交流電機(jī)扁線繞組嵌線工藝規(guī)程

1、交流電機(jī)扁線繞組嵌線工藝規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于500V以下交流電機(jī)，半開口槽形，扁線或型繞組的嵌線操作工藝。2 工藝準(zhǔn)備2.1 嵌線的工具設(shè)備主要設(shè)備：工作臺(tái)或轉(zhuǎn)子放置支架、木凳、木墊塊或枕木、吊車等主要工具：鐵錘、橡皮錘、打棒、打板、線壓子、劃線板、扁嘴鉗、尖嘴鉗、電工刀、剪刀或燕尾刀等。2.2 嵌線的材料準(zhǔn)備主要絕緣材料元件：包括槽絕緣、槽底墊條、層間墊條、楔下墊條、槽楔、無(wú)堿玻璃絲帶玻璃絲漆帶、云母帶、綁繩（無(wú)緯帶絞繩或滌綸繩）、石蠟、線圈元件。2.3 將定子按引出線方向的位置，穩(wěn)妥地吊放在工作臺(tái)上，用枕木墊牢固。轉(zhuǎn)子應(yīng)平穩(wěn)地吊放在轉(zhuǎn)子放置支架上，注意不得損壞軸承部位。2.4 熟悉施

2、工圖紙或原始記錄的嵌線數(shù)據(jù)。2.5 鐵芯及磁槽修整，吹風(fēng)，清理檢查。2.6 線圈整理；涂臘、長(zhǎng)短線頭及相間絕緣線圈的分組配備，同時(shí)檢查線圈絕緣有無(wú)損傷，如有不良應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)包扎完好。2.7 按絕緣規(guī)范包扎端箍圈及作好定位牢固和包纏好轉(zhuǎn)子繞組支架絕緣。5/ 43 工藝過(guò)程3.1 第一節(jié)距嵌放下層線邊，同時(shí)將上層邊臨時(shí)嵌入相應(yīng)節(jié)距槽內(nèi)的上層位置，取第一組線圈的起頭長(zhǎng)引線線圈，將下層邊之兩半線圈元件，分開成上下排列，雙手捻平斜置于右端槽口，向左輕輕拉入槽內(nèi)，將下半線圈元件置于半閉口槽側(cè)，再將上半線圈元件下壓，捏住兩端直線角部，活動(dòng)線圈，使兩半線圈元件并列復(fù)位，按正兩端長(zhǎng)度，用打板輕輕敲打，使兩半線圈元

3、件同時(shí)平整地服帖于槽底。穿入層間墊條壓平。將上層邊，同樣分散為兩半，臨時(shí)置于相應(yīng)節(jié)距槽內(nèi)的上半槽位置。校準(zhǔn)端箍位置，可將線圈兩端與端箍作臨時(shí)綁扎。依此繼續(xù)，按長(zhǎng)短線頭分組排列，逐個(gè)嵌放線圈。轉(zhuǎn)子繞組的嵌線，每嵌完一個(gè)線圈邊，須將端邊引出線頭根部用綁繩綁扎牢固。3.2 第二節(jié)距開始正式嵌放上層線圈邊。當(dāng)嵌到一個(gè)節(jié)距數(shù)的線圈時(shí)，校正層間墊條，開始在第一線圈的下層線邊的磁槽上部，正式永久性嵌放線圈的上層線邊，校正兩端長(zhǎng)度，用線壓子和鐵錘打壓槽內(nèi)導(dǎo)線，用剪刀或燕尾刀剪出高出的絕緣，用線壓子包迭槽絕緣，有余量時(shí)，可在上面墊入楔下墊條。保護(hù)端部打入端楔封閉槽口，嵌放順序如圖1所示。22333111212圖

