天阿轉(zhuǎn)子磁軛疊裝及磁極安裝技術(shù)措施

1、三峽地下電站機電設(shè)備安裝與調(diào)試工程合冋編號：TGP/ME-UG/JA-200901天阿轉(zhuǎn)子磁軛疊裝及磁極安裝施工技術(shù)措施批準(zhǔn)：審核：編制： 葛洲壩集團三峽地下電站機電安裝項目部二00年十二月目 錄1 概述 11.1 工程簡介 11.2 技術(shù)參數(shù) 11.3 施工依據(jù) 12 工藝流程 23 施工準(zhǔn)備 24 施工技術(shù)措施 34.1 中心測圓架安裝 34.2 大立筋安裝 34.3 磁軛下壓板安裝 34.4 疊片至 120mn高 44.5 通風(fēng)槽片安裝 44.6 磁軛壓緊 44.7 大立筋焊接與監(jiān)測 54.8 轉(zhuǎn)子熱套 54.9 制動板安裝 74.10轉(zhuǎn)子上、下蓋板安裝 84.11磁極安裝 85 質(zhì)量標(biāo)

2、準(zhǔn)與驗收 95.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 95.2 組裝驗收項目 106 安全技術(shù)措施 107 文明施工與環(huán)境保護 118 危險源辨識 119 進度計劃與勞動力組合 121概述1.1工程簡介天津ALSTOM簡稱天阿）制造的為地下電站 30#, 29#機組。天阿轉(zhuǎn)子由中心體、圓 盤支架、磁軛、磁極等部件組裝而成。中心體與圓盤支架（14瓣斜支臂結(jié)構(gòu)）組裝焊接成整體，磁軛由2萬多張重量約37.5kg的鐵片疊裝而成，高度3400 ± 5mm半徑9051.6 ± 0.93mm熱套后半徑9052.6 ± 0.93mm總重量947噸；磁極總數(shù)為84個，單個磁極重 5t ,掛裝后的轉(zhuǎn)子半徑

3、R = 9369.2 ± 0.93mm 直徑為 =18738.4mm 總重量1889噸。組 裝后的發(fā)電機轉(zhuǎn)子是機組單件最重的部件。1.2技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)子磁軛疊裝及磁極安裝主要技術(shù)參數(shù)，見表1-1轉(zhuǎn)子支架組裝主要技術(shù)參數(shù)表。轉(zhuǎn)子中心體下法二水平0.02mm/m測圓架與中心體同心度0.05mm下壓板內(nèi)外水平差w 0.3mm大立筋掛鉤水平差w 1mm磁軛圓度0.93mm大立筋掛鉤與下法蘭高程差658 ± 0.5mm熱套前磁軛與中心體同心度w 0.2mm熱套前磁軛鴿尾內(nèi)半徑R=8984.5mm磁軛咼度3400± 5mm制動板周向波浪度2mm制動板水平錯位w 1mm磁極半徑 9

4、369.2 ± 0.93mm磁極掛裝磁力中心的偏差土 2mm磁極垂直度w 0.93mm磁極圓度w 0.93mm轉(zhuǎn)子與中心體同心度w 0.2mm表1-1 :轉(zhuǎn)子組裝主要技術(shù)參數(shù)表1.3 施工依據(jù)1） 水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范（GB8564-2003）2）天阿三峽地下發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁軛疊裝工藝守則3）天阿所提供的安裝圖紙4）焊材管理及無損檢測等相關(guān)焊接技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)5）天阿零部件涂漆及防銹工藝守則2工藝流程工藝流程，見流程圖2-1流程圖2-1 :轉(zhuǎn)子組裝工藝流程3施工準(zhǔn)備1）工程技術(shù)人員、施工作業(yè)人員仔細閱讀圖紙，施工方案，熟悉相關(guān)安裝程序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。以及圖紙上的細節(jié)、注意事項。2） 制作修

