CA6140車床手柄座零件的機械加工工藝規(guī)程與鉆床夾具設(shè)計說明

1、學(xué)學(xué) 科科 門門 類類 ：單位代碼：單位代碼：畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）C CA A6 61 14 40 0 車車床床手手柄柄座座零零件件的的機機械械加加工工工工藝藝規(guī)規(guī)程程與與加加工工1 14 4H H7 7 孔孔鉆鉆床床專專用用夾夾具具設(shè)設(shè)計計學(xué)學(xué)生生所所學(xué)學(xué)專專業(yè)業(yè)班班 級級學(xué)學(xué) 號號指指導(dǎo)導(dǎo)教教師師X XX XX XX XX XX XX XX XX X 系系2 / 45二二 * * *年年 X XX X 月月III / 45目錄目錄摘要 I（一）機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 1第一章手柄座的工藝分析與生產(chǎn)類型的確定 111 手柄座的用途 11.2 手柄座的技術(shù)要求 11.3

2、審查手柄座的工藝性 21.3.1 孔的加工 21.3.2 面的加工 31.3.3 槽的加工 31.3.4 螺紋孔的加工 31.4 確定手柄座生產(chǎn)類型 3第二章確定毛坯、繪制毛坯簡圖 42.1 選擇毛坯 42.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 4第三章擬定手柄座工藝路線 53.1 定位基準(zhǔn)的選擇 53.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 53.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇 53.2 表面加工方法的確定 53.3 加工階段的劃分 63 33 31 1 粗加工階段 63 33 32 2 半精加工階段 73 33 33 3 精加工階段 73.4 工藝路線方案的比較 7341 工藝路線方案一 7342 工藝路線方案二 8

3、343 工藝方案的比較與分析 8第四章加工余量、工序尺寸和公差的確定 1041 工序 8：鉆粗鉸精鉸14mm 孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定 10第五章切削用量、時間定額的計算 1151 切削用量的計算 11511 工序 1：粗銑手柄座左右兩端面 11512 工序 2：半精銑手柄座左端面 A（45mm 外圓凸臺端面）11IV / 45513 工序 3：鉆粗鉸精鉸25mm 孔 12514 工序 4：拉鍵槽 13515 工序 5: 鉆粗鉸精鉸10mm 孔 14516 工序 6：粗銑半精銑槽 14mm14517 工序 7：粗銑14mm 孔端面 16518 工序 8: 鉆粗鉸精鉸14mm 孔 16

4、519 工序 9：鉆攻螺紋孔 M10175110 工序 10：鉆配鉸5mm 圓錐孔 185111 工序 11：鉆鉸5.5mm 孔 1952 時間定額的計算 19521 基本時間 tj的計算 19522 輔助時間 tf的計算 27523 其他時間的計算 28524 單件時間 tdj的計算 30（二）專用夾具的設(shè)計 32第六章夾具體的設(shè)計 3261 定位方案設(shè)計 32611 工件的定位基準(zhǔn)與定位基面 32612 定位元件的選用 3262 定位誤差分析 3263 導(dǎo)向裝置的設(shè)計 33631 鉆套的設(shè)計 33632 鉆套高度和排屑間隙 3364 夾緊裝置設(shè)計 33總結(jié) 34參考文獻 35I / 45摘

5、要本次設(shè)計是設(shè)計 CA6140 車床手柄座，我們首先對手柄座的結(jié)構(gòu)特征、用途以與其工藝規(guī)程進行了詳細的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，并能保證加工質(zhì)量。由于手柄座各表面的精度要求比較高，所以我們在加工一些主要平面時都要先粗銑然后半精銑，加工一些孔時要進行鉆、粗鉸然后還要進行精鉸工序，因為手柄座的加工質(zhì)量將直接影響其性能和使用壽命，所以每一道工序都必須要達到其加工要求。 此外，本設(shè)計的生產(chǎn)類型是大量生產(chǎn)，為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，需設(shè)計專用夾具，本設(shè)計是設(shè)計加工 CA6140 車床手柄座 14H7mm 孔工序的夾具。關(guān)鍵詞：CA6140 車床手柄座；專

6、用夾具設(shè)計；工藝規(guī)程；朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書。我這里還有一朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書。我這里還有一個壓縮包，里面有相應(yīng)的個壓縮包，里面有相應(yīng)的 wordword 說明書和說明書和 CADCAD 圖紙。需要壓縮包圖紙。需要壓縮包的朋友請聯(lián)系的朋友請聯(lián)系 客服：客服：14599196091459919609。下載后我可以將壓縮包免。下載后我可以將壓縮包免費送給你。需要其他設(shè)計題目直接聯(lián)系！費送給你。需要其他設(shè)計題目直接聯(lián)系！ 1 / 45（一）機械加工工藝規(guī)程設(shè)計第一章 手柄座的工藝分析與生產(chǎn)類型的確定11 手柄座的用途題目所給的零件是 CA6140 車床的手柄

