工作面初采初放措施方案

1、綜采工作面初采、初放安全技術(shù)措施第一節(jié)工作面簡介一、工作面概況XXX工作面地表位于XX鎮(zhèn)XXXX坡，大部分為粱峁、階地、溝 坎，地表高程約+946+ 1178m北端地表地勢較平坦，黃土地貌為 主；中部、南部受雨水沖刷沖溝發(fā)育，以梁峁溝谷地貌為主。溝谷 受流水沖刷切割較深，溝谷兩側(cè)邊坡較陡，梁峁區(qū)植被覆蓋。地表 沖溝一般呈北西-南東走向。溝一般為第四系黃土，局部受侵蝕基 巖出露，地表蓋層厚度為 86.55270.48米。xx工作面位于xx盤區(qū)東側(cè)北部，08勘探線附近，為我礦X盤 區(qū)首采工作面。該工作面西邊為 XX,東邊為X煤中央大巷，北邊為 紅涯河保護(hù)煤柱，南邊為X盤區(qū)開拓大巷。該工作面地理坐標(biāo)

2、圍為： X: xxxxxx ; Y: xxxxxxxx ;煤層埋深為 547n730m工作面上覆3煤，下伏4下1煤，走向長度3046m傾向長度240米，停采線位置見附圖，工作面標(biāo)高 +374.062+450.356。二、工作面地質(zhì)特征1、煤層該工作面回采煤層為4號煤層，煤層結(jié)構(gòu)較簡單，煤層中含夾 矸02層，夾矸厚度：00.7m，夾矸巖性為泥巖。4煤，黑色， 半暗淡型煤，瀝青光澤，褐黑色條痕，參差狀、階梯狀斷口，條帶 狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造。結(jié)構(gòu)：3.14 (0.11 ) 0.68。本區(qū)域位于古河道區(qū)為中高硫煤，下部含有黃鐵礦結(jié)核，煤層厚度（含夾矸）在3.144.12m之間，平均厚度 3.93m。2、

3、煤層頂?shù)装逄匦岳?頂，細(xì)粒砂巖、中砂巖或粗砂巖，厚度1.9513.3m,平均5.45m,棕紅色，成分以長石、石英為主，泥質(zhì)膠結(jié)，弱風(fēng)化巖 體較完整成塊狀。含少量碩石，裂隙發(fā)育。直接頂，泥巖、細(xì)砂巖、粗砂巖，厚度1.994.09m,平均2.09m, 棕紅色，成分以長石、石英為主，泥質(zhì)膠結(jié)，弱風(fēng)化巖體較完整成 塊狀。含少量碩石。中間夾灰綠色泥巖薄層，裂隙發(fā)育。直接底，泥巖、細(xì)砂巖，厚度 2.025.32m,平均3.67m,灰 色泥巖，水平層理，夾灰綠色砂質(zhì)泥巖，部分地段為鋁質(zhì)泥巖，薄 層及細(xì)砂巖薄層，見鏡煤條帶。裂隙發(fā)育。老 底，泥巖、細(xì)砂巖，厚度 3.186.4m之間，平均4.22m, 灰白色，

4、成分以長石、石英為主，泥質(zhì)膠結(jié)，弱風(fēng)化巖體較完整成 塊狀。裂隙發(fā)育。3、構(gòu)造特征 褶曲根據(jù)xxx實測地質(zhì)資料、地質(zhì)精查報告、三維地震勘探綜合顯示，受xxxx背斜影響，該背斜以南地層為1°左右上坡。該北斜以 北地層為2°左右下坡。 斷層xx工作面累計揭露斷層10個，全部為正斷層，落差 0.7-6.8米，皆為北東走向第二節(jié)安全技術(shù)措施一、初采前的準(zhǔn)備工作1、工作面生產(chǎn)系統(tǒng)安裝完善到位后，由礦業(yè)公司組織有關(guān) 單位進(jìn)行驗收，經(jīng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)成功設(shè)備各項技術(shù)指標(biāo)符合要求， 才能正常運轉(zhuǎn)投入使用。2、工作面液壓支架安裝到位， 液壓系統(tǒng)完好，進(jìn)、回液管 路勾通良好管路連接正確，無漏液、竄液現(xiàn)

