防止交叉污染管理制度匯編

1、防止交叉污染管理制度1目的為控制飼料生產(chǎn)過程中有毒、有害成分因設(shè)備或工藝造成的殘留，防止有毒有害物質(zhì)在不同品種之間發(fā)生交叉污染，制定本制度。2適用范圍本制度主要規(guī)定了飼料加工過程中藥物交叉污染的預(yù)防措施，適用于公司生產(chǎn)過程控制。3管理職責(zé)3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中各項(xiàng)防止叉污染措施的實(shí)施3.2 品控部主要負(fù)責(zé)飼料加工過程中交叉污染預(yù)防措施的制定， 并培訓(xùn)、監(jiān)督執(zhí)行。4生產(chǎn)過程交叉污染的預(yù)防措施4.1不同品種的生產(chǎn)順序與計(jì)劃原則有條件進(jìn)行專線生產(chǎn)的公司，可設(shè)立不同動(dòng)物品種、不同飼 料品種的專用生產(chǎn)線。沒有條件進(jìn)行專線生產(chǎn)的公司，應(yīng)遵循“無藥物的在先、 有藥物的在后”的順序原則，制訂生產(chǎn)計(jì)劃、組

2、織生產(chǎn)順序。具體原 則要求按質(zhì)量技術(shù)的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)不能按照上原則安排生產(chǎn)順序時(shí)。必須按以下4.2條款的要求對(duì)生產(chǎn)線清洗4.2 換品種前，要求流程走空、料倉清空4.2.1流程走空按照生產(chǎn)順序流程組織生產(chǎn)，切換品種時(shí)，要求流程走空時(shí)間5 分鐘以上，保證主要設(shè)備無殘留物料422 設(shè)備清理、料倉清空切換品種時(shí)，要求按4.5的規(guī)定對(duì)待制粒倉、制粒機(jī)腔、成品倉 和定量包裝稱等設(shè)備清理干凈，確保設(shè)備、料倉內(nèi)無殘留物料，同時(shí) 清掃干凈作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。、檢查確認(rèn)：在切換品種時(shí)，中控員與看倉員等相關(guān)崗位人員聯(lián)系， 檢查確認(rèn) 流程是否走空、設(shè)備及料倉是否清空，檢查確認(rèn)后方進(jìn)入下一個(gè)品種 作業(yè)，并填寫中控與看倉崗位質(zhì)控聯(lián)系

3、記錄表。394.3生產(chǎn)線的清洗生產(chǎn)含有藥物飼料添加劑的產(chǎn)品后，生產(chǎn)不含藥物飼料添加劑或改變 所用藥物飼料添加劑品種的產(chǎn)品的，要按生產(chǎn)線清洗操作規(guī)程對(duì) 生產(chǎn)線進(jìn)行清洗。4.4 配料和盛放物料器具（或包裝物）4.4.1盛放飼料添加劑、藥物飼料添加劑及含有藥物飼料添加劑的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的器具或包裝物、配料器具要明確識(shí)品名，不能交叉混用。4.4.2 生產(chǎn)過程不能使用易碎、易斷裂、易生銹的器具作為稱 量或盛放用具，如人工配料工具要求為不銹鋼材質(zhì)4.5 設(shè)備的定期清理4.5.1 定期清理原則為了避免設(shè)備及料倉內(nèi)殘留物料發(fā)霉、氧化、結(jié)塊、生蟲等問題 而污染影響產(chǎn)品品質(zhì)或影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要求對(duì)生產(chǎn)線各工藝段

4、設(shè)備（如刮板、絞籠、提升機(jī)底座、混合機(jī)、油罐、料倉、制粒機(jī)、膨 化機(jī)、冷卻器、定量包裝稱等）按規(guī)定做好日常和定期清理檢查。日常清理4.521 換品種前的清理生產(chǎn)過程換品種時(shí)，上一個(gè)品種結(jié)束后，進(jìn)料、人工配料、人工 投料、制粒與包裝作業(yè)等崗位要求對(duì)主要設(shè)備清理，檢查流程是否走 空，料倉、制粒機(jī)腔等設(shè)備內(nèi)無殘留物料，檢查確認(rèn)后，再開始下一 個(gè)品種作業(yè)。4.5.2.2 每班下班前的清理每班下班前，要按“6S”管理清掃現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備表面清潔，整理工 具，制粒機(jī)腔、膨化機(jī)腔要清理干凈。4.5.3 定期清理制粒腔、混合機(jī)、料倉等主要設(shè)備要求定期全面徹底積存的物料，具體清理周期見（表）。物料的處理清理設(shè)備中殘留

