通風(fēng)空調(diào)技術(shù)交底記錄

1、技 術(shù) 交 底 記 錄 編 號(hào)BJDT-ZTSSJ-TFKTJD-OO1表C2-1工程名稱*交底日期2012年12月12日施工單位*分項(xiàng)工程名稱通風(fēng)空調(diào)交底提要通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管制作與安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：金屬風(fēng)管制作與安裝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風(fēng)管制做。2 施工準(zhǔn)備及風(fēng)管安裝 2.1 材料要求及主要機(jī)具： 2.1.1 所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 2.1.2 制作風(fēng)管、法蘭及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。 2.1.3 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。 2.1.4 制作不銹鋼板風(fēng)管和配

2、件的板材厚度應(yīng)符合表4-1 的規(guī)定。 不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度 表4-1圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)(mm)不 銹 鋼 板 厚 度(mm)3200.53204500.645010000.8100020001.0200040001.2矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。 矩 形 風(fēng) 管 法 蘭 表4-2矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng) (mm)法蘭用料規(guī)格 (mm)螺栓規(guī)格63025×3M6800150030×4M81500250040×4M82500400050×5M10 注：矩形法蘭的四角均應(yīng)都設(shè)置螺孔。 2.1.5 不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面

3、不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。 2.1.6 鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。 2.1.7 龍門剪板機(jī)、電沖剪、手用電動(dòng)剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動(dòng)式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬門機(jī)、型鋼切割機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、電動(dòng)拉柳槍、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍板等小型工具。 排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。 2.2 作業(yè)條件和風(fēng)管加工、安裝要求： 2.2.1 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不

4、潮濕的廠房。 2.2.2 現(xiàn)場(chǎng)分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。 2.2.3 作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防置，并配有消防器材。2.2.4 風(fēng)管制作及安裝應(yīng)符合以下要求。1、風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)和法蘭內(nèi)邊尺寸的偏差是否符合要求。連接時(shí)，必須使法蘭平面與風(fēng)管同心線保持垂直。2、風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，同時(shí)密切跟蹤現(xiàn)場(chǎng)變化，一旦現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)管線沖突等情況應(yīng)及時(shí)與專業(yè)工程師聯(lián)系。3、風(fēng)管安裝前先用激光定位儀確定吊桿位置，使用該儀器不能只做一條中線，必須定位出風(fēng)管兩側(cè)吊桿線。對(duì)于公共區(qū)大

5、系統(tǒng)風(fēng)管注意風(fēng)口位置不能在法蘭處，應(yīng)考慮到風(fēng)管法蘭影響，適當(dāng)把風(fēng)管做短。成批量的風(fēng)管加工如現(xiàn)場(chǎng)條件限制無法安裝，風(fēng)管制作量不超過圖量數(shù)量的80%。特別是小系統(tǒng)風(fēng)管，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況與圖紙相結(jié)合的方式制作風(fēng)管。4、風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端加吊架，風(fēng)管末端吊架距末端不超過400mm。5、風(fēng)管安裝時(shí)，必須保持風(fēng)管中心線的水平，安裝一段風(fēng)管后應(yīng)使用水平尺測(cè)量水平，風(fēng)管在穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)應(yīng)用厚度不小于1.6mm鋼板做防護(hù)套管，風(fēng)管和套管之間應(yīng)用不然且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。6、風(fēng)管安裝時(shí)的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將其設(shè)置在風(fēng)口、疏散器附近、風(fēng)閥、檢視門及測(cè)定孔等部位處。矩形保溫風(fēng)管不

6、能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊上墊木，墊木的厚度與保溫層厚度相當(dāng)，長(zhǎng)度、寬度與橫擔(dān)相同。支吊架與相關(guān)附件要作相關(guān)防腐處理。7、支架埋入墻體或混凝土中應(yīng)去除油污（不得噴涂油漆）以保證結(jié)合牢固，填塞水泥沙漿應(yīng)稍低于墻面，以便土建修飾墻面補(bǔ)平。8、風(fēng)管支、吊架的吊桿應(yīng)按風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝，不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。9、安裝立管用線錘吊正，保證風(fēng)管的垂直度。一般情況下，漏光點(diǎn)主要在三通、法蘭連接處、風(fēng)管翻邊四角部位、風(fēng)口短管連接處、風(fēng)機(jī)擴(kuò)散筒等部位，施工隊(duì)?wèi)?yīng)特別注意。10.風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字拼接縫。11.風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不得大于150mm，矩形風(fēng)管法蘭的四角部位均應(yīng)都設(shè)有

7、螺栓。法蘭由四根角鋼組焊而成。角鋼采用無齒鋸切割，切割面與徑向相垂直。下好料的角鋼應(yīng)去除毛刺，對(duì)角鋼進(jìn)行矯直，焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，法蘭上的鉚釘孔和螺栓孔為140mm，法蘭打孔后噴漆前用角磨機(jī)磨去螺栓孔毛刺。法蘭鉚釘采用鍍鋅實(shí)心鉚釘，嚴(yán)禁使用抽芯鉚釘。法蘭的焊縫應(yīng)融合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，法蘭邊長(zhǎng)及法蘭對(duì)角線的偏差值不超過3mm。同一批量加工的相同規(guī)格的法蘭螺孔排列應(yīng)整齊，并具有互換性。在噴漆前應(yīng)把焊渣敲除干凈。12.風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)鍍鋅，所有鉚釘必須為實(shí)心鉚釘。排風(fēng)、排煙風(fēng)管之間的墊料必須為不燃或難燃B1級(jí)，且對(duì)人體無害的材