5、繕轉(zhuǎn)子磁軛、疊片銷以及大立筋掛鉤支撐、疊片平臺，轉(zhuǎn)子組裝使用支撐， 應(yīng)對螺紋焊縫進行目測檢查。3）參照施工技術(shù)措施準(zhǔn)備常用工具及測量工具。4）對照焊接、安裝工藝要求，準(zhǔn)備好臨時加固板、楔子板，需要下料加工的提前準(zhǔn) 備。對加熱設(shè)備進行清點、檢修、增補。5）到貨設(shè)備按照安裝順序進場，清點清掃，依照圖紙檢查設(shè)備尺寸。施工場地根據(jù) 現(xiàn)場施工需求合理布置。6）對轉(zhuǎn)子上平面孔洞用木板或竹跳板進行臨時封堵，防止墜落。7）設(shè)置專門場地，對安裝附件進行清掃、存放，場地要求防雨防潮。8）依照圖紙制作轉(zhuǎn)子磁軛熱套保溫棚支架。9）到貨設(shè)備按照安裝順序進場，清點清掃，依照圖紙檢查設(shè)備尺寸。4施工技術(shù)措施4.1中心測圓架

6、安裝吊裝測圓架，掛裝前后支臂，裝好其他附件，加配重，調(diào)整前后支臂平衡。用框式水平儀調(diào)整測圓架水平至 0.02mm/m范圍內(nèi)。利用測圓架和百分表測量調(diào)整轉(zhuǎn)子中心體下法蘭水平度至0.02mm/m用百分表檢查測圓架在某一定點旋轉(zhuǎn)一周后的數(shù)據(jù)（0.02mn），若有偏差，可調(diào)整中心支拄的頂絲直至達到要求。4.2大立筋安裝大立筋預(yù)留15伽的加工余量，根據(jù)轉(zhuǎn)子中心體與支臂焊接產(chǎn)生的徑向收縮實際 值進行加工。實測轉(zhuǎn)子支架腹板半徑、大立筋預(yù)留焊接間隙為3伽、大立筋安裝半徑R8367mm，計算大立筋加工量。吊起大立筋，用角鋼、螺栓和底部支撐將大立筋固定在轉(zhuǎn)子支架上。調(diào)整一根大立筋的半徑和垂直度及高程，以此為基準(zhǔn)，

7、用測圓架打表的方法， 測量上下的半徑掛裝調(diào)整其它大立筋。用水準(zhǔn)儀調(diào)整大立筋掛鉤平面與中心體下法蘭高程差（658± 0.5 m）,半徑R8367土 1伽、垂直度可用測圓架、框式水平儀測量。4.3磁軛下壓板安裝吊裝下壓板，內(nèi)側(cè)與大立筋掛鉤搭接，外側(cè)用螺旋千斤頂支撐。下壓板底面與 中心體下法蘭高差658mm432按照圖紙將下壓板擺放在磁軛支撐上，水準(zhǔn)儀調(diào)整下壓板下平面與中心體下法 蘭面的高差、水平至合格。433按照廠家的工藝守則附圖在每塊下壓板的孔中插入長、短各4個疊片銷，疊片銷 下部用木方支撐。4.4補償片疊裝對補償片進行清理分類，去除毛刺、卷邊。選取不同分類的沖片，用外徑千分尺在沖片的

8、內(nèi)中外各測量4個點，計算平均值， 與沖片設(shè)計厚度比較，得到補償片增加的層數(shù)。在磁軛疊裝的一定高度增加補償片（內(nèi)外），磁軛的周向可根據(jù)分段壓緊后實 測高度進行補償。注意：補償片必須加在同一層鐵片的中間，不能加在層與層之間。4.5疊片至120mr高疊片510層，檢查下壓板的水平偏差，周向波浪度w1mm大立筋背部焊縫對齊情況，用楔子板或千斤頂調(diào)整至最佳狀態(tài)。用楔子板楔在大立筋與立筋板缺口處，使大立筋緊靠磁軛。根據(jù)鐵片厚度的測量計算補償片的數(shù)量及規(guī)格。繼續(xù)疊片至120伽高，檢查大立筋與磁軛無間隙。隨疊片高度增加逐步取掉磁軛主鍵與主立筋的連接螺栓。檢查銷釘與磁軛配合情況，用手轉(zhuǎn)動疊片銷為最佳。測量調(diào)整大

