設計方案——噴漆烘干房

1、中國兵器工業(yè)噴漆烘干室設計方案鹽城市中寶機械制造有限公司二0一0年8月28日目 錄1 設計主要參數2 設計標準3 設計目標4 設計原則5 設計要求6 設備主要性能7 設備主要技術參數8 噴漆、烘漆工作原理9 設備結構簡介10 產品制造、安裝、調試11 工程進度12 設備驗收13 培訓14 售后服務15 動力能源表16 主要外購件配套單位17 易損件及備品備件一覽表18 附圖：1).噴漆烘干室(總圖) 設 計 方 案1、 設計主要參數根據需方提出的有關技術規(guī)格和要求確定。1.1 最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2

2、最大工件重量： 20T1.3 噴烘要求：噴漆烘干兩用、冬季升溫噴漆，雨季升溫除濕噴漆。1.4 加熱方式： 超導電加熱1.5 烘干溫度： 60(可調)1.6 烘干時間： 0120min(可任意設定)1.7 噴烘室內的溫度誤差： ±51.8 烘干時室體表面溫度：周圍環(huán)境溫度+51.9 空氣凈化率： 98%1.10 漆霧處理方式： 采用干式過濾的方式來捕捉廢漆霧。1.11 漆霧凈化率： 96%1.12 噪 音： 80db(A)1.13 光 照 度： 500LX1.14 室內有載風速： 0.30.5m/s1.15 送排風方式： 上送下排1.16 工件輸送方式： 卷線式電動平車1.17 室內壓

3、力： 室內呈微負壓50100Pa1.18 噴漆室門結構形式： 電動大門。1.19 三維工作臺：左、右側各1臺（設置空氣輔助無氣噴涂系統(tǒng)）1.20 送風潔凈度：室內氣體中5m以上的塵埃100%過濾1.21 控制方式：自動、手動兩種控制。具有多種保護、報警功能。2、 設計標準2.1 GB6514-2008涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風凈化2.2 GB7691-2003涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則2.3 GB14444-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術規(guī)定2.4 GB14443-2007涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術規(guī)定2.5 GB20101-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有機廢

4、氣凈化裝置安全技術規(guī)定2.6 GB12348-1990工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準2.7 GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準2.8 GBJ87-1985工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范2.9 GB50058-1992爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范2.10 GBZI-2002工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準2.11 GB50034-1992工業(yè)企業(yè)照明設計標準2.12 JT/T324-1997汽車噴烤漆房通用技術條件2.13 GBZ2-2002工作場所有害因素職業(yè)接觸限值2.14 SDJ8-1979電力設備接地設計技術規(guī)程2.15 GB3096-1993 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準2.16 GB4053-1983

5、 登高梯臺欄桿安全標準2.17 GB50016-2006 建筑設計防火規(guī)范 2.18 GB50140 建筑滅火器配置設計規(guī)范 3、 設計目標本公司一直致力于涂裝設備的研究和生產。經過20多年來的精心研究設計，成功制造出符合各種使用要求的噴漆烘漆房。本設備為噴漆烘漆項目，它的程序化自動控制使操作員工對工件能創(chuàng)造出完美無暇的噴漆效果，噴漆期間能連續(xù)進行空氣對換，使受污染的空氣迅速排出，永遠保持房內空氣清新潔凈，確保操作員工的身體健康和設備安全。送回風裝置的合理布局，使室內各點溫度相同，使工件的油漆以相同的速度干燥得到理想的烘漆效果，使表面無須打磨，亦能平滑如鏡，閃閃生輝。防爆、防壓、防火、安全衛(wèi)生

6、得到可靠保證，三廢治理達到國家標準，綠色環(huán)保得到充分的體現(xiàn)。本設備在結構設計、配套件選擇、施工質量方面、技術服務方面均達到國內同類產品的先進水平。4、 設計原則4.1 本設備用于對工件的噴漆、烘漆的作業(yè)。設計時嚴格按照國家有關安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標準要求執(zhí)行，整個設計以用戶的要求為依據，結合工件及使用涂料現(xiàn)狀，按照涂裝工藝規(guī)范要求進行設計。4.2 設備滿足使用要求、運行可靠、操作簡單、維修方便。4.3 所有配套件、材料及電器元件均選擇技術先進、質量優(yōu)良的產品。其中關鍵件和材料如:頂部過濾棉、電器元件、復合保溫彩鋼板、超導電加熱管、送排風機及燈具等分別選用進口或國內名牌產品，以保證設備