7、座。它位于車床操作機構(gòu)中，可同時操縱離合器和制動器，即同時控制主軸的開、停、換向和制動。操作過程如下：當(dāng)手把控制手柄座向上扳動時，車床部的拉桿往外移，則齒扇向順時針方向轉(zhuǎn)動，帶動齒條軸往右移動，通過撥叉使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動，于是左離合器接合，主軸正轉(zhuǎn)；同理，當(dāng)手把控制手柄座向下扳動時，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)手把在中間位置時，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動斷開，此時齒條軸上的凸起部分正壓在制動器杠桿的下端，制動帶被拉緊，使主鈾制動。1.2 手柄座的技術(shù)要求表 1-1 手柄座零件技術(shù)要求表加工表面尺寸偏差（mm）公差與精度等

8、級表面粗糙度值RA（m）形位公差（mm）圓柱左右45兩端面43IT12左端面（凸臺端面）3.2孔mm25033. 0025IT81.6孔mm14018. 0014IT71.6孔mm10015. 0010IT71.6圓錐孔mm55IT71.6孔mm5 . 55 . 5IT83.2螺紋孔10MIT73.2鍵槽03. 006IT10側(cè)面1.6、底面2 / 456.3槽mm1423. 0014IT116.3孔端面mm14距孔軸線mm2543mmIT126.31.3 審查手柄座的工藝性分析零件圖可知，手柄座左右兩端面和孔端面均有要求切削加工，mm14孔端面、孔端面、孔端面和孔凸臺端面均為平面，可以mm5

9、 . 5mm10mm14mm25防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度，而螺紋孔 M10 和圓錐孔的端面mm5均為圓柱面保證孔的加工精度較困難；另外在軸向方向上的孔凸臺端面作為定mm25位基準(zhǔn)加工要求較其他端面高。主要工作表面雖然加工精度也相對較高，但也可以在正常生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見該零件的工藝性較好?，F(xiàn)將主要加工面分述如下：1.3.1 孔的加工該零件共有 5 個孔要加工：45mm 外圓凸臺端面（孔凸臺端面）是零件的mm25主要加工面，其他的面、孔與其有位置尺寸度要求，因而是后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需精加工出來；10mm 孔與孔有平行度要求，也需要精加工

10、；14mm 是不通mm25孔，特別注意該孔的加工深度；5mm 圓錐孔雖是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精鉸。5.5mm 油孔表面粗糙度有 Ra3.2m 的要求，因此對其也應(yīng)該要進行精鉸。1.3.2 面的加工該零件共有 4 個端面要加工：45mm 外圓凸臺端面精度要求較高，同時也是配合25mm 孔作為后續(xù)工序的精基準(zhǔn)面，需精加工；45mm 圓柱大端面、25mm 孔端面以與 14mm 孔端面粗銑既可。3 / 451.3.3 槽的加工該零件僅有 2 個槽需加工：25mm 孔上鍵槽兩側(cè)面粗糙度為 Ra1.6mm，需精加工，底面加工精度要求不高，加工鍵槽時很難以 45mm 外圓端面為定位基準(zhǔn)，因而工

11、序尺寸的計算較復(fù)雜；而槽 14mm 兩側(cè)面粗糙度均為 Ra6.3mm，半精銑即可。1.3.4 螺紋孔的加工M10mm 螺紋孔的加工，它與 10mm 孔和 25mm 孔連心線有 30角度要求，同時螺紋孔中心線與 45mm 圓柱端面有 11mm 的尺寸位置要求。由以上分析可知，該零件的加工應(yīng)先加工 45mm 圓柱兩端面，再以端面為基準(zhǔn)加工作為后續(xù)工序主要精基準(zhǔn)的 25mm 孔，進而以該孔為精基準(zhǔn)加工出所有的孔，面，槽，螺紋孔等。1.4 確定手柄座生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知：Q=5000 件/年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率 a%和廢品率 b%分別為 3%和0.5%。所以：N=5000 件/年 （1+3%） （1

12、+0.5%）=5176 件/年手柄座重量為 0.73kg，由參考文獻1表 1-3 知，手柄座為輕型零件；由參考文獻1表 1-4 知，該手柄座類型為大批生產(chǎn)。4 / 45第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1 選擇毛坯由于該手柄座在工作過程中不經(jīng)常變動，受力不大，毛坯選用鑄件，該手柄座輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，宜采用機器造型鑄造，毛坯的拔模斜度不大于，鑄造圓角半徑為 R35。22.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量毛坯總余量的確定：由參考文獻1表 2-1 和 2-5，對于大批量生產(chǎn)砂型機器造型，取尺寸公差等級為 10 級，加工余量等級為 G 級；再由參考文獻1表