9、立筋半徑、弦距、垂直度，磁軛半徑、下壓板水平合格。繼續(xù)疊片至第一次壓緊高度。安排專人對疊片進行整形，整形工具選用塑料錘或銅錘，沿徑向敲擊沖片緊靠主鍵無間隙，巡視檢查有無疊片錯誤。檢查實際增加補償片層數(shù)與記錄是否吻合，確定沖片內(nèi)外得到補償。4.6磁軛壓緊磁軛疊裝分3次預(yù)壓緊，壓緊理論高度為710mm,1733mm,2996m實際預(yù)壓緊高度 根據(jù)工具螺桿、套管長度及磁軛高度來計算）。壓緊時，先將壓板吊入磁軛上，事先潤滑螺 紋表面，插入螺桿連成整體。安裝預(yù)壓螺桿時應(yīng)注意，避開磁軛定位銷的安裝位置并預(yù)留 出從磁軛高度測量孔，每張磁軛沖片至少應(yīng)在中圈留出整圓均布的兩個測量孔。測量并調(diào)整壓緊前的磁軛半徑、

10、圓度、下壓板水平及磁軛高度。用8臺風(fēng)動扳手，按對稱、均布、同步緊固，徑向按中、內(nèi)、外圈的順序壓緊，壓緊力矩參考值為2450Nm檢查壓緊后磁軛高度，確定下次補償片的添加方案。464測量壓緊前后磁軛半徑、高度，計算壓緊后磁軛波浪度，磁軛總高度3400mm。用預(yù)壓螺桿壓緊磁軛，測量磁軛圓度、垂直度、半徑、高度，各部均達到設(shè)計 要求后進行更換永久螺桿壓緊。(1) 抽查10%勺永久螺桿，用液壓拉伸器和套管分3次逐步加壓擰緊永久螺桿做拉伸試 驗，拉伸值為6.47.2mm時，記錄此時液壓工具的壓力。檢查所有螺桿的直線度是否滿足圖 紙要求，僅允許1個方向變形且直線度0.3mm/m,否則需對螺桿進行機械校正或更

11、換備品。(2) 將下壓板螺桿長度按設(shè)計要求調(diào)整一致。(3) 用液壓扳手圓周方向上對稱分成8組壓緊，共分5次逐次增加壓力拉緊直至最終壓 力值。(4) 在磁軛的內(nèi)外徑用卷尺測量磁軛高度并做記錄。(5) 用水準(zhǔn)儀和測圓架測量上下壓板的水平度并記錄。(6) 用內(nèi)徑千分尺、百分表、測圓架測量磁軛最終要緊后的半徑并記錄。4.7大立筋焊接與監(jiān)測用液壓千斤頂支撐在支架腹板缺口處，將大立筋頂向磁軛，用測圓架在磁軛外圓處監(jiān)測，百分表微動0.01-0.02伽即可，大立筋緊靠磁軛無間隙。在腹板與大立筋之間的缺口處打入楔子板，檢查焊接預(yù)留間隙在3-4伽之間。用相同的方法頂緊其他大立筋。用20伽厚鋼板制作加強筋板，焊于支

12、架腹板上，固定每根大立筋有三組加強筋 板，打緊楔子板，將大立筋固定。在每個大立筋的兩側(cè)，分上中打3組樣沖眼，用游標(biāo)卡尺測量樣沖眼距離做好原 始記錄。便于在焊接過程中產(chǎn)生的變形進行監(jiān)測，及時改變焊接方法，達到控制焊接變形 的目的。按照廠家的焊接工藝進行大立筋焊接和探傷檢查。檢查磁軛焊接后下壓板水平、磁軛半徑、圓度。4.8轉(zhuǎn)子熱套轉(zhuǎn)子磁軛熱套是通過對磁軛加溫使之膨脹，在大立筋與磁軛之間產(chǎn)生間隙，加 入墊片，冷卻降溫收縮后的過盈量使磁軛與支架緊箍形成整體。熱套前磁軛鴿尾內(nèi)半徑 R=8986.1± 0.93伽。熱打鍵緊量為3.2伽。磁軛重量是947t。加熱熱套時，使用20臺熱風(fēng) 機和輔助加熱

