鑄件粗糙度及粗糙度計算

1、.鑄件表面粗糙度鑄件表面粗糙度是衡量干凈、真實的鑄件表面質(zhì)量的重要指標。鑄件鑄造表面粗糙度是按不同鑄造合金及其鑄造方法、用其表面輪廓算術(shù)平均偏差Ra 值（單位為m）進行分級，分級應符合表11 的規(guī)定。對照GB T6060.1 1997表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面的規(guī)定進行比較和評比；其評比方法按GBT15056 1994鑄造表面粗糙評定方法進行。對于重要鑄件，當所有鑄造表面的粗糙度要求相同時，可在鑄件圖樣或鑄造工藝圖樣的右上角同意標注粗糙度符號。如果大部分鑄造表面度相同時，可將該級粗糙度符號統(tǒng)一標注在圖樣的右上角，并在符號前加注 “其余 ”兩字 ; 余下的部分表面粗糙度，將其符號直接標注在其表

2、面輪廓或尺寸或尺寸延長線上。鑄造表面粗糙度，也可按需方的要求或供需方的協(xié)商，將其公稱值鑒訂在訂貨合同中。粗糙度與光潔度對照表12表 11 鑄造表面粗糙度參數(shù)值鑄型砂型類金屬型類類型合金鋼鐵銅鋁鎂鋅銅鋁鎂 鋅種類鑄砂殼熔砂殼砂砂砂砂金壓金壓壓壓造型型模型型型型型型屬力屬力力力公鑄鑄鑄鑄鑄鑄鑄鑄鑄型鑄型鑄鑄鑄稱造造造造造造造造造鑄造鑄造造造值造造0.2××0.4× ××0.8××× 1.6×××× × 3.2×××××&

3、#215;×××3.6××××××12.5× 25 ×50 100200400 注： ×為采取特殊措施方能達到的鑄件鑄造表面粗糙度;表示可以達到的鑄件鑄造表面粗糙度。.表 12 粗糙度與光潔度對照（單位： mm）光潔度級別級別代碼RaRz11>4080>16032022>2040>8016033>1020>408044>510>204055>2.55>102066>1.252.5>6.31077>0

4、.631.25>3.26.388>0.320.63>1.63.299>0.160.32>0.81.61010>0.080.16>0.40.81111>0.040.08>0.20.41212 0.020.040.10.21313 0.010.02>0.050.114140.010.05.粗糙度的計算表面粗糙度現(xiàn)在越來越受到各行業(yè)的重視 ,論壇里也經(jīng)常問及如何提高表面粗糙度的帖子 .今天講一下關于車削的表面粗糙度 .圖片上面有車削表面粗糙度的計算方式 ,只需要將切削參數(shù)代入即可計算出可能最高的 "表面粗糙度 （"以下發(fā)

5、言全部以粗糙度低為細，粗糙度高為粗）車削表面粗糙度 =每轉(zhuǎn)進給的平方*1000/( 刀尖 R 乘 8)以上計算方式是理論上的可能達到最壞的的效果 ,實際上因刀具品質(zhì)、 機床剛性精度、切削液、切削溫度、切削速度、材料硬度等等原因，會將粗糙度提高或者降低的，如果你用上面的計算方式計算出來的粗糙度都不能滿足想達到的效果，請先更改切削參數(shù)。 但進給一般和切深有著密切的關系， 一般進給是切深的 10%20% 之間，排削的效果是最好的切削深度，因為屑的寬度和厚度最合比例以上公式的各個參數(shù)我下面詳細一項項解釋一下對粗糙度的影響， 如有不正請指點：1：進給 進給越大粗糙度越大， 進給越大加工效率越高， 刀具磨

6、損越小，所以進給一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出進給2：刀尖 R 刀尖 R 越大，粗糙度越降低，但切削力會不斷增大，對機床的剛性要求更高，對材料自身的剛性也要求越高。建議一般切削鋼件 6150 以下的車床不要使用 R0.8 以上的刀尖，而硬鋁合金不要用 R0.4 以上的刀尖，否則車出的的真圓度、 直線度等等形位公差都沒辦法保證了， 就算能降低粗糙度也是枉然！3：切削時要計算設備功率， 至于如何計算切削時所需要的功率（以電機 KW的 80% 作為極限），下一帖再說。要注意的時，現(xiàn)在大部分的數(shù)控車床都是使用變頻電機的， 變頻電機的特點是轉(zhuǎn)速越高扭力越大，轉(zhuǎn)速越低扭力越小，所以計算功率是請把變頻

7、電機的 KW 除 2 比較保險。而轉(zhuǎn)速的高低又與切削時的線速度有密切關系，而傳統(tǒng)的普車是用恒定轉(zhuǎn)速 /扭力的電機依靠機械變速來達到改變轉(zhuǎn)速的效果，所以任何時候都是 “100%最大扭力輸出 ”，這點比變頻電機好。但當然如果你的主軸是由昂貴的恒定扭力伺服電機驅(qū)動，那是最完美的選擇上面說得有點亂了，現(xiàn)在先舉個例計算一下表面粗糙度：車削 45 號鋼，切削速度 150 米，切深 3mm ，進給 0.15 ， R 尖 R0.4 ，這是我很常用的中輕切削參數(shù)，基本上不是光潔度要求非常之高的工件一刀不分粗精切削直接車出表面，計算表面粗糙度等于0.15*0.15/0.4/8*1000=粗糙度 7.0 （單位微米

8、）。如果有要求光潔度要到 0.8 的話，切削參數(shù)變化如下：刀具不變依舊上面 0.4 的刀片，切削參數(shù)進給 0.05 ，切深要視乎刀具的斷削槽而定，通常如果進給定了，那切深只會在一個很窄的范圍（上面不是說過切深和進給很大關系嘛） 當切深在一定范圍之內(nèi)才會有最良好的排屑效果！ 當然你不介意拿個溝子一邊車一邊溝屑的話又另當別論！ :lol 我大約會按照進給的 10 倍起定切深，也就是 0.5mm ，此時 0.05*0.05/0.4/8*1000=0.78 微米，也就是粗糙度達到 0.8 了。至于粗糙度的表示方法： RY 是測量出最大粗糙度， RA 是算術(shù)計法將整個工件的表面粗糙度平均算，而 RZ 則

9、是取 10 點再平均算，一般同一工件用 RA 計算粗糙度應該是最低的，而RY 肯定是最大的，如果用RY 的計算公式可以達到比RA 要求更低的數(shù)字，基本上車出來就可以達到標注的RA 要求了。另外理論上.帶修光刃的刀具最大可能將粗糙度降低一半， 如果上面車出 0.8 光潔度的工件用帶修光刃的刀片粗糙度就最小可能是 0.4以上是書本摘錄的理論知識綜合個人經(jīng)驗所書， 以下再說說一些我個人感覺的理論，這些書本上我沒見過的：1：車床可以達到的最小粗糙度，首要原因是主軸精度，按照最大粗糙度計算的方法，如果你的車床主軸跳動精度是 0.002mm，也就是 2 微米跳動，那理論上是不可能加工出粗糙度會低于 0.002 毫米粗糙度（