焊接材料選用

1、焊接材料選用第一部分焊接工藝評定的使用管理縱旱接工藝規(guī)程的編制一焊接工藝評定的有關(guān)概念1、焊接工藝評定的定義和目的2、消除焊接工藝評定認(rèn)識上誤區(qū)：3、“焊接性能”與“焊接性”4、“焊接性能試驗”與“焊接工藝評定”5、“焊縫”與“焊接接頭”6、“焊接工藝評定”與“焊工技能考試”7、焊接工藝評定的基本條件8、常用焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)：JB4708- 2000鋼制壓力容器焊接工藝評定GB50236- 98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范第4章勞部發(fā)1996276號蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程附錄IJGJ81-2000建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程第 5章GB128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范附錄一

2、ASM第IX卷焊接與釬焊二焊接工藝評定及使用管理程序(1)焊接工藝評定立項(2)焊接工藝評定委托(3)編制焊接工藝指導(dǎo)書(WPS并批準(zhǔn)(4)評定試板的焊接(5)評定試板的檢驗：焊接工藝評定失敗，重新修改焊接工藝指導(dǎo)書，重復(fù)進(jìn) 行上述程序。(6)編寫焊接工藝評定報告(PQR并批準(zhǔn)2、焊接工藝評定文件的使用與管理(1)焊接工藝評定文件的受控登記。(2)焊接工藝評定的有效版本及換版轉(zhuǎn)換。(3)每季度編制焊接工藝評定文件的有效版本目錄。(4)保證現(xiàn)場工程和產(chǎn)品的焊接工藝評定的覆蓋率為100%(5)焊接工藝評定文件作為公司的一項焊接技術(shù)儲備，屬于公司重要技術(shù)機(jī)密 文件，應(yīng)妥善保管。三焊接工藝評定變素及其

3、評定規(guī)則1、焊接工藝評定的主要變素：試件形式母材類別 焊接方法焊接工藝因素焊后熱處理種類及參數(shù)母材厚度焊縫熔敷金屬厚度四如何閱讀焊接工藝評定報告1、如何認(rèn)識焊接工藝評定報告的作用(1)焊接工藝評定報告的合法性：(2)焊接工藝評定報告的有效性：(3)焊接工藝評定報告及焊接工藝規(guī)程的局限性：(4)焊接工藝評定報告是一種必須由企業(yè)焊接責(zé)任工程師和總工程師簽字的重要質(zhì)保文件，也是技術(shù)監(jiān)督部門和用戶代表審核施工企業(yè)質(zhì)保能力的主要依據(jù)之2、焊接工藝評定報告與焊接工藝規(guī)程的關(guān)系3、閱讀焊接工藝評定報告的方法五如何編制焊接工藝規(guī)程2、焊接工藝規(guī)程的基本要求3、焊接工藝規(guī)程的編寫應(yīng)遵循的原則3、焊接工藝規(guī)程的填

4、寫說明第二部分 由焊接材料所想到的,一工程焊接常用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡介（一）工程焊接常用標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4809-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程SH3085-1997石油化工管式加熱爐碳鋼和銘鋁鋼爐管焊接技術(shù)條件SH/T3523-1999石油化工銘鍥奧氏體鋼、鐵鍥合金和鍥合金管道焊接規(guī)程SH3524-92石油化工鋼制塔類容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3525-92石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH3526-92石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH/T3527-1999石油化工不銹鋼

5、復(fù)合鋼焊接規(guī)程SHJ520-91石油化工工程銘鋁耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程SY/T4103-1995鋼質(zhì)管道焊接及驗收HGJ222-92鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程HGJ223-92銅及銅合金焊接及釬焊技術(shù)規(guī)程（二）工程焊接常用焊接材料標(biāo)準(zhǔn)JB3223-1996焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T4747 -2002壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件GB/T5117-1995碳鋼焊條GB/T5118-1995低合金鋼焊條GB/T983-1995不銹鋼焊條GB/T14957 -94熔化焊用鋼絲GB/T14958-94氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T8110-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T10045-88碳鋼

6、藥芯焊絲GB/T4242-84焊接用不銹鋼絲GB/T13814-92鍥及鍥合金焊條GB/T9460-1988銅及銅合金焊絲GB/T15620-1995鍥及鍥合金焊絲GB/T3623-1998鈦及鈦合金絲GB4842-1995純量GB6052工業(yè)液體的二氧化碳(三)推薦實用的焊接參考書焊接手冊：推薦焊接手冊(中國機(jī)械工程學(xué)會焊接學(xué)會編)焊接材料使用手冊：推薦電焊條選用指南(吳樹雄編著)焊材制造廠提供的焊接材料樣本二焊條型號與牌號的識別(一)焊條藥皮的作用與類型1、焊條藥皮的基本功能：(1)保護(hù)電弧與熔池。藥皮比焊芯熔化慢，形成一個套筒，保護(hù)金屬熔滴順利地向熔池過渡；同時藥皮放出氣體和形成熔渣，保

7、護(hù)電弧及熔池免受空氣的有害作用。熔渣覆蓋于熔敷金屬表面，也降低了焊縫金屬的冷卻速度，有利于改善接 頭性能。(2)冶金處理。通過冶金反應(yīng)直到脫氧、脫硫、脫磷等去除雜質(zhì)作用，同時還對焊縫金屬起合金化作用。(3)賦予焊條良好的焊接工藝性能。使電弧容易引燃，燃燒穩(wěn)定，減少飛濺，增大熔深，保證焊縫成形等。(4)滿足某些專用焊條的特殊功能。如鐵粉焊條藥皮內(nèi)含較多的鐵粉，增加了焊條的熔敷系數(shù)，提高了焊接生產(chǎn)率。3、酸性焊條與堿性焊條：藥皮在焊接時熔化形成熔渣。焊后熔渣為酸性的焊條稱為酸性焊條， 反之為堿 性焊條。酸性焊條的缺點：酸性焊條的熔渣組成物以酸性氧化物為主，對焊縫金屬有較 強(qiáng)的氧化性，致使焊縫金屬中

