冠梁及砼支撐梁施工方案

1、目錄一.工程概況2（一）工程簡(jiǎn)述2二.編制依據(jù)6三.場(chǎng)地條件6四.施工部署7五.施工方案85.1施工流程85.2測(cè)量放樣85.3破除地連墻樁頭85.4圈梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎95.5模板支立105.6混凝土澆筑115.7拆模、養(yǎng)護(hù)125.8后澆混凝土支撐處理135.9質(zhì)量通病14六.質(zhì)量保證措施14七.安全文明施工及消防措施15冠梁及砼支撐梁施工方案一.工程概況（一）工程簡(jiǎn)述寧波市軌道交通3號(hào)線一期地下土建工程TJ3111標(biāo)段為3號(hào)線一期工程的第2座車站，即句章路站（原黃家村站），計(jì)劃總工期31個(gè)月。句章路站位于前周村，東側(cè)為廣德湖南路（規(guī)劃道路），北側(cè)為蕭皋西路，承南北向設(shè)置。句章路站現(xiàn)

2、狀為前周村村莊、農(nóng)田及姜山西河2支流。句章路站線位圖寧波市軌道交通3號(hào)線一期地下土建工程TJ3111標(biāo)段主要包括1個(gè)車站主體、4個(gè)出入口（A、B、C、D號(hào)出入口）及2組風(fēng)亭（A、B風(fēng)亭組）。車站主要技術(shù)參數(shù)和平面布置如下圖表所示：車站主要技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目句章路站結(jié)構(gòu)形式地下二層11m島式車站，單柱二跨矩形框架結(jié)構(gòu)長(zhǎng)/寬m259.5（距北端頭95m設(shè)封堵墻）/19.85-24.1m深m15.96m17.66m主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)0.8m地連墻（長(zhǎng)35.740.4m）附屬結(jié)構(gòu)2組風(fēng)亭4組出入口平面示意圖本車站為地下兩層11m島式車站，單柱二跨矩形框架結(jié)構(gòu)（北端頭井為雙柱三跨），車站主體基坑全長(zhǎng)約259.5m

3、，分南北兩個(gè)基坑，標(biāo)準(zhǔn)段基坑寬度為19.85m、20.8m，標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度約15.96m，端頭井基坑深度為17.66m。車站主體采用明挖順作法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm地下連續(xù)墻，地下連續(xù)墻采用鎖口管接頭。主體基坑支護(hù)體系采用800mm地下連續(xù)墻+鋼筋砼支撐+鋼管撐，具體如下表圖所示： 南端頭井?dāng)嗝媸疽鈭D（12軸） 南端標(biāo)準(zhǔn)斷面示意圖（214軸） 北端標(biāo)準(zhǔn)斷面示意圖（1428軸） 北端頭井?dāng)嗝媸疽鈭D（2830軸）本車站第一道支撐采用砼支撐，采用C35砼，結(jié)構(gòu)斷面尺寸如下圖所示：冠梁斷面示意圖砼支撐剖面示意圖二.編制依據(jù)1、寧波市軌道交通3號(hào)線一期TJ3111標(biāo)段招標(biāo)文件、招標(biāo)補(bǔ)充文件、施工合

4、同；2、北京城建設(shè)計(jì)發(fā)展集團(tuán)股份有限公司寧波市軌道交通3號(hào)線一期工程TJ3111施工圖；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5024-2015）；4、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502099-1999）2003年版；5、城市軌道交通工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范GB50911-2013；6、工程測(cè)量規(guī)范（GB 50026-2007）；7、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；8、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）。三.場(chǎng)地條件位于前周村,南段為拆遷場(chǎng)地，現(xiàn)狀地面標(biāo)高約為2.0-2.1m；北段為農(nóng)田，地面標(biāo)高為1.6-1.8m，地勢(shì)較低，考慮該車站施工期間的防洪