5、象，符合液壓支架 的完好標(biāo)準(zhǔn)所有支架與刮板輸送機的連接要緊固可靠。3、兩巷超前支護(hù)要求要達(dá)到xx工作面安裝作業(yè)規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn)。4、工作面所需的備用材料按xx工作面安裝作業(yè)規(guī)程 要求，備齊、備全，并建立嚴(yán)格的井下材料現(xiàn)場管理臺賬。5、工作面兩端頭落山及工作面頂板提前采取強制放頂措 施。二、組織措施1、初采、初放工作領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室在工程部。初采、 初放工作由工程部負(fù)責(zé)日常具體管理工作，管理人員由各部門 管理人員兼任。2、初采、初放領(lǐng)導(dǎo)小組要求（1）初采、初放期間領(lǐng)導(dǎo)小組成員每天按時參加碰頭會，總結(jié)上日工作，并對后工作日的工作做出安排。（2）跟班人員按時參加班前會學(xué)習(xí)， 安排當(dāng)班工作并強調(diào) 工作過程

6、中的操作注意事項和安全注意事項。（3）跟班人員必須現(xiàn)場交接班，嚴(yán)禁出現(xiàn)脫崗現(xiàn)象。（4）跟班人員緊盯工作面現(xiàn)場，及時處理各種不安全隱患， 杜絕違章指揮。三、機電設(shè)備運轉(zhuǎn)及調(diào)試1、在試采前，必須先試運轉(zhuǎn)設(shè)備，先單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn)，然 后聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，確保每臺設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)正常，油位符合要求 方可帶負(fù)荷運行。2、檢修或處理事故時，要避開危險地段，如遇局部頂板破 碎時，必須打好臨時支護(hù)，維護(hù)好頂板、煤壁。3、所有電氣設(shè)備在檢修前，必須將設(shè)備及影響檢修人員安 全的其它設(shè)備開關(guān)手把打至零位并閉鎖，懸掛“有人工作，禁 止送電”的警示牌，并派專人看管，檢修工作結(jié)束后，嚴(yán)格執(zhí) 行“誰停電，誰送電”制度。4、對各設(shè)備的

7、操作，要嚴(yán)格按照設(shè)備說明設(shè)計的要求進(jìn)行 操作，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。5、保護(hù)好設(shè)備，嚴(yán)禁使用任何重物擊打或砸設(shè)備， 尤其是 管路、電纜和操作部件。6、工作面開啟順序為先外后里， 停機順序為先里后外；需 停機時，必須先聯(lián)系后再停機，在緊急情況下可使用急停按鈕 停機；單臺設(shè)備開機時必須先開啟冷卻水、在啟動電機，關(guān)機 時先停止電機，再關(guān)閉冷卻水。7、各臺設(shè)備嚴(yán)禁“帶病”運行，機、破碎機、帶式輸送機、 刮板輸送機保護(hù)齊全，靈敏可靠。8所有機電設(shè)備各連接螺絲不松動，不漏油，按鈕靈敏可 靠，各保護(hù)齊全有效。9、 各臺設(shè)備的注油量必須符合設(shè)備說明書中的要求，第一 次注油必須足量、干凈、清潔。10、

8、所有設(shè)備工作48小時以后，都要重新緊固設(shè)備螺絲。11、工作面和運輸巷的照明及信號按規(guī)定安設(shè)完善。12、試運行前，對所有開關(guān)整定參數(shù)進(jìn)行一次全面核對調(diào) 整。13、所有開關(guān)、接線盒、接線腔在初采前進(jìn)行一次防潮檢 查。四、初試采工序安全檢查f采煤機機頭斜切進(jìn)刀f移機頭f由機頭向機尾 割煤f拉架f推移刮板輸送機f機尾斜切進(jìn)刀f由機尾向機頭 割煤f拉架f推移工作面刮板輸送機五、試割煤、調(diào)整工作面一）整理工作面1、在進(jìn)入煤壁作業(yè)前必須進(jìn)行敲幫問頂， 及時處理活矸活石，確保作業(yè)安全。2 、用扳手或套筒拆除工作面煤壁上的錨桿螺母，卸下木托板和鐵托板并運至機尾超前外等待回收，在卸螺母過程中若發(fā) 現(xiàn)煤壁松軟時先處