8、合金元素的燒損量較大。 同時焊縫金屬中氫和氧的 含量較高，焊縫金屬的力學(xué)性能，特別是塑性和韌性較低。酸性焊條的優(yōu)點：對鐵銹、油污及水分引起的氣孔敏感性小。酸性焊條用交流 或直流電源均可焊接。堿性焊條的優(yōu)點：堿性焊條的熔渣組成物以堿性氧化物為主，對焊縫金屬的氧 化性很小，冶金處理效果好。堿性焊條焊接時，藥皮分解出 CO2乍保護(hù)氣體，保 護(hù)氣體中氫含量很低，因此用堿性焊條焊成的焊縫金屬含氫量低，綜合力學(xué)性能 好，特別是塑性、韌性較高。堿性焊條的缺點：對氣孔的敏感性較大。（二）焊條統(tǒng)一編號的意義焊條通常用型號和牌號來反映其主要性能特點及類別。焊條型號是以焊條國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)、反映焊條主要特性的一種表示

9、方法。焊條牌號是根據(jù)焊條的主要用途及性能特點， 對焊條產(chǎn)品的具體命名。由焊條廠家制定。我國焊條行業(yè)采用統(tǒng)一牌號：屬于同一藥皮類型、符合相同焊條型號、性能相似的產(chǎn)品統(tǒng)一命名為一個牌號。如 J422、J507。注意：不管是焊條廠自定的牌號，還是全國焊接材料行業(yè)統(tǒng)一牌號， 都必須在產(chǎn)品樣本或標(biāo)簽、質(zhì)量證明書上注明該產(chǎn)品是“符合國標(biāo)”、“相當(dāng)國標(biāo)”或不加標(biāo)注（即與國標(biāo)不符），以便用戶結(jié)合產(chǎn)品性能要求，對照標(biāo)準(zhǔn)去選用。每種焊條產(chǎn)品只有一個牌號，但多種牌號焊條可同時對應(yīng)一個型號。如：牌 號J507R用口507旦 型號均為E5015-G（三）焊條牌號的表示方法通常用一個漢語拼音字母（或漢字）與三位數(shù)字表示。

10、如A302（奧302）、W607（溫 607）有的焊條牌號在三位數(shù)字后面加注后綴字母和 /或數(shù)字。如J507RH A022MO、J422Fe16第一位字母：表示焊條種類；前兩位數(shù)字：表示熔敷金屬強(qiáng)度或合金類型；第三位數(shù)字：表示藥皮類型及電流種類；數(shù)字后面的字母和數(shù)字：附加合金元素或焊條特性（具有特殊性能和用途）。如：G高韌性焊條；R壓力容器用焊條；Fe高效鐵粉焊條：X 向下立焊用焊條；H超低氫焊條；RH高韌性超低氫焊條；（四）焊條型號的表示方法1、碳鋼焊條：根據(jù)GB/T5117-1995碳鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，碳鋼焊條型號按熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。碳鋼焊條型號的編制

11、方法：首位字母" E'表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值,單位為kgf/mm2；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置：“0”和“1”表示焊條適用于全位置焊接；“2”表示焊條適用于平焊及平角焊；“ 4”表示焊條適用于向下立焊。第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。在第四位數(shù)字后面附加字母或數(shù)字：" R'表示耐吸潮焊條，”MT表示對吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條，“-1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。舉例：E4303: 43kgf/mm2;全位置；鈦鈣型；交直流兩用。E5015: 50kgf/mm2;全位置；低氫鈉型；直流反接。E5018 1

12、 : 50kgf/mm2;全位置；鐵粉低氫型；交流或直流反接；-46 C低溫沖擊保證值。2、低合金鋼焊條：根據(jù)GB/T5118-1995低合金鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，低合金鋼焊條型號按熔敷金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。低合金鋼焊條型號的編制方法：首位字母" E'表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值（kgf/mm2）；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置：“0”和“1”表示焊條適用于全位置焊接；“2”表示焊條適用于平焊及平角焊。第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型；后綴字母為熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號，并以短劃“-”與前面分開。若還具

13、有附加化學(xué)成分時，附加化學(xué)成分直接用元素符號表示，并以短劃“ -”與前面 后綴字母分開。如：E5515-B2-V (R317)對于E50XX-X E55XX-X E60XX-X型低氫焊條的熔敷金屬化學(xué)成分分類后綴字母 或附加化學(xué)成分后面加字母" R'時，表示耐吸潮焊條。舉例：(1) E5015-G (J507RH J507R等)：50kgf/mm2 (490 MPaj);低氫鈉型； 高韌性(低溫沖擊保證值)；直流反接；全位置焊接。(2) E6015-G (J607RH : 60kgf/mm2 ( 610 MPa );低氫鈉型；超低氫高韌 性；(-40 C低溫沖擊保證值)；直流

14、反接；全位置焊接。(3) E5515-C1 (W707N):低氫鈉型；含 2.5Ni ; 55kgf/mm2 (540 MPaj);高韌性(-70 C沖擊保證值)；直流反接；全位置焊接。(4) E5515-C2 (W907N):低氫鈉型；含 3.5Ni ; 55kgf/mm2 (540 MPa);高韌性(-90 C沖擊保證值)；直流反接；全位置焊接。(5) E5515-B1 ( R207):低氫鈉型；0.5Cr-0.5Mo ; 540 MPa 常溫沖擊保證值； 直流反接；全位置焊接。(6) E5515-B2 (R307):低氫鈉型；1Cr-0.5Mo； 540 MPa,常溫沖擊保證值； 直流反

15、接；全位置焊接。(7) E5515-B2-V (R317):低氫鈉型；1Cr-0.5Mo-V; 540 MPa,常溫沖擊保證 值；直流反接；全位置焊接。(8) E6015-B3 (R407):低氫鈉型；2.5Cr-1Mo； 590 MPa,常溫沖擊保證值；3、不銹鋼焊條:根據(jù)GB/T983-1995不銹鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼焊條型號按熔敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。不銹鋼焊條型號的編制方法：首位字母" E'表示焊條；“E”后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號，如有特殊要求的化學(xué)成分，該化學(xué)成分用元素符號表示，放在數(shù)字的后面；短線“-”后面的兩數(shù)字表

