GB_T 15030-2021 劍麻鋼絲繩芯

?ICS59.080.50CCSW58

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T15030—2021

代替GB/T15030—2009

劍麻鋼絲繩芯

Sisalmaincoresinsteelwireropes

(ISO4345：1988,Steelwireropes—Fibremaincores一Specification,NEQ)

2021-10-11發(fā)布

2022-05-01實施

liOSlllii-

GB/T15030—2021

本文件按照GB/T1.1-2020（標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草.

本文件代替GB/T15030-2009（劍麻鋼絲繩芯h與GB/T150302009相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：

—刪除了產(chǎn)品的命名（見2009年版的4.1）,

更改了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)描述（見4.1,2009年版的4.2）;

——更改了產(chǎn)品標(biāo)記的表示方法（見4.3,2009年版的4.4）；

——増加了潤滑脂的要求（見5.1.2）,

増加了產(chǎn)品外規(guī)的要求及試驗方法（見5.2和7.1h

刪除了“極差”指標(biāo)要求（見2009年版的5.2）,

——増加了“捻向與捻距”的指標(biāo)要求及試驗方法（見5.4和7.4）；

——更改了“技術(shù)指標(biāo)”中的“含油率”的指標(biāo)要求（見5.4,2009年版的5.2）,

增加了'長度允差”的指標(biāo)要求及試驗方法（見5.5和7.9）,

——更改了??直徑”中繩芯預(yù)加張力計算方法（見7.2,2009年版的6.2.2）,

——更改了??線密度”的試驗方法及C伉表述方式（見7.3,2009年版的）；

増加了“檢驗規(guī)則（見第8章）；

--更改了??繩芯包質(zhì)量允差”的指標(biāo)要求（見9.4,2009年版的7.4）,

更改了“水溶酸度”的計算公式（見附錄A.2009年版的附錄A）；

更改了“鹽含量"的計算公式（見附錄B.2OO9年版的附錄B）.

本文件參考ISO4345,1988（鋼絲繩纖維芯規(guī)格》起草，一致性稃度為非等效，

諳注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利.本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任.

本文件由中華人民共和國農(nóng)業(yè)農(nóng)村部提出并歸口.

木文件起草單位:農(nóng)業(yè)農(nóng)村部劍麻及制品質(zhì)ft監(jiān)督檢驗測試中心、江蘇大達(dá)麻紡織科技有限公司.本文件主要起草人：陳偉南、野建軍、陳莉莎、宋志成、毛麗君.

本文件于1994年首次發(fā)布,2009年第一次修訂，本次為第二次修訂，

劍麻鋼絲繩芯

I范圍

本文件規(guī)定了劍麻鋼絲繩芯的術(shù)語與定義、結(jié)構(gòu)、規(guī)格和標(biāo)記、要求、取樣.試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝和標(biāo)志、運輸和貯存，

本文件適用于以劍麻纖維為原料捻制成的鋼絲繩芯.

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款，其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所冇的修改單)適用于本文件.

GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法

GB/T8834纖維繩索有關(guān)物理和機械性能的測定

NB/SH/T0387鋼絲繩用潤滑脂

NY/T243劍麻纖維及制品回潮率的測定

NY/T245劍麻纖維制品含油率的測定

NY/T1523鋼絲繩芯用劍麻紗

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

水溶瑜度solutionacidity

劍麻鋼絲繩芯屮能被充分抽提出來的水溶酸的錄值.

注：水溶酸度用中和毎100g試樣所充分柚提的水溶酸耗用0.1mol/L的氫氧化鈉或S氧化鉀溶液的親升數(shù)(mL/

100g)表示?

茲含最saltcontent

劍麻鋼絲繩芯中的氯化物含量.

注：鹽含量用繩芯所含氯化鈉的苜分串(>4)表示，

4結(jié)構(gòu)、規(guī)格和標(biāo)記

4.1結(jié)構(gòu)

4JJ劍麻鋼絲繩芯(以下簡稱“繩芯”)為雙捻.由紗捻成股.股再捻成繩芯，典型結(jié)構(gòu)為三股，分為左捻(S)和右捻(Z).