9、理煤壁上的活矸活石，再卸螺母。3、用斷線鉗將工作面煤壁上支架前梁以下的網(wǎng)剪下并搬運 至機尾超前外等待回收。4、將工作面的雜物（廢舊鐵絲、破碎的木托板等）清理干 凈。二）調(diào)整工作面1、 煤機由目前停止位置啟動開始向機頭方向割煤，將機頭 割通。2、 機頭割通后，煤機直接向機尾方向移動割煤，直至機尾 割通。3、調(diào)直工作溜，拉超前架，煤機由機尾向機頭移動劈幫， 調(diào)直煤壁。4、由機尾向機頭移溜至20架（煤機機身長約10架,10-20 架為過渡段）。5、機組割煤時，嚴(yán)格將采高控制在 3.5m左右，前滾筒和 支架頂梁平齊，后滾筒與工作面底板平齊， 確保割煤過程中頂、 底板平整。6、割煤時采煤機要慢速行駛，并

10、時刻注意拖纜裝置、煤幫、 頂板和刮板輸送機的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)拖纜被卡、煤壁片幫嚴(yán)重、頂 板出現(xiàn)嚴(yán)重破碎、刮板輸送機運行不穩(wěn)或傳動部工作異常時立 即停機進(jìn)行處理。三）試生產(chǎn)1、采煤機從機頭開始斜切進(jìn)刀進(jìn)入煤壁，當(dāng)煤機行走至30架時停止繼續(xù)向后割煤，將前 20架工作溜與后部工作溜推 直，然后煤機回刀至機頭，再由機頭向機尾方向割煤，并滯后 煤機5架跟機拉架，之后煤機10架推溜。2、 機組割煤時，嚴(yán)格將采高控制在3.5m，機頭、機尾與 兩巷不能有明顯的臺階，靠近機頭、機尾的支架由巷高平滑過渡到規(guī)定采高。3、 第一個循環(huán)割煤時采煤機要慢速行駛，并時刻注意拖纜 裝置、煤幫、頂板和刮板輸送機的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)拖纜被卡、

11、煤壁片幫嚴(yán)重、頂板出現(xiàn)嚴(yán)重破碎、刮板輸送機運行不穩(wěn)或傳動部 工作異常時立即停機進(jìn)行處理。4、 支架護(hù)幫板必須及時打出，機組割煤時，提前23架 收回護(hù)幫板，割煤后及時跟機拉架防止煤壁片幫。5、 采面采用追機移架的方式對頂板進(jìn)行及時支護(hù)， 正常移 架要滯后采煤機后滾筒 35架，不得超過6架；移架跟不上割 煤時，機組必須停止割煤。6、如遇頂板破碎、壓力大，必須采用超前支護(hù)，采煤機后 滾筒割煤過后，帶壓超前擦頂移架。7、 支架工拉架時要利用好側(cè)護(hù)板千斤頂、平衡千斤頂，從 機頭或機尾逐架進(jìn)行調(diào)整，對架型偏差較大的可借助于液壓單 體支柱進(jìn)行調(diào)整；每班交接支架與輸送機的運行狀態(tài)和方位。8待循環(huán)完畢后，將工作

