硅磚耐火材料畢業(yè)實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、目錄一、實(shí)習(xí)地點(diǎn)（2）二、實(shí)習(xí)目的（2）三、實(shí)習(xí)內(nèi)容（2）1） 實(shí)習(xí)地點(diǎn)簡(jiǎn)介（2）2） 硅質(zhì)耐火材料廠簡(jiǎn)介（2）3） 硅質(zhì)耐火材料簡(jiǎn)介(2)4） 硅質(zhì)耐火材料生產(chǎn)工藝（3）5） 破粉碎車間設(shè)備及其原理（6）6） 成型車間主要設(shè)備的構(gòu)造及工作原理(7)7） 隧道窯的構(gòu)造及工作原理(7)四、廠房、設(shè)備的工藝布置要求(8)1）廠房布置（9）2）設(shè)備布置（9）3）破碎車間布置（10）4）粉碎車間布置（11）五、 實(shí)習(xí)總結(jié)（14）六、致謝(15)七、文獻(xiàn) （16） 畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告班級(jí):華清材料0904班學(xué)號(hào)：200905010430學(xué)生姓名:劉帥指導(dǎo)老師:徐長(zhǎng)海一、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：中鋼洛耐集團(tuán)。（時(shí)間2013年

2、2月25日-2013年3月15日）。 二、實(shí)習(xí)目的： 1、通過(guò)進(jìn)廠實(shí)習(xí)，深入生產(chǎn)第一線進(jìn)行觀察和調(diào)查研究施工技術(shù)組織、施工管理及技術(shù)經(jīng)濟(jì)等方面的實(shí)際工作，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，并進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識(shí)。為后續(xù)的畢業(yè)設(shè)計(jì)以及今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 2、通過(guò)進(jìn)廠實(shí)習(xí)，深入生產(chǎn)第一線進(jìn)行觀察和調(diào)查研究施工技術(shù)組織、施工管理及技術(shù)經(jīng)濟(jì)等方面的實(shí)際工作，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，并進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識(shí)。為后續(xù)的畢業(yè)設(shè)計(jì)以及今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。三、實(shí)習(xí)內(nèi)容1、公司簡(jiǎn)介中鋼集團(tuán)洛陽(yáng)耐火材料研究院（簡(jiǎn)稱中鋼洛耐院） 是中國(guó)中鋼集團(tuán)公司所屬的科技企業(yè)。中國(guó)中鋼

3、集團(tuán)公司是國(guó)務(wù)院國(guó)資委管理的中央企業(yè)，是一家為鋼鐵工業(yè)和鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)提供綜合配套、系統(tǒng)集成服務(wù)的集資源開(kāi)發(fā)、貿(mào)易物流、工程科技、設(shè)備制造、專業(yè)服務(wù)為一體的大型跨國(guó)企業(yè)集團(tuán)，主要從事冶金礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)與加工；冶金原料、產(chǎn)品貿(mào)易與物流；相關(guān)工程技術(shù)服務(wù)與設(shè)備制造等。2、 硅質(zhì)分廠簡(jiǎn)介 硅磚中鋼集團(tuán)耐火材料硅質(zhì)分廠硅磚生產(chǎn)線始建于1958年，有著40余年的生產(chǎn)發(fā)展史，存在豐富的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，是中國(guó)目前實(shí)力最強(qiáng)的硅磚制造廠家。硅質(zhì)分廠硅磚存在外形尺寸精確，化學(xué)組成穩(wěn)定，強(qiáng)度高、蠕變小、殘余石英含量低等優(yōu)點(diǎn)。3、 硅質(zhì)耐火材料 硅質(zhì)耐火材料主要由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。二

4、氧化硅含量94以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強(qiáng)度。荷重軟化開(kāi)始溫度16201670。在高溫下長(zhǎng)期使用不變形。熱震穩(wěn)定性低以，天然硅石為原料，外加適量礦化劑，以促進(jìn)坯體中的石英轉(zhuǎn)化為磷石英。在還原氣氛下經(jīng)135014硅磚30緩慢燒成。加熱到1450時(shí)約有1.52.2%的總體積膨脹，這種殘余膨脹會(huì)使切縫密合，保證砌筑體有良好的氣密性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 硅磚屬酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力，荷重軟化溫度高達(dá)16401670，在高溫下長(zhǎng)期使用體積比較穩(wěn)定。硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英，還有少量石英和玻璃質(zhì)。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶型變化，體積有

5、較大變化，因此硅磚在低溫下的熱穩(wěn)定性很差。使用過(guò)程中,在800以下要緩慢加熱和冷卻，以免產(chǎn)生裂紋。所以不宜在 800以下有溫度急變的窯爐上使用。真比重小，反映磚中鱗石英和方石英數(shù)量多，殘余石英量小，因而殘余線膨脹小，使用中強(qiáng)度下降也少。 硅磚二氧化硅有七個(gè)結(jié)晶型變體和一個(gè)非晶型變體。這些變體可分兩大類：第一類變體是石英、鱗石英和方石英，它們的晶型結(jié)構(gòu)極不相同，彼此間轉(zhuǎn)化很慢；第二類變體是上述變體的亞種和型，它們的結(jié)構(gòu)相似，相互間轉(zhuǎn)化較快。在理論上，它們之間的相互轉(zhuǎn)變關(guān)系如圖1所示。制造硅磚的原料為硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。最有害的雜質(zhì)是Al2O3、K2O、Na2O等，它們

