閘閥井(混凝土)施工方案

1、混凝土閥門井施工方案本工程新建 5 座分流閥門井，尺寸： 2m×2m×2.4m,4.4m×4.6m×2.4m，或 2.3m×2m×2.8m 均采用鋼筋混凝土井室， 砼材料采用 C30、S6，人孔采用鋼筋混凝土蓋板，閥門井下閥門設(shè)磚支墩支撐。1.1 施工前準(zhǔn)備施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。1.2 鋼筋工程（1）進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材

2、料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于 15cm。（2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、 顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定， 保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為 2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（ 4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。（ 5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。 加工鋼筋的允許

3、誤差見下表。鋼筋加工序號(hào)項(xiàng)目允許誤差允許誤差表1剪切長度±25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼±13mm3彎頭的位置±25m1.3 模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求， 模板接縫處加設(shè)海綿條， 海綿條與模板內(nèi)表面平齊。 緊固采用 48 鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測量放樣。 模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱撐桿和拉條， 并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí) 產(chǎn)生1的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平

4、整均勻。 模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)， 使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓埃?清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。 澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。（5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。 已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級后， 方可承受全

5、部使用荷載。1.4 混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項(xiàng)如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈； 模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（ 2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架， 應(yīng)便于人員與料具上下， 且必須保證安全。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過 40cm。（ 5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)， 移動(dòng)間距不

6、應(yīng)超過振搗棒作用半徑的 1.5 倍；與 側(cè)模應(yīng)保持 510cm的距離；插入下層混凝土 510cm；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b 、對每一振動(dòng)部位， 必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。 密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。 允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定， 若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（ 7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：a 、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、 預(yù)留孔是否移動(dòng)， 若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。b、預(yù)留

7、孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。c 、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。2（8）在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已 澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。1.5 砌體工程砌體所用標(biāo)準(zhǔn)磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時(shí)，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層 10mm厚座漿，再壓磚

8、砌筑。砌磚時(shí)，嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實(shí)心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%，厚度以 10mm為準(zhǔn)。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，控制厚度為 1012mm。砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間不少于 2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用 M7.5 水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用 1：2 防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面， 第一道砂漿抹面后， 將表面搓成粗糙面或劃出紋道。 待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實(shí)，光潔美

9、觀。閥門井爬梯按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實(shí)。1.6 閥門井周的回填土（ 1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。（ 2）、井周 50cm寬范圍內(nèi)的回填材料， 均應(yīng)采用無砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土 , 并振搗密實(shí)。故本設(shè)計(jì)在排水閥門井 ( 井室、井室蓋板、井筒周邊 )50CM范圍內(nèi)應(yīng)全部回填 C15無砂大孔混合料（配比 425#水泥：石頭：水=0.244:1.02:0.05 ）,并振搗密實(shí)。（ 3）、壓實(shí)機(jī)具：按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。（ 4）、壓實(shí)工藝：井室周圍的回

10、填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后， 用人工將井室周圍 50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的無砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土， 并在保證在混合料強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)才能回料。井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。3在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對井周 60 公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。1.7 人孔、井框（蓋）安裝施工（ 1）、對井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進(jìn)行加固。具體做法是：沿井筒周圍放加固鋼筋箍；放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注

11、意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好( 井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致) ；井周澆筑無砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行加固 （澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）；用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。（ 2）、對閥門井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：露出預(yù)制鋼筋砼井圈；確定閥門井的井蓋 標(biāo)高；將閥門井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用 46 個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充；每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí)。1.8 砂漿抹面以及防水涂層施工1.8.

12、1 材料準(zhǔn)備（ 1）水泥：325 號(hào)及其以上礦渣水泥或普通水泥， 顏色一致，宜采用同一批號(hào)的產(chǎn)品。1.8.1.2 砂：平均粒徑 0.35 0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。（2）主要機(jī)具攪拌機(jī)、 5mm及 2mm孔徑的篩子、大平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、笤帚、錘子、鏨子等。（ 3）作業(yè)條件a. 管支墩結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。b. 管支墩表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。c. 抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。4（4）工藝流程基層清理澆水潤濕墻面吊垂直、抹灰餅彈灰層控制線基層處理抹砂漿找平涂抹防水涂層抹砂漿保護(hù)養(yǎng)護(hù)a. 基層處理：將支墩上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。b. 抹砂漿找平：采用 1:2 水泥砂漿抹面， 10mm厚，抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