13、 2-4 查得每側(cè)加工余量數(shù)值為 1.4mm；故取凸臺端面的毛坯總加工余量為：。mmR13mmz4 . 1總粗銑余量：mmz4 . 1粗銑外圓凸臺端面毛坯加工總余量為：。mm45mmz4 . 1總半精銑余量：；mmz0 . 1半精銑粗銑余量：；mmz4 . 0粗銑手柄座大端面毛坯加工總余量為：。mmz4 . 1總粗銑余量：。mmz4 . 0粗銑毛坯簡圖見圖紙：（MPT-A4）5 / 45第三章 擬定手柄座工藝路線3.1 定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該手柄座零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇手柄座孔與外mm033. 0025mm45圓凸臺端面作為精基準(zhǔn)零件上的很多表面都可以采用它們作基

14、準(zhǔn)進行加工，遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。又軸孔的軸線是設(shè)計基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)定位加mm033. 0025工手柄座腳上孔和孔以與其他的孔和表面，實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和mm015. 0010mm018. 0014工藝基準(zhǔn)重合，保證了被加工表面的位置度要求與孔軸線和孔mm015. 0010mm033. 0025軸線的平行度要求。選用手柄座外圓凸臺端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)mm45重合”原則，因為該手柄座上的尺寸多以該端面作為設(shè)計基準(zhǔn)。選用孔與mm033. 0025外圓凸臺端面作為精基準(zhǔn)，夾緊力可作用在手柄座孔的大端面上，mm45mm033. 0025夾緊穩(wěn)定可靠。3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的

15、表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。該手柄座加工時選用孔兩端面采用互為基準(zhǔn)的方法進行加工出精基準(zhǔn)表面。mm033. 00253.2 表面加工方法的確定根據(jù)手柄座零件圖上各加工尺寸精度和表面粗糙度，確定加工零件各表面的加工方法，如表 3-1 所示。表 3-1 零件表面的加工方法加工表面公差與精度等級表面粗糙度值RA（m）加工方案參考文獻1表 1-8凸臺45IT113.2粗銑半精參考文獻6 / 45端面銑1表 1-8mm25孔大端面IT1212.5粗銑參考文獻1表 1-8mm25孔IT81.6鉆粗鉸精鉸參考文獻1表 1-7mm14孔IT71.6鉆粗鉸精鉸參考文獻1表 1-7mm10孔IT71

16、.6鉆粗鉸精鉸參考文獻1表 1-7圓mm5錐孔IT71.6鉆鉸參考文獻1表 1-9mm5 . 5孔IT83.2鉆粗鉸精鉸參考文獻1表 1-7螺10M紋孔IT73.2鉆攻螺紋參考文獻1表 1-10鍵槽IT101.6拉參考文獻1表 1-7mm14孔端面IT1212.5粗銑參考文獻1表 1-8槽 14mmIT116.3粗銑半精銑參考文獻1表 1-83.3 加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段：331 粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能與早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工

17、時。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)7 / 45率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為 IT11IT12。粗糙度為Ra80100m。332 半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 IT9IT10。表面粗糙度為 Ra101.25m。333 精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度與表面粗糙度,使各主要表面達到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可

18、防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為 IT6IT7，表面粗糙度為 Ra101.25m。3.4 工藝路線方案的比較擬定工藝路線的容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度與位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。341 工藝路線方案一1) 粗銑手柄座 45mm 圓柱左右兩端面;2) 半精銑 45mm 圓柱凸臺端面

19、,保證尺寸 43mm;3) 鉆粗鉸精鉸 25H8mm 孔;4) 拉鍵槽,保證尺寸 27.3H11;5) 鉆粗鉸精鉸 10H7mm 孔;6) 銑槽,保證尺寸 14mm,深度 43mm;7) 粗銑 14H7mm 孔端面，保證尺寸 43mm；8) 鉆粗鉸精鉸 14H7mm 孔;9) 鉆攻 M10mm 螺紋孔;10)鉆鉸 5mm 圓錐孔;11)鉆鉸 5.5mm 孔;8 / 4512)去銳邊,毛刺;13)清洗；14)終檢,入庫; 342 工藝路線方案二1) 粗銑手柄座 45mm 圓大端面;2) 粗銑半精銑 45mm 圓柱小端面,保證尺寸 43mm;3) 鉆粗鉸精鉸 25H8mm 孔;4) 鉆粗鉸精鉸 1

20、0H7mm 孔;5) 鉆粗鉸精鉸 14H7mm 孔;6) 粗銑半精銑槽保證尺寸 14mm,深度 43mm;7) 拉鍵槽,保證尺寸 27.3H11mm；8) 鉆攻 M10 螺紋孔;9) 鉆鉸 5.5mm 孔;10)鉆鉸 5mm 圓錐孔；11)去銳邊,毛刺;12)清洗；13)終檢,入庫;343 工藝方案的比較與分析上述兩個方案區(qū)別在:一是方案一以手柄座 45mm 圓柱左右兩端面互為基準(zhǔn)加工兩端面；方案二先粗銑 45mm 圓柱大端面，再粗銑半精銑 45mm 圓柱小端面;二是方案二沒有銑 14mm 孔端面,但由于 14mm 孔有嚴(yán)格深度要求,故最好還是粗銑一遍。在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，