6、嚴(yán)重地降低耐火制品的耐火度。硅磚以SiO2含量不小于96的硅石為原料，加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結(jié)合劑（如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液），經(jīng)混練、成型、干燥、燒成等工序制得。主要用于煉焦?fàn)t的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯、耐火硅磚材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于熱風(fēng)爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。4、 硅質(zhì)耐火磚生產(chǎn)： （1）原料：制造硅質(zhì)耐火制品采用河南和湖北等地的結(jié)晶硅石作為原料。硅質(zhì)耐火磚一般硅含量高達(dá)95%以上，根據(jù)用途不同有不同規(guī)格的磚。（2）破碎及粉碎：通常情況下，進(jìn)廠后的硅石以及廢磚要用水清洗干凈后經(jīng)皮帶傳輸先用顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎

7、。破碎后的硅石和廢磚由管道送入圓錐破碎機(jī)進(jìn)行粉碎。粉碎后的原料經(jīng)斗式提升機(jī)送入振動(dòng)篩篩分，分為篩上料、篩中料和篩下料。篩上料為尺寸不合格的物料，經(jīng)皮帶送回至振動(dòng)篩。篩中料顆粒狀粒度為2.18mm，篩下料粉料粒度為0.0881.65mm。而中鋼集團(tuán)耐火材料直接購(gòu)買已破碎粉碎成所需粒徑的原料，因此不需要顎式破碎機(jī)破碎塊狀原料硅石，只用其破碎少量廢磚。從環(huán)保角度講，減少了粉塵的污染，更有利于廠區(qū)的環(huán)保。（3）篩分后的料經(jīng)不同的傳送帶送入配料倉(cāng)，值得一提的是，在所有皮帶傳送的上方均有磁鐵用于除鐵。因?yàn)槟突鸩牧献钪饕碾s質(zhì)便是鐵，若鐵含量稍多，成品便會(huì)有鐵洞，降低耐火材料的力學(xué)性能，產(chǎn)生廢品。所以在所有

8、耐火材料的生產(chǎn)過(guò)程中均需除鐵，以下鎂質(zhì)及高鋁質(zhì)耐火材料亦同。（4）由電動(dòng)配料小車進(jìn)行配料。粉料按配比準(zhǔn)確稱量后送入濕碾機(jī)，并加入石灰乳、除鐵磷酸、紙漿混合液等礦化劑和結(jié)合劑進(jìn)行混練均勻避免局部成分過(guò)多，產(chǎn)生缺陷。配料比應(yīng)保證一定的顆粒級(jí)配?；炀毻瓿珊笕舆M(jìn)行粒度、水分、堿度的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后經(jīng)傳送帶送入供料倉(cāng)，為成型機(jī)供料。制造硅磚采用石灰乳及鐵鱗作礦化劑，亞硫酸紙漿廢液作為結(jié)合劑。石灰應(yīng)為潔凈的，煅燒良好的，其中欠燒和過(guò)燒的應(yīng)<3%，活性CaO不少于85%，MgO含量不多于8%。（5）成型：分為手工和機(jī)械成型。形狀簡(jiǎn)單大批量生產(chǎn)的可以采用機(jī)械成型。這樣的產(chǎn)品致密良好，氣孔少。本廠使用1

9、000噸摩擦壓力機(jī)、750噸復(fù)合式摩擦壓磚機(jī)進(jìn)行成型。將配置好的原料加入模板中，磚料應(yīng)準(zhǔn)確稱量。加壓方法應(yīng)做到先輕后重，加壓次數(shù)應(yīng)不少于3次。壓好的磚坯應(yīng)逐塊檢查厚度和抽查其它尺寸，外形及斷面等不符合濕坯半成品規(guī)格者應(yīng)按廢品處理。（6）干燥：分為自然干燥和人工干燥。外形尺寸合格的機(jī)壓磚坯，先在自然干燥區(qū)露天自然干燥，尤其大于30公斤的機(jī)壓磚坯應(yīng)自然干燥一天再進(jìn)入干燥器，稱為困料。再由電拖車運(yùn)送，進(jìn)入隧道干燥器，干燥溫度為100。一般利用燒成帶的廢氣進(jìn)行余熱干燥，這樣不僅可以節(jié)約成本，還利于節(jié)約能源保護(hù)環(huán)境。但同一類磚坯應(yīng)在同一干燥器干燥，出干燥器的磚坯，應(yīng)按干坯半成品規(guī)格進(jìn)行檢查。隧道干燥器為

