監(jiān)理質量評估實施報告

1、.監(jiān)理質量評估報告監(jiān)理質量評估報告 大型客機研制保障條件建立工程倒班樓、工程名稱 餐廳及污水處理站工程 建立單位 設計單位 施工單位 編制單位 總監(jiān)理工程師 時間 XX飛機制造XX 中國航空規(guī)劃建立開展XX XX城建集團XX XX上咨建立工程咨詢XX 程小嬌 2021 年 5 月 12 日 大型客機研制保障條件建立工程污水處理站 主體構造分部工程監(jiān)理質量評估報告 一工程概況： 1主體構造設計型式和規(guī)模簡述： 本工程位于XX飛機制造XX浦東總裝制造中心地塊內，2021a污水處理站建筑面積為1242 m2，地上1層，設地下室，層高4m。 建筑主體構造設計使用年限為50年。建筑抗震設防烈度為7度。建

2、筑物火災危險性分類為戊類。建筑物耐火等級為二級，屋面防水等級為級。 2.主體構造工程概況：3本主體構造分部工程子分部和分項工程劃分情況： 子分部工程 混凝土構造 砌體構造 分項工程 模板、鋼筋、混凝土、現澆構造 填充墻砌體 鋼零部件加工、鋼構造焊接、鋼構造安裝、焊釘、鋼鋼構造 構造防腐涂裝、壓型板安裝、鋼構造組裝 二評估依據： 1中國航空規(guī)劃建立開展XX編制的施工圖紙、設計文件； 2施工總承包合同、委托監(jiān)理合同及施工組織設計文件； 3建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503002001； 4混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)XGB502042002； 5.砌體工程施工質量驗收規(guī)XGB50203-200

3、2; 6.混凝土強度檢驗評定標準JGJ107-87; 7.鋼筋焊接及驗收規(guī)XJGJ18-96; 8.鋼構造工程施工質量驗收規(guī)XGB50205-2001； 9.建筑鋼構造焊接技術規(guī)程JGJ81-2002； 10.鋼構造高強度螺栓連接的設計、施工和驗收規(guī)程JGJ82-91； 11.鋼構造制作安裝施工規(guī)程YB9254-95； 12.鋼構造制作工藝規(guī)程DBJ0821695； 13.建筑機械使用平安技術規(guī)程； 14.我國現行工程建立強制性標準； 15其他有關的規(guī)X及規(guī)程。 三施工情況： 1 主體構造開工日期2021年6月3日，完工日期2021年11月2日。 2測量控制儀器。 J22全站儀1臺 J22經緯

4、儀1臺 S3水準儀2臺 3施工工藝： .主體構造工程監(jiān)理工作流程： (2).隱蔽工程驗收流程： (3).重要分項、分部工程驗收流程： 4.混凝土澆筑工藝簡述： 混凝土澆筑前要求施工單位做好技術符合和隱蔽驗收工作，并按規(guī)定簽署混凝土澆灌令，催促施工單位落實勞動力和施工技術交底，監(jiān)理旁站監(jiān)視澆筑全過程，并按要求見證砼坍落度測試和試塊制作，并催促施工單位做好混凝土養(yǎng)護工作。 澆筑混凝土前，嚴格檢查模板、鋼筋、保護層和預埋件的規(guī)格、數量和位置，檢查模板支撐的穩(wěn)定性和模板拼縫的密和情況，模板的標高、位置與截面尺寸是否與設計符合，構件的預留拱度是否正確；排架支撐是否穩(wěn)定，梁、板支撐是否可靠，鋼筋與預埋件的

5、規(guī)格、數量、安裝位置及構件點連接焊縫是否符合設計要求。 在澆筑過程中，要控制砼的均勻性和密實性，澆筑柱砼注意防止分層離析。澆筑砼樓面，先澆柱緊接著澆筑樓面梁板砼。本工程采用50插入式振動棒進展砼振搗，局部鋼筋較密處配備30 振動棒進展砼振搗，以到達砼密實效果。 構造混凝土設計強度： 柱 C30板梁C30 5.鋼構造工程簡述： 1剛架采用變截面9001000*250*8*14H型鋼，鋼柱采用等截面850*400*10*20H型鋼柱。 2所有主構造構件采用Q345B鋼。 3所有支撐構件采用Q235B鋼，屋面、墻面檁條采用Q235鋼。 6.砌體工程簡述： 框架填充墻體為混凝土空心砌塊塊，層高超過4米