16、示藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類?！?5”表示堿性、鈦型或鈦鈣型藥皮，全位置焊接，交流或直流反接；“16”表示堿性藥皮、全位置焊接、直流反接；“ 17”是“16”的變型。不銹鋼焊條型號與美國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的不銹鋼焊條型號相同。舉例：(1) E308L-16 (A002):鈦鈣型；超低碳(CK0.04%);公稱成分 00-19Cr-10Ni ;交流或直流反接(盡可能采用直流電源)；全位置焊接。(2) E308-15 (A107 :堿性；低碳(C< 0.08%);公稱成分 0-19Cr-10Ni ;直流反接；全位置焊接。(3)E316L-16(A022):鈦鈣型；超低碳(C<

17、0.04%);公稱成分 00-18Cr-12Ni-2Mo ;交流或直流反接(盡可能采用直流電源)；全位置焊接。(4) E316-15 (A207 :堿性；低碳(C< 0.08%);熔敷金屬公稱成分(5) E347-15 (A137):堿性；低碳(C<0.08%);含Nb穩(wěn)定劑；公稱成分 0-19Cr-10Ni-Nb ;直流反接；全位置焊接。(6) E309-15 (A307):堿性；含 C00.15%;公稱成分 1-23Cr-13Ni ;直流反接;全位置焊接。(7) E310-16 (A402):鈦鈣型；含 C= 0.08-0.20% ;純奧氏體組織，公稱成分2-26Cr-21Ni

18、 ;交流或直流反接(盡量采用直流電源)；全位置焊接。(注：L表示碳含量較低(C<0.04%) ; H表示碳含量較高(C> 0.15%)特殊情況：E5MoV-15(R507):低氫鈉型；5Cr-0.5Mo-V ; 520 MPaE9Mo-15(R707):低氫鈉型；9Cr-1Mo, 590 MPa按牌號：屬于珠光體耐熱鋼(低合金鋼)焊條 。按型號：屬于不銹鋼焊條。GB/T983-1995提出：將放入下次修訂的 GB/T5118標(biāo)準(zhǔn)中(五)國內(nèi)外牌號、型號對比(舉例)焊條類別國內(nèi)牌號國標(biāo)型號AWS型號碳鋼焊條J422E4303J506E5016E7016低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條J506RE50

19、16-GE7016-GJ506RHE5016-GE7016-GJ607E6015-D1E9015-D1低溫鋼焊條W707NiE5515-C1E8015-C1珠光體耐熱鋼理條R407E6015-B3E9015-B3鋁不銹鋼焊條G207E410-15E410-15珞跟奧氏體木透鋼焊條A042E319MO L-16E309MOL-16A022MOE317L-1GE317L-16媒基合金埠條Ni307BENiCrFe-3三焊條的保管與使用(一)焊條的工藝性能1、焊條的使用性能：(1)焊條的工藝性能一一通常指焊條的操作性能：焊條是否容易地進(jìn)行焊接作 業(yè)。(2)焊條的焊接性能一一被焊件是否得到充分的連接(

20、有無焊接缺陷)，以及 焊接接頭是否滿足使用要求(接頭的力學(xué)性能和耐熱、耐蝕等特殊性能)。(3)焊條的效率一一焊接施工中能否使焊接效率提高， 人工和材料等費用降低。2、焊條的工藝性能：(1)焊條的穩(wěn)弧性：電弧在焊接過程中保持穩(wěn)定、不易晃動和熄滅的特性。焊條的偏心與受潮對穩(wěn)弧性也有影響。(2)對各種焊接位置的適用性：焊條對各種空間位置操作的適用性如何，是焊 條的一個重要工藝性能。各種牌號的焊條適用的焊接位置一般在焊條說明書中有 規(guī)定。(3)焊縫的成形性能：指焊縫的幾何形狀和焊縫的表面質(zhì)量。(4)脫渣性：具好壞對焊工的勞動條件、焊接生產(chǎn)率和焊縫質(zhì)量等都有直接影響。氧化性強(qiáng)的熔渣脫渣性較差。如 J42

21、2比J426的脫渣性就好。(5)焊縫的熔深：在焊條因素中，藥皮的組成和厚度是影響焊縫熔深的主要因素。厚藥皮焊條的熔深比薄藥皮大。厚鋼板對接焊時采用熔深較大的焊條可以不 開坡口或開小坡口，使生產(chǎn)效率提高。(6)焊條的熔敷系數(shù)：焊接過程中，焊條在單位時間內(nèi)通過單位焊接電流熔敷 到焊件上的金屬量稱為熔敷系數(shù)(a )。焊條熔敷系數(shù)的大小標(biāo)志著焊接過程中 生產(chǎn)率的高低。(7)焊接飛濺的大?。猴w濺大不僅會增加焊后清理的時間，也浪費了焊條。焊 條的飛濺程度主要與焊條藥皮類型有關(guān)。 焊條藥皮受潮，飛濺也增大。當(dāng)然也與 焊機(jī)的性能、極性等因素有關(guān)。3、影響焊接工藝操作性能的因素：(1)焊條的工藝性能(2)焊工技

22、能(3)電焊機(jī)特性(4)使用的焊接工具(如焊槍)(5)母材的材質(zhì)(6)板厚(7)接頭形式和尺寸(8)焊接工藝參數(shù)(如電流、電壓、焊速等)(9)焊接位置(10)其他焊接條件(如焊接環(huán)境、保護(hù)氣體等)因此，要準(zhǔn)確地評定焊條的工藝性能，應(yīng)固定焊工、電焊機(jī)、其他焊接工具、試驗材料、焊接條件等上述因素，以排除這些因素的影響。4、評定焊條工藝性能的方法：可通過觀察下列項目來判斷：(1)電弧的發(fā)生：開始引弧的難易；再引弧性(斷弧后重新引弧的難易)。(2)電弧的狀態(tài)：穩(wěn)弧性，包括持續(xù)性(有否斷弧、喘息等)和集中性；吹力 大小。(3)熔融狀態(tài)：套筒形狀；藥皮熔化的均勻性。(4)熔渣：流動性；清除的難易程度；覆蓋