13、板同時對磁軛進行加熱。磁軛熱套加墊準(zhǔn)備：(1) 將到貨的墊片按規(guī)格(0.3 5伽)分類，整理。處理變形，去除毛刺。(2) 拔出鍵槽中的3伽墊片，測量主鍵與大立筋之間的間隙值。(3) 磁軛熱打鍵緊量值為5mm加上實測間隙值，并綜合考慮其它因素，分別計算出 32根大立筋所需加墊的厚度。(4) 根據(jù)實測數(shù)據(jù)進行配墊，制作墊片時，兩邊為厚墊，薄墊夾在中間，用c型卡卡 緊，檢查墊片厚度用外徑千分尺。墊片厚度核實后，用無飛濺氬弧焊分段焊牢。完成后將墊片下端打磨成弧形。(5) 全部墊片配制完成后，對照數(shù)據(jù)檢查，確認無誤，做好標(biāo)記備用。(6) 將支架內(nèi)臨時加固筋板割除，打磨干凈。(7) 制作保溫棚支架。用50

14、mm角鋼長度為1000mm現(xiàn)場鉆孔M1亂，用M16螺栓與壓 緊螺栓孔連接。(8) 拆除磁軛、主立筋支撐，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測下壓板與中心體下法蘭面高程差，計算磁 軛擾度。磁軛熱套(1) 磁軛熱套的方式是采用熱風(fēng)機加熱。熱風(fēng)機單臺功率為 29-39KW，加熱總需要 量為596KW20臺熱風(fēng)機580-780KW同時加熱。每臺熱風(fēng)機設(shè)有6個溫度控制擋，可根據(jù)溫 度變化情況調(diào)節(jié)加熱溫度的升高或降低。在轉(zhuǎn)子外圍搭設(shè)一圈防風(fēng)棚，防止風(fēng)引起溫差。(2) 布置熱電偶：用于監(jiān)控磁軛不同方位溫度上升或下降的變化情況。磁軛整個圓周共分7個點，每個測 溫點沿著磁軛內(nèi)外上中下布置6個RT醞度傳感器，共需42個。所有熱電偶連線的

15、一端接到 溫度監(jiān)控儀上，另一端用膠帶粘貼在磁軛上。(3) 檢查RTD感溫線是否損壞，磁軛與監(jiān)控儀之間的連線用套管保護，避免加熱過程 中損壞或踩斷而影響測溫。RTD感溫線接入監(jiān)控儀后，對線路進行調(diào)試。(4) 布置熱套脹量監(jiān)測點：用制作的塞規(guī)和游標(biāo)卡尺測量磁軛沖片背部小槽深度，用于加熱開始后分時段測 量溫度上升時磁軛的膨脹量。(5) 布置保溫棚：棚布選用 專用保溫被。在磁軛的周向上，棚布支架的間距為1.5m，用M16螺栓固定在 磁軛壓緊螺栓孔中，轉(zhuǎn)子整個圓周共布置40個支架。磁軛外圓與保溫被之間留有 200伽間 隙距離，以利熱風(fēng)循環(huán)。磁軛內(nèi)圓鋪設(shè)保溫被 沿磁軛與支架的間隙放入，預(yù)留100伽的 通風(fēng)

16、距離，內(nèi)外圈保溫被磁軛下端粘合， 形成對磁軛整體包裹。(6) 所有保溫被的接縫處用膠帶粘貼或用鐵絲扎牢，防止漏風(fēng)。(7) 再次檢查RTD感溫線是否正常顯示各監(jiān)控點的溫度。(8) 布置熱風(fēng)機：沿保溫棚均勻布置20臺熱風(fēng)機，接通電源空轉(zhuǎn)試機。加熱開始前， 用低擋開啟通風(fēng)，檢查處理磁軛內(nèi)外保溫棚漏風(fēng)情況。(9) 加熱的溫升控制在5-10 C/H，可根據(jù)磁軛溫升逐步增加熱風(fēng)機檔位，提高溫度。開始加溫后每小時記錄一次溫度，當(dāng)磁軛上部溫度達到50 C時，每30分鐘記錄一次溫度。(10) 檢查大立筋與主鍵之間的間隙，間隙值比實際加墊厚度大0.5-1伽，方可加 墊。加墊前也可用 適當(dāng)厚度墊片進行試槽。(11)