10、東西方向，磚坯有東向西進(jìn)入，干燥器內(nèi)氣流由西向東走。每窯一次出車不得超過(guò)三車。第一次出車前應(yīng)測(cè)量各窯和總管溫度，并做好記錄。干燥后的磚坯應(yīng)按干坯半成品規(guī)格進(jìn)行檢查，不合格者應(yīng)按廢品處理。合格的磚坯等待裝車入窯。（7）裝窯“七分裝，三分燒”，充分說(shuō)明裝車的重要性。本廠采用的窯車長(zhǎng)3m，寬2m，裝車前對(duì)窯車進(jìn)行認(rèn)真檢查，窯車砌磚磚面應(yīng)平整，磚垛必須平、穩(wěn)、直，可保持必要的錯(cuò)縫和拉磚，但須裝平。裝磚遵循的原則為“寧可站著裝，不要平著裝；寧可平著裝，不要倒著裝”。磚的尺寸和裝車情況有關(guān)，立裝、橫裝、倒裝后燒制的磚的尺寸都不相同。裝磚窯盡量采取立裝，因?yàn)楣璐u的膨脹率約為4%左右，磚與磚之間要留有膨脹縫隙

11、，大面向火焰，缺口應(yīng)背向火焰和氣流，并填生坯。磚坯之間要撒石英砂，防止硅磚產(chǎn)生粘結(jié)。裝完后應(yīng)逐車檢查，不合格者返工重裝，合格后再推入窯內(nèi)燒制。（8）燒成推車入窯前要檢查裝好磚的窯車，裝磚不合格的窯車不得入窯。一切操作制度均服從于溫度制度，而且要以求得磚垛內(nèi)外溫度均勻和一致為原則。一般在低溫時(shí)升溫和降溫均比較緩慢，而高溫時(shí)升溫和降溫均比較快速。在隧道窯中燒成溫度1470左右，燃料為城市煤氣或者天燃?xì)?。?）出窯、檢選出窯冷卻后方可檢選。檢驗(yàn)分為物檢驗(yàn)和化檢。物檢驗(yàn)包括對(duì)硅質(zhì)磚的長(zhǎng)，寬，高，氣孔以及高溫蠕變的檢驗(yàn)?；瘷z一般對(duì)產(chǎn)品的成分是否達(dá)到要求的含量進(jìn)行細(xì)致的檢驗(yàn)。尤其注意砂蝕、鐵洞和鈣洞，均對(duì)

12、成品的性能有較大不利影響，鈣洞是由石灰乳未除凈造成的。成品檢選應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定技術(shù)條件進(jìn)行逐塊檢選，按磚型號(hào)分類堆放，在檢選和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，避免缺邊掉角。對(duì)廢品應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)分析，作好記錄。（10）包裝 檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝，不合格的產(chǎn)品重新進(jìn)入第一步再利用。5、破粉碎車間主要設(shè)備的構(gòu)造及工作原理（1）振動(dòng)式喂料機(jī) 激振式振動(dòng)給料的振動(dòng)源是激振器，激振器是由兩根偏心軸（主、被動(dòng)）和齒輪副組成，由電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角帶驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸，再由主動(dòng)軸上齒輪嚙合被動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主、被動(dòng)軸同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)，使槽體振動(dòng)，使物料連續(xù)不斷流動(dòng)，達(dá)到輸送物料的目的。直線式喂料機(jī)是由兩個(gè)成特定位置的偏心軸有一對(duì)相嚙合齒輪組成（2

13、）顎式破碎機(jī) 顎式破碎機(jī)在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機(jī)體前壁上，另一是活動(dòng)顎板（動(dòng)顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)?；顒?dòng)顎板對(duì)著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而分開(kāi)，時(shí)而靠近。分開(kāi)時(shí)，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時(shí)，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。（3）圓錐破碎機(jī) 圓錐式破碎機(jī)工作原理：圓錐式破碎機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過(guò)皮帶輪或聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸和圓錐部在偏心套的迫動(dòng)下繞一固定作旋擺運(yùn)動(dòng)，從而使圓錐破碎機(jī)的破碎壁時(shí)而靠近又時(shí)而離開(kāi)固裝在調(diào)整套

14、上的軋白壁表面，使礦石在破碎腔內(nèi)不斷受到?jīng)_擊，擠壓和彎曲作用而實(shí)現(xiàn)礦石的破碎。（4）振動(dòng)篩 振動(dòng)篩工作時(shí)，兩電機(jī)同步反向旋轉(zhuǎn)使激振器產(chǎn)生反向激振力，迫使篩體帶動(dòng)篩網(wǎng)做縱向運(yùn)動(dòng)，使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個(gè)射程，從而完成物料篩分作業(yè)。（5）球磨機(jī) 圓錐球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显诘谝粋}(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅

15、板排出，完成粉磨作業(yè).（6）斗式提升機(jī) 料斗把物料從下面的儲(chǔ)藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過(guò)頂輪后向下翻轉(zhuǎn)， 斗式提升機(jī)將物料傾入接受槽內(nèi)。斗式提升機(jī)一般都裝有機(jī)殼，以防止斗式提升機(jī)中粉塵飛揚(yáng)。（7）膠帶輸送機(jī)膠帶輸送機(jī)是以輸送膠帶作為牽引構(gòu)件和承載構(gòu)件的連續(xù)輸送機(jī)械.輸送膠帶繞經(jīng)傳動(dòng)滾筒和改向滾筒形成閉合回路。輸送膠帶的承載、回空分支都支承在托輥上，由拉緊裝置給以適當(dāng)拉緊力。工作中電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速裝置和鏈條帶動(dòng)傳動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)滾筒通過(guò)摩擦力帶動(dòng)輸送膠帶運(yùn)行，物料給入輸送機(jī)后，隨輸送膠帶一起運(yùn)行至一端滾筒處卸掉，完成輸送工作。 6、成型車間主要設(shè)備的構(gòu)造及工作原理（1）濕碾機(jī) 輪碾機(jī)通