6、、跨度超過5米，中間設構造柱和圈梁，砌體填充墻框架沿構造柱每隔500mm配置26拉筋，與框架柱種植26鋼筋連接，圈梁截面高度不小于120mm，最小縱筋410，最大箍筋間距200mm，構造柱截面不小于120mm*120mm，混凝土強度不低于C20。 四施工單位施工質量自評結果： 本主體構造工程施工單位自評結果為合格。 五監(jiān)理檢查： 1本工程強制性條文執(zhí)行情況 在施工過程中，根據監(jiān)理實施細那么和施工單位的施工方案為方針，本著“公正、科學、誠信守法的原那么，嚴格按施工報驗程序對每一檢驗批進展驗收，即在施工單位自行檢查合格后填寫檢驗批報驗單，申報監(jiān)理組，在監(jiān)理驗收合格后，方可進入下道工序施工，未經監(jiān)理

7、驗收簽認的工序，不得進入下道工序的施工，。 本工程施工過程中監(jiān)理嚴格按貫徹建立標準強制性條文規(guī)定進展執(zhí)行，施工中未出現違反強制性條文的現象。 2.首先對施工單位的人員、資質及相關的制度和施工方案進展審核。 檢查施工單位的資質是否符合本工程的要求，人員配置是否齊全到位，主要施工人員是否持證上崗。 嚴格審查、審批施工方案，對不完善的要求施工單位進展補充完善，并在施工中不斷修補。 檢查催促施工單位建全完善質量保證體系和平安保證體系，并在施工過程中檢查其運行情況。 3.對工程中的材料嚴格審核、審批，杜絕“三無和不合格產品進入工地，做好事前控制，對施工單位上報的鋼筋供給商和混凝土供給商資質進展審核，并按

8、要求進展實地考察比照。對進場材料按規(guī)定進展現場見證取樣，送檢測部門進展檢測，檢測合格后，方可在工程中使用，其中鋼筋檢測29份。 4質量控制資料核查記錄： 序號 工程 1 2 3 建筑4 與結5 構 混凝土試件的性能試驗報告 7 8 1 2 給排報告 水與管道、設備強度試驗、嚴密性試驗記3 4 1 2 3 4 5施工質量檢查情況： 建筑報告 電氣 接地、絕緣電阻測試記錄 隱蔽工程驗收記錄 符合要求 符合要求 采暖 錄 隱蔽工程驗收記錄 圖紙會審、設計變更、洽商記錄 材料、設備出廠合格證書及進場試驗 符合要求符合要求 符合要求符合要求 隱蔽工程驗收記錄 分項工程質量驗收記錄 圖紙會審、設計變更、洽

9、商記錄 材料、配件出廠合格證書及進場檢驗 符合要求符合要求 符合要求 符合要求符合要求 混凝土工程施工記錄 符合要求 預制構件、預拌混凝土合格證 符合要求 資 料 名 稱 圖紙會審、設計變更、洽商記錄 工程定位測量、放線記錄 原材料出廠合格證書、準用證及進場 復驗報告 符合要求 份數 核查意見 符合要求 符合要求 核查人 、在施工中監(jiān)理以事前、事中控制為主，事后控制為鋪的方針，采用巡視、平行檢驗、旁站的手段，對工程中每一道工序進展嚴格把關，在關鍵工序和關鍵部位進展旁站監(jiān)視檢驗，嚴格執(zhí)行監(jiān)理報驗制度，在施工單位“自檢合格的根底上，施工單位申報監(jiān)理組，經監(jiān)理現場檢查驗收合格，并在報驗單上簽認后，方

