第5講-1H412000機電工程安裝技術(三)(2010年新版)

1、第三講1H412000機電工程安裝技術 1H412040管道工程安裝技術1H412060設備及管道防腐蝕技術1H412070設備及管道絕熱技術1H412080容器安裝技術1H412090通風與空調(diào)施工技術1H412040 管道工程安裝技術1H4122041掌握管道系統(tǒng)的分類及其組成一、管道系統(tǒng)的分類：(工作介質性質、溫度、壓力)管道材質(一)按管道的設計壓力P(MPa)分類按管道的設計壓力P(MPa)：0、1.6MPa、10MPa、100MPa分五類級； 真空 低壓 中壓 高壓 超高壓1.真空管道:一般指P0的管道; 2.低壓管道:一般指0P1.6MPa的管道;3.中壓管道:一般指1.6MPa

2、P10MPa的管道;4.高壓管道:一般指10MPaP100MPa的管道;5.超高壓管道:一般指P100MPa的管道。(二)按輸送介質工作溫度分類 按輸送介質工作溫度：一400C、1200C、4500C分四類 低溫 常溫 中溫 高溫1.低溫管道:工作溫度在一400C以下;2.常溫管道:工作溫度介于一400C1200C 之間;3.中溫管道:工作溫度介于1200C4500C之間;4.高溫管道:工作溫度超過4500C。(三)按輸送介質的性質分類 1.汽水介質管道:輸送過熱蒸汽、飽和蒸汽、冷熱水等介質; 2.腐蝕性介質管道:輸送硫酸、硝酸、鹽酸、苛性堿、氯化物、硫化物等介質; 3.化學品及危險品介質管道

3、:輸送有毒介質、可燃與易燃易爆介質以及窒息性、刺激性、腐蝕性、易揮發(fā)性介質。(四)按管道的材質分類1.金屬管道:碳鋼管道、鑄鐵管道、不銹鋼管道、有色金屬管道;2.非金屬管道:塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道;3.襯里管道:襯橡膠管道、襯鉛管道、襯塑料管道、襯玻璃管道。(五) 按壓力管道設計單位資格認證與管理辦法分類 1、長輸管道：長距離輸送油品、氣體、物料的管道。 2.公用管道:指城市或建筑小區(qū)內(nèi)給水排水、燃氣、熱力管道以及室內(nèi)給水排水、采暖和通風、污水處理管道等。3.工業(yè)管道: 為工業(yè)生產(chǎn)輸送氧氣、乙炔、煤氣、氮氣、壓縮空氣、天然氣、石油、硫酸等介質的管道。二、管道的組成 管道是由：管

4、材、管件、閥門、法蘭、支吊架、儀表裝置及其他附件構成；管道通過與設備連接,構成一個密閉循環(huán)系統(tǒng),達到輸送介質的目的。1H412042掌握管道安裝工程的施工程序一、施工前應具備的條件（一）現(xiàn)場條件 1.設計圖紙及其他技術文件完整齊全,施工圖已經(jīng)會審,施工組織設計編制完畢并獲批準； 2.與管道有關的土建工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù)。臨時供水、供電、供氣等設施已滿足安裝施工要求。 3.交底和必要的技術培訓工作已經(jīng)完成,并填寫了施工交底記錄。 4.管道連接的設備安裝就位固定完畢,標高、中心線、管口方位符合設計要求。 5.在管道安裝前完成的有關工序,如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進行完

5、合格,具備有關的技術證件。6. 管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗合格、內(nèi)部清理干凈,并具備有關的技術文符合設計要求。管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。（二）材質條件1.一般規(guī)定：對管道組件的檢查，要求生產(chǎn)企業(yè)和產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗資料齊全并符合設計技術要求；2.對閥門的檢驗切記：管道施工中的下列閥門，逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗,不合格者,不得使用： 對輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的閥門； 輸送壓力1MPa或設計壓力小于1MPa且設計溫度低于-290C或高于1860C非可燃流體、無毒流體等管道閥門； 輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為-290C 1860C的非可燃流體、無毒流體,管道閥門，應

6、從每批中抽查10%,且不得少于1個,進行殼體壓力試驗和密封試驗，但不合格時，應加倍抽查，仍不合格時,該批閥門不得使用。1H412043熟悉管道安裝技術要求一、長輸管道的安裝要求(一)線路交樁向施工單位進行交接樁的工作，應由設計單位進行。交樁內(nèi)容有:三樁：線路控制樁,臨時性水準基樁，永久性水準基樁。(二)現(xiàn)場用地準備 1.測量放線定位 施工單位測量放線驗收合格后,根據(jù)控制樁測定管道中心線,并在控制樁之間按照圖紙要求設置：縱向邊坡樁、變壁厚樁、變防腐涂層樁、穿越標志樁、百米樁、曲線加密樁。樁的標注要素：用油漆注明類別、編號、里程等。(三)布管及清理管口(四)管段組裝焊接組裝焊接：1.焊工持證上崗，

7、焊接技術文件準備齊全；2.焊前消除內(nèi)應力預熱, 預熱溫度1001200C。3.選擇手工電弧下向焊、半自動焊、全自動焊焊接方式,在下列環(huán)境條件下,應采取取有效保護措施,否則應停止焊接:雨天、雪天; 手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊,風速超過8m/s;氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊,風速超過2m/s;焊接電弧,1立方米范圍內(nèi)相對濕度超過90%；4.管道焊接完成后,對焊縫應進行100%外觀檢查。合格后，還應進行無損檢測。(五)管線補口補傷(六)管道通球掃線試壓其目的是清掃管腔內(nèi)的雜物,排除管線的隱患和缺陷,取得較大的安全度。 試驗程序: 檢查試驗設備注水、排氣升壓至試驗壓力的1/3穩(wěn)壓15min,升壓至試驗