16、常用于粉碎中等硬度物料，也可作為混合物料之用。主要由碾輪和碾盤組成。為能將物料充分混合均勻，加料時(shí)應(yīng)遵循“先粗后細(xì)”“先干后濕”的原則。工作原理：物料是在碾盤平面與碾輪圓柱形表面之間受到擠壓和研磨作用而被粉碎，被粉碎后的物料由固定刮板刮到篩板上，能夠通過(guò)篩孔的物料在斜槽中由活動(dòng)刮板送至卸料口卸出。用作破碎時(shí)，產(chǎn)品的平均尺寸38mm；粉磨時(shí)為0.30.5mm。（2）摩擦壓磚機(jī) 摩擦壓磚機(jī)是采用摩擦傳動(dòng)，以沖擊加壓方式壓制磚坯的成型設(shè)備。操作系統(tǒng)一般由一套杠桿機(jī)構(gòu)組成，操縱方式有手動(dòng)和氣動(dòng)兩種。 工作原理：機(jī)架上的電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶使上部 橫軸旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)橫軸上的兩個(gè)摩擦立輪隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。操作杠桿系統(tǒng)可

17、使橫軸和摩擦立輪左右串動(dòng)，使之交替靠緊飛輪依靠摩擦力驅(qū)動(dòng)飛輪作正反兩個(gè)方向的旋轉(zhuǎn)與飛輪聯(lián)接的螺旋主軸通過(guò)固定在機(jī)架中心的內(nèi) 螺母的螺旋作用帶動(dòng)滑塊和沖頭作上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)壓制磚坯。 飛輪旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速因操作方式不同而異，沖頭運(yùn)動(dòng)速度也隨之而變更，當(dāng)沖頭在一瞬間產(chǎn)生錘性沖擊時(shí)，飛輪系統(tǒng)所積蓄的動(dòng)能，一部分轉(zhuǎn)換成所壓磚坯的塑性變形能，被磚坯所吸收，經(jīng)過(guò)反復(fù)多次沖壓，使松散的泥料成為致密的磚坯;另一部分則消耗在壓磚機(jī)受 力機(jī)件的彈性變形及摩擦損耗上。 設(shè)備組成摩擦壓磚機(jī)由機(jī)架、傳動(dòng)裝置、橫軸及摩擦立輪、飛輪、螺旋主軸、滑塊、沖頭、操作系統(tǒng)及出磚器等組成。7、隧道窯的構(gòu)造及工作原理：隧道窯一般是一條長(zhǎng)的直

18、線形隧道，其兩側(cè)及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設(shè)的軌道上運(yùn)行著窯車。燃燒設(shè)備設(shè)在隧道窯的中部?jī)蓚?cè)，構(gòu)成了固定的高溫帶-燒成帶，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谒淼栏G前端煙囪或引風(fēng)機(jī)的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動(dòng)，同時(shí)逐步地預(yù)熱進(jìn)入窯內(nèi)的制品，這一段構(gòu)成了隧道窯的預(yù)熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風(fēng)，冷卻隧道窯內(nèi)后一段的制品，鼓入的冷風(fēng)流經(jīng)制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段便構(gòu)成了隧道窯的冷卻帶。在臺(tái)車上放置裝入陶瓷制品的匣缽，連續(xù)地由預(yù)熱帶的入口慢慢地推入（常用機(jī)械推入），而載有燒成品的臺(tái)車，就由冷卻帶的出口漸次被推出來(lái)。耐火材料用隧道窯按使用溫度可分為三類：1） 低溫隧道窯燒成溫度

19、約1000，主要用于焙燒滑板磚和其它一些有特殊工藝要求的制品。2） 中溫隧道窯：燒成溫度13001650，主要用于燒成普通堿性磚、粘土磚、高鋁磚、滑板磚、水口磚、硅磚等制品。3） 高溫隧道窯：燒成溫度大于1700，一般介于18001900，主要用于燒成中檔鎂磚、高純鎂磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、鎂鋁質(zhì)及剛玉質(zhì)等制品。硅磚隧道窯一般長(zhǎng)150m180m，車臺(tái)面至窯頂?shù)母叨葹?.6m1.9m；堿性磚隧道窯一般長(zhǎng)80m100m，車臺(tái)面至窯頂?shù)母叨?m等。四、各分廠的車間布置1、廠房的布置廠房的面積應(yīng)考慮的問(wèn)題。1)設(shè)備本身和生產(chǎn)操作所需的面積；2)設(shè)備安裝和檢修所需的面積；3)其他設(shè)施：生產(chǎn)管理和生活福利設(shè)施