12、面所有支架拉到位、刮板輸送機 推拉到位，并符合回采作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求；支架頂 梁必須嚴(yán)密接頂，空頂處利用板梁或圓木構(gòu)嚴(yán)構(gòu)實，確保支架 對頂板有足夠的支撐力，支架及時的伸出護(hù)幫，有效的保護(hù)煤 壁。六、工程質(zhì)量管理1、機組外噴霧齊全有效并正常使用，工作面輸送機機頭、 機機頭及帶式輸送機機頭噴霧降塵裝置齊全。2、工作面設(shè)備上的所有螺絲都必須緊固。3、 液壓支架上的各種高低壓管路要排列整齊，并要求所有 管子長短合適連接緊固。4、檢查工作面支架及液壓系統(tǒng)，所有支架的液壓系統(tǒng)無跑、 冒、滴、漏現(xiàn)象，支架接頂嚴(yán)密。5、及時清理兩巷衛(wèi)生，做到兩巷無積水、無浮渣、無雜物， 材料設(shè)備擺放整齊，并且進(jìn)行掛牌

13、管理。6、 兩巷安全出口高度不低于1.8m，并且人行道寬度不得 低于0.8m。7、兩巷道的安全、警示、施工牌板懸掛規(guī)、整齊，無煤塵 堆積。8乳化液泵站壓力不小于 31.5Mpa，乳化液配比濃度符合 作業(yè)規(guī)程要求，不低于3%不高于5%并且要配備現(xiàn)場檢查乳 化液濃度的配比計。9、兩巷道堅持每班滅塵，凈化水幕霧化良好，兩巷隔爆設(shè) 施吊掛位置合理，數(shù)量符合要求，水量充足，并掛牌管理。10、做到設(shè)備的帳、物、卡、牌四對口，牌板上墻，變更 及時準(zhǔn)確無誤。材料堆放硐室，做到材料堆放整齊，硐室干凈 整潔，無雜物。11、設(shè)備資料齊全，設(shè)備運行無“冒、滴、漏”現(xiàn)象和帶 病運行情況。12、設(shè)備管理必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，

14、無違章操作，無違章指 揮。13、材料員每日做好材料記錄，根據(jù)生產(chǎn)需要，及時編制 材料計劃及材料追加計劃，以保證正常生產(chǎn)所需材料。14、在生產(chǎn)管理中，嚴(yán)格執(zhí)行材料發(fā)放制度并做到帳目清 楚。15、對兩巷錨桿的螺帽、托板及幫部的菱形網(wǎng)必須超前工 作面煤墻0.8m進(jìn)行回收（根據(jù)實際情況）。七、初采期間頂板管理（一）、工作面頂板管理1、工作面割煤前，將溜子沿切眼煤壁推直，液壓支架隨推 采進(jìn)展移成一條直線，其偏差不超過土 50mm支架中心距偏差 不超過土 100mm2、工作面初采期間必須堅持追機移架的方式對頂板進(jìn)行及時支護(hù)，移架要滯后采煤機后滾筒 35架，不得超過6架；片 幫嚴(yán)重時不等采煤機割煤就進(jìn)行超前

15、移架。3、工作面頂板破碎時采用帶壓擦頂移架。4、嚴(yán)格控制工作面的采高，保證支架的正常移動和頂板的 有效支護(hù)。5、初采期間支架工要隨時注意頂板、 煤壁的安全狀況，每 移一次架都及時伸出護(hù)幫板，升緊支架使之達(dá)到初撐力，預(yù)防 片幫。6、加強對支架的檢修，防止漏液、竄液降低支架的支撐效 果。7、移架要移成一條直線，嚴(yán)防支架出現(xiàn)前傾后仰、倒架、 咬架現(xiàn)象。8升架時，必須給足壓力，保證支柱初撐力不低于25MPa9、在推采生產(chǎn)過程中密切觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況時要及時采取防措施并將現(xiàn)場情況進(jìn)行如實匯報。（二）、工作面初次來壓時頂板管理工作面初采期間技術(shù)員應(yīng)堅持跟班，觀察頂板變化，確定 初次來壓距離。

