云天化磷酸裝置操作手冊

1、青海云天化國際化肥有限公司年產(chǎn)12萬噸磷酸工程磷酸裝置操作手冊未經(jīng)校對）五環(huán)科技股份有限公司二零零九年四月目錄第1設(shè)計基礎(chǔ)1.1 生產(chǎn)能力1.2 酸貯槽的貯存能力1.3 產(chǎn)品和中間產(chǎn)品規(guī)格1.4 原料規(guī)格1.5 化學(xué)品規(guī)格1.6 公用工程規(guī)格1.7 三廢排放標(biāo)準(zhǔn)和噪聲標(biāo)準(zhǔn)1.8 廠址1.9 地質(zhì)條件1.10 氣象條件第2工藝說明2.1 概述2.2 工藝流程說明2.3 工藝化學(xué)第3工藝控制3.1 控制系統(tǒng)3.2 工藝控制說明3.3 操作參數(shù)表第4裝置開車前的準(zhǔn)備4.1 水試4.2真空氣密性試驗第5章水聯(lián)動試車5.1 原料貯存工序5.2 反應(yīng)和尾氣洗滌工序5.3 過濾工序5.4 濃縮和氟回收工序5

2、.5 酸貯存和澄清工序第6章初始開車6.1 原料貯存工序6.2 反應(yīng)和尾氣洗滌工序6.3 過濾工序6.4 濃縮和氟回收工序6.5 酸貯存和澄清工序第7章正常開車7.1 原料貯存工序7.2 反應(yīng)和尾氣洗滌工序7.3 過濾工序7.4 濃縮和氟回收工序7.5 酸貯存和澄清工序第8章正常停車8.1 原料貯存工序8.2 反應(yīng)和尾氣洗滌工序8.3 過濾工序8.4 濃縮和氟回收工序8.5 酸貯存和澄清工序8第9章緊急停車9.1 稀磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)9.2 濃磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)9.3 酸貯存系統(tǒng)第10章常見操作問題及處理第11章日常維護(hù)和清洗第1章設(shè)計基礎(chǔ)1.1 生產(chǎn)能力(1)磷酸裝置生產(chǎn)能力(以100%P2O5計)日生

3、產(chǎn)能力400t日操作小時24h年操作小時7200h1.2 酸貯槽的貯存能力(1)濃硫酸貯存能力兩臺625000X11000貯槽(2)氟硅酸貯存能力(位于氟硅酸鈉裝置)兩臺小7500X7000貯槽(3)稀磷酸貯存能力一臺小18200X12000陳化槽一臺618200X12000澄清槽(4)濃磷酸貯存能力一臺小13000>9000陳化槽一臺613000>9000澄清槽一臺612000>9500渣酸槽1.3 產(chǎn)品及中間產(chǎn)品規(guī)格1.3.1 濃磷酸P2O5>50%固體<2%(常溫)H2SiF6P2O518%wt<200Ppm（在22%H2SiF6中）1.41.4.11

4、.4.21.51.5.11.61.6.1原料規(guī)格磷礦礦源云南?？诘V成分典型范圍（wt,干基）28.5R2O3<3.5SiO215-17MgO<1.2H2O<10粒度-30mm100硫酸濃度93%H2SO4（冬季）98%H2SO4（夏季）溫度常溫壓力0.25MPa（表）化學(xué)品規(guī)格絮凝劑形態(tài)液體規(guī)格工業(yè)用高分子絮凝劑包裝方式桶裝公用工程規(guī)格工藝水溫度常溫P2O5壓力0.4MPa（表）（在界區(qū)交接點）1.6.2飲用水水質(zhì)中國生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)溫度常溫壓力0.4MPa（表）（在界區(qū)交接點）1.6.3冷卻水（1）冷卻水供水溫度26（正常）30（最大）壓力0.5MPa（表）（在界區(qū)交接點

5、）水質(zhì)最大顆粒尺寸10mm（2）冷卻水回水壓力重力自流GB5749-851.6.5供電電壓10kV±7%頻率50Hz±1%供電回路雙回路1.6.6低壓蒸汽壓力0.5MPa（表）（在界區(qū)交接點）溫度飽和溫度1.6.7中壓蒸汽壓力1.0MPa（表）（在界區(qū)交接點）溫度飽和溫度1.6.7蒸汽冷凝液溫度129-1311.7 三廢排放標(biāo)準(zhǔn)及噪聲標(biāo)準(zhǔn)合同裝置的“三廢”排放限值應(yīng)符合國家和青海省及西寧市最新規(guī)定和要求。1.8 廠址合同裝置位于中國青海省西寧市。1.9 地質(zhì)條件地震烈度：海拔高度：1.10 氣象條件年平均大氣壓年平均大氣溫度 年平均相對濕度7度2600m（平均值）73.77

6、kPa3.161%第 2 章 工藝說明2.1概述磷酸裝置設(shè)計能力為日產(chǎn)400噸P2O5的50P2O5磷酸，每日副產(chǎn)93.6噸含H2SiF618的氟硅酸。磷酸采用二水法工藝生產(chǎn)。氟硅酸則采用傳統(tǒng)工藝洗滌磷酸蒸發(fā)時逸出的氟來生產(chǎn)。該裝置可在50的生產(chǎn)能力下操作。裝置的設(shè)計使氟逸出最小，有氣相氟逸出的設(shè)備均引入尾氣洗滌器洗滌，然后經(jīng)煙囪排空，控制排氟量在7mgF/Nm3以下。磷酸裝置日產(chǎn)2140.8噸干磷石膏，所有這些磷石膏全部再漿后送往磷石膏堆場。磷酸裝置通過設(shè)在磷酸過濾廠房控制室的一套DCS進(jìn)行操作控制。2.2工藝流程說明磷酸裝置工藝流程說明分下列幾個工序：（1） 磷酸裝置 原料貯存及反應(yīng)工序

7、過濾工序 濃縮和氟回收工序 尾氣洗滌工序 酸貯存和澄清工序原料貯存及反應(yīng)工序參見PFD07088-04000-CP15-01自濃密工序配制好的含固65的磷礦漿通過管線送至礦漿緩沖槽（V46016）,磷礦漿經(jīng)計量后經(jīng)礦漿緩沖槽泵（P46015）送至反應(yīng)槽（V42101）。一部分外購的9398%H2SO4硫酸通過槽車自流卸入硫酸緩沖槽（V46017）,通過硫酸緩沖槽泵（P46014A/B）送入硫酸貯槽（V46009A/B），另一部分硫酸9通過管線送至硫酸貯槽(V46009A/B),為安全起見，兩臺貯槽置于一個封閉的圍堰內(nèi)。原料硫酸自硫酸貯槽(V46009A/B)經(jīng)硫酸貯槽泵(P46012A/B)通