10、可進入下道工序施工。在砼澆注過程中監(jiān)理按照監(jiān)理旁站方案的要求進展旁站監(jiān)視，對施工中出現的問題均在現場及時解決。并按要求規(guī)定留置砼試壓塊43組。 、對施工單位上報的測量儀器進展檢查，是否在有效期及符合測量精度要求，對施工單位上報的測量控制點坐標、標高、軸線點進展復核，確保測量精度要求。 A、模板工程： 現澆構造模板安裝工程質量檢查結果匯總如下： 項 序 主控工程 1 2 3 一般工程 4 孔允許偏差 預埋螺栓 外露長度 +10，0 合格 預埋件、預留插筋 外露長度 中心線位置 +10，0 2 合格 合格 預埋鋼板中心線位置 預埋管、預留孔中心線位置 中心線位置 3 3 5 合格 合格 合格 模板

11、安裝的一般要求 用作模板地坪、胎膜質量 模板起拱高度 第條 第條 第條 合格 合格 合格 2 防止隔離劑沾污 第條 合格 1 檢查工程 模板支撐、立柱位置和墊板 允許偏差 第條 檢查結果 合格 中心線位置 預留洞 尺寸 軸線位置 底模上外表標高 現澆構造模板5 安裝允許偏差 層高垂直度 大于5m 相鄰兩板外表上下差 外表平整度 模板撤除工程質量檢查結果匯總如下： 項 序 主控工程 一般工程 B、鋼筋工程： 鋼筋加工質量檢查結果匯總如下： 項 序 主控1 2 檢查工程 力學性能檢驗 抗震用鋼筋強度實測值 2 模板撤除、堆放和清運 1 防止拆模損傷 2 后澆帶拆模和支頂 1 檢查工程 底模及其支架

12、撤除時的混凝土強度 截面內部尺寸 柱、墻、梁 不大于5m 根底 10 +10，0 5 5 10 +4，-5 6 8 2 5 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 允許偏差 第條 檢查結果 合格 第條 合格 第條 合格 第條 合格 允許偏差 第條 第條 檢查結果 合格 合格 工程 3 4 5 1 化學成分等專項檢驗 受力鋼筋的彎鉤和彎折 箍筋彎鉤型式 外觀質量 鋼筋調直 受力鋼筋順長度方向全鋼筋加工第條 第條 第條 第條 第條 10 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 一般工程 2 長的凈尺寸 彎起鋼筋的彎折位置 20 5 3 的形狀、尺寸 箍筋內凈尺寸 鋼筋安

13、裝工程質量檢查結果匯總如下： 項 序 主控工程 1 2 3 一般工程 4 5 鋼筋6 安裝綁扎鋼筋骨架 長 寬、高 10 5 合格 合格 綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度 附錄B 搭接長度X圍內的箍筋 綁扎鋼筋網 長、寬 網眼尺寸 第條 10 20 合格 合格 合格 接頭位置和數量 機械連接、焊接的外觀質量 機械連接、焊接的接頭面積百分率 第條 第條 第條 第條 合格 合格 合格 合格 3 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量 第條 合格 1 2 檢查工程 縱向受力鋼筋的連接方式 機械連接和焊接接頭的力學性能 允許偏差 第條 第條 檢查結果 合格 合格 允許偏差 受力鋼筋 間距 排架 根底 保護層

14、厚度 柱、梁 板、墻、10 5 10 5 3 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 殼 綁扎鋼筋、橫向鋼筋間 鋼筋彎起點位置 中心線位置 預埋件 水平高差 C、混凝土工程： 混凝土原材料及配合比設計質量檢查結果匯總如下： 項 序 主控工程 1 2 3 4 1 一般3 工程 4 5 開盤鑒定 砂、石含水率調整配合比 第條 第條 合格 合格 伴制混凝土用水 第條 合格 2 檢查工程 水泥進場檢驗 外加劑質量及應用 混凝土中氯化物、堿的總量控制 配合比設計 礦物摻合料質量及摻量 粗細骨料的質量 允許偏差 第條 第條 第條 第條 第條 第條 檢查結果 合格 合格 合格 合格 合格 合格