16、1、在XX工作面初次來壓前必須將工作面調(diào)直，保持支架、 刮板輸送機、煤壁三直。2、區(qū)隊跟班隊干現(xiàn)場指揮，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 并對 本班工作面頂板、煤壁變化情況向下班說明，并做好詳細(xì)的原 始資料。3、 對工作面所有支架安全閥調(diào)定壓力進(jìn)行校驗，確保安全 閥的完好。4、割煤過程中機組如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫嚴(yán)重， 頂板活動劇烈應(yīng) 停止割煤，就近躲入支架，嚴(yán)禁站在支架前。待頂板壓力穩(wěn)定后，確認(rèn)無問題時再生產(chǎn)，割煤過程中嚴(yán)禁人員進(jìn)入機道行走。5、 工作面作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)老空頂板出現(xiàn)異響、大量掉碴時 必須立即停止作業(yè)，撤至支架扶緊立柱，以防頂板冒落產(chǎn)生的 沖擊波傷人。6、移架前應(yīng)做各準(zhǔn)備工作，架間距離要調(diào)均，檢查

17、頂板情 況，處理好片幫，清除雜物及障礙物。7、移架時操作人員應(yīng)站在支架操作， 機組通過后必須及時 順序移架至最小控頂距并打開護(hù)幫板。保持端面距不超過規(guī)定， 其他人員不得在相鄰架間停留。帶壓擦頂移架應(yīng)少降快拉一次 完成。移架過程中不得破壞擋風(fēng)簾等通風(fēng)設(shè)施。8工作面除端頭支架滯后一個移架步距外，其余支架必須 移成直線。所有支架必須接頂嚴(yán)密，保持底座平穩(wěn)，使頂梁和 底座受力均勻。必須保證支架有足夠的初撐力，不低于規(guī)定的 80%并將支架護(hù)幫板伸出。檢查側(cè)護(hù)板是否正常，確保移架時 不應(yīng)使大量矸石竄入。9、加強兩巷超前支護(hù)，超前架、端頭架按工作面切眼支架 正常要求外，還需對兩巷超前打設(shè)的單體支柱進(jìn)行加強支

18、護(hù)。 在發(fā)現(xiàn)頂板破碎時，壓力明顯增大，超前支護(hù)單體支柱必須升 緊打牢，及時進(jìn)行二次注液。強制放頂按XX綜采工作面強制放頂安全技術(shù)措施 要求 執(zhí)行。八、初采期間煤質(zhì)管理（一）、水分控制1、開機前，必須確保工作面無積水后，方可開機生產(chǎn)。2、 若工作面出現(xiàn)頂板淋水嚴(yán)重或者灌漿水較大時，工作面 要加強疏導(dǎo)水工作，及時排出積水。3、各點噴霧、煤機外噴霧、架間噴霧，做到停機停水，開 機開噴霧，以減少外在施工水。4、刮板輸送機、機、帶式輸送機設(shè)備冷卻水嚴(yán)禁進(jìn)入煤流， 特別是帶式輸送機機頭沖洗煤塵的水嚴(yán)禁進(jìn)入運煤系統(tǒng)。5、檢修時間，必須將各設(shè)備冷卻水關(guān)閉（檢查冷卻系統(tǒng)時 除外）。6、遇到涌水大或頂板淋水嚴(yán)重時

19、，各點、架間噴霧停開。（二）、煤流雜物控制1、在工作面開切眼部位，應(yīng)首先回收推采幫幫部支護(hù)的錨 桿及鐵絲網(wǎng)和切眼的托板后，方可進(jìn)行割煤工作。2、煤機在兩端頭割通后，維護(hù)人員及時將割出來的煤壁以 外的錨桿、鐵絲網(wǎng)、托板以及抽放鉆孔插管等雜物清理干凈， 不能進(jìn)入煤流，各點還要嚴(yán)格把關(guān)。3、每班交接班時“三機”司機必須檢查刮板緊固情況，螺 絲松動的及時緊固，損壞、變形的刮板及時更換。4、檢修班加強檢查設(shè)備檢修，防止設(shè)備零部件松動在生產(chǎn) 過程中掉入煤流上運輸系統(tǒng)。5、檢修班檢修后的棉紗、廢油、損壞部件按指定地點存放。6、 包裝紙、礦泉水瓶等垃圾必須放于集中垃圾桶，統(tǒng)一進(jìn) 行處理，嚴(yán)禁隨地亂扔更不允許進(jìn)