4.1.2單件產(chǎn)品應(yīng)是連續(xù)不間斷、無接頭的整體繩索.

4.1.3其他結(jié)構(gòu)的繩芯可以根據(jù)客戶的要求選用，并經(jīng)供需雙方合同約定.

4.2規(guī)格

繩芯以其公稱直徑為產(chǎn)品的規(guī)格.

4.3標(biāo)記

繩芯以其品名、本文件編號、結(jié)構(gòu)、規(guī)格和捻向構(gòu)成該產(chǎn)品標(biāo)記，方法如下，

I 捻向，（S或Z）

規(guī)格，公稱直徑＜mm）

結(jié)構(gòu)，（股數(shù)X紗條數(shù)〉 本文件編號.GB/T15030

品名.劍麻鋼絲繩芯

示例：

執(zhí)行本文件，結(jié)構(gòu)為3股、毎股紗條數(shù)為7根，嫫格直徑為fi.5mm、捻向為右捻＜Z）的繩芯，其標(biāo)記為|劍麻鋼絲繩芯GB/T15030-（3X7）-6.5-Z.

5要求

5.1原料

5.1.1劍麻紗應(yīng)符合NY/T1523的規(guī)定.

5.1.2潤滑脂應(yīng)符合NB/SH/T0387的規(guī)定。

5.2外觀

繩芯應(yīng)通條均勻、緊密、平整、結(jié)實；不應(yīng)有霉變，股松弛，起鼓，扭結(jié)、毛剌和凹凸不平等缺陷.單件產(chǎn)品應(yīng)為無接頭繩芯。

5.3捻向與捻距

5.3.1繩芯捻法應(yīng)為交互捻，捻向為左交互（zS）或者右交互（sZ）,即紗股的捻向和繩芯捻向相反.5.3.2三股繩芯規(guī)定的捻距應(yīng)符合表1的要求，其他結(jié)構(gòu)繩芯捻距由供需雙方協(xié)商.

5.4技術(shù)指標(biāo)

繩芯的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1編芯技術(shù)指標(biāo)

項目

技術(shù)指標(biāo)

直徑允差/%

0—5

線密度允差/%

0?5

捻距［公稱直徑（D）倍數(shù)］/mm

CDX3.3

回潮率

<13.0

水解觖S/(mL/1008)

<2.0

鹽含8（以氯化鈉含量計）/%

C0.3

含油率/%

<18.0

5.5長度允差

繩芯規(guī)定長度（L。）的允差應(yīng)符合表2的規(guī)定.

表2繩芯長度允差

單位為米

允差

Lo<4OO

0“

400<Lo<l000

+200

LO>1000

+2%r0“

6取樣

6.1繩芯以單件產(chǎn)品進(jìn)行取樣，取樣按GB/T8834規(guī)定執(zhí)行.

6.2從樣品的任一端2m以外部位截取不少于3個有效長度為4m的試樣，用于線密度、直徑和捻距試驗.取樣時，應(yīng)采取必要措施以避免試樣退捻。

6.3從試樣（見6.2）中截取一段質(zhì)量不少于400g的繩芯，迅速放人密封性的試樣袋中，其中質(zhì)量約

100g試樣用于回潮肀試驗;質(zhì)最約40g試樣用于可提取潤滑脂含敢試驗t從試樣中取約60g用于水溶酸度試驗i從試樣中的任意部位截取7段?10段約SOg用塑料袋封裝，用于鹽含量試驗.

7試驗方法

7.1外觀

繩芯的外觀用目測法，在光線充足的條件下進(jìn)行.

7.2直徑

7.2.1繩芯直徑用帶有寬鉗口的游標(biāo)卡尺測fi,鉗口的寬度應(yīng)跨越兩個相鄰的股.對繩芯施加一定的

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GB/T15030—2021

預(yù)加張力再測5,預(yù)加張力按公式(l)計算。

式中：

F—預(yù)加張力，單位為牛頓(Nh

D——繩芯公稱直徑，單位為親米(mm).

