF 2bd1mn計(jì)算重合度系數(shù)、，0.75 0.75 Y 0.250.250.71.63計(jì)算螺旋角系數(shù)A Q 05°Y 1o 1 1.56. o 0.866120o 120oa=160mm16o4'1"1&4'1" 16d1=

17、54.63mmd2=265.37mm b1 =56mmb2=60mmY =0.7計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)Z1Z/1 3cos21Y =0.866321.85cos 16.07Z/2z3cos一3102106.15cos316.07zvi=21.85查取齒形系數(shù)Y Fai=2.73 , YFa2=2.14zv2=106.15查取應(yīng)力集中系數(shù)Ysa1=1.56 , YSa2=1.82計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力b f =K FN b Flim/SHa.彎曲疲勞極限應(yīng)力b Flim1 =420MPa , b Flim2 =390MPaYFa1=2.73b.查取壽命系數(shù)KFN1=KFN2=1YFa2=2.14c.安全系數(shù)

18、Sh=1（取失效概率為1%）Ysa1 = 1.56b F1 =1 X 420/1=420MPab f2 =1 X 390/1=390MPa計(jì)算彎曲應(yīng)力12 2.00 53.89 102.73 1.56 0.7 0.86660 54.63 2.567.91MPaF12 F12-14?1-8262.1MPa2.73?1.56F2YSa2=1.82Flim2 390MPaFlim1 420MPaKfN1 =K FN2 = 1Sh=1:F1 420MPa:F2 390MPa1=50MPacr 2=45MPa五.軸的設(shè)計(jì)和計(jì)算斜齒輪的設(shè)計(jì)合理故設(shè)計(jì)合理。1.初步計(jì)算軸徑軸的材料選用常用的 45鋼當(dāng)軸的支

19、撐距離未定時(shí)，無法由強(qiáng)度確定軸徑，要用初步估算的方法，即按純扭矩并降低許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力確定軸徑d,計(jì)算公式為：d C 3 P/ n軸的計(jì)算公 式和有關(guān)數(shù) 據(jù)皆引自機(jī) 械設(shè)計(jì)第137頁第考慮到各軸均有彎矩，取 C=118，初算各軸頭直徑did2d31181181182.9214.97mm 1430屠7 21.00mm256 34.96mm98.4153頁軸的材料選 用常用的 45 鋼考慮到1軸要與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接，初算直徑d1必須與電動(dòng)機(jī)軸和聯(lián)軸器空相匹配及d3必須和聯(lián)軸器空相匹配，所以初定d1=24mm,d3=32mm,取 d2 =38mmd1 =24mm d3=32mm d2 =28mm2 .軸的結(jié)

20、構(gòu)設(shè)計(jì)I軸（蝸桿）的初步設(shè)計(jì)如下圖:裝配方案是：先于組裝左端軸承與套杯組合，再裝入套筒，然 后組裝右端軸承，用彈簧擋圈鎖緊，再將套杯裝入下箱體；軸的徑向尺寸：當(dāng)直徑變化處的端面用于固定軸上零件或承受 軸向力時(shí)，直徑變化值要大些，可取（68） mm，否則可?。?6）mm。軸的軸向尺寸：軸上安裝傳動(dòng)零件的軸段長度是由所裝零件的 輪轂寬度決定的，而輪轂寬度一般是和軸的直徑有關(guān)，確定了直徑， 即可確定輪轂寬度。軸的端面與零件端面應(yīng)留有距離L ,以保證零件端面與套筒接觸起到軸向固定作用，一般可取L= （13） mm。軸上的鍵槽在靠近軸的端面處的距離取（13） mm，靠近軸肩處的距離應(yīng)大于等于 5mm。n