20、入煤流運輸系統(tǒng)。7、工作面的物料、設(shè)備配件、工具要碼放分類整齊，并定 期進(jìn)行數(shù)量清點和歸類工作。九、初采期間一通三防管理1、初米、初放期間綜米隊全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。2、xx工作面系統(tǒng)所有通風(fēng)設(shè)施必須完好，做到通風(fēng)系統(tǒng) 穩(wěn)定可靠。3、采面進(jìn)風(fēng)流瓦斯按照 0.5%管理，如達(dá)到或超過 0.5%, 必須查明原因，采取措施進(jìn)行處理；采面回風(fēng)流及上隅角瓦斯?jié)舛劝凑?.8%管理，如果瓦斯達(dá)到或超過 0.8%時，必須停止工 作，切斷電源、撤出人員，并及時匯報通風(fēng)調(diào)度，待采取措施 處理好后方可生產(chǎn)。4、 通風(fēng)區(qū)安排兩名專職瓦檢員現(xiàn)場檢查氣體， 其中一名負(fù) 責(zé)后落山及回順中（包括高冒、背風(fēng)、死角） CH、CO

21、、溫度等 氣體檢查；另一名負(fù)責(zé)運順、前落山、跟機檢查工作面所有電氣設(shè)備附近20m圍、回風(fēng)流中的 CH、CO、CO溫度等。堅持24小時現(xiàn)場檢查，工作面瓦檢員必須在后落山現(xiàn)場對手交接 班。5、工作面初次來壓之前，增設(shè)瓦斯檢查點五個，即：20#、 45#、70#、95#、120#支架。每班四次檢查，四次向通風(fēng)調(diào)度匯 報，如有異常，及時匯報，并采取措施進(jìn)行處理。6、瓦檢員必須監(jiān)護(hù)上、下隅角堵漏、及時拉架、拆除兩順 錨網(wǎng)工作，上、下隅角堵漏嚴(yán)格按照xx工作面作業(yè)規(guī)程要求堵 漏施工。7、每天必須指派瓦檢員對 xx工作面上隅角，高抽巷密閉 墻等地點的CO Q、CH、CO、溫度等氣體進(jìn)行全面觀測與檢查， 并按

22、規(guī)定向通風(fēng)調(diào)度匯報。8跟班干部必須了解和掌握當(dāng)班通風(fēng)、瓦斯、通風(fēng)設(shè)施的 完好情況，并將本班出現(xiàn)的問題及時處理和匯報。9、通風(fēng)區(qū)每班必須指派專人對 xx系統(tǒng)抽放管路、預(yù)抽孔 進(jìn)行檢查，及時處理管路、孔口漏氣、積水，確保抽放效果。10、及時回撤采前預(yù)抽孔管路，不得影響采面正常生產(chǎn)。11、初采初放期間，檢修班用袋子墻對上隅角進(jìn)行圭寸堵一次，防止向采空區(qū)漏風(fēng)，做到封堵嚴(yán)實，墻規(guī)格符合要求。12、工作面推采30米后，運順埋管注氮防滅火實現(xiàn) 24小 時連續(xù)注氮氣，安排專人維護(hù)管路，吊掛平直，嚴(yán)密不漏氣。按規(guī)定及時甩管、連管。13、工作面初采期間，氣霧阻化必須24小時連續(xù)噴灑，噴灑阻化劑量必須按比例配備、每