8、過管線送至反應(yīng)槽(V42101)混合三通(X42101A/B)及清洗液槽(V46006)中。反應(yīng)和閃蒸冷卻系統(tǒng)硫酸和磷礦漿在本工序反應(yīng)生成磷酸和二水硫酸鈣CaSO4.2H2O(石膏)，化學(xué)反應(yīng)式為：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+10H2O=5CaSO4.2H2O+3H3PO4+HF自礦漿緩沖槽(V46016)來的磷礦漿由礦漿緩沖槽泵(P46015)送到反應(yīng)槽第一室，在進(jìn)入反應(yīng)槽前磷礦漿經(jīng)流量計和密度計計量，以維持磷礦漿加料量的恒定。98wt硫酸由硫酸貯槽泵(P46012A/B)送入反應(yīng)槽(V42101)第二室、第三室和消化槽第一室。硫酸與磷礦漿按一定比例設(shè)定流量，硫酸經(jīng)計量后在混合三通(

9、X42101A/B)中與來自過濾工序的返酸進(jìn)行預(yù)混合后加入反應(yīng)槽第二室和第三室，以防止反應(yīng)料漿局部硫酸濃度過高，引起大量晶核生成和結(jié)晶脫水。返回酸的流量和濃度取決于反應(yīng)槽中固體含量和液相P2O5濃度。工藝應(yīng)控制返回酸量以調(diào)節(jié)反應(yīng)槽(V42101)料漿含固量為33%和液相P2O5濃度為24.5%<反應(yīng)槽(V42101)由相同的四室組成，每個室內(nèi)均帶有兩層槳葉攪拌器。反應(yīng)槽第四室的反應(yīng)料漿部分溢流到帶攪拌器的消化槽(V42102)，該槽由兩個完全相同的方形槽串聯(lián)構(gòu)成，以延長停留時間，使反應(yīng)料漿消化。消化的反應(yīng)料漿從消化槽第二室經(jīng)過濾機(jī)給料泵(P42103)送往過濾機(jī)(F43101)。硫酸可通

10、過硫酸加料管加入消化槽第一室，以便根據(jù)磷礦反應(yīng)特性對反應(yīng)槽和消化槽的硫酸根濃度進(jìn)行獨立控制。由于硫酸稀釋和反應(yīng)產(chǎn)生的熱量使反應(yīng)料漿溫度升高，為了維持適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度，以保證得到二水物硫酸鈣結(jié)晶，反應(yīng)料漿必須進(jìn)行冷卻，采用閃蒸冷卻方法來移走這些熱量。二水物工藝反應(yīng)料漿的冷卻是在低位閃冷器（D42101）中完成的。反應(yīng)料漿由位于反應(yīng)槽第四室的低位閃冷循環(huán)泵（P42101）進(jìn)行循環(huán)，冷卻料漿從低位閃冷器（D42101）籍重力返回到反應(yīng)槽第一室。反應(yīng)料漿的冷卻在低位閃冷器（D42101）中進(jìn)行，通過低位閃冷器（D42101）的反應(yīng)料漿量為8000m3/h，冷卻溫差為2，低的冷卻溫差可以減少晶核生成和結(jié)垢

11、。從低位閃冷器中排出的汽體，首先在預(yù)冷凝器（E42101）中用來自預(yù)洗滌器密封槽（V42105）中的洗滌水冷凝部分蒸汽，并使洗滌水加熱，作為過濾機(jī)濾餅洗水。然后汽體進(jìn)入預(yù)洗滌器（E42103），用來自循環(huán)水系統(tǒng)的部分循環(huán)冷卻水進(jìn)一步冷凝，冷卻水自流進(jìn)預(yù)洗滌器密封槽（V42105），出預(yù)洗滌器（E42103）的汽體進(jìn)冷凝器（E42102），用大量循環(huán)冷卻水進(jìn)一步冷凝，冷卻水回至循環(huán)水系統(tǒng)。出冷凝器（E42102）的氣體，經(jīng)冷凝器除霧器（S42101）進(jìn)行分離，不凝氣體由低位閃冷真空泵（P42102）抽出，使真空冷卻系統(tǒng)維持在負(fù)壓下操作，真空度由自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制，真空泵抽出氣體經(jīng)真空泵排氣分離器（

12、S42102）分離液體后排入大氣。（2）過濾工序參見PFD07088-04000-CP15-02過濾工序采用單系列操作系統(tǒng)。反應(yīng)料漿經(jīng)過濾機(jī)給料泵（P42103）送到轉(zhuǎn)臺式過濾機(jī)（F43101）上進(jìn)行過濾，濾餅用來自反應(yīng)工序的熱池水進(jìn)行三段逆流洗滌，以回收濾餅中夾帶的磷酸。洗滌后的石膏濾餅排入石膏料斗(V43104)，濾布用來自尾氣洗滌工序的洗滌水進(jìn)行沖洗，然后由過濾機(jī)真空泵(P43106)吸干。石膏經(jīng)來自石膏渣場的池水調(diào)漿后含固量達(dá)到25%wt,由石膏料漿輸送泵(P43008A/B/C/D)送至石膏渣場。過濾酸由過濾酸泵(P43101A/B)送到酸貯存工序的稀磷酸陳化槽(V46001)，多余

13、的過濾酸與逆流洗滌得到的一洗液一起作為返酸，由返酸泵(P43102)送到反應(yīng)工序的反應(yīng)槽，二洗液由一洗泵(P43103)送去作為濾餅洗滌用水，三洗液由二洗泵(P43104)送去作為濾餅洗滌用水。經(jīng)濾液分離器(S43101)分離得到的氣體在過濾機(jī)冷凝器(E43101)中用循環(huán)冷卻水進(jìn)行洗滌，并使水汽冷凝，不凝氣體由過濾機(jī)真空泵(P43106)抽出，使過濾系統(tǒng)維持在負(fù)壓下操作。真空度由泄入空氣量來控制，真空泵抽出氣體經(jīng)分離器分離液體后排入大氣。過濾機(jī)上裝有抽風(fēng)罩(X43101)，以將氣體引到尾氣洗滌塔(T45102)。風(fēng)罩的覆蓋區(qū)域包括加料過濾區(qū)和一段洗滌區(qū)，以維持良好的操作環(huán)境。磷石膏在石膏再漿

14、槽(V43106)中用渣場返回的池水再漿后，由石膏料漿泵(P43008A/B/C/D)送至渣場。輸漿管采用碳鋼襯橡膠管道，沿地面敷設(shè)；從渣場返回的池水管道采用相同材質(zhì)，基本與輸漿管線平行敷設(shè)。由于石膏渣場與本磷酸裝置地形高差大，設(shè)計中考慮采用兩臺泵串聯(lián)操作方式，同時為了保證裝置生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性，設(shè)計中考慮備用石膏料漿輸送泵組，即石膏料漿輸送泵組采用一開一備配置。為了穩(wěn)定生產(chǎn)，對每組石膏料漿輸送泵中的二級泵增設(shè)液力耦合器。為了便于清洗和增加操作靈活性，磷石膏輸送管線與池水回水管線之間在適當(dāng)位置設(shè)置連通管(4)濃縮和氟回收工序參見PFD07088-04000-CP15-03濃縮工序采用單系列操