21、軸的初步設(shè)計(jì)如下圖:裝配方案是：左端，左端軸承、套筒、圓錐大齒輪；右端，右 端軸承尺寸設(shè)計(jì)準(zhǔn)則同I軸。川軸的初步設(shè)計(jì)如下圖：d=40mmD=80mmB=18m裝配方案：左端，左端軸承；右端，右端，右端軸承、軸套、 大圓柱斜齒輪進(jìn)行安裝。尺寸設(shè)計(jì)準(zhǔn)則同I軸。3 川軸的彎扭合成強(qiáng)度計(jì)算由川軸裝軸承處軸的直徑d=40mm，查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊得到應(yīng)該使用的軸承型號為7208C, D=80mm , B=18mm輕受力圖軸水平彎棘rrrnmTTinrT軸豎直彎矩圖）軸合成彎矩圖（M ）軸觥圖TBD 20溯9】如'Ft1=1869NF ri紐空94律隔“di265.37Fr1=708Ftit

22、an1869costan 20 cos16 4'1"708NFa1=538N（1）計(jì)算大齒輪受力:轉(zhuǎn)矩 Ti=407.89N mFa1Ft1tan1869 tan 16 4'1" 538NR1 '44N由此畫出大齒輪軸受力圖，見b圖（2）計(jì)算軸承反力（c、e圖）水平面R'708 111 538162265.37244NR2=664NR1”1281NR2'垂直面RiR2708 51 5381621869 1111621869 51162(3)畫出水平彎矩265.3721281N588N664NR2”=588NT=247940N mmMx

23、y圖(圖d),垂直面彎矩Mxz圖(圖f)和合成彎矩M M；y mXZ圖(圖g)。(4) 畫出軸的轉(zhuǎn)矩 T圖(圖h), T=247940 mm(5) 初步分析I 川三個(gè)截面有較大的應(yīng)力和應(yīng)力集中。現(xiàn)對H面將進(jìn)行安全系數(shù)校核。(6) 軸材料選用 45 鋼調(diào)質(zhì)，b b=650MPa , s=360MPa, 查表得疲勞極限：b -1 =0.45 d b=0.45 X 650=293MPa , c 0=0.81 b b=0.81 X 650=527MPa t -1=0.26 b b=0.26 X 650=169MPa t 0=0.5 b b=0.5 X 650=325MPa由式 (210) / 0(2

24、10)/ 0得2 293 5275260.11 ,2 169 3253250.04(7) 求截面I的應(yīng)力M198434 N mmM1W984340.1 43312.4Pa, m 0(8)3479400.2 43315.6MPa7.8MPa求截面I的有效應(yīng)力集中系數(shù)因在此面處有軸直徑變化，過渡圓角半徑r=1mm，其應(yīng)力集中可由表查得 D/d=58/52=1.12 , r/d=1/52=0.02。由 b b=650MPa 查得kb =2.64, k t =1.98。(9)求表面狀態(tài)系數(shù)B及尺寸系數(shù)£b、£ T查表"得 B =0.92 , s b =0.84、&

25、 t =0.78。(10)求安全系數(shù)設(shè)為無限壽命，kN=1b -1=293MPab 0=527MPat -1=169MPat 0=325MPa0.110.04M1=98434 N mmb =13.4Pab m=0t =15.6MPat a=7.8MPakb =2.64k< =1.98B =0.92£ b =0.84£ t =0.78S 6.92kN ikam1 2932.640.92 0.846.92S 7.74kN11 1691.980.92 0.78則綜合安全系數(shù)為S S6.92 7.74S2 S26922一7.742故軸安全。六.滾動(dòng)軸承的選擇計(jì)算12.47.7

26、40.04 7.8S 5.1軸設(shè)計(jì)合理5.1S 1.5由于傳動(dòng)裝置采用圓錐圓柱一斜齒輪傳動(dòng)，存在一定的軸向力，故選用角接觸軸承。現(xiàn)計(jì)算川軸上的一對軸承的壽命。軸承型號為7208C,d=40mm,D=90mm ， B=18mm,基本額定動(dòng)載荷Cr=35200N,基本額定靜載荷 Cor=24500N,采用油潤滑nlim=10000r/min。1.計(jì)算內(nèi)部軸向力受力如圖i查表得 S=0.4Fr (a =15o, e=0.4)Fr1 Jr '2 R "2 J442 12812 1282N軸承的計(jì)算 公式和有關(guān) 數(shù)據(jù)皆引自機(jī)械設(shè)計(jì)第159頁第173頁Fr1=1282NFr2=887NS