8、壓力2/3 穩(wěn)壓15min管線檢查升壓至試驗壓力穩(wěn)壓4h(20min做一次記錄)降低壓力至工作壓力穩(wěn)壓24h,壓降不超過1%。(七)地貌恢復:碰死口處兩道環(huán)形焊縫焊接完成并檢查合格后,應立即進行三樁的埋設和地貌恢復工作。 三樁是指:里程樁、陰極保護樁、水平轉角樁。二、工業(yè)管道的安裝要求(一)熱力管道安裝要求1.熱力管道采用架空敷設或地溝敷設；2.管道安裝要有坡度,以便放水，放氣；室內(nèi)管道安裝的坡度為0.002, 室外管道的安裝坡度為O.003。蒸汽管道的坡度要與介質流向相同，以避免噪聲。3.對補償器豎直安裝的要求： 輸送熱水的管道,應在補償器的最高點安裝放氣閥, 在最低點安裝放水閥; 輸送蒸汽

9、的管道,應在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥。 兩個補償器之間(一般為2040m)以及每一個補償器兩側(指遠的一端)應設置固定支架。4. 安裝導向支架、活動支架和彈簧支架。 支架的選擇：滑動支架：限制管道在支承平面內(nèi)的徑向滑動，但允許有軸向自由移動；導向支架：限制管道徑向位移，但允許軸向位移的支架；固定支架：管道在支承平面內(nèi)即不能有線位移，也不能有角位移；彈簧支架：裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處；安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架：安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處；吊架安裝時,應偏向膨脹方向相反的一邊。(二)氧氣管道安裝要求1.氧氣管道管件要脫脂處理 管子、管件、閥門及墊片安裝

10、前必須進行徹底的脫脂處理； 在安裝過程中應隨時檢查,若被油脂污染,應重新進行脫脂處理后,方可繼續(xù)安裝。 2.合理確定氧氣管道的坡度及敷設位置。 輸送潮濕氧氣的管道則應有不小于0.003的坡度,并坡向凝結水收集器； 室內(nèi)安裝的氧氣管道位置要低于易爆管(如乙炔管),高于非易爆管。 嚴禁把氧氣管道與電纜安裝在同一溝內(nèi)；3.氧氣管道安裝時,從水平干管引出分支管時, 應從干管的頂部或側面開三通接出。管道除與設備、閥件連接采用法蘭及螺紋連接外,其他均應采用焊接。 在氧氣管道適當?shù)奈恢脴嗣鳌把鯕狻薄ⅰ敖汀钡茸謽印?三)高壓管道安裝要求1.安裝前檢查 檢查所有安裝用高壓管子、管件、閥門及緊固件等,必須附有證

11、明文件： 材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結果、焊縫透視結果、配件合格證及其他驗收合格證等；2. 高壓管道的特別注意事項： 直管段允許用焊接方法接長,但其長度不得小于500mm； 每一段5m長的管段只允許有一個焊接口; 對于彎制的高壓彎頭,焊口距起彎點的長度應不小于管外徑的2倍,且最小不小于200mm,但沖壓彎頭不包括在此限度內(nèi)。 1H412044熟悉管道系統(tǒng)的試驗A實驗時間管道安裝完畢,熱處理和無損檢驗合格后,應進行壓力試驗。B試驗內(nèi)容： 檢查管道承壓能力強度試驗； 檢查管道密封性能嚴密性試驗；C采用的介質：用液體作介質的液壓試驗；用氣體作介質的氣壓試驗；真空試驗；滲透試驗。一、壓力試驗前

12、準備工作的規(guī)定管道壓力試驗前試壓方案已經(jīng)過批準并已進行了技術交底。試驗檢查合格后,應填寫“管道試壓記錄”,作為交工文件；1.管道試壓前,1）核查技術文件規(guī)定：全面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等的質量,必須符合設計要求及有關技術規(guī)范的規(guī)定。2）配件及焊縫質量檢查管道零件、配件是否齊全,螺栓等緊固件是否已經(jīng)緊固,焊縫質量,支架安裝情況等。3）對于高壓管道及輸送劇毒流體的管道, 應建立和審查下列資料:(1)管道組成件質量證明書; (2)管道組成件的檢驗或試驗記錄;(3)管子加工記錄; (4)焊接檢驗及熱處理記錄。4）拆除不宜和管道一起試壓的閥門、配件等；（5）拆除不宜連同管道一

13、起試壓的設備、儀表元件或高壓系統(tǒng)；（6）封堵管道上所有的開口，并作標記;（7）系統(tǒng)的最高點位置應設置放氣閥,最低點應設置排液閥。 5）對壓力表的要求試驗時應安裝不少于兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表,并應具有鉛封；壓力表的滿刻度應為被測最大壓力值的1.52倍;壓力表的精度等級不應低于1.5級. 6）對環(huán)境的要求進行液壓試驗時,若氣溫低于50C,則應采取防凍措施,否則,應改用氣壓試驗.二、壓力試驗的方法1.液壓試驗清潔水作介質氧氣管道試壓的用水不應有油脂存在;在氣溫低于50C時,應采取特殊防凍措施或用50 0C左右的熱水進行試驗。2.氣壓試驗空氣或惰性氣體（無油）作介質1）強度試驗，壓力一般規(guī)定如下1)DN300mm,Ps1.6MPa; 2) DN300mm,Ps0.6MPa,高壓管道則不受此限制。試驗時,壓力應逐級