7、的整體性能和質量。4.4 充分考慮設備運行的可靠性和安全性,電器控制柜采用PLC可編程序自動控制，柜內主要元器件為進口產品和國內名牌優(yōu)質產品。以保證設備的整體性能和質量。4.5 在保證設備原有使用性能的前提下，盡量減少基礎投資。5、 設計要求5.1 職業(yè)安全衛(wèi)生按GB6514-95涂裝作業(yè)安全規(guī)程，噴漆室內有機溶劑濃度不允許超過最高值即：二甲苯 100mg/m3 醋酸乙酯 30mg/m3甲 苯 100mg/m3 丙 酮 400mg/m35.2 防爆安全由于噴漆烘漆室內屬于一區(qū)爆炸危險場所，因此在設計中采取以下防爆措施。5.2.1 噴漆時具有良好的通風設施，按GB14444-2006噴漆室安全技

8、術規(guī)定與GB50058-1992爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范要求，正常工作狀態(tài)下，室內苯系列物濃度不超過100mg/m3 ,遠低于其爆炸下限的25%。5.2.2 室體所有材料（包括頂板、側板及頂部過濾棉），均采用阻燃材料。阻燃性能不低于F-3等級。5.2.3 噴漆烘干室內設置可燃氣體報警裝置，當有機廢氣濃度超過允許值時報警（可與消防系統(tǒng)連鎖），系統(tǒng)自動切斷所有電源并進行聲光報警。5.2.4 噴漆烘干室內電器設備（電機、開關、照明燈等）均為防爆型。5.2.5 排風風機選用防爆型。5.2.6 在噴漆烘干室設有一個（W×H）即800×1800的外開安全門，供操作人員進出。發(fā)

9、生事故時，安全門自動泄爆，操作人員可安全撤出。5.3 消防按照國家標準，噴漆室內應安裝自動火災報警及滅火裝置。可采用二氧化碳（或鹵化烷1301）自動滅火系統(tǒng)，并配置可燃氣體檢測報警儀。自動滅火系統(tǒng)需由當地消防部門指定的專業(yè)公司設計、施工、調試、驗收，我公司作技術配合。由于本噴漆室屬于間歇式噴漆使用，一般都不設置自動滅火系統(tǒng)。但配置二氧化碳滅火器5kgCO2 5臺。6、 設備主要性能6.1 用途：噴烘兩用。6.2 噴漆：噴漆室漆霧處理方式采用干式。可常溫噴漆，冬季可加溫噴漆，雨季可除濕噴漆。6.3 烘干溫度： 60（可調）6.4 噴漆作業(yè)區(qū)風速： 0.3 m/s6.5 室體總送風量: 10000

10、0(m3/h)6.6 室內壓力： 室內呈微負壓50100Pa6.7 室內光照度： 800LX6.8 室內清潔度： 空氣過濾效率98%，漆霧過濾效率96%，室內氣體中5um以上塵埃100%過濾。6.9 設備噪聲：室內噪聲符合GB97-1985工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范室外噪聲符合GB12348-1990工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準6.10 廢氣排放：廢氣排放符合GB1629-1996大氣污染物綜合排放標準6.11 噴漆烘漆室內有害氣體的濃度： 低于GBZI-2002工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準中規(guī)定的車間有害氣體的濃度。6.12 控制方式：自動、手動兩種控制。具有多種保護、報警功能。7、 設備結構主要參數7.1加