15、作系統(tǒng)。磷酸濃縮采用一段強(qiáng)制循環(huán)真空蒸發(fā)系統(tǒng)生產(chǎn)50%P2O5濃磷酸。蒸發(fā)系統(tǒng)由閃蒸室(D44101),濃縮循環(huán)泵(P44102)和酸加熱器(E44101)組成。關(guān)鍵設(shè)備酸加熱器(E44101)換熱面積為820m2。來自稀磷澄清槽(V46002)經(jīng)計量后的稀磷酸，加入濃縮強(qiáng)制循環(huán)真空蒸發(fā)回路，與經(jīng)過加熱后的大量循環(huán)酸混合并進(jìn)入閃蒸室(D44101)，水份在此蒸發(fā)。濃縮后的部分濃磷酸作為成品酸由濃磷酸輸送泵(P44103A/B)從循環(huán)回路送出，濃縮后的大量循環(huán)酸借助濃磷酸循環(huán)泵(P44102)送入酸加熱器(E44101)，用經(jīng)過減溫減壓的0.2MPa(表)的低壓飽和蒸汽加熱，低壓蒸汽進(jìn)入酸加熱器

16、(E44101)的殼程，加熱管內(nèi)磷酸，管內(nèi)磷酸溫升不超過2.5，以減輕結(jié)垢，延長操作周期。循環(huán)酸在濃縮循環(huán)回路中繼續(xù)循環(huán)，蒸汽冷凝液送回鍋爐給水系統(tǒng)，以節(jié)省脫鹽水消耗。當(dāng)酸加熱器(E44101)發(fā)生泄漏時，蒸汽冷凝液PH值明顯降低，被污染的蒸汽冷凝液自動排入地溝。閃蒸室(D44101)逸出的蒸汽中含有氟化物和P2O5霧沫，經(jīng)旋風(fēng)霧沫分離器(S44101)分離霧沫后依次進(jìn)入第一氟吸收塔(T44101)、第二氟吸收塔(T44102)進(jìn)行氟吸收。除沫器的作用是提高P2O5收率和保證副產(chǎn)品氟硅酸的質(zhì)量。第一氟吸收塔的循環(huán)氟硅酸濃度為18%，吸收所需的水份由第二氟吸收塔的循環(huán)液來補(bǔ)充。工藝水加入第二氟吸

17、收塔循環(huán)槽(D44101)。第二氟吸收塔出來的汽體進(jìn)入大氣冷凝器(E44102)，用循環(huán)冷卻水冷卻冷凝。不凝性氣體經(jīng)二級蒸汽噴射泵(J44101)排入大氣。來自蒸汽噴射泵系統(tǒng)的中間冷凝器和大氣冷凝器的循環(huán)冷卻水回水返回酸性循環(huán)水系統(tǒng)。(5)尾氣洗滌工序參見PFD07088-04000-CP15-04來自反應(yīng)槽、消化槽的尾氣，首先進(jìn)入一個高效文丘里洗滌器(T45103)。經(jīng)過洗滌除氟后再進(jìn)入第一洗滌塔(T45101)，在洗滌塔中被循環(huán)洗滌液進(jìn)行洗滌；由第一洗滌塔出來的氣體由反應(yīng)尾氣風(fēng)機(jī)(K45101)抽出，和來自過濾機(jī)的尾氣一起送入第二洗滌塔(T45102)，在第二洗滌塔內(nèi)經(jīng)過兩級洗滌后，尾氣含

18、氟量符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，由洗滌塔頂部的排氣管排入大氣。(5)酸貯存工序參見PFD07088-04000-CP15-05酸貯存工序包括稀磷酸、濃磷酸、濃磷酸淤酸、氟硅酸的貯存。1) 稀磷酸貯存和澄清來自過濾工序的稀磷酸經(jīng)過濾酸泵(P43101)送到酸貯存工序的稀磷酸陳化槽(V46001),再由稀磷酸陳化槽泵送至稀磷酸澄清槽(V46002)。在貯存期間沉降下來的淤漿，由稀磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙(A46002A)收集到澄清槽底部中心的錐型排渣口，然后通過淤酸泵(P46003)將其返回到反應(yīng)工序。澄清槽上部澄清的稀磷酸送到濃縮工序進(jìn)行濃縮。2) 濃磷酸及淤渣酸貯存來自濃縮工序的濃磷酸進(jìn)入酸貯存工序的濃磷酸陳化槽(V

19、46003)，再由濃磷酸陳化槽泵(P46004)送至濃磷酸澄清槽(V46004)。在貯存期間沉降下來的淤酸，由濃磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙(A46004)收集到澄清槽底部中心的錐型排渣口，然后通過淤酸泵(P46006)將其送到酸貯存工序的渣酸貯槽(V46008)，并通過渣酸貯槽泵(P46009)將淤渣酸送到稀磷酸澄清槽(V46002)。澄清槽上部澄清的濃磷酸送到磷銨裝置作為DAP生產(chǎn)原料。3) 氟硅酸貯存來自濃縮和氟回收工序的氟硅酸，間斷從氟吸收系統(tǒng)送至位于氟硅酸鈉裝置區(qū)的氟硅酸貯槽，作為生產(chǎn)氟硅酸鈉的原料。4) 清洗液配制和貯存濃縮和氟回收工序蒸發(fā)系統(tǒng)回路必須每1015天用熱的5%稀硫酸清洗816小時，

20、為此設(shè)置了稀硫酸配制和貯存設(shè)備。9398%濃硫酸與工藝水清洗液槽(V46006)進(jìn)行混合，配制的5%稀硫酸進(jìn)入清洗液槽F505，然后用清洗液泵(P46010)送至濃縮回路，啟動濃縮循環(huán)泵(P44102),并打開酸加熱器(E44101)蒸汽進(jìn)口閥門，將清洗液加熱至7080進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗后的洗液根據(jù)情況可以送至反應(yīng)槽(V42101)，如轉(zhuǎn)臺過濾機(jī)(F43101)系統(tǒng)需要稀硫酸清洗，也可送至其洗滌系統(tǒng)。2.3工藝化學(xué)2.3.1 反應(yīng)(1) 化學(xué)反應(yīng)磷酸裝置主要的反應(yīng)是按反應(yīng)式(1)所進(jìn)行的反應(yīng)，即磷礦中磷酸三鈣與硫酸反應(yīng)先生成磷酸和二水硫酸鈣(石膏)，該反應(yīng)分兩步進(jìn)行，磷酸首先分解磷礦生成磷酸一