23、的均勻性。(5)飛濺：發(fā)生的狀態(tài)(飛濺的大小及數(shù)量)；清除的難易程度(6)焊縫外觀：焊波的粗細(xì)；成形(焊縫余高)。(7)氣體和煙塵的發(fā)生狀態(tài)：發(fā)生量及煙塵成分。(二)焊條使用前的檢驗一一以評定焊條的質(zhì)量和使用性能。一般按以下步驟進(jìn)行：1、焊條的進(jìn)廠驗收：一般情況下應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量證明書核對、包裝檢查和焊條外觀檢驗。(1)核對焊條質(zhì)量證明書。焊條質(zhì)量證明書的內(nèi)容除說明該批焊條質(zhì)量符合相應(yīng)焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)包括：(a)焊條型號、牌號、規(guī)格(直徑和長度)；(b)批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期；(c)熔敷金屬化學(xué)成份檢驗結(jié)果；(d)熔敷金屬或?qū)咏宇^各項性能檢驗結(jié)果；(e)生產(chǎn)廠名稱與地址；(f)生產(chǎn)廠技術(shù)檢驗部門

24、與檢驗人員簽章。(2)檢查焊條的包裝：包裝是否完好，有無破損、受潮現(xiàn)象；檢查包裝上的標(biāo) 記內(nèi)容是否齊全，是否清晰可辨；其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號、檢驗號、制 造廠與商標(biāo)等是否與質(zhì)量證明書相一致。(3)檢查焊條的外觀質(zhì)量：是否受污染，在儲運過程中是否有可能影響焊接質(zhì) 量的缺陷產(chǎn)生；識別標(biāo)記是否清晰、牢固，與產(chǎn)品實物是否相符。2、進(jìn)行實際操作試焊：通過試焊以評定焊條的工藝性能。3、必要的化學(xué)成分和力學(xué)性能等復(fù)驗: 應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求進(jìn)行復(fù)驗。如球罐使用的焊條要進(jìn)行擴(kuò)散氫測 定。(三)焊條的保管1、焊條保管的基本原則：(1)焊條的保管要特別注意環(huán)境濕度。空氣中相對濕度和溫度越高，水蒸汽

25、分壓也就越高，則藥皮越容易吸濕。當(dāng)空氣中水蒸汽分壓05mmH肝，藥皮吸濕量很小，但一般建議空氣中的相對濕度低于 60%并離開地面和墻壁一定的距離(約 20cM 0溫度以10-25 C為宜。(2)分清焊條型號(牌號)、規(guī)格，不能錯用。(3)焊條運輸、堆放過程中應(yīng)注意不要損傷藥皮，堆放不要太高。對藥皮強(qiáng)度較差的焊條(如高強(qiáng)度焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條等)更要當(dāng)心。2、焊條受潮后的明顯特征：焊條受潮后，藥皮的顏色發(fā)深，焊條相碰沒有清脆的金屬聲。有的焊條表面長期受潮甚至反堿出現(xiàn)“白花”。有些焊條表面雖然沒有特殊的變化，但焊接時電弧強(qiáng)，飛濺增多。3、受潮焊條對焊接工藝性能的影響：(1)電弧強(qiáng)烈

26、，燃燒不穩(wěn)定；(2)飛濺多，顆粒大；(3)熔深大，容易產(chǎn)生咬邊；(4)熔渣覆蓋不均勻，焊波粗糙，造成壓坑；(5)熔渣清除困難，低氫型焊條的熔渣表面氣孔多4、受潮焊條對焊接質(zhì)量的影響：(1)產(chǎn)生焊接裂紋和氣孔。焊條受潮吸收的水份在焊接電弧熱的作用下，變成 氣體，分解出氫，致使形成焊接裂紋和氣孔。堿性焊條尤甚。焊條包裝時用聚乙 烯塑料袋封口，也不能保證長期的徹底防潮。(2)力學(xué)性能各項指標(biāo)偏低。5、現(xiàn)場檢查焊條受潮情況的簡易方法：(1)檢查焊條的包裝情況，包裝破損，焊條吸潮肯定嚴(yán)重。(2)檢查焊條的制造日期，制造后長期存放的焊條表面容易出現(xiàn)白霉?fàn)畹陌吆邸?3)將幾根焊條放在手中滾動，吸潮后的焊條失

27、去了清脆的金屬聲。(4)取一根焊條微彎10-15度，如果彎曲時發(fā)出明顯的脆裂聲音，則說明焊條 比較干燥。(5)取一根焊條豎著落地，觀察其彈跳力，干燥的焊條彈跳力較好，回彈較高(6)將焊條接入焊接回路中短路數(shù)秒種，如果藥皮表面有水蒸汽出現(xiàn)，則是不干燥的焊條。(7)取一根焊條直接進(jìn)行試焊，若是受潮的焊條，在焊接過程中會有藥皮爆裂 或藥皮成塊脫落現(xiàn)象，并產(chǎn)生較多的水汽。(8)觀察焊芯端部表面，看是否有銹跡。(9)取一束焊條，用肉眼檢查：如果藥皮表面有黑斑存在，則表明焊條內(nèi)部的 焊芯已銹蝕。也可敲掉藥皮，直接檢查焊芯是否銹蝕。(10)在焊接操作過程中檢查，受潮焊條的工藝性能會出現(xiàn)下列變化： 同一電流值

28、時，電弧吹力變大，熔深增加； 飛濺數(shù)量增多，顆粒變大； 對酸性焊條，熔渣覆蓋不良，且焊縫成形變差； 對低氫型焊條，熔渣的內(nèi)面(指與焊縫接觸的一面)出現(xiàn)許多小孔。6、焊接材料有效期限的確定: JB3223-96焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程規(guī)定:自生產(chǎn)日期算起按下述方法確定：(1)焊材質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限；(2)酸性焊材及防潮包裝密封良好的低氫型焊材為兩年；(3)石墨型焊材及其他焊材為一年。超過上述規(guī)定有效期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)按規(guī)定復(fù)驗合格后才能發(fā) 放使用。(四)焊條的使用1、焊條烘烤注意事項：(1)焊條吸潮，如果焊芯不生銹和藥皮不變質(zhì)，焊條重新烘干后可確保原來的性能而不影響使用。(2)