11、熱方式名 稱： 超導電熱管型 號： XHD-1功 率： 2kw/支數 量： 312支輸出功率： 624kw7.2送風風機型 式： 雙進風低噪音離心風機（西門子技術制造）型 號： DLF5.0B風 量： 25000m3/h全 壓： 900Pa功 率： 9Kw數 量： 4臺7.3排風風機型 式： 雙進風低噪音離心風機（西門子技術制造）型 號： WZF710（防爆型）風 量： 49830m3/h全 壓： 750Pa功 率： 18.5Kw數 量： 2臺7.4照 明 500LX頂燈箱：BY508-4 36w×4隔爆熒光燈 16套側燈箱：BY508-2 36w×2隔爆熒光燈 20套照明

12、功率： 3.744kw7.5電動大門開啟門洞尺寸（W×H） 5500×6000（mm）起升速度： 0.15m/s電機功率： 2.2Kw數 量： 1臺7.6 電動平車型號： KPJ-25-1(卷線式)臺面尺寸（L×W×H）：10000×4500×650（mm）鋼制滾輪： 4個載 重： 20噸運行速度： 1015m/min左右功 率： 2.2Kw數 量： 1臺配用軌道P43,內軌距2500mm。7.7三維工作臺：外形尺寸（L×W×H）：1640×1200×6000(工作臺伸到長度1200)工作平臺護

13、欄高度： 9001000上下工作區(qū)： 3005700提升高度： 5700工作臺承重： 200Kg行走速度： 8m/min提升速度： 5m/min伸速速度： 3m/min行走電機功率： 380V 0.75Kw（防爆型）提升電機功率： 380V 1.5Kw（防爆型）伸速電機功率： 380V 0.37Kw（防爆型）移動距離（有效工作區(qū)）： 12000數 量： 2臺7.8環(huán) 保 進入空氣經過二級過濾，廢氣經過漆霧過濾裝置和活性炭吸附裝置，達標后高空排放。7.9噴烘漆室室體 外形尺寸（L×W×H） 13150×7650×8000內凈尺寸（L×W×

14、;H） 13000×7500×7000 門洞尺寸（W×H） 5500×6000 1個安全門尺寸（W×H） 800×1800 1個1)室內有載風速的計算：（13×7.5）-（10×4.5）×0.4m/s×3600s/h=74880 m3/h考慮風阻影響選100000 m3/h風量2).噴漆室照明計算公式: N=EAD/F式中：N燈只數E所需照明度LX，取500LXA所照地面積（m2）D減光補償率,取1.7F每只燈的光通量（Lm） 40W熒光燈F=2850Lm噴漆室照明率：按室指數（K）內反射率確定

15、（新的白色墻取0.34）K為室形狀系數：公式K=BL/H（B+L）=13m×7.5m÷【7m×（13m+7.5m）】=0.68則: N=500×(13×7.5) m2×1.7=86 (只)2850×0.34實際照明度800LX3).噴漆烘干電功率計算： 加熱系統(tǒng):對流熱風循環(huán)烘干室的加熱系統(tǒng)是加熱空氣的裝置，它能把進入烘干室內的熱空氣加熱至一定的溫度范圍，通過加熱系統(tǒng)的風機將熱空氣引進烘干室內，并形成環(huán)流在室內流動，連續(xù)地加熱工作，使涂層得以干燥。為了保證烘干室內的溶劑蒸汽濃度處在安全范圍之內，在熱空氣循環(huán)系統(tǒng)對流的過程中，

16、需要排出一部分帶有溶劑蒸汽熱空氣廢氣，廢氣的排放量由調節(jié)閥控制。同時，需從室外吸入一部分新鮮空氣予以補充。首先是熱力的計算：烘干室的熱力計算主要有兩類計算方法。第一類是熱平衡法，烘干室所需熱量=（加熱所需熱量）+（散熱損失的熱量）這種方法的熱力計算較精確，是烘干室設計常用的一種方法，其缺點是計算繁雜。第二類是估算法，主要電功率估算法。憑經驗及參考現(xiàn)有同類烘干室的方法。(1).熱平衡計算法：首先必須確定設備總的熱損耗量，然后計算安裝功率。熱損耗量的計算：對流烘干室設計時熱損耗量的計算一般按工作時單位時間熱損耗量計算，然后再按升溫時的要求核算總熱量，兩者進行比較，取其最大者進行功率計算。熱損耗量為