21、鈣溶液(反應(yīng)式1a)；然后磷酸一鈣和硫酸反應(yīng)生成磷酸和石膏(反應(yīng)式1b)。(1) Ca3(PO4)2+3H2SO4+6H2O=3(CaSO4.2H2O)+2H3PO4(1a)Ca3(PO4)2+4H3PO4=3Ca(H2P04)2(1b)3Ca(H2P04)2+3H2SO4+6H2O=3(CaS04.2H2O)+6H3P04磷礦所含碳酸鈣與硫酸反應(yīng)生成石膏和二氧化碳(反應(yīng)式2)：(2) CaC03+H2SO4+H2O=CaSO4.2H2O+CO2磷礦中氟化鈣與硫酸反應(yīng)生成氫氟酸(反應(yīng)式3)；氫氟酸幾乎立刻與礦中的二氧化硅反應(yīng)生成氟硅酸(反應(yīng)式4)。(3) CaF2+H2SO4+H2O=CaSO

22、4.2H2O+2H2O+2HF(4) 6HF+SiO2=H2SiF6+2H2O磷礦中氧化物如氧化鈉、氧化鉀或氧化鎂與氟硅酸反應(yīng)生成氟硅酸鹽(反應(yīng)式5)。由于溫度降低鈉和鉀的氟硅酸鹽溶解度迅速減小，這些組份易于在反應(yīng)槽下游的管道和設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生結(jié)垢。(5) Na20+H2SiF6=Na2SiF6+H2OK2O+H2SiF6=K2SiF6+H2OMgO+H2SiF6=MgSiF6+H2O在反應(yīng)槽和閃蒸冷卻器內(nèi)，一些氟硅酸分解為SiF4(反應(yīng)式6),并在尾氣洗滌器和冷凝器內(nèi)與水反應(yīng)再次轉(zhuǎn)化為氟硅酸(反應(yīng)式7)。(6) H2SiF6+熱量和酸=SiF4+2HF(7) SiF4+H2O=H2SiF6+Si0

23、2礦中的鐵鋁氧化物轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的磷酸鹽(反應(yīng)式8)。(8) Fe2O3+2H3P04=2FeP04+3H2OAI2O3+2H3P04=2A1PO4+3H2O(2) 磷礦分解反應(yīng)式(1a)表示磷礦的分解過程。反應(yīng)速度與溫度、H+離子濃度以及礦粒的表面積成正比。由于表面積與粒子尺寸成反比，故礦粒尺寸減小反應(yīng)速率增大。要使石膏結(jié)晶，反應(yīng)料漿必須處于石膏過飽和狀態(tài)，過飽和又導(dǎo)致硫酸鈣在礦粒表面的結(jié)晶，這種結(jié)晶隨著過飽和度和硫酸濃度升高而增加。局部包裹僅延緩磷礦分解，完全包裹則阻止酸分解礦粒，導(dǎo)致P205損失(枸不溶性P205損失)。這種損失由未反應(yīng)礦引起。要減少這種損失，反應(yīng)槽應(yīng)以反應(yīng)活性差礦模式操作。

24、對反應(yīng)活性差的磷礦，應(yīng)將硫酸定量加入反應(yīng)槽的中心室，使環(huán)形室硫酸濃度降低，環(huán)形室未反應(yīng)的磷礦濃度是最高的。環(huán)形室低硫酸濃度減少了磷礦包襄因而也就減少了枸不溶性P2O5損失。磷礦分解率對硫酸濃度非常敏感，尤其是在磷礦轉(zhuǎn)化率較低時。反應(yīng)槽內(nèi)如果沒有大的料漿循環(huán)量，即使酸流量波動引起硫酸濃度少量增加也會明顯降低磷礦分解率。(3) 石膏結(jié)晶磷酸裝置的設(shè)計，使二水物在最佳條件下結(jié)晶和過濾，控制反應(yīng)溫度，硫酸濃度和磷酸濃度以實現(xiàn)在二水物結(jié)晶區(qū)內(nèi)穩(wěn)定的操作。磷酸最高濃度受兩個因素限制：(1)高于32%P2O5會酸濃度會生成小的、不規(guī)則的結(jié)晶，造成過濾困難；(2)高酸濃度也增加了磷酸鹽共晶損失。本裝置為了盡可

25、能降低P2O5反應(yīng)損失，控制反應(yīng)槽液相P2O5濃度在2526范圍。石膏結(jié)晶有兩個過程，(1)生成新結(jié)晶體即成核；(2)晶體長大，兩者取決于石膏在反應(yīng)料漿液相溶解度。飽和曲線即通常的溶解度曲線。過飽和曲線又分隔出過飽和區(qū)。過飽和曲線以上成核是自發(fā)的，過飽和曲線以下自發(fā)成核不明顯。飽和曲線之下則不會發(fā)生結(jié)晶，兩曲線之間基本上是晶體成長區(qū)。過飽和曲線以上則基本上是成核區(qū)。過飽和度不僅限制了結(jié)晶量而且對晶體尺寸、形狀和厚度有極大影響，這些特性影響石膏的過濾性能，應(yīng)通過控制硫酸濃度來控制過飽和度。反應(yīng)料漿游離硫酸濃度是用于控制過濾機(jī)的過濾強(qiáng)度和洗滌效率的主要工藝參數(shù)，正如前面所述，過高的過飽和度也增加包

26、裹造成的收率損失。(4) 硫酸濃度控制控制好硫酸濃度目的是得到一種容易過濾和洗滌的石膏，并使石膏晶格內(nèi)因置換而引起的收率損失和因包裹造成的收率損失最小。在由飽和曲線和過飽和曲線之間的區(qū)域內(nèi)控制相當(dāng)?shù)偷倪^飽和度可以達(dá)到這個目的。在這個區(qū)域內(nèi)有一個最佳硫酸濃度，濃度低生成薄片狀結(jié)晶，過濾緩慢。高濃度產(chǎn)生長形針狀結(jié)晶，過濾快但洗滌困難。正常濃度下得到的理想晶體為厚菱形，長寬比約為3比1。一般來說，較大的晶體過濾和洗滌也較好，由于晶體尺寸與晶體數(shù)量成反比，成核作用減少了晶體尺寸。理所當(dāng)然，在反應(yīng)部分抑制自發(fā)成核是關(guān)鍵目的。為此需采取下列措施：控制硫酸濃度在過飽和曲線之下操作。由于閃蒸冷卻器料漿溫差較大

27、可能引起該曲線交叉，故設(shè)計冷卻器在2或更低溫差下操作。劇烈攪拌，大量的料漿循環(huán)，新加礦粉與循環(huán)物流的混合以及硫酸的稀釋，這些措施使反應(yīng)槽環(huán)形室內(nèi)因磷礦硫酸加入所引起的局部過飽和降至最小。2.3.2 氟吸收氟磷灰石形式的磷礦與硫酸反應(yīng)，一部分氟以氟硅酸形式進(jìn)入過濾磷酸溶液中。過濾酸濃縮時，氟硅酸受熱分解生成四氟化硅和氟化氫(反應(yīng)式9)。(9) H2SiF6+熱=SiF4+2HF只要濃縮時SiF4和HF按式(9)理論摩爾比逸出，則在氟洗滌器用水洗滌時，會生成純凈的氟硅酸(反應(yīng)式10)：(10) SiF4+2HF=H2SiF6事實上只要磷礦中有足夠的活性SiO2，第一級蒸發(fā)就會優(yōu)先放出SiF4，然后