5、要求，將施工區(qū)域內(nèi)的場(chǎng)地標(biāo)高回填至2.8m。場(chǎng)內(nèi)施工重載道路擬設(shè)置于車站基坑四周，寬12m15m，采用雙層雙向20150鋼筋網(wǎng)+30cm厚C30混凝土+15cm級(jí)配碎石+80cm塘渣；在施工便道外側(cè)，圍檔內(nèi)側(cè)設(shè)置截面為50cm*50cm的排水溝，用于防汛和基坑施工降排水，本工程施工圍擋范圍內(nèi)全部進(jìn)行硬化結(jié)構(gòu)為宕渣+20cm厚14150雙向雙層網(wǎng)片的C20砼。冠梁底標(biāo)高約為1.6，基本處于回填塘渣層中。四.施工部署因受征地拆遷影響，本車站主體分南北兩個(gè)基坑施工，根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃安排，冠梁及第一次鋼筋砼支撐將分兩期實(shí)施，第一期進(jìn)行北基坑施工，第二期進(jìn)行南段基坑的施工。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，第一期北段基坑將

6、分2-3段進(jìn)行施工，每小段控制在35m左右。根據(jù)工程的特點(diǎn)及施工組織設(shè)計(jì)的要求設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，配備勞動(dòng)定員，明確崗位職責(zé)，主要?jiǎng)趧?dòng)力組織見(jiàn)表。序號(hào)工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1技術(shù)人員15施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2 吊車司機(jī)1汽車吊車駕駛3鑿除工12負(fù)責(zé)地墻樁頭鑿除4鋼筋工15負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝 5模板工及砼工10 負(fù)責(zé)模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等6 測(cè)量工3負(fù)責(zé)測(cè)量放線，高程控制7電工1臨時(shí)施工用電冠梁及砼支撐施工所需主要配套機(jī)具設(shè)備見(jiàn)下表，其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定。序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格用途1挖掘機(jī)2PC230土方清運(yùn)、挖裝2鋼筋

7、切割機(jī)2GQ40鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)1GW40鋼筋加工4電焊機(jī)3BX3-500鋼筋加工5空氣壓縮機(jī)10/樁頭鑿除6振動(dòng)棒4/砼澆筑7自卸汽車2/土方外運(yùn)五.施工方案5.1施工流程先挖除地連墻頂土方，鑿除地下墻頂劣質(zhì)混凝土至設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高，然后將混凝土支撐底標(biāo)高以上土體全部挖除，再進(jìn)行混凝土冠梁及砼支撐的制作。施工流程：基坑開(kāi)挖破除導(dǎo)墻混凝土施工放線定位清理地下連續(xù)墻的浮漿層人工破除超灌混凝土樁頭錨固鋼筋處理。5.2測(cè)量放樣 （1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點(diǎn)處坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行測(cè)放，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。 （2）待車站基坑內(nèi)土

8、體開(kāi)挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無(wú)誤。 （3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。 （4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.3破除地連墻樁頭 （1）用空壓機(jī)破除內(nèi)導(dǎo)墻部位混凝土及車站基坑范圍內(nèi)的原砼路面。 （2）開(kāi)挖內(nèi)導(dǎo)墻部位及基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐底標(biāo)高以上的全部土體。然后人工用風(fēng)鎬鑿除地下連續(xù)墻頂?shù)牧淤|(zhì)混凝土，鑿除至冠梁梁底標(biāo)高，且保證地連墻頂部劣質(zhì)混凝土全部鑿除。在鑿除地連