20、等所需的面積。廠房的立面布置即空間布置，主要是確定廠房的層數(shù)和高度。(1)在考慮廠房層高時(shí)，不僅要考慮設(shè)備本身的高度，而且要考慮設(shè)備基礎(chǔ)的高度、設(shè)備頂部凸出物的高度、工人操作和維護(hù)時(shí)所需的高度，此外，還應(yīng)注意建筑結(jié)構(gòu)(樓板、梁)本身高度對(duì)廠房?jī)艨崭叨鹊挠绊憽?2)走廊、地坑、操作平臺(tái)等通行部分的凈空高度不得低于2.0m，不經(jīng)常通行部分不得低于1.9m?？罩欣瓤缭焦坊蜩F路時(shí)，路面或軌頂面上方的凈空高度，對(duì)于公路為不低于4.5m，對(duì)于鐵路為不低于5.5m。2、設(shè)備布置(1)重型設(shè)備以及在運(yùn)行中產(chǎn)生較大振動(dòng)的設(shè)備如各種破粉碎機(jī)、振動(dòng)臺(tái)和成型設(shè)備、篩分設(shè)備、通風(fēng)機(jī)等，應(yīng)盡可能布置在廠房的地面；如不能

21、布置在地面時(shí)，其支承結(jié)構(gòu)應(yīng)與廠房結(jié)構(gòu)分開(kāi)，以減少?gòu)S房的荷載和振動(dòng)。(2)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上設(shè)備并排布置在一起時(shí)，應(yīng)注意設(shè)備之間的距離。(3)布置在走廊或地溝的膠帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)，其通行一側(cè)應(yīng)有凈空距離。(4)設(shè)備之間連接的溜管或溜槽，其傾角應(yīng)能滿足物料下溜要求，一般應(yīng)大于物料自然堆積角520°，使傾斜角可達(dá)4555°。(5)工藝管道應(yīng)盡量集中布置，力求管線最短、轉(zhuǎn)彎最少，且布置整齊.(6)為了安裝與檢修設(shè)備或部件，或在日常生產(chǎn)中吊運(yùn)其他物件，車間必須設(shè)出入大門、通道和預(yù)留放置或檢修設(shè)備所需的場(chǎng)地.(7)檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)考慮預(yù)留放置檢修設(shè)備或其他部件的場(chǎng)地，一般不小于最大更換部件

22、所需放置面積的兩倍加上其他附件所需的面積以及檢修時(shí)的操作面積等.(8)當(dāng)設(shè)備、溜管或管道穿越樓板時(shí)，預(yù)留孔洞的大小，應(yīng)比穿越物稍大一些，并且絕不能切斷梁柱等結(jié)構(gòu)。否則，將使安裝困難或減弱廠房的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；造成不良后果。(9)料倉(cāng)上口面和樓板孔洞周邊均設(shè)有高50100mm 的棱；以防水流入孔洞。設(shè)備基礎(chǔ)面一般也應(yīng)高出地坪或樓板面50100mm。以減少設(shè)備和地腳螺栓的銹蝕。(10)各層樓板和地坪都應(yīng)設(shè)有排泄污水的設(shè)施，在各樓層設(shè)集水點(diǎn)向底層排放，底層一般設(shè)有帶板的排水溝。(11)設(shè)備沿墻布置時(shí)，應(yīng)注意不要影響門、窗的開(kāi)啟，不得妨礙廠房的采光。(12)控制室的位置一般要面向設(shè)備，以利于直接觀察設(shè)備運(yùn)行

23、情況。(13)操作平臺(tái)一般離地坪距離不小于1.9m。3、破碎車間的布置破碎車間一般設(shè)在原料倉(cāng)庫(kù)附近，車間所選的位置以不妨礙物料的運(yùn)輸為原則。車間的標(biāo)高與來(lái)料的運(yùn)輸方式要相適應(yīng)。當(dāng)車間設(shè)置在橋式抓斗起重機(jī)的原、燃料倉(cāng)庫(kù)時(shí)，破碎機(jī)通常布置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并將破碎供料倉(cāng)也建在倉(cāng)庫(kù)中，以便橋式抓斗起重機(jī)向供料倉(cāng)供料。每臺(tái)破碎機(jī)的供料倉(cāng)數(shù)目，一般為12 個(gè)，料倉(cāng)可按直線排列，供料倉(cāng)的容量一般應(yīng)滿足破碎機(jī)2h 左右的產(chǎn)量，但倉(cāng)面標(biāo)高和料倉(cāng)的長(zhǎng)度和寬度尺寸，必須滿足抓斗張開(kāi)時(shí)的尺寸要求(倉(cāng)上口寬度應(yīng)較抓斗張開(kāi)后寬度大1m 以上)。倉(cāng)面可安設(shè)篦條，以防大塊物料落入倉(cāng)內(nèi)。布置破碎機(jī)供料倉(cāng)時(shí)，還應(yīng)注意采用適當(dāng)?shù)膫}(cāng)壁夾邊