27、1=513NS2=355NFa1= 513NFa2 =1051Nfp=1.2Fr2: R2 '2 R2"26642 5882 887N則S1=0.4X 1282=513NS2=0.4 X 887=355N2. 計(jì)算單個(gè)軸承的軸向載荷 比較S+Fa與S2的大小S1+Fa=513+538=1051N >S2由圖示結(jié)構(gòu)知，1軸承“放松”，2軸承“壓緊”則Fai=Si=513N, Fa2=Si+FA=1051NX1=1, 丫1=03. 計(jì)算當(dāng)量載荷P=fp (XFr+YFa) 查表取 fp=1.2FaiFr15130.4 e1282查表得X1=1，Y1=0Fa2Fr210518

28、871.18 eX2=0.44Y2=1.48P1=2154NP2=2335N查表得 X2=0.41，Y2=0.87則 P1=1.2 X( 1X 1282+0 X 513) =2154NGo 580257P2=1.2 X( 0.44 X 887+1.48 X 1051 ) =2335N4. 計(jì)算壽命取P1、P2中的較大值帶入壽命計(jì)算公式 因?yàn)槭乔蜉S承，取£ =3，則106 CLh1060n P106335200580257h 19200h233560 98.45.靜載荷驗(yàn)算查表得X 0=0.5,Y0=0.38,則P01= X0Fr1+Y 0Fa1=0.5 X 1282+0.38 X 5

29、13=836N 因 P01< F r1，故取P01 = Fr1=1282N <<C。P02= X 0Fr2+Y 0Fa2=0.5 X 887+0.38 X 1051=843N <<C6.極限速度驗(yàn)算P2154ccz P22335°軸承選擇合 理-0.061,0.066C35200C35200查圖得 fn=1, f12=1 , tan B 1=Fa1/Fr1=0.4 , tan B 2= FaWFr2=1.18 查圖得 f21=0.995 , f22=0.99，則fnf21 niim=1 X 0.995 X 10000=9950r/min>nf12f

30、22nlim=1 X 0.99 X 10000=99000r/min>n故選用7208C型向心球軸承符合要求。七. 鍵連接的選擇及校核1. 鍵連接的選擇I軸左右兩端鍵槽部分的軸徑為24mm，所以選擇普通圓頭平鍵鍵 A8 X 45 GB/T 1096-79n軸左右兩端鍵槽部分的軸徑為38mm，所以選擇普通圓頭平鍵鍵 A10 X 30 GB/T 1096-79川軸右端鍵槽部分的軸徑為鍵 A12 X 50 GB/T 1096-79左端鍵槽部分的軸徑為鍵 A10 X 5043mm，所以選擇普通圓頭平鍵32mm，所以選擇普通圓頭平鍵GB/T 1096-792鍵連接的校核I軸上的鍵校核1 '

31、T= hl d p4n軸上的鍵校核1 'T= hl d P4符合要求川軸上的鍵校核1 'T右 =hl d4符合要求1 'T左 = hid4鍵選用材料Q255AP 80MPa18 45 24 100216N m>19.70N m418 30 38 100228N m>53.89N m41 8 50 43 430 344N m>247.94M m418 50 32 100 320N m>247.94M m4符合要求八. 減速器附件的選擇1. 窺視孔蓋窺視孔蓋的規(guī)格為160 X 120m m。箱體上開窺視孔處設(shè)有凸臺(tái)4mm，邊機(jī)械加工支撐蓋板的表面，并

32、用墊片加 強(qiáng)密封，蓋板材料為 Q235A鋼，用六個(gè) M6螺栓緊固。2. 通氣器減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，箱體內(nèi)溫度升高，氣壓加大，對密封不利，故在窺視孔蓋上安裝通氣器，是箱體內(nèi)熱膨脹氣體自由 逸出，以保證壓力均衡，提高箱體縫隙處的密封性能?？紤]到的工 作環(huán)境，選用帶金屬濾網(wǎng)的通氣器。3. 啟蓋螺釘在減速器裝配時(shí)于箱體剖分面上涂有水玻璃或密封膠，為了便于開蓋故設(shè)有啟蓋螺釘。其螺紋長度要大于機(jī)蓋 連接凸緣的厚度，螺桿端部做成圓柱形、大倒角或半圓形，以免破 壞螺紋。4. 定位銷為了保證剖分式箱體的軸承座孔的加工及裝配精度，在箱體連接凸緣的長度方向兩端各安置一個(gè)圓錐定位銷，兩銷盡量遠(yuǎn)些，以提高定位精度。定位銷的直