7.2.2在試樣兩端和中間的有效部位至少測貴6個以上數(shù)據(jù)，取所有測景值的算術(shù)平均值作試樣的直徑測錄結(jié)果，精確至0.1mm,

7.2.3直徑允差為實測宜徑與公稱直徑差值的百分比.

7.3線密度

7.3.1繩芯線密度測定.

按6.2抽取試樣，在處于參比拉力下的試樣上做兩個記號，彼此相炬至少2m，記錄其長度當(dāng)拉力松弛后，在這兩個記號處把試樣切斷，再測定切取的這一段繩芯質(zhì)景《，精確至0.1gt線密度按公式(2)計算，單位為每米的克數(shù)，

(0=? (2、

式中：

P_繩芯實測線密度，單位為克毎米＜g/m)t

m繩芯試樣的質(zhì)竜，單位為克(g)t

I——繩芯試樣的長度，單位為米(m).

7.3.2繩芯公稱線密度，按公式(3)計算。

p0=D*XC (3)

式中：

Pa——繩芯公稱線密度，單位為克毎米

D—繩芯公稱直徑，單位為毫米(mm).

C——繩芯線密度系數(shù)，繩芯不含潤滑脂條件下，C值按表3取值。

衷3繩芯線密度系數(shù)值

規(guī)格

mm

C值

D<S

0.74

5<D<7

0.72

7<D^9

0.70

9<D<11

0*68

D>11

0.66

7.3.3線密度允差為實測線密度與公稱線密度差值的百分比.

7.4捻向與捻距

7.4.1捻向用目測方法測定.

7.4.2捻距按GB/T8834描述的方法測定,

4

7.5回潮率

按NY/T243描述的方法測定.

7.6水溶酸度

按附錄A描述的方法測定.

7.7鹽含量

按附錄B推述的方法測定.

7.8含油率

按NY/T245描述的方法測定.含油率有特殊要求的，可由供需雙方商定.

7.9長度

7.9.1實際長度

隨機抽取繩芯的獨立包裝件為樣品，每件繩芯樣品的實際凈重，單位為克(g),精確至0.1g.實際長度按公式(4)計算，精確至0.1m.

L=— (4)

P

式中：

L繩芯樣品的長度，單位為米(m)t

M-~繩芯樣品的質(zhì)量.單位為克(gh

p_繩芯實測線密度,單位為克每米(g/m).

7.9.2長度允差

繩芯長度允差為樣品實際長度(L)與規(guī)定長度(L。)差值的百分比.

8檢驗規(guī)則

8.1組批和抽樣

鋼絲繩芯應(yīng)按批驗收，每批抽樣數(shù)獨立包裝應(yīng)不少于3個，樣品竜總數(shù)不少于0.4kg，檢樣一式兩份，供檢驗和復(fù)檢備用，

8.2檢驗分類

8.2.1出廠檢驗

產(chǎn)品山廠檢驗時,應(yīng)由生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)最檢驗部門進(jìn)行檢驗，山廠檢驗葙要每批產(chǎn)品出廠前都進(jìn)行檢驗，檢驗合格方可出廠.檢驗項目為外觀、長度、直徑、線密度、捻向，捻距.

8.2.2型式檢驗

型式檢驗的檢驗項S為5.2?5.5.有下列悄況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗.

a)新產(chǎn)品鑒定I

b)產(chǎn)品的工藝、材料等有較大更改與變化；

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GB/T15030—202(

c） 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

d） 國家質(zhì)量監(jiān)管機構(gòu)進(jìn)行抽査。

8.3判定規(guī)則

當(dāng)檢驗項目全部符合本文件時判定為合格，檢驗結(jié)果中如果繩芯直徑、線密度、水溶酸、鹽含童不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格.如其他項目不合格，允許加倍抽樣對不合格項自進(jìn)行復(fù)檢，如仍有1項指標(biāo)不合格，判該批產(chǎn)品為不合格品.