29、烘烤溫度應(yīng)遵照焊條說明書的規(guī)定。?烘烤溫度低了達(dá)不到除去水份的目的;?烘烤過高，容易引起粘結(jié)劑的分解造成藥皮開裂， 焊接時產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，而且藥皮內(nèi)的合金元素會氧化，影響合金的過渡。(3)焊條在烘箱中疊起層數(shù)：一般以直徑 4mmi勺不超過3層；直徑3.2mm的不超過5層，且堆放不應(yīng)超過隔層高度的2/3,避免烘烤時受熱不均和潮氣不易排 出。?焊條疊起太厚易造成烘烤溫度不均勻，不能烘透或局部過熱而使藥皮脫落。(4)焊條烘烤速度控制：應(yīng)緩慢升溫，然后保溫和緩慢冷卻。推薦焊條進(jìn)箱溫度為100c以下，升降溫速度不宜超過 150C/小時。?不可將焊條突然放入高溫箱內(nèi)，或者突然從高溫箱內(nèi)取出，這樣也會引起藥皮

30、開裂、剝落。(5)烘干后的焊條應(yīng)及時放入100 150c恒溫箱內(nèi)恒溫保存(6)重新烘干次數(shù)一般不超過2次，超過2次應(yīng)征求焊條制造廠的意見。?烘烤次數(shù)過多易造成藥皮脫落2、焊條使用注意事項:(1)焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。同一保溫筒內(nèi)嚴(yán)禁混裝不同牌號焊條(2)在4小時內(nèi)回收的焊條應(yīng)堆放在恒溫箱內(nèi)指定的位置，不得混淆。(3)超過4小時或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應(yīng)重新進(jìn)行烘烤四焊條的選用為什么要重視對焊接材料的正確選擇?正確選擇焊材是保證焊接質(zhì)量的最重要、也是最基本的條件工程所采用的焊接材料一般要求在設(shè)計文件中作出規(guī)定GB50236-98第2.0.2條規(guī)定：設(shè)計文件應(yīng)標(biāo)明母材、焊接材料、焊縫系數(shù)及焊

31、縫坡口的形式，并對焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗提出要求。作為施工單位的工程技術(shù)人員要求掌握焊材選擇的基本知識，目的是：(1)在審圖時核對設(shè)計對焊材選擇的正確性；(2)當(dāng)設(shè)計無規(guī)定或現(xiàn)場條件滿足不了設(shè)計規(guī)定時，為自選焊材提供方便。特別注意：施工單位自選的焊材最終仍應(yīng)報請設(shè)計同意。特別提醒：焊條選擇是否合理，不完全由焊接工藝評定所決定。(一)選擇焊條的基本要點1、考慮焊件材料的物理性能、力學(xué)性能和化學(xué)成分：(1)按等強(qiáng)度的原則，選擇滿足接頭力學(xué)性能要求的焊條。舉例：Q235按等強(qiáng)度的原則應(yīng)選用J42X焊條，而不應(yīng)選用J50 X焊條特殊情況：根據(jù)母材的焊接性，選用不等強(qiáng)度(高強(qiáng)度匹配或低

32、強(qiáng)度匹配)、而韌性好的焊條，但需通過改變焊縫結(jié)構(gòu)形式，以滿足設(shè)計強(qiáng)度和剛度的要求。(2)使熔敷金屬的合金成分符合或接近母材。舉例：15CrM3須選用R307焊條(1Cr-0.5Mo),而不能選用R207焊條 (0.5Cr-0.5Mo)。(3)當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔 能力較強(qiáng)的焊條。如低氫型焊條等。注意：焊接構(gòu)件對力學(xué)性能和化學(xué)成分的要求并不是均衡的：有的焊件可能偏重于強(qiáng)度、韌性等方面的要求，而對化學(xué)成分不一定要求與母 材一致。如選用結(jié)構(gòu)鋼焊條時，首先應(yīng)側(cè)重考慮焊縫金屬與母材間的等強(qiáng)度，或 焊縫金屬的高韌性；有的焊件又可能偏重于化學(xué)成分方面的要求，如對于

33、耐熱鋼、不銹鋼焊條的選 擇，通常側(cè)重于考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致；有的也可能對兩者都有嚴(yán)格的要求。如異種鋼焊條的選擇。因此在選擇焊條時應(yīng)分清主次，綜合考慮。2、考慮焊件的工作條件和使用性能：(1)焊件在承受動載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度外，對沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時應(yīng)選用低氫型、鈦鈣型或氧化鐵型 焊條。舉例：16Mnffl用于非重要2構(gòu)時可選用 J502、J503等酸性焊條；而當(dāng)用于重要結(jié)構(gòu)時，則應(yīng)選用J506、J507等堿性焊條。(2)焊件在腐蝕介質(zhì)中工作時，必須分清介質(zhì)種類、濃度、工作溫度以及腐蝕 類型(一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等)，從而選擇合適

34、的不銹鋼焊條。舉例：焊接1Cr18Ni9不銹鋼時，為了滿足焊縫與母材金屬成分相同的要求，對于在腐蝕要求不高的條件下工作的焊件，可選用A102、A107焊條；而對于工作溫度低于300c而耐腐蝕要求較高的焊件，則應(yīng)選用A132、A137或A002焊條。(3)焊件在受磨損條件下工作時，須區(qū)分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬問磨損還是磨料磨損，是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。 還應(yīng)考慮是否在腐蝕 介質(zhì)中工作，以選擇合適的堆焊焊條。(4)處在低溫或高溫下工作的焊件，應(yīng)選擇能保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊條。舉例：?12CrMo在400c下工作，焊接應(yīng)選 R207 ,而不能選J507。?16MnDR在-40

35、C下工作，焊接應(yīng)選J507RH -40 C )，而不能用J507、J507M。、 J507H 等焊條(-30 C )。3、考慮焊件的復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)特點、焊接接頭型式等：(1)形狀復(fù)雜或大厚度的焊件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋。因此，必須采用抗裂性好的焊條，如低氫型焊條、和高韌性焊條 焊條。(2)對于某些坡口較小的接頭，或?qū)Ω亢竿缚刂茋?yán)格的接頭，應(yīng)選用具有較 大熔深或熔透能力的焊條。舉例：長輸管線用鋼X42焊接，為保證根部焊透又不至于有過大的焊瘤，常采用纖維素 型焊條E6010進(jìn)行向下立焊操作(3)因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時， 就應(yīng)考慮選用氧化性強(qiáng)，