23、班不得少于6袋（300kg），噴頭分別安裝在上、下隅角、30#、60#、90#液壓支架處，并噴向 采空區(qū)，做到霧化良好。14、必須保護(hù)好所轄區(qū)域的氣霧阻化管路及設(shè)備，加強電 氣設(shè)備管理，消滅電器失爆。15、上、下隅角不允許有金屬遺漏在采空區(qū)，運回順必須 及時回收錨桿、錨網(wǎng)。16、采場、架間、上下隅角必須每班進(jìn)行灑水降溫降塵。進(jìn)、回風(fēng)巷凈化水幕完好，液壓支架上自動化噴霧齊全，做到 降柱、移架或放煤同步噴霧。開機時，機組外噴霧及負(fù)壓二次 降塵器必須正常使用，且霧化程度好，能覆蓋滾筒。溜子、機 頭等點噴霧裝置完善并正常使用。17、嚴(yán)格執(zhí)行開機正常使用點噴霧和皮帶巷安設(shè)的風(fēng)流凈 化水幕制度，定期清掃、

24、沖洗皮帶巷、機械設(shè)備上的的積塵， 確保所管轄區(qū)域無煤塵超標(biāo)現(xiàn)象，定期維護(hù)所管轄區(qū)域隔爆設(shè) 施。18、班班清凈上、下隅角、工作面架間浮煤，定期沖洗工作面及距工作面70米圍的進(jìn)回風(fēng)巷的煤塵，確保所轄區(qū)域無煤 塵堆積超標(biāo)現(xiàn)象。19、按要求管理好所轄區(qū)域通風(fēng)設(shè)施.20、監(jiān)測組按規(guī)定要求及時完善 xx工作面瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，并懸掛在規(guī)定地點，及時標(biāo)校，定期安排專職人員進(jìn)行瓦斯超 限閉鎖功能試驗，確保監(jiān)測系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤， 斷電裝置靈敏可靠。21、監(jiān)測組定期試驗采煤機機載瓦斯超限報警斷電裝置， 保證超限后能自動發(fā)出聲光報警并及時切斷采煤機電源。22、監(jiān)測組必須在各打鉆地點設(shè)置甲烷傳感器，確保當(dāng)鉆

25、 機附近瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，發(fā)出聲光報警，并立即切斷工作 區(qū)域所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源并閉鎖，復(fù)電濃度小于 0.8%。23、通風(fēng)區(qū)對瓦檢員檢查點進(jìn)行書面確定，檢查人員必須 按點按時認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁弄虛作假。24、嚴(yán)禁隨意停開抽放泵，若必須進(jìn)行停泵檢修或倒泵， 必須經(jīng)通風(fēng)分管領(lǐng)導(dǎo)同意。25、 xx綜采工作面所有檢查點一旦發(fā)現(xiàn)各類氣體、溫度等 異常變化，通風(fēng)區(qū)值班人員必須及時下井核實并匯報通風(fēng)調(diào)度， 制定方案進(jìn)行處理。26、xx通風(fēng)設(shè)施、通風(fēng)系統(tǒng)的改變或調(diào)整未經(jīng)通風(fēng)區(qū)同意， 任何單位或個人不得改變或調(diào)整，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。27、 打鉆處及時設(shè)置探頭，當(dāng)鉆機附近瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，發(fā)出

26、聲光報警，并切斷鉆場電源，復(fù)電濃度小于0.8%。28、電纜、電器設(shè)備等帶電體應(yīng)與抽放管路分兩側(cè)布置， 確需在同側(cè)布置時，必須距抽放管路 300mm以上，嚴(yán)禁與抽放管路接觸。29、 綜采隊負(fù)責(zé)4101工作面運、回順斷網(wǎng)工作，要求工作 面每推采20m進(jìn)行一次斷網(wǎng)，斷網(wǎng)間距不小于 200mm30、初采期間通風(fēng)區(qū)安排人員在工作面跟班，發(fā)現(xiàn)問題， 及時處理。31、通風(fēng)區(qū)提前連接好高抽巷瓦斯抽放系統(tǒng)，初采期間加 強高抽巷抽放，同時安排專人對 xx工作面抽放系統(tǒng)進(jìn)行巡查， 及時處理漏氣、管路積水等問題，確保瓦斯抽放正常進(jìn)行。32、老頂初次來壓時通風(fēng)管理 根據(jù)采空區(qū)懸頂大小，老空漏風(fēng)等情況及時調(diào)整風(fēng)量并 安設(shè)