5、的結(jié)塊物料，若通過流程放出，完畢 之后要保證流程無殘留。流程無法放出來的物料則必須人工接出。404.5.3. 2清理出的物料，按類別分開堆放、并標(biāo)識(shí)清楚，按不 合品處理制度的規(guī)定，由品控部檢驗(yàn)評(píng)審后下達(dá)處理方案表6主要設(shè)備、流程定期清理的周期流程、設(shè)備設(shè)備稱清理檢查內(nèi)容周期備注初清設(shè)備圓筒初清篩清理篩筒內(nèi)和篩分出的雜 質(zhì)每班振動(dòng)初清篩清理篩面和篩分出的雜質(zhì)每班成品檢驗(yàn)篩清理篩筒內(nèi)和篩分出的雜 質(zhì)每班永磁筒日常清理每班輸送設(shè)備提升機(jī)清理底座積存物料正常情況2周1次；高溫季節(jié)（6-9月分），一周1次螺旋輸送機(jī)清理槽內(nèi)積存物料及軸上纏繞物一周刮板輸送機(jī)清理機(jī)槽內(nèi)和頭尾滾筒上纏繞一周料倉待粉碎倉、配料

6、倉待制粒倉、半成品倉成品倉清理倉底、倉壁殘留物料一周高水份玉米、小 麥等原料的待粉 碎倉、配料倉，3 天清次。粉碎系統(tǒng)喂料器清理積存物料一周除塵器清理布袋，檢查布袋是否破損一個(gè)月混合機(jī)檢查卸料門是否漏料每班1周全面檢杳一次混合室內(nèi)、緩沖斗積存物料每周清洗檢查噴油嘴每班制粒系統(tǒng)制粒機(jī)日常檢查并清理每班清理喂料器和調(diào)質(zhì)器內(nèi)殘留物每班周全面清次清理制粒機(jī)腔內(nèi)的殘留物 料每班換品種、八刖周全面清次冷卻器清理積存物料每班周全面清次破碎機(jī)、分級(jí)篩清理積存物料每周冷卻風(fēng)網(wǎng)清理沙克龍內(nèi)部積料、清理風(fēng)機(jī)葉片每天檢查1個(gè)月清理1次脈沖除塵器清理布袋，檢查布袋是否破損每天檢查1個(gè)月清理1次清理風(fēng)機(jī)葉片液體添加系統(tǒng)添

7、加灌、管道、泵、過濾器、噴嘴等附屬設(shè)備4-9月分，2個(gè)月清理1次10月-3月分，3個(gè)月清理1次設(shè)備表面的清潔每班5外來污染的預(yù)防措施5.1原料堆放與標(biāo)識(shí)按照原料倉儲(chǔ)管理制度的規(guī)定，原料按品種、到貨批次和質(zhì) 量等級(jí)分開堆放，并按要求掛標(biāo)識(shí)牌。卸貨或領(lǐng)料后散落的地腳料要及時(shí)灌包并要求優(yōu)先使用；倉庫衛(wèi) 生每天清掃保持清潔衛(wèi)生，防交叉污染。5.2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料的堆放與標(biāo)識(shí)521 物料標(biāo)識(shí)與堆放生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的原料、中間產(chǎn)品、清洗物料、頭尾料、不合格品等物 料按品種分開堆放在指定區(qū)域并要清晰標(biāo)識(shí)（品名、原因、數(shù)量、日 期等信息）并要求及時(shí)處理。5.2.2設(shè)備維護(hù)操作不得在生產(chǎn)過程中進(jìn)行維修、焊接、氣割等作業(yè)；應(yīng)選擇使用符合要 求的潤滑油、機(jī)油和清洗劑并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書規(guī)范使用，潤滑油、 機(jī)油、清洗劑要放置的維修區(qū)并醒目標(biāo)識(shí)。5.2.3 現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生生產(chǎn)過程中，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，及時(shí)清理雜物，避免玻璃、 瓷片、石子、 金屬等外來雜物的污染。5.3 成品堆放、標(biāo)識(shí)、衛(wèi)生清掃531 成品堆放、標(biāo)識(shí)按照成品倉儲(chǔ)管理制度的規(guī)定，成品按品種、生產(chǎn)日期分開 堆放指定區(qū)域，倉庫衛(wèi)生每天清掃保持清潔衛(wèi)生，防交叉污染。532 運(yùn)輸車輛衛(wèi)生檢查成品裝車前檢查運(yùn)輸車輛衛(wèi)生狀況，使用罐裝車運(yùn)輸?shù)脑谘b運(yùn)不 同產(chǎn)品要按規(guī)定清理罐體