28、當(dāng)磷酸濃度達(dá)到約50%P2O5或更高時才放出較多的HF。對于單級蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，SiF4和HF的逸出順序并不重要。但如果缺乏活性二氧化硅，由于存在游離HF,腐蝕率可能過大。而且H2SiF4的產(chǎn)量也受到限制。在某些工廠有必要添加活性二氧化硅來彌補(bǔ)。另一方面缺乏氟化氫則可導(dǎo)致二氧化硅膠狀沉積物的生成，使氟硅酸呈現(xiàn)乳漿狀外觀。(11) 3酸貯存和澄清過濾酸除了含有穿過濾布孔隙和裂縫而來的石膏之外，還有因酸冷卻而沉淀出來的石膏，過濾酸中固體所含鈣、鈉和鉀的氟硅酸鹽的量是可觀的，這就是稀磷酸貯槽底部沉積固體通常返回到反應(yīng)槽的原因。這樣，液相中的磷酸得以回收，而不溶固體最終隨石膏一并排放。濃縮磷酸貯存時會因

29、酸的冷卻生成繼沉淀鹽。這些繼沉淀鹽以淤漿的形式返回稀磷酸貯槽，部分磷酸鹽可以再溶解于稀磷酸中。第3章工藝控制3.1 控制系統(tǒng)磷酸裝置采用一套集散型控制系統(tǒng)(DCS)進(jìn)行操作控制。在控制室DCS上可對整個裝置進(jìn)行操作控制。電動設(shè)備的開?？稍诂F(xiàn)場進(jìn)行，在DCS上亦可停電動設(shè)備。3.2 工藝控制說明3.2.1 原料貯存工序參見PID07088-04000-CP25-11/13。(1) 磷礦漿貯存磷礦漿貯存系統(tǒng)包括礦漿緩沖槽(V46016)和礦漿緩沖槽泵(P46015)。礦漿緩沖槽泵(P46015)出口管線上安置有密度計及流量計，對加入反應(yīng)槽(V42101)的磷礦漿進(jìn)行計量和控制，在DCS上能給出磷礦

30、漿質(zhì)量流量、累積流量。當(dāng)磷礦漿加料量偏離正常設(shè)定值時，自動調(diào)節(jié)礦漿緩沖槽泵(P46015)轉(zhuǎn)速。流量計帶有高、低流量報警，提醒操作人員實際加料量與設(shè)定值有偏差，操作人員應(yīng)關(guān)注操作參數(shù)并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。磷礦漿加料量與硫酸加入量按比值進(jìn)行調(diào)節(jié)。(2) 硫酸貯存硫酸貯存系統(tǒng)包括一臺硫酸緩沖槽(V46017)、二臺濃硫酸貯槽(V46009A/B)、二臺硫酸緩沖槽泵(P46014A/B)和二臺硫酸貯槽泵(P46012A/B)。二臺濃硫酸貯槽交替操作。硫酸緩沖槽(V46017)裝有液位計LISA6111，指示緩沖槽的液位，并可給出低位和高位報警。當(dāng)槽中液位為高高液位時，自動開啟硫酸緩沖槽泵(P46014A/

31、B)，將硫酸送至濃硫酸貯槽(V46009A/B)，當(dāng)槽中液位為低低液位時，自動關(guān)閉硫酸緩沖槽泵(P46014A/B)。兩臺硫酸貯槽(V46009A/B)裝有液位計LRA-6109A和LRA-6109B，指示貯槽的液位，并可給出低位和高位報警。3.2.2 反應(yīng)和尾氣洗滌工序參見PID07088-04000-CP25-02/03/04/10。反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)系統(tǒng)工藝控制以產(chǎn)生具有良好過濾性的料漿為中心，重點為：合適的過濾酸濃度；產(chǎn)生充分可濾的石膏結(jié)晶，便于濾餅在過濾機(jī)洗滌段表面吸干；高P2O5收率。要做到這幾點就要優(yōu)化下列反應(yīng)條件：游離硫酸H2SO4濃度。需控制進(jìn)反應(yīng)槽硫酸的流量。-液相P2O5濃度。

32、需控制進(jìn)過濾機(jī)濾餅洗水流量。含固量。需控制去反應(yīng)槽返回酸流量。溫度。需控制閃蒸冷卻器絕壓。(1A)進(jìn)反應(yīng)槽硫酸量的控制進(jìn)入反應(yīng)槽(V42101)的硫酸量控制反應(yīng)料漿液相游離H2SO4濃度。硫酸加料主要分為兩股物流：占總給料量的9498%的硫酸通過位于反應(yīng)槽(V42101)第二室、第三室的混合三通(X42101A/B)進(jìn)入反應(yīng)槽。占總量的26%的硫酸送入消化槽第一室?？偭蛩崃髁康目刂?、計量、累計由FRCQ6105、FRCA2101/2102/2103和硫酸控制閥FV2101/2102/2103來完成。(18) 反應(yīng)槽溫度控制反應(yīng)槽(V42101)、消化槽(V42102)以及低位閃冷器(D4210

33、1)進(jìn)出口料漿管線上裝有溫度指示器TRCA2101、TRA2103、TRA2104、TRA2108和TDRA2107，指示并記錄反應(yīng)料漿溫度，并能進(jìn)行高低報警及調(diào)節(jié)低位閃冷器(D42101)真空度。料漿溫度通過低位閃冷器(D42101)的真空度來控制。低位閃冷器(D42101)出口氣體管線上的PRCA2101控制低位閃冷真空泵(P42102)吸入管線上的空氣旁路閥門PV2101，通過控制泄入空氣量來調(diào)節(jié)低位閃冷器(D42101)真空度。(1C)反應(yīng)槽液位控制反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)槽(V42101)和消化槽(V42102)液位通過兩臺液位計來監(jiān)測，并給出高低液位報警。液位計LRA2102裝在反應(yīng)槽(V42

34、101)低位閃冷器(D42101)給料室，液位計LRA2103裝在消化槽(V42102)過濾機(jī)加料室。調(diào)節(jié)過濾機(jī)(F43101)加料量維持反應(yīng)槽自由空間高度在1m左右。(1D)轉(zhuǎn)臺過濾機(jī)加料量控制過濾機(jī)料漿給料泵(P42103)將反應(yīng)料漿送至轉(zhuǎn)臺過濾機(jī)(F43101)。FRCA2106測量料漿流量，并調(diào)節(jié)過濾機(jī)料漿給料泵(P42103)的轉(zhuǎn)速。(1E)返回酸量控制自轉(zhuǎn)臺過濾機(jī)系統(tǒng)來的返回酸與硫酸在混合三通(X42101A/B)混合后加入反應(yīng)槽(V42101)。返回酸量通過FRCA-3106調(diào)節(jié)返酸泵(P43102)轉(zhuǎn)速，流量低或流量高會進(jìn)行報警。(2) 閃蒸冷卻系統(tǒng)(2A)低位閃冷器預(yù)冷凝器閃