21、選取工藝方案一。手柄座工藝路線與設(shè)備，工裝的選用如下表 3-2：表 3-2 手柄座工藝路線與設(shè)備，工裝的選用工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1粗銑 45mm 圓柱兩端面;立式銑床X51高速鋼套式面銑刀游標(biāo)卡尺2精銑 45mm 圓柱小端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀游標(biāo)卡尺3鉆,倒角，粗鉸，精搖臂鉆床硬質(zhì)合金錐游標(biāo)卡尺、9 / 45鉸 25mm 孔Z37柄麻花鉆、鉸刀徑千分尺、塞規(guī)4拉鍵槽拉床拉刀游標(biāo)卡尺5鉆,倒角，粗鉸 ,精鉸 10mm 孔立式鉆床Z525復(fù)合麻花鉆、鉸刀游標(biāo)卡尺、徑千分尺、塞規(guī)6粗、精銑槽 14mm臥式銑床X62高速鋼鑲齒三面刃銑刀游標(biāo)卡尺、塞規(guī)7粗銑14mm 孔端面立式銑床

22、X51高速鋼套式面銑刀游標(biāo)卡尺8鉆 ,倒角，粗鉸，精鉸 14mm 孔立式鉆床Z525復(fù)合麻花鉆、鉸刀游標(biāo)卡尺、徑千分尺、塞規(guī)9鉆,倒角，攻 M10mm螺紋孔搖臂鉆床Z37莫氏錐柄階梯麻花鉆、絲錐卡尺 螺紋塞規(guī)10鉆，鉸 5mm 圓錐孔立式鉆床Z525麻花鉆、錐柄機用 1：50 錐度銷子鉸刀徑千分尺、塞規(guī)11鉆,倒角，鉸5.5mm 孔立式鉆床Z525麻花鉆、鉸刀徑千分尺、塞規(guī)12去銳邊,毛刺鉗工臺平銼13清洗清洗機14終檢游標(biāo)卡尺、徑千分尺、塞規(guī)、螺紋塞規(guī)10 / 45第四章 加工余量、工序尺寸和公差的確定根據(jù)設(shè)計題目要求只對指定工序進行加工余量、工序尺寸和公差的計算。41 工序 8：鉆粗鉸精鉸

23、 14mm 孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定由參考文獻1表 2-28 可查得，精鉸余量 Z精鉸=0.05mm；粗鉸余量 Z粗鉸=0.95mm；鉆孔余量 Z鉆=13.0mm。參考文獻1表 1-20 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT7；粗鉸：IT10；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差分別為，精鉸：0.018mm；粗鉸：0.070mm；鉆：0.180mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸與公差分別為，精鉸：mm018. 0014；粗鉸：；鉆：，它們的相互關(guān)系如圖 4-1 所示。mm070. 0095.13mm180. 0013圖 4-1 鉆粗鉸精鉸14

24、MM 孔的加工余量、工序尺寸和公差相互關(guān)系圖11 / 45第五章 切削用量、時間定額的計算51 切削用量的計算511 工序 1：粗銑手柄座左右兩端面該工序分為兩個工步，工步 1 是以如圖 5-1 所示 B 面定位，粗銑 A 面；工步 2 是以如圖 5-1 所示 A 面定位，粗銑 B 面。這兩個工步是在同一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的，它們所選用的切削速度 v 和進給量 f 是一樣的，而背吃刀量 ap不同。圖 5-1(1) 背吃刀量的確定 工步 1 的背吃刀量 ap1取值為 A 面的毛坯總余量減去工序 2的余量，即 ap1=0.4mm；而工步 2 的背吃刀量取值為 ap2=1.4mm。 (2)

25、進給量的確定 由參考文獻1表 5-7 機床功率5kw，工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取該工序的每齒進給量 fz=0.150.3mm/z，則每分鐘進給量為：fMz=fzzn=(0.150.3) 10160 mm/min=240480mm/min參照參考文獻1表 4-16 所列 x51 型立式銑床的橫向進給量取:fMz=320mm/min。(3) 切削速度的計算 由參考文獻1表 5-9 按鑲齒銑刀，d/z=80/10 的條件選取切削速度 v=40m/min。由參考文獻1公式（5-1）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=100040/(80) r/min=159r/min參照參考文獻1表 4

26、-15 所列 x51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I1公式（5-1） ，可求出該工序的實際銑削速度：v=nd/1000=16080/1000 (m/min)=40.19 m/min512 工序 2：半精銑手柄座左端面 A（ 45mm 外圓凸臺端面）(1) 背吃刀量的確定 ap=1.4mm。 (2) 進給量的確定 由參考文獻2表 2.1-73 按表面粗糙度 Ra3.2m 的條件選取12 / 45該工序的每轉(zhuǎn)進給量 f=0.51.2mm/r，則每分鐘進給量為：fMz=fzzn=f n=(0.51.2) 10210 mm/min=105252mm/min參照