17、：l 通過烘干室外壁散失的熱損耗量l 通過地面散失的熱損耗量l 加熱與熱風接觸的金屬的熱損耗量l 烘干室圍壁保溫層吸熱時的熱損耗量l 加熱烘干室內空氣的熱損耗量考慮到其他未估計到的熱損耗量儲備系數，一般取1.11.3(2).電功率估算法：憑經驗及參考現(xiàn)有同類烘干室的方法，此方法應用廣泛。烘干溫度要求在4090屬于中低溫烘干設備，安裝功率按烘干室容積0.81.5kw/m3估算。100200屬于中高溫烘干設備，安裝功率按烘干室容積2-4kw/m3估算。本方案按烘干室容積0.8kw/m³計算。8、 噴漆、烘漆工作原理:8.1噴漆工作原理：噴漆工作狀態(tài)(圖示1)。圖1：噴漆工作原理圖在噴漆時

18、，開啟全部送排風機和全部照明燈，關閉回風閥。如果冬季需加熱升溫噴漆和雨季除濕噴漆時需開啟加熱裝置。首先外部空氣經過初級過濾段進入主機風機室，由風機室送風機把初級過濾后空氣通過空氣送風管道送入室體頂部靜壓室，通過靜壓室底部鋪設的意大利進口過濾棉進行精過濾阻截固態(tài)塵埃，潔凈空氣垂直均勻流入室體內，在工件周圍形成風幕，使噴漆剩余漆霧不向四周彌散。此時，室內有載風速為0.5米/秒左右，在高速氣流的作用下噴漆剩余漆霧將不會在操作者呼吸帶附近滯留，而隨氣流下降。在排風機的作用下，氣流帶有漆霧經地溝回風道通過漆霧過濾裝置，有害氣體進入主機內活性炭吸附裝置過濾經活性炭吸附處理后，通過排風管排出室外，達到廢氣凈

19、化的要求。8.2烘漆的工作原理：烘漆工作狀態(tài)(圖示2)。圖2：烘漆工作原理在烘漆時開啟送風風機及加熱裝置和回風閥。關閉排風閥和全部照明燈。經過過濾后的空氣進入主機風機室，由送風機把空氣送入上部熱室內設置的熱交換器，形成熱空氣進入靜壓室，通過靜壓室過濾層均流入室體內，由回風地溝經過漆霧過濾裝置和活性炭吸附裝置回流入主機風機室，形成熱風循環(huán)。9、 設備結構簡介本設備主要由室體、送排風系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、照明裝置、加熱裝置、廢氣處理系統(tǒng)、三維工作臺、電動平車、電動大門及電氣控制系統(tǒng)等組成。本噴漆烘干室是噴烘兩用結構。既能作噴漆使用，同時又能作烘干使用。9.1 室體l 本噴漆烘干室屬大型噴烤漆房。考慮

20、到室體的強度和整體密封性，室體采用方管80×80×5焊接成整體框架結構，將寶鋼彩鋼板0.5mm制作成型企口式EPS夾芯保溫板厚75mm。保溫板為無骨架，減少熱傳遞，最后現(xiàn)場裝配成一個整體。l 室體內外均用槽型和角型包角，具有裝飾性，又能密封。并且用密封膠密封，確?？諝鉄o泄漏。l 室體主體材料選用復合保溫板(圖示3),其內、外面層為彩色噴塑熱鍍鋅鋼板,中間填充阻燃型保溫材料,內外板與保溫材料整體壓制面成一體。復合保溫板的優(yōu)點:u 輕型、新穎、造型美觀。u 強度、剛度、穩(wěn)定性、抗沖擊、抗震性能好、耐腐蝕性好。u 施工快捷、防水及使用壽命長u 密封效果佳圖3：復合保溫板下表為EP