35、蒸冷卻器預(yù)冷凝器(E43101)通過部分蒸汽冷凝將尾氣洗滌系統(tǒng)送來的工藝水加熱到65(熱水溫度與閃蒸冷卻器預(yù)冷凝器絕壓下的水平衡溫度相差不超過5)，用轉(zhuǎn)臺過濾機(jī)(F43101)的濾餅洗水。通過TRCSA-2113和TV-2113調(diào)節(jié)通入熱水槽(V42104)的蒸汽量來保證水溫。(28) 低位閃冷器預(yù)洗滌器低位閃冷器預(yù)洗滌器(E42103)采用少量循環(huán)冷卻水來冷凝蒸汽。FRCA2110和FV2110測量和控制加入低位閃冷器預(yù)冷凝器(E42103)的冷卻水。通過預(yù)洗滌器密封槽(V42105)的液位計LICA-2110控制加入低位閃冷器預(yù)冷凝器(E42103)的水量,使其液位維持在設(shè)定值。預(yù)洗滌器密

36、封槽(V42105)內(nèi)冷凝水被送入預(yù)冷凝器(E42101)冷凝閃蒸氣體。(2C)低位閃冷器冷凝器低位閃冷器冷凝器(E42102)采用大量循環(huán)冷卻水來冷凝蒸汽。FRA2109測量加入低位閃冷器冷凝器(E42102)的冷卻水。(3) 尾氣洗滌系統(tǒng)高效文丘里洗滌器(T45103)、第一洗滌塔(T45101)、反應(yīng)尾氣分離器(V45102)和第二洗滌塔(T45102)用來洗滌各設(shè)備引出氣體中的氟，利用管道上的翻板閥來人工調(diào)節(jié)各排氣口氣體流量以達(dá)到有效的抽氣。洗滌介質(zhì)采用清潔的工藝水及渣場返回的池水。在第二洗滌塔內(nèi)經(jīng)過兩級洗滌后，尾氣含氟量符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，由洗滌塔頂部的排氣管排入大氣。反應(yīng)尾氣風(fēng)機(jī)(K45

37、101)正常運轉(zhuǎn)時需要定期用水進(jìn)行沖洗，以免硅膠積累在風(fēng)機(jī)葉輪上。(4) 泵密封水系統(tǒng)低位閃冷循環(huán)泵(P42101)、過濾機(jī)料漿給料泵(P42103)和低位閃冷真空泵(P42102)均有一套密封水系統(tǒng)用來保護(hù)軸免受嚴(yán)重磨損。每套系統(tǒng)配有低流量報警，給操作人員發(fā)出缺少密封水警告。如果密封水量低于泵的供貨商所要求的最小值，現(xiàn)場低低流量開關(guān)將聯(lián)鎖使泵停車。3.2.3 過濾工序參見PID07088-04000-CP25-06。轉(zhuǎn)臺過濾機(jī)的作用是有效地分離反應(yīng)系統(tǒng)形成的磷酸溶液和石膏結(jié)晶。另外過濾機(jī)還產(chǎn)生稀酸(返回酸)，將它返回到反應(yīng)槽控制料漿的含固量、溫度和酸濃度。為了達(dá)到有效的過濾，需要：供給過濾機(jī)

38、穩(wěn)定的反應(yīng)料漿量；提供足夠的真空度以保證洗液穿過一定厚度的濾餅；并在卸料前適當(dāng)吸干濾餅但不得產(chǎn)生裂紋；改變過濾機(jī)速度，控制所需濾餅厚度；為過濾機(jī)提供足量的濾餅洗滌水。(1) 轉(zhuǎn)臺過濾機(jī)系統(tǒng)(1A)過濾機(jī)加料量控制加入轉(zhuǎn)臺過濾機(jī)(F43101)的料漿量由料漿管線上的電磁流量計FRCA2106計量，當(dāng)料漿量偏離正常設(shè)定值時，自動調(diào)節(jié)給料機(jī)料漿給料泵(P42103)的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。(1B)濾餅厚度控制最佳濾餅厚度取決于實踐，然而通常的厚度大約為4060mm。濾餅厚度要經(jīng)常檢查。如果需要，可通過轉(zhuǎn)臺過濾機(jī)(F43101)隨機(jī)提供的速度控制器HIC來調(diào)節(jié)過濾機(jī)速度以調(diào)整濾餅厚度。(1C)

39、過濾機(jī)真空度控制轉(zhuǎn)臺過濾機(jī)(F43101)真空度由真空表PI3105指示，壓力指示控制器PRCA3103和閥PV3103控過濾真空泵(P43106)吸入管線副線上的泄漏空氣量，即控制了轉(zhuǎn)臺過濾機(jī)(F43101)的真空度。最佳真空度將在實際生產(chǎn)中確定。理論上來說，最佳真空度是過濾機(jī)能在濾餅不會出現(xiàn)裂紋時操作的真空度，但必須注意轉(zhuǎn)臺過濾機(jī)(F43101)真空度不能高于低位閃冷器(D42101)真空度，以避免轉(zhuǎn)臺過濾機(jī)(F43101)初濾段和過濾酸段出現(xiàn)閃蒸現(xiàn)象。(1D)濾餅洗水量控制轉(zhuǎn)臺過濾機(jī)(F43101)濾餅洗水來自熱水泵(P42104)，其量是控制過濾酸濃度的主要參數(shù)。在正常生產(chǎn)操作條件下，

40、對于給定的磷酸生產(chǎn)能力，濾餅洗水量是恒定的。轉(zhuǎn)臺過濾機(jī)(F43101)濾餅洗水量由FRCA2116控制熱水泵(P42104)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。如果洗水量低于正常量，過濾酸濃度將增加；相反地，如果濾餅洗水量較高，過濾酸濃度將減小。洗滌不足引起的收率減少不可能由后期洗滌而增加的收率得到補(bǔ)償，因此濾餅洗水量與過濾機(jī)給料量之比不應(yīng)有太大的變化。影響該比率的主要因素有：過濾酸濃度濾餅最終含濕量洗滌效率穿過濾餅的全部洗滌水與返回酸一起返回到反應(yīng)槽。反應(yīng)槽相當(dāng)大的容積會產(chǎn)生響應(yīng)時間滯后，要想改變過濾酸濃度常需要幾個小時，只要排出的是干濾餅，最終濾餅含濕量應(yīng)是穩(wěn)定的。洗滌效率因結(jié)晶形狀而變，但是在穩(wěn)定條件下它也相當(dāng)