27、參考文獻1表 4-16 所列 x51 型立式銑床的縱向進給量?。篺Mz=105mm/min。(3) 切削速度的計算 由參考文獻2表 2.1-77 中公式：可計算得切削速度。式中，d0為刀具尺寸(mm)；ap背吃刀量(mm)；af為每齒進給量(mm/r)；aw為切削深度(mm)；z 為齒數(shù)。由參考文獻2表 2.1-76 查得：刀具壽命 T=180min；由參考文獻3表 2.1-77 查得：Cv =23；qv=0.2；m=0.15；xv=0.1；yv=0.4；uv=0.1；pv=0.1；kv=1。計算得切削速度為：v=50.47m/min。由參考文獻1公式（5-1）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:n=1

28、000v/d=100050.47/(80) r/min=200r/min參照參考文獻1表 4-15 所列 x51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=210r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I1公式（5-1） ，可求出該工序的實際銑削速度：v=nd/1000=21080/1000 (m/min)=52.75 m/min513 工序 3： 鉆粗鉸精鉸 25mm 孔(1) 鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取 ap=24.5mm。2）進給量的確定 由參考文獻3表 3.4-2 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.350.5mm/r；參照參考文獻1表 4-7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸進給量取f=0.375mm/r

29、。3）切削速度的計算 由參考文獻3表 3.4-8 中公式：vypmz0vkfaTdCvvvxv可計算得切削速度。式中，d0為刀具尺寸(mm)；ap背吃刀量(mm)；f 為進給量(mm/r)vpuwyfxpmqvkzaaaTdCvvvvvv013 / 45由參考文獻3表 3.4-7 查得：刀具壽命 T=75min；由參考文獻3表 3.4-8 查得：Cv =22.2；m=0.2；xv=0；yv=0.3；zv=0.45；kv=1。計算得切削速度為：v=54m/min。由參考文獻1公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=100054/(24.5) r/min=701.9r/min參

30、照參考文獻1表 4-6 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=710r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I1公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉆削速度：v=nd/1000=71024.5/1000 (m/min)=54.6 m/min(2) 粗鉸工步1）背吃刀量的確定 取 ap=0.44mm。2）進給量的確定 由參考文獻1表 5-31 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.80.15mm/r; 參照參考文獻1表 4-7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸進給量取f=1.0mm/r。3）切削速度的計算 由參考文獻1表 5-31 選取切削速度 v=4m/min。由參考文獻1公式（5-1）,可求得該工序鉸

31、刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=10004/(24.94) r/min=51r/min參照參考文獻1表 4-6 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=56r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I1公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉸削速度：v=nd/1000=5624.94/1000 (m/min)=4.38m/min(2) 精鉸工步1）背吃刀量的確定 取 ap=0.06mm。2）進給量的確定 由參考文獻1表 5-31 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.80.15mm/r; 參照參考文獻1表 4-7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸進給量取f=0.75mm/r。3）切削速度的計算 由參考文獻1表

32、5-31 選取切削速度 v=3m/min。由參考文獻1公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=10003/(25) r/min=39r/min參照參考文獻1表 4-6 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=45r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I1公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉸削速度：v=nd/1000=4525/1000 (m/min)=3.46 m/min514 工序 4：拉鍵槽(1)背吃刀量的確定 取 ap=6mm。(2)進給量的確定 由參考文獻1表 5-33 選取該工步的每齒進給量f=0.060.2mm/z。14 / 45(3)切削速度的計算 由參考文

33、獻1表 5-34 按表面粗糙度 Ra1.6m 或公差值0.030.05mm，選取 IV 級拉削速度 v=3.53m/min；現(xiàn)選取 v=3.5m/min。515 工序 5: 鉆粗鉸精鉸 10mm 孔(1) 鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取 ap=9.8mm。2）進給量的確定 由參考文獻1表 5-22 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.120.2mm/r；參照參考文獻1表 4-10 所列 z525 型立式鉆床的主軸進給量取f=0.13mm/r。3）切削速度的計算 由參考文獻1表 5-22 選取切削速度 v=18m/min。由參考文獻1公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=1000

34、18/(9.8) r/min=585r/min參照參考文獻1表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=545r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I1公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉆削速度：v=nd/1000=5459.8/1000 (m/min)=16.77 m/min(2) 粗鉸工步1）背吃刀量的確定 取 ap=0.16mm。2）進給量的確定 由參考文獻1表 5-31 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.30.5mm/r；參照參考文獻1表 4-10 所列 z525 型立式鉆床的主軸進給量取f=0.36mm/r。3）切削速度的計算 由參考文獻1表 5-31 選取切削速度 v=3m

35、/min。由參考文獻1公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=10003/(9.96) r/min=95.9r/min參照參考文獻1表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=97r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I1公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉸削速度：v=nd/1000=979.96/1000 (m/min)=3.03 m/min(2) 精鉸工步1）背吃刀量的確定 取 ap=0.04mm。2）進給量的確定 由參考文獻1表 5-31 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.30.5mm/r；參照參考文獻1表 4-10 所列 z525 型立式鉆床的主軸進給量取f