27、擋風(fēng)簾等通風(fēng)設(shè)施，確保工作面用風(fēng)及瓦斯?jié)舛仍?0.8%以 下，否則嚴(yán)禁作業(yè)；安設(shè)在工作面回風(fēng)巷瓦斯傳感器必須可靠， 使用正常。 瓦檢員跟班檢測瓦斯，監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或其它不安全隱患時必須停止作業(yè)，待采取有效措施及時處理檢查，確認(rèn)無誤后方可恢復(fù)作業(yè)。 老空有懸頂跨落造成瓦斯突然大量涌出時及時閉鎖工作 面設(shè)備，安排人員進(jìn)行處理并立即上報礦通風(fēng)調(diào)度。十、安全技術(shù)措施1、采煤機過煤質(zhì)較硬地段時， 控制采機速度，緩慢通過。2、采煤機割煤必須保持正常循環(huán)，確保刮板輸送機及支架 成一條直線。3、加強泵站管理確保支架初撐力，泵站壓力不小于 31.5MPa。4、加強工作面的頂板管理，杜絕

28、頂板發(fā)生冒頂事故。5、初采期間，支架拉移到位后，要二次給液，保證支架前、 后柱均支撐有力。6、瓦檢員每班對工作面出現(xiàn)片幫及采空區(qū)垮落涌出的瓦斯 進(jìn)行檢測，推至兩個循環(huán)后，瓦斯員要觀察采空區(qū)及上隅角的 瓦斯情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，可責(zé)令工作面停機處理。7、 每班設(shè)專人觀察頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)有來壓預(yù)兆時，立即通知工作面全部人員撤至距端頭50米以外的安全區(qū)域，來不及撤離時，要躲入支架抱緊立柱，注意片幫，并且初次放頂期 間人員必須系好安全帽帶。8若采空區(qū)出現(xiàn)大面積來壓時， 要暫停采煤，停電閉鎖工 作面及回風(fēng)巷所有電源，人員就近躲入安全地點，以防瓦斯大 量涌出及空氣壓縮造成意外事故發(fā)生。9、初采、初

29、放期間，跟班隊長每班要將采空區(qū)垮落情況及 時匯報礦調(diào)度指揮中心。10、跟班隊長、班組長必須現(xiàn)場統(tǒng)一指揮， 協(xié)調(diào)作業(yè)人員， 防止誤操作。11、及時調(diào)整好工作面支架，支架必須完好接頂嚴(yán)實，嚴(yán) 禁出現(xiàn)倒架、錯架。12、加強工作面礦壓監(jiān)測，及時收集好現(xiàn)場相關(guān)數(shù)據(jù)。13、控制好工作面兩頭進(jìn)度，防止工作面刮板輸送機的“上 躥下滑”。14、加強工作面淋水、涌水觀測，嚴(yán)格執(zhí)行排水方案?；?采初期在回風(fēng)順槽尾部及工作面低洼處有涌水匯集，應(yīng)加強排 水、導(dǎo)水工作。15、加強工作面瓦斯檢測，回采前必須按規(guī)定安裝好通風(fēng) 防塵和瓦斯監(jiān)控設(shè)施。16、加強機械設(shè)備的檢修和維護(hù)，特別是磨合期間螺栓的 緊固。17、對電氣設(shè)備的保護(hù)和防爆進(jìn)行全面的檢查、調(diào)整，保 證電氣設(shè)備保護(hù)靈敏、可靠，完好無失爆。18、嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè) 備。19、設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分，必須有合格的安全護(hù)罩，經(jīng)常有人 跨越的地方設(shè)好行人過橋。20、人員需進(jìn)入煤壁機道作業(yè)時，需遵守下列規(guī)定：(1) 、采煤機、刮板輸送機必須停機閉鎖， 開關(guān)手把打至斷 電位置，由專人看管。(2) 、嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)，必須用貼幫支柱加板梁護(hù)頂護(hù)幫。(3)