24、傾斜角。破碎機(jī)一般位于供料倉(cāng)下，采用給料機(jī)給料，給料機(jī)布置在破碎機(jī)的正前方，破碎機(jī)與給料操作平臺(tái)之間有一段距離。這種布置占地面積稍大，但便于維修破碎機(jī)。在不設(shè)橋式抓斗起重機(jī)原料倉(cāng)庫(kù)的中小型廠，或破碎棱角多、外形規(guī)整、塊度較大的廢磚，或間斷加工時(shí)，采用人工給料方式，物料直接倒在破碎機(jī)前，這種布置不設(shè)供料倉(cāng)，破碎機(jī)的進(jìn)料口標(biāo)高與堆料地坪等高，或稍低于堆料地坪100150mm。將破碎機(jī)出來(lái)的物料送到粉碎機(jī)(或粉碎供料倉(cāng))，通常采用膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)或其他運(yùn)輸設(shè)備，當(dāng)采用膠帶輸送機(jī)輸送物料時(shí)，破、粉碎之間的距離決定于粗碎機(jī)出料處和粉碎機(jī)(粉碎供料倉(cāng))進(jìn)料處的標(biāo)高以及膠帶輸送機(jī)的傾斜角。在設(shè)有橋式抓

25、斗起重機(jī)倉(cāng)庫(kù)的工廠，由于破粉碎機(jī)的進(jìn)出料處高度差較大，而膠帶機(jī)傾斜角一般小于18°，所以粉碎車間和破碎車間的距離往往拉得較遠(yuǎn)，占地面積較大。但這種布置形式，可在膠帶輸送機(jī)上進(jìn)行人工選料，以免廢料雜質(zhì)混入下一工序。當(dāng)采用斗式提升機(jī)和其他運(yùn)輸設(shè)備，將破碎機(jī)出來(lái)的料送到粉碎機(jī)供料倉(cāng)時(shí)，破、粉碎車間之間的距離取決于破碎機(jī)、斗式提升機(jī)地坑的大小、基礎(chǔ)、地坑基礎(chǔ)和其他構(gòu)筑物等基礎(chǔ)所占據(jù)的位置。這種布置形式，破粉碎車間之間距離較近、比較緊湊。但往往由于破粉碎機(jī)進(jìn)出料的高差大，需要挖較深的斗式提升機(jī)地坑。由于出料塊度較大易磨損提升機(jī)的料斗，而且不便于進(jìn)行人工選料。 在進(jìn)行破碎車間的布置時(shí)，應(yīng)留出拆裝

26、顎式破碎機(jī)動(dòng)顎式連接拉桿和彈簧所需的空間。在垂直破碎機(jī)橫軸的上方通常設(shè)3t 檢修用的手動(dòng)單軌粱吊車或電動(dòng)葫蘆。單軌梁布置在破碎機(jī)的中心，單軌梁的高度一般應(yīng)設(shè)在高出設(shè)備高度2m 以上的位置。當(dāng)不能設(shè)單軌梁時(shí)，在破碎機(jī)進(jìn)料口上方應(yīng)留出設(shè)臨時(shí)吊鉤的空間。車間的外部應(yīng)具備有運(yùn)輸物料方便或檢修時(shí)運(yùn)送重大配件的場(chǎng)地。除塵設(shè)備在破碎車間布置中要作全面安排。破碎車間內(nèi)構(gòu)筑物地坑較深而低于地下水位時(shí)，除在建筑中須考慮防水措施外，必要時(shí)可設(shè)置水泵，已便排除坑內(nèi)可能出現(xiàn)的積水。4、粉碎車間的布置4.1、粉碎設(shè)備的布置粉碎設(shè)備均布置在粉碎車間跨度不小于9m 的廠房?jī)?nèi)。粉碎供料倉(cāng)建在粉碎機(jī)的正前方，供料倉(cāng)的數(shù)目，一般為

27、12 個(gè)，供料倉(cāng)的容量一般應(yīng)滿足4h 以上粉碎機(jī)的產(chǎn)量，倉(cāng)面標(biāo)高必須滿足粉碎機(jī)進(jìn)料尺寸的要求，還應(yīng)根據(jù)不同種類和塊度的物料采用適當(dāng)倉(cāng)壁夾邊傾斜角。供料倉(cāng)下面的粉碎機(jī)與給料機(jī)操作平臺(tái)之間般應(yīng)留有一定空間，為了粉碎機(jī)檢修時(shí)不影響機(jī)體部件的起吊。粉碎機(jī)中心線距地面的高度，一般考慮工人操作、維護(hù)、檢修方便和盡可能縮短破碎車間和粉碎車間之間的距離等因素。當(dāng)設(shè)備安置較高時(shí)，需設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)面離粉碎機(jī)進(jìn)料口1m 左右。當(dāng)車間有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的粉碎機(jī)時(shí)，一般將粉碎機(jī)中心布置成一排，粉碎機(jī)與粉碎機(jī)之間中心距為6m，以便合理布置設(shè)備的基礎(chǔ)，相鄰兩臺(tái)粉碎機(jī)兩側(cè)一般都應(yīng)留出一個(gè)柱距的場(chǎng)地，用于檢修時(shí)放置備品備件。粉