17、 若磁軛與轉(zhuǎn)子支架的溫度同時上升，或溫差接近，可采用在支架內(nèi)布置電風(fēng)扇散 熱。也可采用向支架澆水的方法，來降低支架的溫度。(12) 對稱同時放入28根墊片，檢查確認所加墊片。磁軛降溫(1) 將熱風(fēng)機每小時降低1擋，降至0檔后停止供風(fēng)。降溫時溫度控制在1-3 C,保 持圓周上各部位溫度基本一致，記錄降溫時數(shù)據(jù)。(2) 掀開磁軛上下端保溫被缺口，逐步增大缺口的長度，使磁軛自然冷卻。當(dāng)磁軛內(nèi)外溫度降低至30C，掀掉全部保溫被，拆除支架。磁軛冷卻到室溫，拆除外圍防風(fēng)棚。(3) 測量磁軛加墊后的半徑。圓度。高度。(4) 用液壓扳手對磁軛壓緊螺栓普緊一遍，壓緊力矩參照磁軛最終壓緊力。磁軛鍵擋板安裝(1)

18、測量上壓板與主立筋的上表面的距離并記錄。(2) 測量擋板的厚度并記錄。(3) 根據(jù)1、2的結(jié)果，計算擋板和上壓板之間所必須的墊片厚度。(4) 用液壓工具松開壓緊螺栓，拆除臨時壓緊擋板。(5) 害除墊片、畐U鍵的上端露出部分，使其與磁軛鍵相平。(6) 按圖紙安裝擋板，用液壓工具壓緊螺栓，壓緊力矩參考最終壓緊。(7) 檢查擋板下表面與主立筋應(yīng)留有間隙。4.9制動板安裝拆除大立筋支撐。將制動板及附件清掃，去除毛刺。加墊的墊片按照規(guī)格分類。將制動環(huán)螺栓孔周圍打磨除漆，預(yù)裝制動環(huán)，降把緊螺栓固定塊與轉(zhuǎn)子支架對焊以固定制動環(huán)位置。用水準(zhǔn)儀將中心體下法蘭高程返到制動板。制動板裝上附件，螺紋上膠，用力矩扳手扳

19、緊。用手推車移至安裝位置，結(jié)合設(shè)計高程增加或減少墊片。制動板安裝為俯看順時針，周向波浪為W3伽，徑向水平度為1伽，旋 轉(zhuǎn)方向前后高低差為0-0.5伽。先調(diào)整2塊或4塊基準(zhǔn)板后，可用測圓架架表調(diào)整其 他制動板。按照技術(shù)要求檢查驗收已調(diào)整好的制動板。測量工具：水準(zhǔn)儀、百分表、刀尺。安裝磁軛下端內(nèi)側(cè)擋風(fēng)板，半徑 R7285nm，拼裝后與下環(huán)板焊接。4.10轉(zhuǎn)子上、下蓋板安裝全面清掃磁軛，徹底檢查確認磁軛中無異物。轉(zhuǎn)子上蓋板安裝(1) 預(yù)裝上蓋板，測量上蓋板與轉(zhuǎn)子支架上表面距離，據(jù)此調(diào)整徑向蓋板至適當(dāng)高 度。(2) 安裝徑向蓋板并與支架點焊固定。(3) 拆除上蓋板，完成徑向蓋板的焊接。轉(zhuǎn)子下蓋板安裝(

20、1) 測量制動環(huán)與下壓板的距離，據(jù)此切割外圍蓋板的高度。(2) 將外圍蓋板用螺栓擰緊在壓緊螺桿上。(3) 用測圓架測量外圍蓋板的半徑。(4) 磁極高程調(diào)整完后焊接外圍蓋板與下壓板。(5) 在轉(zhuǎn)子支架上標(biāo)記內(nèi)側(cè)蓋板支撐板的位置，將支撐板焊到支架上。(6) 將內(nèi)側(cè)蓋板與支撐板及支架焊接。4.11磁極安裝檢查、清潔制動板、擋風(fēng)板等部位金屬粒、焊碴。清除磁極槽內(nèi)的毛刺、高點，與磁極接觸面應(yīng)平整、干凈無雜物油污。對磁極進行外觀檢查。檢查磁極有無碰傷、緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。將磁極頂絲安裝在下壓板上，劃分單個磁極鐵芯中心，用水準(zhǔn)儀從轉(zhuǎn)子下法 蘭高程返到頂絲上平面，調(diào)整頂絲的基準(zhǔn)高程。用百分表或水準(zhǔn)儀調(diào)整其