15、 +3，0 20 20 5 混凝土施工質量檢驗結果匯總如下： 項 序 主控工程 一般工程 3 1 2 3 4 1 2 檢查工程 混凝土強度等級及試件的取樣和留置 混凝土抗?jié)B及試件的取樣和留置 原材料每盤稱量的偏差 初凝時間控制 施工縫的位置和處理 后澆帶的位置和澆筑 混凝土養(yǎng)護 允許偏差 第條 第條 第條 第條 第條 第條 第條 檢查結果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 D、現澆構造: 現澆構造外觀及尺寸偏差質量檢驗結果匯總如下： 項 序 主控工程 1 2 一般工程 4 5 6 3 外觀質量一般缺陷 根底 獨立根底 軸線位置 墻、柱、梁 剪力墻 5m 層高 垂直度 5m 全高 層高

16、標高 全高 截面尺寸 井筒長、寬對定位電梯井 中心線 第條 15 10 8 5 8 10 H/1000且30 10 30 +8，-5 +25，0 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 2 過大尺寸偏差處理及驗收 第條 合格 1 檢查工程 外觀質量不應有嚴重缺陷 允許偏差 第條 檢查結果 合格 井筒全高垂直度 7 8 9 外表平整度 預埋件 預埋設施中心線預埋螺栓 位置 預埋管 預留洞中心線位置 H/1000且30 8 10 5 5 15 合格 合格 合格 合格 合格 合格 混凝土設備根底外觀尺寸偏差質量檢驗結果匯總如下： 項 序 主控工程 1 2 3 4 5

17、6 外觀質量一般缺陷 坐標位置 不同平面的標高 平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 第條 20 0,-20 20 0,-20 +20,0 5 10 5 10 +20,0 2 10 +20,0 10 +20,0 5 5 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 2 過大尺寸偏差處理及驗收 第條 合格 1 檢查工程 外觀質量不應有嚴重缺陷 允許偏差 第條 檢查結果 合格 凹穴尺寸 一每米 7 平面水平度 全長 般每米 8 垂直度 項全高 標高 目 9 預埋地腳螺栓 中心距 中心線位置 10 預埋地腳螺栓孔 深度 孔垂直度 標高 中心線

18、位置 預埋活動地腳螺11 帶槽錨板平整度栓錨板 E、填充墻砌體: 填充墻砌體工程質量檢驗結果匯總如下： 項 序 主控工程 2 1 2 3 4 一般工程 7 8 9 10 11 垂直度 外表平整度 門窗洞口高、寬度 外墻上、下窗口偏移 軸線位移 3m 3m 5 6 砂漿強度等級 無混砌現象 拉結鋼筋網片位置 錯縫搭砌 灰縫厚度、寬度 梁底砌法 水平灰縫砂漿飽滿度 10mm 5mm 10mm 8mm 5mm 20mm 合格 合格 合格 合格 合格 合格 設計要求 第條 第條 第條 第條 第條 第條 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 1 塊材強度等級 設計要求 合格 檢查工程 允許偏差 檢查

19、結果 F、鋼構造質量控制點: 1. 鋼構造工程的監(jiān)理工作質量控制表 序施工控制點 監(jiān)理工作 號 內容 1 焊接 1焊接材料品種檢查產品合格證明、標志規(guī)格 及檢驗報告 2焊接材料復驗 對重要鋼構造采用的焊材進展抽樣復驗 3材料匹配 檢查質量證明書和焊條烘焙記錄 4焊工證書 檢查焊工合格證書及其認可X圍、有效期 5焊接工藝評定 檢查焊接工藝評定報告 目標值 品種規(guī)格性能符合產品標準和設計要求 復驗結果符合產品標準和設計要求 焊材與母材匹配符合設計要求 持證焊工在證書考試合格工程及認可X圍內施焊 按報告確定的焊接工藝、條件、參2 普通緊固件連接 6焊縫內部缺陷檢驗 7組合焊縫尺寸控制 8焊縫外表缺陷