41、穩(wěn)定，綜上所述洗滌效率主要是受不合理的洗水量和過濾給料量之比的影響。轉(zhuǎn)臺過濾機(jī)(F43101)四種濾液的比重應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行測定，以讓操作人員掌握過濾和洗滌效率以及過濾機(jī)系統(tǒng)的物料平衡的情況。轉(zhuǎn)臺過濾機(jī)(F43101)最后一段的濾液比重過高是轉(zhuǎn)臺過濾機(jī)高水溶性P2O5損失的標(biāo)志。(1E)返回酸量的控制送往反應(yīng)槽(V42101)的返回酸量由FRCA3106進(jìn)行控制。由自調(diào)式返酸泵(P43102)輸送，該泵的吸入口管線設(shè)置有液位指示控制器LICA3101,通過調(diào)節(jié)過濾酸泵(P43101A/B)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)加入洗液中過濾酸量。剩余的過濾酸量由FRQ3101/3102計量送至稀磷酸陳化槽(V46001)。

42、(1F)轉(zhuǎn)臺過濾機(jī)布沖洗水壓力轉(zhuǎn)臺過濾機(jī)(F43101)濾布沖洗水自濾布洗滌槽(V43101)經(jīng)濾布洗滌槽泵(P43105)送來，沖洗水壓力偏低時，PIA3101會報警，通知操作工檢查濾布洗滌槽泵(P43105)運行情況。(2) 轉(zhuǎn)臺過濾機(jī)真空系統(tǒng)轉(zhuǎn)臺過濾機(jī)(F43101)真空度由PICA3103和PV3103調(diào)節(jié)和控制。過濾機(jī)冷凝器(E43101)用循環(huán)冷卻水作為冷卻水，冷卻水量由FRCA3104和FV3104控制.過濾機(jī)真空泵(P43106)設(shè)有密封水系統(tǒng)，密封水流量低會報警，當(dāng)流量為低低設(shè)定值時，會自動聯(lián)鎖停真空泵。(3) 石膏料漿處理轉(zhuǎn)臺過濾機(jī)(F43101)排出的濾餅卸入渣斗(V43

43、104)，并用水進(jìn)行再漿洗滌，石膏料漿進(jìn)入石膏再漿槽(V43106)，通過石膏料漿泵(P43108A/B/C/D)送至磷石膏渣場。石膏再漿槽(V43106)液位計LICSA3104控制石膏料漿泵(P43108A/C)的轉(zhuǎn)速，并能進(jìn)行高低、低低、高高液位報警。石膏料漿泵(P43108A/B/C/D)也配有密封水系統(tǒng)以保護(hù)泵的安全。(4) 絮凝劑貯存系統(tǒng)通過絮凝劑自動加藥裝置制備絮凝劑，具體控制見自動加藥裝置控制說明。制備好的絮凝劑送入絮凝劑貯槽貯存(V43107A/B),并通過絮凝劑輸送泵(P43109)按比例送至過濾機(jī)布料管線。3.2.4 濃縮和氟回收工序參見PID07088-04000-CP

44、25-08/09。(1) 濃縮系統(tǒng)流量計FIRCA4101控制蒸發(fā)系統(tǒng)的進(jìn)酸量。FRCQ4104的設(shè)定值由操作人員確定以滿足產(chǎn)量要求。操作人員必須監(jiān)視正為蒸發(fā)系統(tǒng)供酸的稀磷酸澄清槽(V46002)液位。界外來的低壓蒸汽經(jīng)減壓減壓系統(tǒng)(E44103)減溫減壓后進(jìn)入酸加熱器(E44101)，蒸汽流量由FRCA4105和FV4105控制，其流量由操作工設(shè)定。FQ-4105指示和累計磷酸裝置濃縮工序低壓蒸汽總用量。本系統(tǒng)根據(jù)小時產(chǎn)品取樣分析和操作人員的經(jīng)驗進(jìn)行控制。這種系統(tǒng)已被發(fā)現(xiàn)更優(yōu)于高度自動化的溫度或密度控制系統(tǒng)。部分原因是由于蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)酸量很大，較小的變化需要較長的響應(yīng)時間。磷酸在蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)平均

45、停留時間大于十小時。配有溫度控制并串聯(lián)流量控制的工廠常常發(fā)現(xiàn)，簡單的流量控制加上一名有經(jīng)驗的操作工才是最可靠、最迅速的。控制蒸發(fā)器(D44101)內(nèi)的絕壓間接地控制了酸的溫度。蒸發(fā)器(D44101)絕壓由PCA/PR4101控制，它設(shè)定了釋入濃縮真空噴射系統(tǒng)(J44101)的空氣量。這個壓力必須足以使酸在要求的濃度和約85或更低溫度下能夠沸騰，所要求的溫度和壓力隨酸中雜質(zhì)含量而變，高溫會縮短襯膠的壽命，低溫則要求低的壓力，這樣真空噴射系統(tǒng)就會消耗更多的中壓蒸汽，而且要求去濃縮大氣冷凝器的海水量較高。還有一個限制是濃縮大氣冷凝器大氣腿的水溫，蒸發(fā)器(D44101)壓力應(yīng)不小于大氣腿水溫下的平衡壓

46、力，否則水蒸汽不能進(jìn)一步冷凝，中壓蒸汽的耗量會過大。本系統(tǒng)設(shè)計蒸發(fā)器(D44101)內(nèi)最大酸溫為87，絕壓9.3KPa。去大氣冷凝器(E44102)冷卻水水溫為30C,其流量基于10c的溫升設(shè)計，給出的最大出水溫度為40，與平衡溫度相差約3。當(dāng)冷卻水溫度小于30時，減少進(jìn)入大氣冷凝器(E44102)的水量直到出口溫度達(dá)到40為止，這樣能節(jié)省冷卻水泵送費用。另外PRCA4104也引發(fā)蒸發(fā)器高低壓報警。當(dāng)大氣冷凝器(E44102)冷卻能力有富裕時，且酸加熱器(E44101)未達(dá)到最大能力，增加蒸發(fā)系統(tǒng)的加酸量和供汽量可能是最理想的，然而必須指出，延長蒸發(fā)系統(tǒng)兩次清洗之間操作周期的關(guān)鍵是，適當(dāng)限制進(jìn)

47、熱酸加熱器(E44101)的蒸汽量，而且即使蒸發(fā)系統(tǒng)能力存在富裕的話，蒸發(fā)系統(tǒng)也不在最大生產(chǎn)能力下操作。應(yīng)該避免蒸發(fā)器(D44101)的溫度和壓力突變，因為它會導(dǎo)致沸騰失控、蒸發(fā)器(E44101)或第一氟吸收塔(T44101)、第二氟吸收塔(T44102)霧沫過量挾帶。蒸發(fā)系統(tǒng)溫度的測量和記錄有兩個點，一是在蒸發(fā)器(D44101)大氣腿上的TR4102，另一個是酸加熱器(E44101)酸出口的TRSA4103。如果加熱后酸溫度較高，超過了預(yù)定的最大值，聯(lián)鎖將關(guān)閉蒸汽流量控制閥FV4105。在這種情況下應(yīng)停止向蒸發(fā)系統(tǒng)供稀磷酸，直到找出了原因并得到糾正。大氣冷凝器(E44102)冷卻水流量太低和