4、1線圈嵌放順序示意圖將兩端線圈下層斜邊在端箍上用滌玻繩或無(wú)緯帶絞繩作永久性綁扎緊固，用扁嘴鉗，整理線圈端部形狀，使兩端低于鐵芯表面。3.3 按上述操作，繼續(xù)逐個(gè)嵌放其余線圈。從嵌放第二個(gè)上層邊起，須在端部上層斜邊的間隙中，填放適形絕緣材料即絕緣墊塊，用綁繩將每相鄰的兩個(gè)線圈斜邊緊固綁扎一起，栓鎖牢固，使其相互連鎖竄動(dòng)，如圖2所示。適形絕緣材料AAAAA線圈端部綁扎b,線圈間隙填料圖2線圈端部的綁扎相鄰線圈的間隙應(yīng)等距，線邊平行，定子兩端圈是喇叭狀，轉(zhuǎn)子兩端線圈須低于鐵芯的5mm左右，不許在工作臺(tái)上翻轉(zhuǎn)電機(jī)，須用吊車在平地墊以木塊翻轉(zhuǎn)，防止碰傷機(jī)殼和部件。3.4 抬節(jié)距：當(dāng)下層線邊嵌至與第一節(jié)距

5、的上層線邊相遇時(shí)，須拆除初嵌線圈與端箍圈的臨時(shí)綁扎線，仔細(xì)逐個(gè)從槽內(nèi)抬起上層線邊，并用絕緣帶或綁繩懸吊一個(gè)適當(dāng)高度，使不影響最后一個(gè)下層邊嵌放。依次嵌完全部下層線圈邊。3.5 復(fù)槽：下層線圈邊全部嵌完后，將第一節(jié)距抬起的上層邊逐個(gè)放下，整復(fù)形狀，重嵌入槽內(nèi)，扎好綁繩，打入槽楔。3.6 整理：線圈全部嵌完后，檢查整理線圈和絕緣，使線圈長(zhǎng)短一致，各部形狀平行，綁扎牢固，相間絕緣及線圈排列正確。3.7 按“交流電機(jī)繞組的連接工藝規(guī)程”要求，進(jìn)行接線、加焊。3.8 對(duì)轉(zhuǎn)子繞組端部綁扎，應(yīng)按“轉(zhuǎn)子無(wú)緯帶端箍的綁扎工藝規(guī)程”要求進(jìn)行操作。4 工藝要求4.1 線圈兩端長(zhǎng)度一致，排列整齊，直線出梢相等（一般為

6、2025mm左右）且與磁槽相平行。各部形狀相互平行，喇叭口坡度適當(dāng)（約為10左右），弧度圓整，表面低于鐵芯35mm。定子繞組外圓（鼻部外端）距機(jī)殼最小距離，一般不小于20mm。4.2 槽絕緣，槽底墊條，槽楔及楔下墊條，兩端伸出鐵芯長(zhǎng)度相等，一般為15mm左右，其槽楔長(zhǎng)度略短于槽絕緣12mm（但轉(zhuǎn)子槽楔，一般伸出長(zhǎng)度為7.512.5mm左右）。梢絕緣迭包緊密，方向一致，4.3梢楔形狀大小和梢形吻合，不得歪斜和高出鐵芯表面，緊固不松動(dòng)，分段槽楔，不許在通風(fēng)口處接頭，槽楔寬度不應(yīng)阻礙通風(fēng)。4.4 相間絕緣排列整齊正確，層間絕緣墊條兩端伸出線圈1525mm左右,厚度一般為0.51.0mm,寬度不小于梢寬0.51.0mm。4.5 線圈與端箍及絕緣墊塊綁扎整齊牢固，間隙均勻，端部線圈間隙間鏈鎖綁扎道數(shù)，一般規(guī)定如下：8極及以上電機(jī)，一般綁扎1道；6極4極電機(jī)，一般綁扎12道；4.6 極電機(jī)，一般綁扎二道。4.7 線圈表面平整潔凈，端部絕緣及綁繩不許破損松散，應(yīng)