9包裝和標(biāo)志

9.1繩芯應(yīng)整齊結(jié)實盤繞成圓柱形，繩捆結(jié)實牢固。

9.2出廠前，應(yīng)用塑料膜或塑料編織布包裝t并捆綁或縫扎結(jié)實.

9.3繩芯的包裝應(yīng)有防潮標(biāo)志，毎包都應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，并用標(biāo)簽或在包裝布上印刷和填寫如下內(nèi)容：

——產(chǎn)品標(biāo)記；

商標(biāo)；

本文件編號；

——規(guī)格i

包質(zhì)量；

生產(chǎn)日期I

——生產(chǎn)單位《

地址和電話.

9.4繩芯所標(biāo)包質(zhì)S偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

衷4繩芯包質(zhì)量允差

包質(zhì)fi

kg

允差

%

<25

士1

>25

士1.5

10運輸和貯存10.1運解

裝運繩芯的運瑜T具應(yīng)清潔、干燥，不應(yīng)與易燃.易爆和有損產(chǎn)品質(zhì)?的物品混裝.

10.2貯存

繩芯應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放.倉庫應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)良好，防止產(chǎn)品受潮、受污染，不應(yīng)S天堆放.

W最A(yù)

(規(guī)范性)

綠芯水港醵度的測定

A.1原理

用蒸餾水煮沸并反復(fù)洗滌試樣，便試樣中的水溶酸充分溶解在抽提液中，然后用0.1mol/L的氫氧

化鈉或氫氣化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色。根據(jù)耗用標(biāo)準(zhǔn)液的體積測定試樣中水溶酸的酸度.

A.2試劑

除非另有規(guī)定，僅使用分析純試劑。

A.2.1水,GB/T6682,二級.

A.2.2酚酞指示液t10g/L.

A.2.3氫氧化鈉或氫氣化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液，0.1mol/L.

A.3.1索氏抽提器，容fi250mL.

A.3.2電子秤或天平，精度為0.1g。

A.3.3滴定管，分度0.1mL.

A.4試驗步驟

A.4.1用電子秤或天平稱取大約20g的繩芯試樣，精確到0.1s，將試樣拆散后裝人索氏抽提器中.A.4.2用250mL水抽提30min?

A.4.3抽提液用濾紙過濾，用水連續(xù)洗滌濾渣3次I收集濾液并與洗滌液合并，

A.4.4在抽提液中加3滴?S滴酚酞，再用0.1mol/L氫氧化鈉或氡氣化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至呈穩(wěn)定紅色為準(zhǔn).

A.5計算與結(jié)果表示

繩芯試樣的水溶酸度按公式(A.1)計算;

式中《

Z 繩芯試樣的水溶酸度.單位為毫升每百克(mL/100g)t

V——0.1mol/L氫氣化鈉或氫氧化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液耗用量.單位為毫升(mL)；

W——試樣的質(zhì)量，單位為克(g).

計算結(jié)果精確到小數(shù)點后一位.

7

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GB/T15030—2021

附錄B

（規(guī)范性）

縛芯鹽含量的測定

B.1原理

將試樣做?系列化學(xué)處理后，根據(jù)1mL濃度為0.1mol/L硝酸銀滴液相當(dāng)于0.00585r氯化鈉，由滴定消耗的硝酸銀的量計算試樣中鹽含量（以氯化鈉含量計）。

庫七七標(biāo)準(zhǔn)下載

除非另有規(guī)定，僅使用分析純試劑.

B.2.1水,GB/T6682,二級。

B.2.2碳酸鈉溶液,50g/L.

B.2.3硝酸,20%（體積分?jǐn)?shù)）.

B.2.4硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)滴定液,0.1mol/L.

B.2.5硫酸鐵銨飽和溶液。

B.2.6疏氰酸押標(biāo)準(zhǔn)滴定液，0.1mol/L.

B.3儀器

B.3.1索氏抽提器，容g250mL.

B.3.2電子秤或天平，分辨率為0.1g.

B.3.3滴定管，分度0.1mL.