8、料。13.風(fēng)管加固：矩型風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm,保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm,管段長(zhǎng)度不大1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2、中、高壓風(fēng)管大于1.0，均應(yīng)該采取加固措施。加固采用角鋼加固，應(yīng)排列整齊，均勻?qū)ΨQ，加固法蘭必須小于風(fēng)管法蘭一個(gè)標(biāo)號(hào)。角鋼與風(fēng)管用d=45mm的鉚接牢固連接，間距應(yīng)均勻，統(tǒng)一為200mm，兩相交處應(yīng)連接成一體。14.鍍鋅鋼板在制作過程中注意保護(hù)板材，不應(yīng)在地面上拖拉板材，施工過程中不應(yīng)有嚴(yán)重鋅層損壞的現(xiàn)象。如表面大量白花、鋅層粉化情況。15.法蘭翻邊處，應(yīng)使用捶擊面包附鍍鋅鋼板的木槌翻邊，斜向下捶擊，鋅層損壞的應(yīng)刷環(huán)氧富鋅漆，風(fēng)管法蘭翻邊不小于6mm，但不可過大，以

9、免堵住螺栓孔。16.風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行，風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。17.風(fēng)管制作尺寸的允許偏差：風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：對(duì)300mm者偏差值為2mm；>300mm則為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不大于3mm。18.法蘭處風(fēng)管端面翻邊，翻邊為8-10mm，外側(cè)間斷焊，間距為150mm，焊縫應(yīng)飽和，無夾渣，無結(jié)瘤，否則應(yīng)打磨處理。施工順序?yàn)椋合蓉Q立擺好對(duì)接的兩半風(fēng)管，套上法蘭，法蘭低于風(fēng)管 8-10mm，先對(duì)側(cè)面中間部位的縫隙點(diǎn)焊，間距為150mm（注意風(fēng)管一定保證四邊

10、成直角），而后風(fēng)管與法蘭外側(cè)點(diǎn)焊，間距為150mm，放平風(fēng)管，施工人員在風(fēng)管內(nèi)部對(duì)側(cè)面20mm翻邊進(jìn)行焊接，為防止熱變形，在風(fēng)管內(nèi)部滿焊操作時(shí)，先對(duì)焊接面點(diǎn)焊，焊接不能連續(xù)焊接完畢，每焊接150mm后由中間部位向另一端焊接，防止局部過熱變形。焊接完畢后，對(duì)風(fēng)管內(nèi)部?jī)蓚?cè)邊處的20mm翻邊用角磨機(jī)磨去10mm，而后做翻邊，翻邊完畢后對(duì)兩側(cè)面磨去20mm處內(nèi)側(cè)滿焊。不能漏焊，為避免漏焊，焊完后應(yīng)進(jìn)行檢查，焊接后的風(fēng)管表面平整度應(yīng)符合規(guī)范要求，不滿足要求的應(yīng)校正，可采用加熱冷卻的方法，點(diǎn)焊點(diǎn)直徑不大于15mm。焊接操作時(shí)，注意焊機(jī)電流不能過大，電流過大會(huì)洞穿鋼板。焊接完畢后，滿焊面在敲除焊渣后應(yīng)呈魚鱗

11、裝為合格。19 法蘭噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5）和潮濕（相對(duì)濕度不大于80%）的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。20普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。3 操作工藝 3.1 工藝流程：展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型方法蘭下料焊 接打眼沖孔鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗(yàn)合格后安裝注：無設(shè)計(jì)要求時(shí)，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。 4.1.2 風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。

12、直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.1.3 風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。 檢驗(yàn)方法：拉線、尺量和觀察檢查。 4.2.2 風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。 檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。 4.2.3 風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。 檢驗(yàn)方法：觀察和手扳方法檢查。 4.2.4 不銹鋼板、鋁板風(fēng)管表面

13、應(yīng)無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無損傷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.2.5 鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應(yīng)牢固可靠。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項(xiàng)目4.3.1 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表4-3項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 驗(yàn) 方 法1圓形風(fēng)管外徑300mm0-1用尺量互成90°的直徑>300mm0-22矩形風(fēng)管大邊300mm0-1尺量檢查>300mm0-23 圓形法蘭直徑+20用尺量互成90°的直徑4 矩形法蘭邊長(zhǎng)+20用尺量四邊5 矩形法蘭兩對(duì)角線之

14、差3尺量檢查6 法蘭平整度2法蘭放在平臺(tái)上，用塞尺檢查7 法蘭焊縫對(duì)接處的平整度15 成品保護(hù) 5.1 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 5.2 不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動(dòng)時(shí)刮傷表面。下料時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時(shí)應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。 5.3 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。 5.4 風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場(chǎng)地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。 5.5 風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 金屬風(fēng)管制作時(shí)易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施參照表4-4。 風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施 表4-4序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防 治 措 施1 鉚釘脫落 增強(qiáng)責(zé)任心，鉚后檢查 按工藝正確操作 加長(zhǎng)鉚釘2 風(fēng)管法蘭連接不方 用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3 法蘭翻邊四角漏風(fēng) 管片壓口前要倒角 咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平 四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4 管件連接孔洞 出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán)5 風(fēng)管大邊上下有不