48、濃縮循環(huán)泵(P44102)停車，也會自動關(guān)閉流量閥門FV4105。蒸發(fā)器(D44101)上的液位計LRCSA4102還控制蒸發(fā)系統(tǒng)稀磷酸的流量。加熱蒸汽流量應(yīng)緩慢增加以避免熱力和機(jī)械沖擊導(dǎo)致酸加熱器(E44101)易碎的石墨管破裂。長時間停車后，極為重要的是酸加熱器(E44101)要緩慢地升溫。為了保證酸加熱器(E44101)的設(shè)備安全，對進(jìn)入酸加熱器(E44101)的蒸汽進(jìn)行了嚴(yán)密的監(jiān)測。TICA4107測量和記錄蒸汽溫度，高溫會報警，并調(diào)節(jié)減溫減壓系統(tǒng)減溫水加入量。PISA4114會測量和記錄進(jìn)入酸加熱器(E44101)的蒸汽壓力，當(dāng)壓力超過設(shè)定值時，會發(fā)出報警信號，高高壓會自動關(guān)閉蒸汽流

49、量調(diào)節(jié)閥FV4105。蒸汽減溫系統(tǒng)(E44103)下游設(shè)有壓力指示控制器PIC4119，調(diào)節(jié)閥門PVE44103，將低壓蒸汽減壓，供酸加熱器(E44101)使用。正常情況下，冷凝液槽(V44101)的蒸汽冷凝液經(jīng)LICSA4101和LV4101送至裝置界外的鍋爐房。冷凝液槽(V44101)冷凝液的PH值由PHIA4101監(jiān)測，一旦酸加熱器(E44101)換熱管破裂或泄漏引起PH值減小，會進(jìn)行報警，如果PH值進(jìn)一步減小，將自動關(guān)閉冷凝液泵(P44101)、關(guān)閉冷凝液閥LV4101，打開冷凝液閥XV4101，將冷凝液排至地溝。蒸汽減溫系統(tǒng)(E44103)的作用是使換熱器的傳熱效率最大。磷酸加熱濃縮

50、所需的熱量幾乎全部來自蒸汽的冷凝。如果任何傳熱面用于消除蒸汽過熱而不是用于蒸汽冷凝，其結(jié)果是導(dǎo)致傳熱效率的下降。一部分清潔冷凝液通過溫度控制閥TVE44103送往蒸汽減溫系統(tǒng)(E44103)。蒸汽系統(tǒng)能按要求調(diào)節(jié)壓力和溫度設(shè)定值，達(dá)到良好的控制和效率。濃縮磷酸從蒸發(fā)器(D44101)溢流進(jìn)入產(chǎn)品酸泵(P44103)，送去貯存，由FRCQ4104測量其流量。濃縮循環(huán)泵(P44102)密封水的流量由流量計FRSA4103控制，如果這個流量降到泵的供貨商所規(guī)定的最小值以下，低低流量開關(guān)FSLL4103會自動停泵，這又將引起蒸汽流量控制閥FV4105關(guān)閉，濃縮系統(tǒng)停車。(2) 氟回收系統(tǒng)第一氟吸收塔密

51、封槽(V44102)內(nèi)氟硅酸的密度人工連續(xù)進(jìn)行取樣、測定。當(dāng)密度達(dá)到設(shè)定值時，開啟成品氟硅酸泵(P44108A/B)，將氟硅酸產(chǎn)品送去貯存，同時用FRCA4107測定流量。此時密封槽(V44102)的液位開始下降，液位用LISA4103測定，當(dāng)液位降至設(shè)定值時，自動關(guān)閉成品氟硅酸泵(P44108A/B)，同時打開補(bǔ)充水閥門XV4104，直至高位開關(guān)LSHH4103將它關(guān)閉。此為一個操作周期，新的循環(huán)開始。第二氟吸收塔密封槽(V44103)設(shè)有液位控制器LICSA4104，通過閥門LV4104控制補(bǔ)充的工藝水量。(3) 真空系統(tǒng)磷酸濃縮所需的真空度由PRCA4101和PV4101調(diào)節(jié)泄入的空氣量

52、控制。大氣冷凝器(E44102)用酸性循環(huán)水作為冷卻水，循環(huán)水量由FRCA4108和FV-4108控制。大氣冷凝器(E44102)大氣腿水溫是重要的監(jiān)測參數(shù)，用TR-4105進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)發(fā)出高溫報警信號時，操作工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的處理。濃縮真空噴射系統(tǒng)(J44101)使用的中壓蒸汽量由FQ-7104計量。3.2.5 酸貯存和澄清工序參見PID07088-04000-CP25-11/12。(1)稀磷酸貯存系統(tǒng)稀磷酸陳化槽裝有攪拌器，液位由LISA6101測量，液位低低時關(guān)閉攪拌器(A46001)。稀磷酸7青槽(V46002)為裝有轉(zhuǎn)動耙的貯槽，液位由LIA6102測量，高低位報警提示貯槽正接近滿槽或空

53、槽，引起操作工注意。稀磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙(A46002)配有扭矩指示器YI46002和高扭矩報警YAH/YAHH46002,如果扭矩持續(xù)增加，超過開關(guān)YSHH46002的設(shè)定值，自動停轉(zhuǎn)耙，并操縱隨機(jī)配帶的提升機(jī)構(gòu)升高其位置。(2)濃磷酸貯存系統(tǒng)濃磷酸系統(tǒng)由一臺濃磷酸陳化槽(V46003)和一臺濃磷酸澄清槽(V46003)組成，濃磷酸陳化槽(V46003)配有攪拌器(A46003),濃磷酸澄清槽(V46003)裝有轉(zhuǎn)耙(A46004)。濃磷酸送至磷錢裝置,流量由FRQC-6103計量并控制。濃磷酸澄清槽(V46003)液位和扭矩監(jiān)測與稀磷酸貯存系統(tǒng)相同。3.3正常操作參數(shù)表(待完善)控制點控制參數(shù)單位正常值(1)原料貯存工序LI-6109A/B濃硫酸貯槽液位mm7800FRA-1101反應(yīng)槽磷礦漿加料量t/h52.4(2)反應(yīng)和尾氣洗滌工序FIC-2101反應(yīng)槽硫酸加料量m3/h12.9控制點控制參數(shù)單位正常值FIC-2102反應(yīng)槽硫酸加料量m3/h12.9FRC-3106反應(yīng)槽返回酸加料量m3/h128TRC2101反應(yīng)槽溫度C77TR-2103反應(yīng)槽溫度C75