9、墻頂部劣質(zhì)混凝土?xí)r，為了減少運(yùn)輸工序，將鑿除后的劣質(zhì)混凝土直接棄于基坑內(nèi)，混凝土垃圾與基坑內(nèi)的土體一起外運(yùn)。 （3）地連墻頂部劣質(zhì)混凝土鑿除時(shí)要注意保護(hù)預(yù)埋測(cè)斜管及超聲波檢測(cè)管，不要將其碰斷。如測(cè)斜管或超聲波檢測(cè)管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時(shí)用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴(yán)禁讓泥土落入管中。地連墻頂部劣質(zhì)混凝土在鑿除到冠梁底標(biāo)高時(shí)如沒(méi)有全部鑿除，將其全部鑿除。5.4圈梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎 (1)鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類型、型號(hào)、直徑，并對(duì)其位置進(jìn)行測(cè)放后方可進(jìn)行綁扎；(2)鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行； (3)鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施

10、工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直； (4)鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象； (5)鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長(zhǎng)度不少于10d；雙面焊接接頭長(zhǎng)度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過(guò)50。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度不少于35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，其搭接面積百分率不得超過(guò)50； (6)在綁扎鋼筋接頭時(shí)，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎； (7)箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置； (8)鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。（9）鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)目

11、部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5.5模板支立 模板支立示意圖（1）圈梁及第一道鋼筋混凝土支撐模板采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。 （2）當(dāng)混凝土支撐開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測(cè)標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。同時(shí)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量），然后施作5cm厚的混凝土墊層或鋪設(shè)竹膠板作為砼支撐底模。3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時(shí)，模板應(yīng)起拱1.5L（L為支

12、撐跨度）,本工程按30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的使用、維修、管理。 （4）模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m,次龍骨間距0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載。(5)模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。（6）模板安裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 （7）模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆

13、模。5.6混凝土澆筑 （1）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，第一道鋼筋混凝土支撐采用C35混凝土，冠梁混凝土采用C35防水混凝土?；炷翝仓捎闷囕斔捅脻仓?。 （2）主管混凝土的試驗(yàn)人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。 （3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。 （4）砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。&

14、#160;（5）振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來(lái)振實(shí)砼。 （6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無(wú)大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過(guò)振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。 （7）圈梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時(shí)施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時(shí)清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。 5.7拆模、養(yǎng)護(hù) 

15、（1） 混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。 （2） 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土試塊按每澆筑100m3做一組。 （4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 5.8后澆混凝土支撐處理 （1）對(duì)砼施工縫進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)。 （2）鋼筋連接加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量。 （3）從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機(jī)

16、械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。振搗時(shí)采用插入式振動(dòng)器，振搗注意事項(xiàng)： 振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。 每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”見(jiàn)下圖的順序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（400mm）,靠近模板邊緣處

17、為作用半徑的0.5倍(200mm), 振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開(kāi)鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，保證混凝土的密實(shí)及防止混凝土的漏振。澆注完畢12h內(nèi)對(duì)后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持15d以上。混凝土澆筑收漿和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.9質(zhì)量通病蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、

18、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。六.質(zhì)量保證措施人員組織與安排 項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理及總工程師任正、副組長(zhǎng)，成員由質(zhì)量、施工、技術(shù)、物資、試驗(yàn)等部門負(fù)責(zé)人及各作業(yè)班長(zhǎng)組成，組織質(zhì)量管理工作。基層施工人員配備熟練的技術(shù)工人，并按工序組織工班，選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)及

19、一定管理組織才能的人員擔(dān)任施工員及班組長(zhǎng)。 專業(yè)工種人員作到持證上崗。新工人、變換工種工人上崗前對(duì)其進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后上崗。 建立健全崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任，作到每道工序的質(zhì)量都專人負(fù)責(zé)，建立嚴(yán)格的考核制度，將質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。 施工技術(shù)保證措施 施工前，詳細(xì)審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，盡快處理解決。 嚴(yán)格技術(shù)交底制度。工程開(kāi)工前，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計(jì)文件、圖紙及規(guī)范，向施工人員進(jìn)行工程內(nèi)容交底，使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有數(shù),施工有據(jù)；施工階段由經(jīng)理部技術(shù)人員對(duì)該分項(xiàng)工程進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)、工