36、 容易脫渣，對鐵銹、氧化皮和油污反應(yīng)不敏感的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。4、考慮焊縫的空間位置：有的焊條只適用于某一位置的焊接， 其它位置焊接時效果較差，有的焊條則是各 種位置均能焊接的全位置焊條，選用時要考慮焊接位置的特點：(1)對于仰焊、立焊縫較多的焊件，應(yīng)選用鈦鈣型、鈦型、低氫型或鈦鐵礦型的全位置焊條。(2)焊接部位所處的位置不能翻轉(zhuǎn)時，必須選擇能進(jìn)行全位置焊接的焊條。5、考慮施焊工作條件：(1)沒有直流焊機(jī)的場合，應(yīng)選用交直流兩用的焊條。(2)某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理，但受設(shè)備條件限制或本身結(jié)構(gòu)限制而不能進(jìn)行時，應(yīng)選用與母材金屬化學(xué)成分不同的焊條(如 奧氏體

37、不銹鋼焊條)，可以免進(jìn)行焊后熱處理。(3)應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件，如野外操作、焊接工作環(huán)境等來合理選用焊條。6、考慮改善焊接操作環(huán)境和保證工人身體健康:(1)盡量選用發(fā)塵量小、產(chǎn)生有害氣體少的焊條。(2)在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足的地方，鑒于堿性焊條對操作技術(shù)及施工準(zhǔn)備要求高，故應(yīng)盡量采用酸性焊條。(3)對于在密閉容器內(nèi)或通風(fēng)不良場所焊接時，應(yīng)盡量采用低塵低毒焊條或酸 性焊條。7、考慮焊接的經(jīng)濟(jì)性:(1)在保證使用性能的前提下，盡量選用價格低廉的焊條。根據(jù)我國的礦藏資源，應(yīng)大力推廣鈦鐵礦型焊條(X X X 3 型)。(2)對性能有不同要求的主次焊縫，可采用不同焊條，不要片面追求焊條的全面性能。

38、(3)根據(jù)結(jié)構(gòu)的工作條件，合理選用焊條的合金系統(tǒng)。如對在常溫下工作，用于一般腐蝕條件的不銹鋼，就不必選用含鋰的不銹鋼焊條。8、考慮焊接效率:(1)對焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時應(yīng)盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條、重力焊條、底層焊條、立向下焊條之類的專用焊條。(2)水平位置焊接時采用鐵粉焊條，垂直位置焊接時采用下向焊條等，均可大 大提高生產(chǎn)率和降低成本。9、考慮焊條的工藝性能：焊條工藝性能的好壞是焊條使用的前提。工藝性能不好的焊條會產(chǎn)生各種焊接缺 陷。(1)對于同一牌號(型號)的焊條，不同的生產(chǎn)廠家，其工藝性能差別很大，需要我們在采購時認(rèn)真分析。(2)采購不同廠家同一牌號的焊條時

39、，還應(yīng)考慮焊工的習(xí)慣問題和對該焊條工 藝性能的適用性。(二)碳素鋼的焊條選用1、對碳素鋼的認(rèn)識:碳鋼的主要分類方法：(1)按含碳量分類：低碳鋼：C<0.30% (有的國家稱為軟鋼)；中碳鋼： 0=0.30-0.60%;高碳鋼：C> 0.60%。(2)按冶煉方法分：平爐鋼；轉(zhuǎn)爐鋼；電爐鋼。(3)按鋼的脫氧程度的不同分：沸騰鋼；半鎮(zhèn)靜鋼；鎮(zhèn)靜鋼。(4)按用途分：結(jié)構(gòu)鋼；工具鋼。(5)根據(jù)鋼中有害雜質(zhì)S、P的含量分：普通碳素鋼：S <0.050%, P < 0.045%;優(yōu)質(zhì)碳素鋼： S <0.035%, P <0.035%;高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼：S < 0.03

40、0%, P <0.035%=注意：經(jīng)常需要焊接的鋼是各種碳素結(jié)構(gòu)鋼，包括普通碳素結(jié)構(gòu)鋼(如Q235»、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(20鋼)、專門用途碳素結(jié)構(gòu)鋼等。高碳鋼實際上不用于制造焊接結(jié)構(gòu)。與焊接關(guān)系密切的專門用途碳素結(jié)構(gòu)鋼:(1)船體用碳素鋼(GB712-8® :?A、 B D E: C00.18-0.22%;屈服強(qiáng)度 235MPa(2)焊接氣瓶用碳素鋼(GB6653-94 :?HP245 HP265 HP295 C< 0.16-0.20%;屈月艮強(qiáng)度 245-295MPa(3)壓力容器用碳素鋼(GB6654-1996):?20RC< 0.20%;屈月艮強(qiáng)度 2

41、25-245MPa(4)鍋爐用碳素鋼(GB713-1997(5)橋梁用碳素結(jié)構(gòu)鋼(YB/T10-81)?16q：0=0.12-0.20% ;屈服強(qiáng)度 225MPa(6)石油天然氣管道用螺旋縫埋弧焊碳素鋼(GB9711-88?S205 S24O S290: 0< 0.17-0.22%;屈月艮強(qiáng)度 205-290MPa(7)鐵道鋼軌用碳素鋼(GB2585-8D :?LK 71、U74 U710u 0=0.64-0.80% ;抗拉強(qiáng)度785MPa(8)核壓力容器用碳素結(jié)構(gòu)鋼?20HR0< 0.20%;屈月艮強(qiáng)度 235MPa(9)汽車制造用碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB3275-91)?08Al:0=