20、檢驗 9焊接材料外觀質量 10預熱和后熱處理 11焊縫外觀質量 12焊縫尺寸偏差 13凹形角焊縫 14焊縫觀感 1緊固件成品驗收 2螺栓實物復驗 3匹配及間距 數進展實際施焊 監(jiān)視焊縫探傷、檢查探傷探傷比例符合規(guī)X規(guī)定和設計要求 記錄 觀察檢查、抽查測量、資符合規(guī)X規(guī)定和設計要求 料檢查 觀察檢查、抽查測量在必符合規(guī)X規(guī)定和設計要求 要時探傷檢查 觀察檢查 檢查預、后熱施工紀錄和控制預、后熱溫度，區(qū)域，后熱保工藝試驗報告 溫時間 抽查檢查、實測檢查 按焊縫等級不同控制外觀質量標準允許偏差 抽查檢查、實測檢查 按不同類型焊縫控制其長度允許偏差 觀察檢查 觀察檢查 檢查產品合格證明、標志品種規(guī)格性

21、能符合產品標準和設計及檢驗報告等 要求 檢查螺栓實物復驗報告 作為永久性連接或必要時應進展拉力載荷復驗 觀察檢查和尺量檢查 連接薄鋼板的緊固件規(guī)格尺寸相匹配，間距、邊距等符合設計要求 觀察檢查、小錘敲擊檢查 永久性螺栓緊固應結實可靠、外露絲扣按規(guī)定 觀察檢查、小錘敲擊檢查 緊固密貼、外觀排列整齊 檢查產品合格證明、標志品種、規(guī)格、性能符合產品標準和及檢驗報告等 設計要求 檢查復驗報告 高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數復驗扭剪型高強度螺栓連接副預X拉力復驗 檢查抗滑移系數試驗報結果符合設計要求 告、復驗報告 控制檢驗時間、方法，觀終擰扭矩值滿足規(guī)X和設計要求 察檢查 觀察檢查 觀符合要求 檢查扭

22、矩扳手標定記錄施擰順序和初復擰扭矩符合規(guī)X規(guī)和螺栓施工紀錄 定 觀察檢查 終擰后螺栓絲扣外露符合規(guī)X規(guī)定 4螺栓緊固 5外觀質量 1高強度螺栓成品驗收 2扭矩系數預拉力復驗 3抗滑移系數試驗 4終擰扭矩檢驗 5高強螺栓連接副進場檢驗 6初擰、復擰扭矩 7連接副外觀質量 3 高強度螺栓連接 8摩擦面外觀 9擴孔控制 4 零、1材料品種規(guī)格 部件 加工 2鋼材抽樣復驗 3切割面剪切面質量 4矯正和成型 觀察檢查 5邊緣加工 6制孔 7材料規(guī)格尺寸 8鋼材外表質量 9切割精度 10矯正 11邊緣加工精度 12制孔精度 5 鋼構件組裝 1端部銑平精度 2成型鋼構件外形尺寸 3)焊接連接組裝精度 4頂緊

23、接觸面 5軸線交點錯位 6安裝焊縫坡口精度 7銑平面防銹保觀察檢查 摩擦面應保持枯燥整潔，不應有雜物等 觀察檢查 擴孔數量征得設計同意，控制擴孔方式和擴孔孔徑 檢查質量合格證明、標志品種規(guī)格性能符合產品標準和設計及檢驗報告 要求 檢查復試報告 必要時對規(guī)定情況之一的鋼材復驗其符合要求 觀察檢查、實測檢查，必無裂紋、無夾渣、無分層 要時探傷檢查 檢查制作工藝報告和施控制冷矯正、冷彎曲時的低溫環(huán)境工紀錄 溫度和熱加工成型時的高溫環(huán)境溫度 檢查工藝報告 氣割或剪切的零件邊緣加工時的刨削量2mm 實測檢查 控制螺栓孔成孔精度、孔壁外表粗糙度和孔徑的誤差在允許偏差內 實測檢查 鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸允許