21、他頂絲高程，作 標(biāo)記。根據(jù)廠家提供的單個磁極重量進行配重。將單個磁極重量用鋼印打上端鴿尾 處。轉(zhuǎn)子整個圓周分為八等分，每個等分為8個磁極，每等分內(nèi)的對稱方向的重量10 kg。 注意1#和80#磁極引線位置。磁極掛裝結(jié)合磁軛熱套后的半徑、圓度、空氣間隙等因素來確定磁極的加墊 厚度。墊片為通長、等厚，清理去除毛刺，按照規(guī)格分類。除去磁極表面油漆，根據(jù)已經(jīng) 確定的數(shù)據(jù)，用氬弧焊將墊片焊在磁極鐵芯上。清掃磁極，壓板處用玻璃絲繩圭寸口。作單個磁極的絕緣、耐壓試驗。使用磁極鍵前需先檢查磁極鍵的螺栓是否有松開，整體是否彎曲嚴(yán)重。有上 述情況需要處理。沿轉(zhuǎn)子軸線方向先掛裝4個磁極，打緊磁極鍵，測量掛裝磁極高程

22、土2伽、半徑、垂直度。若掛裝的磁極半徑超差，則改變墊片的厚度。確定掛裝磁極的相關(guān)數(shù)據(jù)后， 再掛裝其它磁極。檢查磁極掛裝后墊片與磁軛之間的間隙，用塞尺實測。用內(nèi)徑千分尺、百分表、測圓架檢查磁極半徑、垂直度、圓度以及同心度。單個磁極在掛裝后作絕緣、耐壓試驗。連接阻尼環(huán)、極間連線。安裝楔塊、阻尼環(huán)支撐桿、磁極鍵壓板等附件。安 裝附件的螺栓涂上樂可泰膠。用設(shè)計扭力板緊，鎖定好這些附件的螺栓鎖定片。用0.10的塞尺檢查組合面的間隙。拆除支架支撐，測量磁極掛裝后的擾度。安裝上下磁極擋風(fēng)板。內(nèi)圈與壓緊螺栓相連，外圈與阻尼環(huán)支撐相連，螺栓 上膠緊固。轉(zhuǎn)子磁極整體耐壓。整體清掃、噴漆（磁極、阻尼環(huán)、極間連接線及

23、附件為 9130紅瓷漆。轉(zhuǎn)子表面聚胺脂面漆，全面檢查驗收。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗收5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表5-1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表單位：mm序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1轉(zhuǎn)子中心下法蘭水平度0.02mm/m2大立筋半徑R=8367(0-1)mm3大立筋掛鉤與下法蘭高差658± 0.5mm4大立筋垂直度（切向、徑向）0.15mm/m5磁軛鴿尾內(nèi)半徑R=8984.5± 0.93mm6磁軛圓度0.93mm7下壓板內(nèi)外水平差0.30mm8磁軛高度3400 ± 5mm9磁極半徑R=9369.2土 0.93mm10磁極同心度0.2mm11磁力中心線咼程偏差± 2mm12轉(zhuǎn)子直徑=18738.

24、4 mm表5-1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.2組裝驗收項目（1）轉(zhuǎn)子中心體支撐環(huán)用水準(zhǔn)儀測量高程，用合象水平儀檢查水平。（2）圓盤支架與中心體組裝后，先測量轉(zhuǎn)子上法蘭水平，用卷尺檢查支架半徑， 水準(zhǔn)儀測量支架水平度，將組裝尺寸控制在合格范圍。焊后檢查驗收。（3）測圓架安裝與轉(zhuǎn)子上下法蘭為基準(zhǔn)，上下止口處調(diào)整中心。等支架、配重全 部安裝完成，再重新調(diào)整一次。檢查尺寸在合格范圍。（4）檢查大立筋弦長、切向垂直度、掛鉤高程，調(diào)整一根為基準(zhǔn)，用測圓架架 表測量其它大立筋。下壓板水平、波浪度，磁軛半徑、圓度驗收。檢查工具有測圓 架、水準(zhǔn)儀、框式水平儀、塞尺。（5）磁軛疊片完成，測量高度、半徑、圓度、壓緊螺栓伸長值。壓