42、 0.05-0.12% ;抗拉強(qiáng)度 315-440MPa2、低碳鋼的焊接特點:(1)焊接性能優(yōu)良，一般不會因焊接而引起淬硬組織。(2)冶煉方法落后或非正規(guī)小型鋼廠生產(chǎn)，造成碳鋼含 N O高，焊接裂紋傾向大。(3)母材成分不合格(如 G S過高)時，焊接裂紋傾向大。(4)焊條質(zhì)量不好時造成焊縫中 C S偏高，焊接裂紋傾向大。(5)厚度大、剛性大的結(jié)構(gòu)件在低溫條件下焊接可能出現(xiàn)裂紋3、低碳鋼在低溫環(huán)境下的焊接措施:(1)焊前預(yù)熱，焊時保持道問溫度(2)采用低氫或超低氫型焊條(3)整條焊縫連續(xù)焊完，盡量避免中斷(4)不在坡口以外的母材上打弧(5)彎板、矯正和裝配時盡可能不在低溫下進(jìn)行(6)盡可能改善

43、嚴(yán)寒下勞動生產(chǎn)條件4、低碳鋼的焊條選用要點：(1)按照等強(qiáng)度匹配的原則，通常選用 E43 X X系列的焊條。有時也可選用E50 X X系列焊條代用，但不應(yīng)作為首選，否則違背了等強(qiáng)的原則。(2) 一般結(jié)構(gòu)選用酸性焊條或堿性焊條。(3)焊接動載荷、復(fù)雜和厚板結(jié)構(gòu)和重要受壓容器，以及低溫下焊接時，應(yīng)選用堿性、低氫型焊條，如 E4316 (J426)、E4315 (J427)。各國根據(jù)自己的資源及使用習(xí)慣， 選用的藥皮類型均有所不同。在我國，鈦鈣 型焊條(如J422)的消耗量最大，要占全部焊條產(chǎn)量的 80%Z上低碳鈉在低溫條件下的焊接預(yù)熱溫度壁厚mm在各種氣溫下的預(yù)熱溫度低破鋼管道、容器低溫環(huán)境下焊接

44、時W164T氏十一30t時不預(yù)熱；(氏十一30匕時手頁熱100150217-30不低于一202時不預(yù)熱；低于-20t時預(yù)熱100-15CTC31-40不低于702時不預(yù)熱；低于-10。寸預(yù)熱100-150241 - 50不低于0C時不預(yù)熱；低于0C時預(yù)熱100T502低核鋼梁、柱、桁架結(jié)構(gòu)低溫焊接時W30不彳氏十一30七H寸襁熱；(比于一30C時手貞熱100-150231-51不低于一102時不預(yù)熱；低于T0C時預(yù)熱100750C51-70不低于02時不預(yù)熱；低于0C時預(yù)熱10。-150/5、中碳鋼的焊接特點:(1)隨著含C量的增加，焊接性逐漸變差，焊接接頭的硬化傾向、裂紋傾向和氣孔敏感性均增

45、大，雜質(zhì)S控制不嚴(yán)時裂紋傾向更加明顯。(2)若對已經(jīng)熱處理(正火或調(diào)質(zhì))的中碳鋼部件進(jìn)行焊接，裂紋傾向較大。且熱處理后的焊接會使母材熱影響區(qū)軟化。6、中碳鋼的焊接工藝要點：(1)正確選擇焊接材料。(2)大多數(shù)情況下，需要焊前預(yù)熱和保持一定的層間溫度(3)焊后立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，熱處理溫度一般為600-650 C o(4)不能立即進(jìn)行熱處理的，則應(yīng)立即后熱。(5)對已經(jīng)熱處理的中碳鋼部件進(jìn)行焊接，應(yīng)采取防裂紋的措施。7、中碳鋼的焊條選用要點：(1)在要求焊縫與母材等強(qiáng)度的情況下，應(yīng)選用相應(yīng)強(qiáng)度等級而塑性、韌性較 高的低氫或超低氫焊條。舉例：35鋼選用 J506、J507; 45 鋼選用 J5

46、56、J557; 55 鋼選用 J606、J607 焊條。(2)個別情況下也可采用鈦鐵礦型或鈦鈣型焊條，但一定要有嚴(yán)格的工藝措施配合，如控制預(yù)熱溫度和盡量減少母材熔深以減少焊縫含C量。(3)在僅要求實現(xiàn)完整連接而不要求強(qiáng)度，或不要求焊縫與母材等強(qiáng)度的場合， 或者焊件結(jié)構(gòu)復(fù)雜對采取防裂紋措施有困難時，可采用強(qiáng)度等級較母材低一檔的焊條。但須滿足設(shè)計要求的各項力學(xué)性能指標(biāo)。舉例:35鋼選用 J422、J423、J426、J427;45 車岡選用 J422、 J423、 J426、 J427 、 J506、 J507;55 鋼選用 J422、J423、J426、J427、J506、J507 焊條。(4

47、)特殊情況也可采用銘鍥奧氏體不銹鋼焊條，此時可不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱 溫度。理由是奧氏體焊縫金屬塑性好、 溶解氫的能力強(qiáng)。如A102、A107、A302 A307、A402、A407等焊條均可采用。(5)有時也可在中、高碳鋼的坡口表面堆焊一層含碳量很低( C< 0.03%)、強(qiáng) 度低、塑性好的純鐵過渡層，然后再用與母材強(qiáng)度相匹配的焊條填滿坡口， 能有 效地防止焊接裂紋。舉例：45鋼與低碳鋼Q235的焊接：方案一：先在45鋼坡口面預(yù)熱300C ,然后用J427或J507焊條進(jìn)行焊接，焊后進(jìn)行650c后熱并緩冷方案二：在無預(yù)熱情況下，先用A302或A307焊條在45鋼及Q235鋼的坡口面上堆焊

48、兩層隔離層，然后再用 A302或A307焊條進(jìn)行對接焊。（二）低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊條選用1、對低合金結(jié)構(gòu)鋼的認(rèn)識：低合金鋼按其使用性能分為三類：?低合金結(jié)構(gòu)鋼（也稱強(qiáng)度型低合金鋼）?低合金低溫鋼（也稱低溫型低合金鋼）?低合金耐熱鋼（也稱耐熱型低合金鋼）低合金結(jié)構(gòu)鋼的合金總含量小于 5%低合金結(jié)構(gòu)鋼一般按其屈服強(qiáng)度分級。常用的低合金結(jié)構(gòu)鋼的屈服強(qiáng)度在300-600MPa范圍內(nèi)。?屈服強(qiáng)度為 300-450MPa的低合金結(jié)構(gòu)鋼，以熱軋或正火狀態(tài)使用。如 16MnR(屈服強(qiáng)度下限285MPa)?屈服強(qiáng)度大于 450MPa勺低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，以調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用。如07MnNiCrMoVDR屈服強(qiáng)度下限 49