28、碎機(jī)型號(hào)不同，在布置時(shí)還應(yīng)注意先布置空間尺寸最大的粉碎機(jī)(料倉(cāng)的標(biāo)高、粉碎機(jī)與斗式提升機(jī)的中心距以及與廠房的柱距等)，其它尺寸較小的粉碎機(jī)的布置應(yīng)從屬于它，使得土建結(jié)構(gòu)合理，廠房布置整齊。粉碎機(jī)粉碎的物料經(jīng)溜管流入斗式提升機(jī)進(jìn)料口。粉碎機(jī)中心線與斗式提升機(jī)中心線在橫向成直線，粉碎機(jī)與斗式提升機(jī)中心距，必須保證粉碎機(jī)基礎(chǔ)與斗式提升機(jī)之間安裝溜管時(shí)所需要的最小尺寸，一般取2.22.4m，溜管的傾角不小于45。4.2、磨細(xì)設(shè)備的布置磨細(xì)設(shè)備一般安置在粉碎車間的偏跨，偏跨跨度根據(jù)磨機(jī)型號(hào)和布置形式而定。如車間配置1.5m×5.7m 管磨機(jī)，其布置形式通常有兩種：一種是磨機(jī)筒體平行于粉碎車間的

29、高層廠房，跨度一般不得小于9m，當(dāng)磨機(jī)簡(jiǎn)體垂直于高層廠房時(shí)，跨度不小于12.5m，若包括工人操作室時(shí)，一般不小于15m，磨機(jī)機(jī)房一般是單獨(dú)設(shè)置，但當(dāng)磨機(jī)與其他粉碎機(jī)布置在一個(gè)廠房?jī)?nèi)時(shí)，應(yīng)盡量考慮與其他粉碎設(shè)備間隔開(kāi)或者采用隔音罩，以減少噪聲。隔音罩應(yīng)拆卸方便，罩內(nèi)設(shè)有排氣管。隔音罩與磨機(jī)之間有一定空間，使磨機(jī)便于檢修、加球和上潤(rùn)滑油等。 磨機(jī)供料倉(cāng)一般與配料倉(cāng)布置在一起，選用料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)形式，盡量與配料倉(cāng)相同，以便篩分后的物料經(jīng)運(yùn)輸設(shè)備(膠帶運(yùn)輸機(jī)、螺旋運(yùn)輸機(jī))送到磨機(jī)供料倉(cāng)，這樣可使廠房布置整齊，土建結(jié)構(gòu)合理。供料倉(cāng)的數(shù)目，一般為l2 個(gè)，料倉(cāng)可按直線排列，其容量必須滿足磨機(jī)2h 以卜的產(chǎn)量。

30、布置磨機(jī)供料倉(cāng)時(shí)，應(yīng)注意采用適當(dāng)倉(cāng)壁夾邊傾斜角，一般為50。磨機(jī)供料倉(cāng)下面的布置形式，常見(jiàn)的有兩種：一種是磨機(jī)進(jìn)料端緊靠料倉(cāng)下面的給料機(jī)的操作平臺(tái)，物料由給料機(jī)經(jīng)溜管直接溜人磨中；另一種是磨機(jī)進(jìn)料端與料倉(cāng)下的給料機(jī)之間高差較大，中間加設(shè)格式給料機(jī)和稱量設(shè)備，這種布置空間面積較大。當(dāng)牛產(chǎn)優(yōu)質(zhì)或合成制品需要共同磨細(xì)工藝時(shí)，采用這一種布置是比較適宜的，但其布置比較復(fù)雜。 磨機(jī)中心線距地面的高度，一般可按等于或略大于磨機(jī)的直徑來(lái)考慮。當(dāng)車間有兩臺(tái)磨機(jī)并排布置，并且磨機(jī)簡(jiǎn)體垂直于高層廠房時(shí)，磨機(jī)之間的距離一般為磨機(jī)直徑的46 倍，以便合理布置設(shè)備基礎(chǔ)，并有足夠的操作和檢修場(chǎng)地。當(dāng)磨機(jī)筒體平行于高層廠房時(shí)

31、，磨機(jī)的布置盡可能從屬其他粉碎機(jī)，即磨機(jī)中心線與其他粉碎機(jī)中心線布置成一排，以便采用統(tǒng)一的檢修起吊設(shè)備，而且廠房布置整齊。磨機(jī)之間的距離一般應(yīng)滿足能吊運(yùn)空心軸蓋或大齒輪等零配件需要的空間。布置管磨機(jī)時(shí)還應(yīng)注意在磨機(jī)廠房?jī)?nèi)或廠房外附近留出堆放研磨體的場(chǎng)地，每臺(tái)磨機(jī)不少于4m 堆放場(chǎng)地。廠房須設(shè)大門，以便安裝設(shè)備與運(yùn)入研磨體，磨機(jī)筒體上方應(yīng)設(shè)冷卻淋水管，在筒體下方地坪有23的坡度坡向地漏，便于排出冷卻水。為了吊運(yùn)磨門、鋼球、襯板、空心軸承蓋、大齒輪等，在磨機(jī)上方需設(shè)輕級(jí)工作制起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆，便于加快檢修速度。當(dāng)采用電動(dòng)葫蘆時(shí)，其軌道位置應(yīng)使電動(dòng)葫蘆能停放在磨門的中心；有時(shí)，在磨機(jī)的電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)