36、=0.28mm/r。3）切削速度的計算 由參考文獻1表 5-31 選取切削速度 v=4m/min。由參考文獻1公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=10004/(10) r/min=127.39r/min參照參考文獻1表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=140r/min。再15 / 45將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I1公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉸削速度：v=nd/1000=14010/1000 (m/min)=4.4 m/min516 工序 6：粗銑半精銑槽 14mm1）粗銑工步(1) 背吃刀量的確定 取 ap=12mm。 (2) 進給量的確定 由

37、參考文獻2表 2.1-71 選取該工序的每齒進給量fz=0.20.3mm/z，則每分鐘進給量為：fMz=fzzn=(0.150.3) 1030 mm/min=84126mm/min參照參考文獻1表 4-19 所列 x62 型臥式銑床的進給量取:fMz=95mm/min。(3) 切削速度的計算 由參考文獻2表 2.1-77 中公式：可計算得切削速度。式中，d0為刀具尺寸(mm)；ap背吃刀量(mm)；af為每齒進給量(mm/r)；aw為切削深度(mm)；z 為齒數(shù)。由參考文獻2表 2.1-76 查得：刀具壽命 T=180min；由參考文獻3表 2.1-77 查得：Cv =47；qv=0.2；m=

38、0.15；xv=0.1；yv=0.4；uv=0.5；pv=0.1；kv=1。計算得切削速度為：v=9.85m/min。由參考文獻1公式（5-1）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=10009.85/(125) r/min=25.1r/min參照參考文獻1表 4-18 所列 x62 型臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=30r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I1公式（5-1） ，可求出該工序的實際銑削速度：v=nd/1000=30125/1000 (m/min)=11.79 m/min2）半精銑工步(1) 背吃刀量的確定 取 ap=2mm。 (2) 進給量的確定 由參考文獻2表 2.1-71

39、按表面粗糙度 Ra6.3m 和銑刀類型選取該工序的每轉(zhuǎn)進給量 f=1.22.7mm/r，則每分鐘進給量為：fMz=f n=(1.22.7) 37.5 mm/min=45101.25mm/min參照參考文獻1表 4-19 所列 x62 型臥式銑床的進給量取:fMz=47.5mm/min。(3) 切削速度的計算 由參考文獻2表 2.1-77 中公式：vpuwyfxpmqvkzaaaTdCvvvvvv016 / 45可計算得切削速度。式中，d0為刀具尺寸(mm)；ap背吃刀量(mm)；af為每齒進給量(mm/r)；aw為切削深度(mm)；z 為齒數(shù)。由參考文獻2表 2.1-76 查得：刀具壽命 T=

40、180min；由參考文獻3表 2.1-77 查得：Cv =47；qv=0.2；m=0.15；xv=0.1；yv=0.4；uv=0.5；pv=0.1；kv=1。計算得切削速度為：v=14.1m/min。由參考文獻1公式（5-1）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=100014.1/(125) r/min=35.9r/min參照參考文獻1表 4-18 所列 x62 型臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=37.5r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I1公式（5-1） ，可求出該工序的實際銑削速度：v=nd/1000=37.5125/1000 (m/min)=14.7 m/min517 工序 7：粗銑

41、 14mm 孔端面(1) 背吃刀量的確定 該工序的背吃刀量 ap被加工面的毛坯總余量 z=1.4mm，故背吃刀量取值為 ap=1.4mm。 (2) 進給量的確定 由參考文獻1表 5-7 機床功率5kw，工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取該工序的每齒進給量 fz=0.150.3mm/z，則每分鐘進給量為：fMz=fzzn=(0.150.3) 10160 mm/min=240480mm/min參照參考文獻1表 4-16 所列 x51 型立式銑床的橫向進給量取:fMz=320mm/min。(3) 切削速度的計算 由參考文獻1表 5-9 按鑲齒銑刀，d/z=80/10 的條件選取切削速度 v=40m/mi

42、n。由參考文獻1公式（5-1）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=100040/(80) r/min=159r/min參照參考文獻1表 4-15 所列 x51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I1公式（5-1） ，可求出該工序的實際銑削速度：v=nd/1000=16080/1000 (m/min)=40.19 m/min518 工序 8: 鉆粗鉸精鉸 14mm 孔(1) 鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取 ap=13.0mm。2）進給量的確定 由參考文獻1表 5-22 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量vpuwyfxpmqvkzaaaTdCvvvvvv017 /

43、 45f=0.20.4mm/r；參照參考文獻1表 4-10 所列 z525 型立式鉆床的主軸進給量取f=0.22mm/r 。3）切削速度的計算 由參考文獻1表 5-22 選取切削速度 v=16m/min。由參考文獻1公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=100016/(13) r/min=391.97r/min參照參考文獻1表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=392r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I1公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉆削速度：v=nd/1000=39213/1000 (m/min)=16 m/min(2) 粗鉸工步1）背吃刀量的