25、緊螺栓伸長值用架百分表的方法檢測，得出壓力值。抽檢螺栓總數(shù)10%（6）制動板安裝周向波浪度、徑向水平度必須滿足設(shè)計要求，檢測工具水準(zhǔn)儀、測 圓架、刀尺。（7）磁極開箱進行外觀檢查。頂絲高程從下法蘭返點。掛裝后驗收磁極的高程、 半徑、圓度、垂直度。其它附件安裝滿足設(shè)計要求。（8）轉(zhuǎn)子組裝完成后整體清掃、噴漆、驗收。6安全技術(shù)措施6.1施工區(qū)域設(shè)置圍欄，懸掛安全標(biāo)志。6.2轉(zhuǎn)子支架組裝后，將中心體與支架的孔洞用木板封住，轉(zhuǎn)子上平面外圍需制做圍 欄防護，焊接時應(yīng)采取必要的措施防止焊接飛濺燙傷、電弧灼傷。6.3在使用電焊、氣割作業(yè)時，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程，布置滅火器，派專人監(jiān)護。6.4轉(zhuǎn)子測圓架調(diào)整完

26、成后，避免在測圓架上放置重物。吊裝設(shè)備時嚴(yán)禁撞到測圓架。6.5疊片時，作業(yè)人員應(yīng)對好鍵、銷，輕輕放置；疊片平臺需定期進行檢查保養(yǎng)防護， 及時發(fā)現(xiàn)并處理隱患，保證平臺的牢固可靠，行走過道嚴(yán)禁堆放重物，疊片平臺過道荷載5人，單個承重平臺荷載6T。設(shè)置警示標(biāo)語提醒，避免超載現(xiàn)象。6.6設(shè)置專門的清掃場地，圍上圍欄，配置滅火器，掛安全標(biāo)識。6.7壓緊時，單個套管較重，應(yīng)吊至施工最近距離，擺放時輕起輕落，不可用力過猛, 而引起其他套管倒塌傷人。6.8轉(zhuǎn)子磁軛熱套前，將大立筋與主鍵間隙塞入防火布保護。熱套時，應(yīng)設(shè)專門巡視 人員，并配置滅火器。6.9轉(zhuǎn)子磁軛上擋風(fēng)板、制動板安裝后，采取保護措施，避免金屬異物

27、掉入。6.10大型重物吊裝，應(yīng)進行技術(shù)交底，安排專人對起重設(shè)備進行監(jiān)護。6.11轉(zhuǎn)子吊入機坑后，如有焊接，必須接專用地線。7文明施工與環(huán)境保護7.1作業(yè)人員進入現(xiàn)場，必須穿戴整齊。7.2現(xiàn)場到貨設(shè)備箱在預(yù)定位置擺放整齊，開箱清點后，設(shè)備再回放箱內(nèi)，清掃時再 搬出。7.3設(shè)置專門的清掃場地，掛標(biāo)識，并在地上鋪塑料布保護地面，及時清理廢棄物。7.4每天施工的工前、工中、工后，及時清理現(xiàn)場，保持整潔干凈，垃圾分類處理。7.5在轉(zhuǎn)子施工區(qū)域周圍應(yīng)無污染源，若使用角磨機、砂輪機、切割機時，應(yīng)遠離轉(zhuǎn) 子，防止金屬粉塵進入轉(zhuǎn)子中。7.6轉(zhuǎn)子安裝地周圍應(yīng)預(yù)留3-5m區(qū)域，無設(shè)備、無雜物放置。設(shè)置專門人員通道。7.7現(xiàn)場設(shè)置專欄，張貼工藝措施、工藝卡、危險源辨識牌，三工活動牌。7.8禁止在現(xiàn)場使用切割機鋸木材。8危險源辨識危