32、上方，也可另設(shè)一臺(tái)檢修用的電動(dòng)葫蘆。磨機(jī)的電氣控制室(包括倉(cāng)式泵控制系統(tǒng))應(yīng)以隔墻單獨(dú)隔開(kāi)，以防止粉塵的污染。4.3、斗式提升機(jī)與篩分設(shè)備的布置篩分設(shè)備一般布置在粉碎車間的高層廠房?jī)?nèi)，其跨度一般不小于8m，生產(chǎn)復(fù)雜多品種產(chǎn)品可取9m。篩分設(shè)備中心線與斗式提升機(jī)中心線在橫向成一直線，它們的間距，應(yīng)保證斗式提升機(jī)與篩分設(shè)備之間安裝溜管所需要的最小尺寸，溜管傾斜角不小于45。為提高篩分效率，使物料布滿篩面，在篩子進(jìn)口處可設(shè)分料板。4.4、配料倉(cāng)的布置 配料倉(cāng)般設(shè)在粉碎車問(wèn)高層廠房的跨度內(nèi)，當(dāng)前常見(jiàn)的布置形式有兩種：一種是機(jī)組式，另一種是綜合式。機(jī)組式即以一臺(tái)混合設(shè)備和幾個(gè)配料倉(cāng)組成機(jī)組，料倉(cāng)的數(shù)目，

33、一般與需要混合物料的品種數(shù)相同，以34 個(gè)為宜，當(dāng)混合4 種物料時(shí)，往往按田字形排列。配料倉(cāng)的容量一般應(yīng)滿足混合設(shè)備18h 以上的產(chǎn)量。配料倉(cāng)與混合設(shè)備之間拉開(kāi)一段距離，物料由倉(cāng)底的溜管或輸送設(shè)備送人稱量設(shè)備，稱量好的物料，經(jīng)溜管直接送入混合設(shè)備。這種布置空間面積大、廠房樓層多而且較高，但設(shè)備布置緊湊，配料順序司以保證，適宜于產(chǎn)量較大，產(chǎn)品品種較穩(wěn)定的工廠。綜合式，即料倉(cāng)呈單排或雙排的布置，配料倉(cāng)的數(shù)目，一般根據(jù)混合工序混合設(shè)備18h 產(chǎn)量所需的物料量來(lái)決定。另外還必須預(yù)留12 個(gè)料倉(cāng)作為機(jī)動(dòng)配料倉(cāng)或備用倉(cāng)。當(dāng)物料由倉(cāng)底進(jìn)人稱量設(shè)備，需經(jīng)過(guò)兒段水平及垂直的運(yùn)輸設(shè)備后才送入混合設(shè)備這種布置形式占

34、地面積大，需用的輸送設(shè)備較多，物料經(jīng)多次倒運(yùn)，易出現(xiàn)顆粒偏析，不易控制物料的加料順序，但配料倉(cāng)與混合設(shè)備之間高差較小、廠房樓層較低，生產(chǎn)靈活，適宜于生產(chǎn)產(chǎn)品品種多，需要經(jīng)常調(diào)整批量較小的中小型廠。當(dāng)稱量設(shè)備采用配料車商接將料送到混合設(shè)備的這種布置形式時(shí)，其占地面積較小，配料倉(cāng)和混合設(shè)備之間高差較大，廠房樓層較高，稱量精度差，不易控制加料順序，除塵問(wèn)題不好解決，當(dāng)前個(gè)別廠房已開(kāi)始用新型微機(jī)控制電子稱量車，代替配料車，基本克服了配料車的缺點(diǎn)。倉(cāng)面標(biāo)高必須滿足篩分設(shè)備與輸送設(shè)備之間安裝45°溜管時(shí)所需的最小高度。每個(gè)料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)盡量避免或減少物料產(chǎn)生顆粒偏析。料倉(cāng)的進(jìn)料點(diǎn)，必須設(shè)在使料倉(cāng)具有最大有效容積的地方，出料口尺寸一般取400mm×400mm。布置配料倉(cāng)時(shí)，還應(yīng)根據(jù)貯存物料的粒度、水分和性質(zhì)等選用適當(dāng)?shù)膫}(cāng)壁夾邊傾斜角，如存放顆粒時(shí)不小于45。、存放粉料時(shí)不小于50°，存放泥料時(shí)為5560°。料倉(cāng)直壁高度一般不得小于所在跨間框架的高度。為了減少粉料倉(cāng)發(fā)生拱料現(xiàn)象。45、混合設(shè)備的布置生產(chǎn)耐火制品常用的混合設(shè)備為濕碾機(jī)。濕碾機(jī)一般安置在粉碎車間跨度不小于9m 廠房?jī)?nèi)的底層。采用多臺(tái)濕碾機(jī)時(shí)，一般都是“一”字形布置，兩臺(tái)濕碾機(jī)之間的中心距不應(yīng)小于6m，濕碾機(jī)的一側(cè)應(yīng)留出一個(gè)柱距(6m)的檢修場(chǎng)地。濕碾機(jī)距柱列線除