44、確定 取 ap=0.95mm。2）進給量的確定 由參考文獻1表 5-31 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.51.0mm/r；參照參考文獻1表 4-10 所列 z525 型立式鉆床的主軸進給量取f=0.62mm/r。3）切削速度的計算 由參考文獻1表 5-31 選取切削速度 v=4m/min。由參考文獻1公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=10004/(13.95) r/min=91.3r/min參照參考文獻1表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=97r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I1公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉸削速度：v=nd/1000=

45、9713.95/1000 (m/min)=4.2 m/min(2) 精鉸工步1）背吃刀量的確定 取 ap=0.05mm。2）進給量的確定 由參考文獻1表 5-31 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.51.0mm/r；參照參考文獻1表 4-10 所列 z525 型立式鉆床的主軸進給量取f=0.48mm/r。3）切削速度的計算 由參考文獻1表 5-31 選取切削速度 v=4m/min。由參考文獻1公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=10004/(14) r/min=91.3r/min參照參考文獻1表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=97r/min。再將此

46、轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I1公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉸削速度：v=nd/1000=9714/1000 (m/min)=4.2 m/min519 工序 9：鉆攻螺紋孔 M10根據(jù)參考文獻4表 4-6-20，M10 粗牙普通螺紋攻絲前鉆孔用麻花鉆直徑為d0=8.5mm。(1) 鉆孔工步18 / 451）背吃刀量的確定 取 ap=8.5mm。2）進給量的確定 由參考文獻1表 5-22 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.120.2mm/r；參照參考文獻1表 4-7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸進給量取f=0.118mm/r。3）切削速度的計算 由參考文獻1表 5-22 選取切削速度 v=16m/min

47、。由參考文獻1公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=100016/(8.5) r/min=566r/min參照參考文獻1表 4-7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=560r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I1公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉆削速度：v=nd/1000=5608.5/1000 (m/min)=14.95 m/min(2) 攻螺紋工步1）背吃刀量的確定 取 ap=1.5mm。2）進給量的確定 由于該工步為攻螺紋，所以選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為該螺紋的螺距 f=1.5mm/r；參照參考文獻1表 4-7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸進給量可選取f

48、=1.5mm/r。3）切削速度的計算 由參考文獻1表 5-37 查得攻螺紋的切削速度為v=510m/min，現(xiàn)選取 v=5m/min。由參考文獻1公式（5-1）,可求得該工序絲錐轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=10006/(10) r/min=191r/min參照參考文獻1表 4-7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=180r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I1公式（5-1） ，可求出該工序的實際攻螺紋速度：v=nd/1000=18010/1000 (m/min)=5.65 m/min5110 工序 10：鉆配鉸 5mm 圓錐孔(1) 鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取 ap=5mm。2）進

49、給量的確定 由參考文獻1表 5-22 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.070.12mm/r。參照參考文獻1表 4-10 所列 z525 型立式鉆床進給量取進給量f=0.1mm/r。3）切削速度的計算 由參考文獻1表 5-22 選取切削速度 v=16m/min。由參考文獻1公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=100016/(5) r/min=1019r/min參照參考文獻1表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=960r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I1公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉆削速度：v=nd/1000=9605/1000 (m/min)=

50、15.07 m/min19 / 45(2) 鉸圓錐孔工步1）背吃刀量的確定 取 ap=0.09mm。2）進給量的確定 由參考文獻3表 3.4-41 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.08mm/r；參照參考文獻1表 4-10 所列 z525 型立式鉆床進給量取進給量f=0.10mm/r。3）切削速度的計算 由參考文獻3表 3.4-41 查得該工步切削速度為v=56m/min，現(xiàn)選取該工步切削速度為 v=5m/min。由參考文獻1公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=10005/(5) r/min=318.47r/min參照參考文獻1表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)

51、速取轉(zhuǎn)速 n=272r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I1公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉸削速度：v=nd/1000=2725 /1000 (m/min)=4.27m/min5111 工序 11：鉆鉸 5.5mm 孔(1) 鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取 ap=5mm。2）進給量的確定 由參考文獻1表 5-22 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.070.12mm/r。參照參考文獻1表 4-10 所列 z525 型立式鉆床進給量取進給量f=0.1mm/r。3）切削速度的計算 由參考文獻1表 5-22 選取切削速度 v=16m/min。由參考文獻1公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=100

52、0v/d=100016/(5) r/min=1019r/min參照參考文獻1表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=960r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I1公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉆削速度：v=nd/1000=9605/1000 (m/min)=15.07 m/min(2) 鉸孔工步1）背吃刀量的確定 取 ap=0.5mm。2）進給量的確定 由參考文獻1表 5-31 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f0.3mm/r。參照參考文獻1表 4-10 所列 z525 型立式鉆床進給量取進給量 f=0.13mm/r。3）切削速度的計算 由參考文獻1表 5-31 選取切削速度 v