49、0MPaj)2、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接特點：(1)熱影響區(qū)的淬硬傾向(硬化)：強(qiáng)度等級和含碳量低的鋼，熱影響區(qū)淬硬傾向??；屈服強(qiáng)度450Mp以上的低合金高強(qiáng)鋼，熱影響區(qū)可能出現(xiàn)硬而脆的馬氏體組織，沖擊韌性下降，冷裂敏感性增大，可焊性變差。防止硬化的措施：采用適中的線能量配合以適當(dāng)?shù)念A(yù)熱， 以獲得適當(dāng)小的焊接冷卻速度。因為線能量增大可使硬化傾向降低，但易使晶粒長大。(2)焊接接頭的冷裂紋傾向:產(chǎn)生冷裂紋的三要素:?熱影響區(qū)或焊縫金屬的淬硬傾向（組織硬化）?焊接接頭的拉應(yīng)力存在（拘束度大）?焊縫金屬內(nèi)的高含氫量（擴(kuò)散氫的影響）焊接冷裂紋的控制措施:?控制組織硬化:預(yù)熱;通過較大線能量降低接頭冷卻速度;

50、冬季和厚板多道焊時采取緩冷等措施。?限制擴(kuò)散氫:焊件坡口表面清理；采用低氫或超低氫焊材，并防止吸潮;預(yù)熱或“緊急”后熱以減少擴(kuò)散氫;采用奧氏體焊條來固溶氫，限制氫的擴(kuò)散，但帶來其它問題(如熱裂紋、熔合區(qū)冷裂紋、不經(jīng)濟(jì)等)，非特殊情況不采用。?控制拘束應(yīng)力：通過結(jié)構(gòu)設(shè)計減少剛度或拘束度；預(yù)熱；采取合理焊接順序，使焊縫有收縮余地；坡口設(shè)計以減少焊縫金屬填充量；焊后消除應(yīng)力熱處理(3)焊縫金屬的熱裂紋傾向產(chǎn)生熱裂紋的兩要素：?焊縫中S、P雜質(zhì)偏析，易形成低熔點共晶體偏析于晶界處。?焊接接頭的內(nèi)應(yīng)力存在在低合金結(jié)構(gòu)鋼及其常用的配套焊接材料中，由于能增大熱裂傾向的元素含量較少，故產(chǎn)生熱裂紋的敏感性不大。

51、焊縫熱裂紋的控制措施：?控制焊縫成分：關(guān)鍵是選擇適用的焊接材料，控制 G S、P含量。C含量最好 小于0.12%。?調(diào)整焊接工藝：限制過熱：降低線能量，并采用小的焊接電流和小的焊接速度。 因為熔池過熱 易促使熱裂。注意：不能通過提高焊接速度來降低線能量。因為焊接速度增大會改變?nèi)鄢匦?狀，影響到偏析?？刂瞥尚蜗禂?shù)（焊縫寬度與焊縫厚度之比）：焊縫系數(shù)影響枝晶成長方向及其會合面的偏析情況。焊縫系數(shù)小，則使偏析集中于焊縫中心，形成焊縫中心薄弱面，熱裂傾向大一般希望避免出現(xiàn)焊縫系數(shù)小于1的情況，即焊縫實際厚度不要超過焊縫寬度。減小熔合比：通過開大坡口，或減小熔深，或采取隔離層堆焊法，采用鍥基合金焊材等，

52、來減小熔合比，防止母材向焊縫轉(zhuǎn)移某些有害雜質(zhì)。降低拘束度。如合理布置焊縫，合理安排施焊順序等。其它：如控制裝配間隙、改善接頭設(shè)計、改進(jìn)裝配質(zhì)量等。3、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊條選擇要點：總體原則：一般根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、接頭的裂紋敏感性、焊后是否熱處理、焊件的使用條件(耐蝕、耐高溫、耐低溫等)、結(jié)構(gòu)形式及受力情況、焊接施工條件等因素進(jìn)行綜合考慮。必要時還應(yīng)通過焊接性試驗最終確定。(1)首先考慮等強(qiáng)度原則。要求焊縫的強(qiáng)度等于或略高于母材金屬的強(qiáng)度，而不希望焊縫強(qiáng)度太高。經(jīng)驗證明，如果焊縫強(qiáng)度超過母材過多且塑性差時， 可能造成冷彎角小，甚至出現(xiàn)橫向裂紋。 JB/T4709規(guī)定：碳素鋼、低合金鋼的

53、焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加 30MPa(2)應(yīng)考慮化學(xué)成分的要求。一般情況選用焊條熔敷金屬的S、P含量應(yīng)與母材 一致。壓力容器焊接的焊接材料熔敷金屬硫、磷含量應(yīng)符合JB/T4747-2002壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件的規(guī)定。壓力容器制造和現(xiàn)場組焊時，應(yīng)注意所采購的焊條其質(zhì)量證明書標(biāo)注的S P量是否符合JB/T4747-2002的規(guī)定。(3)滿足所要求的常溫或低溫沖擊韌性指標(biāo)要求。 對于有沖擊韌性要求的焊件， 一般情況選用的焊條其焊縫金屬沖擊值應(yīng)不低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值。用于壓力容器焊接的焊條應(yīng)符合 JB/T4747-2002壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù) 條件的規(guī)定。(4)對于一些在腐蝕介質(zhì)中工作的低合金鋼，則主要根據(jù)焊縫金屬耐腐蝕性能 來選擇焊條。舉例：10MoWVNb氫鋼應(yīng)采用J507MoW焊條，而不能用J507（5）對于同一強(qiáng)度等級的酸性焊條和堿性焊條的選用，主要取決于焊接件的結(jié)構(gòu)形狀（簡單