24、偏差符合規(guī)定 觀察檢查 外觀質量符合標準規(guī)定，外表銹蝕等缺陷控制 觀察檢查、實測檢查 控制氣割和機械剪切的允許偏差符合規(guī)定 觀察檢查、實測檢查 矯正后的鋼材外表質量、鋼材允許偏差，冷矯正、冷彎曲的最小曲率半徑、最大彎曲矢高符合規(guī)定 觀察檢查、實測檢查 控制邊緣加工的誤差在允許偏差X圍內 觀察檢查、實測檢查 控制螺栓孔孔距偏差不超標和偏超后重制孔 實測檢查 控制銑平后構件零件長度，銑平面平面度垂直度 實測檢查 控制鋼構件外形尺寸的主要工程誤差在允許偏差內 實測檢查 控制焊接連接組裝誤差在允許偏差X圍內 實測檢查 控制頂緊接觸面的緊貼面積百分比 實測檢查 行架構造桿件軸線交點錯位偏差小于規(guī)定 實測

25、檢查 焊縫坡口角度、鈍邊偏差小于規(guī)定 符合施工方案、確定保護措施 護 8外形尺寸精度 實測檢查 9水平構件起拱大跨度大自重水平構件度 ，模擬使用狀態(tài)時的下?lián)狭繖z查 1安裝支承面驗實測檢查 收 控制鋼構件外形尺寸的一般工程偏差小于規(guī)定 符合設計及使用功能要求 6 鋼構件安裝 7 鋼構件安裝支承面定位軸線、標高、地腳螺栓規(guī)格位置及其緊固符合要求 2進場構件驗收 觀察檢查、實測檢查 進場構件符合要求，有變形及涂層脫落時的處理 3頂緊接觸面 實測檢查 控制設計有頂緊要求的接觸面緊貼度和邊緣最大間隙 4鋼柱安裝 實測檢查 控制鋼柱安裝精度在允許偏差X圍內 5垂直度和側向實測檢查 控制各類構件及受壓桿件的

26、垂直度彎曲 側向彎曲矢高 6主體構造尺寸 實測檢查 控制主體構造的整體垂直度、整體平面彎曲 7地腳螺栓尺寸精度和栓精度 保護其螺紋 8主體構件安裝觀察檢查 主要構件中心線標高基準點等標志標記 齊全 9各類構件安裝實測檢查 按不同構件分類控制其相應的安裝精度 偏差 10現場焊縫組實測檢查 控制現場焊縫組對間隙在允許偏差對精度 11鋼構造外表觀察檢查 外表干凈，構造主要外表無疤痕泥質量 沙等污垢 防腐1涂料性能 檢查產品質量合格證明、涂料品種、規(guī)格、性能符合產品標涂裝 標志及檢驗報告 準和設計要求 2涂裝基層驗收 實測檢查 鋼材外表除銹符合設計要求和標準規(guī)定 3涂層厚度 實測檢查 涂料、涂裝遍數、

27、涂層厚度均符合設計要求 4涂料質量 觀察檢查 型號名稱顏色有效期與質量證明文件相符 5涂裝后外表質觀察檢查 不誤涂、漏涂、不脫皮、返銹、涂量 層均勻無針眼氣泡等。 6附著力測試 設計有要求時按國標測涂層附著力到達合格質量標準的要試法執(zhí)行 求 7標志 觀察檢查 涂裝完成后構件的標志標記編號清晰完整 2.鋼構造安裝工程質量檢驗結果匯總如下： 項 序號 1 主 控 3 項 目 4 5 1 2 3 一 般 項 目 4 5 6 7 8 9 鋼柱安裝精度 垂直度和側向彎曲矢高 主體構造尺寸 地腳螺栓精度 標記 構件安裝精度 主體構造高度 吊車梁安裝精度 檁條等安裝精度 平臺等安裝精度 現場組合對精度 構造外表 第條 第條 第條 第條 第條 第、條 第條 第條 第條 第