53、=3m/min。由參考文獻1公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=10003/(5.5) r/min=173.7r/min參照參考文獻1表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=195r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I1公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉸削速度：v=nd/1000=1955.5/1000 (m/min)=3.37m/min20 / 4552 時間定額的計算521 基本時間 tj的計算(1) 工序 1: 粗銑手柄座左右兩端面根據(jù)參考文獻1表 5-43，面銑刀銑平面（對稱銑削，主偏角 kr=90）的基本計算公式：Mzjflllt/ )(2

54、1可求出該工序的基本時間。由于該工序包括兩個工步，即兩個工件同時加工，故式中：l=(85.5+45) mm=130.5mm；參照參考文獻1表 5-45，取 l1+l2=18mm。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間：tj=(l+l1+l2)/fMz=(130.5+18)/320 min=0.46min=27.6s(2) 工序 2：半精銑手柄座左端面 A（45mm 外圓凸臺端面）根據(jù)參考文獻1表 5-43，面銑刀銑平面（對稱銑削，主偏角 kr=90）的基本計算公式：Mzjflllt/ )(21可求出該工序的基本時間。式中：l=45mm；mmmmaddle93.71)458080(5.0)31(

55、)(5.022221；mml32；min/105mmfMZ將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間：21 / 45sfllltMzj8.31min53.0min105/)393.745(/)(21(3) 工序 3：鉆粗鉸精鉸25mm 孔1）鉆孔工步根據(jù)參考文獻1表 5-41，鉆孔的基本時間可由計算公式:fnllltj/ )(21求得。式中：l=43mm;l1=Dcotr/2+(12)=24.5 cot59/2+1 mm=8.36mm;l2=1mm;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間：tj=(l+l1+l2)/fn=(43+8.36+1)/(0.375710) min=0.20min=11.8

56、s2）粗鉸工步根據(jù)參考文獻1表 5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由計算公式:fnllltj/ )(21求得。式中：l=43mm;根據(jù)參考文獻1表 5-42，查得：l1=0.75mm;l2=28mm;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間：tj=(l+l1+l2)/fn=(43+0.75+28)/(1.056) min=1.28min=76.8s3）精鉸工步根據(jù)參考文獻1表 5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由計算公式:fnllltj/ )(21求得。式中：l=43mm;22 / 45根據(jù)參考文獻1表 5-42，查得：l1=0.19mm;l2=13mm;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間：tj=(

57、l+l1+l2)/fn=(43+0.19+13)/(0.7545) min=1.66min=99.6 s(4) 工序 4(5) 工序 5：鉆粗鉸精鉸10mm 孔1）鉆孔工步根據(jù)參考文獻1表 5-41，鉆孔的基本時間可由計算公式:fnllltj/ )(21求得。式中：l=38mm;l1=Dcotr/2+(12)=9.8 cot59/2+1 mm=3.94mm;l2=3mm;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間：tj=(l+l1+l2)/fn=(38+3.94+3)/(0.13545) min=0.63min=37.8s2）粗鉸工步根據(jù)參考文獻1表 5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由計算公式:fn

58、llltj/ )(21求得。式中：l=38mm;根據(jù)參考文獻1表 5-42，查得：l1=0.37mm;l2=15mm;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間：tj=(l+l1+l2)/fn=(38+0.37+15)/(0.3697) min=1.53min=91.8 s3）精鉸工步根據(jù)參考文獻1表 5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由計算公式:23 / 45fnllltj/ )(21求得。式中：l=38mm;根據(jù)參考文獻1表 5-42，查得：l1=0.19mm;l2=13mm;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間：tj=(l+l1+l2)/fn=(38+.019+13)/(0.28140) mi

59、n=1.3min=78 s(6) 工序 6：粗銑半精銑槽 14mm1）粗銑工步根據(jù)參考文獻1表 5-43，三面刃銑刀銑槽的基本計算公式：Mzjflllt/ )(21可求出該工序的基本時間。式中：；mml38；mmmmadalee551)33125(33)31()(1；mml52；min/95mmfMZ將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間：sfllltMzj8 .61min03. 1min95/)55538(/)(212）半精銑工步根據(jù)參考文獻1表 5-43，三面刃銑刀銑槽的基本計算公式：Mzjflllt/ )(21可求出該工序的基本時間。式中：；mml3824 / 45；mmmmadalee

60、551)33125(33)31()(1；mml52；min/5 .47 mmfMZ將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間：sfllltMzj6 .123min06. 2min5 .47/)55538(/)(21(7) 工序 7：粗銑14mm 孔端面根據(jù)參考文獻1表 5-43，面銑刀銑平面（對稱銑削，主偏角 kr=90）的基本計算公式：Mzjflllt/ )(21可求出該工序的基本時間。式中：l=29mm；mmmmaddle17.31)268080(5.0)31()(5.022221；mml32；min/320mmfMZ將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間：sfllltMzj6.6min11.