33、徑為d=8mm，長度應(yīng)大于箱蓋和箱座連接凸緣的總厚度，以便于裝卸。5. 吊環(huán)和吊鉤為了便于拆卸和搬運(yùn)， 在箱蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄出吊環(huán)、吊鉤，并在箱座上鑄出吊鉤。6. 油標(biāo)尺油標(biāo)尺應(yīng)放在便于觀測減速器油面及油面穩(wěn)定之處。先確定右面高度，再確定油標(biāo)尺的高度和角度，應(yīng)使油孔位 置在油面以上，以免油溢出。油標(biāo)尺應(yīng)足夠長，保證在油液中。采 用帶有螺紋部分的桿式油標(biāo)尺。7. 放油螺塞放油孔的位置應(yīng)在油池的最低處，并安排在減速器不與其他部件靠近的一側(cè)，以便于放油。放油孔用螺塞堵住，因此油孔處的箱座外壁要有凸臺(tái)，經(jīng)機(jī)械加工成為螺塞頭部的支承 面，并加封油圈以加強(qiáng)密封。九. 潤滑和密封說明1 潤滑說明斜齒圓柱

34、大齒輪傳動(dòng)的圓周速度dnV 60000265 98.41.37m/ s60000大圓錐齒輪傳動(dòng)的圓周速度v dn60000189 476.67600004.72m/ s由于大圓錐齒輪的圓周速度大于4m/s，所以可以采用油霧潤滑,為了避免油攪動(dòng)時(shí)沉渣泛起，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯xH不應(yīng)該小于3050mm，取H為40mm，油深度為圓錐齒輪齒寬的一半，取 h為 15mm。2 .密封說明軸端透蓋根據(jù)潤滑方式和軸徑選擇J型骨架式橡膠油封，檢查減速器剖分面、各接觸面及密封處，均不許漏油，剖分面涂以水玻 璃。十.拆裝和調(diào)整的說明在安裝調(diào)整滾動(dòng)軸承時(shí)，必須保證一定的軸向游隙，因?yàn)橛蜗?大小將影響軸承的正常工作。當(dāng)

35、軸直徑為3050mm時(shí)，可取游隙為30 50 m。在安裝齒輪或圓錐齒輪后，必須保證需要的側(cè)隙及齒面接觸斑 點(diǎn)，側(cè)隙和接觸斑點(diǎn)是由傳動(dòng)精度確定的，可查手冊。當(dāng)傳動(dòng)側(cè)隙 及接觸斑點(diǎn)不符合精度要求時(shí)，可以對齒面進(jìn)行刮研、跑合或調(diào)整 傳動(dòng)件的嚙合位置。十一.減速箱體的附加說明機(jī)座和箱體等零件工作能力的主要指標(biāo)是剛度，箱體的一些結(jié) 構(gòu)尺寸，如壁厚、凸緣、寬度、肋板厚度等，對機(jī)座和箱體的工作 能力、材料消耗、質(zhì)量和成本，均有重大影響。但是由于其形狀的 不規(guī)則和應(yīng)力分布的復(fù)雜性，未能進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的分析計(jì)算，但 是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式大概計(jì)算出尺寸，加上一個(gè)安全系數(shù)也可以保 證箱體的剛度和強(qiáng)度。箱體的大小是根據(jù)內(nèi)部傳動(dòng)件的尺寸大小及 考慮散熱、潤滑等因素后確定的。技術(shù)說明1減速器箱體采用鑄鐵 HT200鑄成，采用剖分式結(jié)構(gòu)。2.在相蓋上裝有起蓋螺栓，以便于拆卸。3在軸承座附近有加強(qiáng)肋來保證軸承座的剛度。4. 由于傳動(dòng)件的圓周速度小于12m/s所以采用浸油潤滑。5. 窺視孔蓋長