21、S保溫板的性能指標：容重 kg/m3導熱系數W/m.k阻燃性 （氧指數）最高使用溫度抗拉強度N/cm2彎曲強度N/cm2壓縮強度N/cm2吸水性g/cm2180.03530801030300.03復合保溫板安裝型式為企口式，具有插接接頭，便于拼裝插入，保證室體的整體密封性和自承重性，其接頭型式(圖示4)。l 室體頂部設置靜壓室，使氣流均勻。靜壓室底面鋪設意大利進口過濾棉，確保進入室體內空氣潔凈，使產品無污染。l 室體一端設置電動平開大門，便于工件進出。 圖4：復合保溫板的接頭型式 l 室體側壁設置1個安全門，便于操作人員進出。安全門設有可調壓力鎖和啟閉裝置。出現(xiàn)事故能自動泄爆，操作人員安全撤出

22、。l 安全門處嚴禁站人及放置物品。室內嚴禁存放油漆類物品及吸煙。l 室體地坪下共設置3條回風地溝，地溝上鋪設活動鋼制格柵，便于操作人員走動及清理地溝污物。格柵板承重大于300kg/l 在格柵下面鋪設漆霧過濾層，更換方便，過濾效率高，使用壽命長。 l 在室體內緊靠兩側設地軌，地軌上擱置三維工作臺，便于操作人員噴漆。l 在地坪上鋪設二條平行的標準鋼軌，軌面與地面平齊，軌道上擱置電動平車。l 室體內配置可然氣體報警裝置。l 室體內配置應急照明裝置。9.2 送排風系統(tǒng)l 送風風機采用雙進風低噪音離心風機共4臺，型號DLF5.0B，風量25000m3/h，全壓1000Pa，功率11Kw，總送風量為100

23、000 m3/h。l 排風風機采用雙進風低噪音離心風機(防爆型)共2臺，型號WZF710，風量49830m3/h，全壓750Pa，功率18.5Kw，總排風量為99660m3/h。l 送排風系統(tǒng)的作用是保證噴漆作業(yè)時室內風速達到設計值。為了保證室體外部塵土不會吸入室內，室內排風量略小于送風量，呈微壓50100帕。室內安裝差壓計。可以顯示室內微小的壓力變化。l 送排風機設置在封閉箱內，大大減低噪音，使噪音低于國家標準。l 在送排風主機一側設有風機檢修門。l 排風閥和回風閥均采用多葉閥，并用帶防塵蓋軸承座固定轉軸，開啟靈活，阻力小、無噪音、使用壽命長。排風閥選用電動推桿啟閉，回風閥選用進口電動執(zhí)行器

24、啟閉，排風閥與回風閥通過電器自動聯(lián)鎖。噴漆時，自動開啟排風閥，關閉回風閥。烘干時，自動開啟回風閥，關閉排風閥。l 為了便于環(huán)保檢測，在風道出口處約1.5米處的適當位置安裝80mm監(jiān)測孔，啟閉簡便。l 在封閉箱內設置空氣初級過濾裝置，使外部空氣在約8m高處進入，空氣經一級初過濾后通過送風管道進入室體頂部靜壓室過濾棉進行二級精過濾，使?jié)崈艨諝獯怪本鶆蛄魅胧殷w，保證室內空氣潔凈度，使空氣中塵埃粒子5m。l 漆霧處理采用干式吸附阻檔法。在排風地溝的格柵板下面鋪設過濾棉，過濾面積大。過濾棉固定在鋼板網上，鋼板網固定在骨架上，安全牢固，過濾棉更換快速簡便。噴漆時，過剩漆霧經鋪設的過濾棉層，漆霧被吸附阻擋，

25、廢氣通過活性炭吸附處理后經過排放管道排入高空，達到環(huán)保要求。l 在風機主機箱底部設抽屜式多組活性炭盒，減少串動摩擦，廢氣接觸反應均勻，更換方便。有害溶劑如甲苯及苯類揮發(fā)氣體經活性炭層吸附處理，達到國家排放標準。l 烘干時，經過初效過濾后的空氣經過熱室形成熱空氣，通過送風管道送入靜壓室，經過靜壓室高效過濾層均流入室體內，由回風地溝經過濾層，含有機溶劑的氣體通過活性炭吸附裝置處理后回流入主機內，形成熱風循環(huán)。有害溶劑處理達標。l 噴漆室和烘干室廢氣的處理法l 噴漆室的廢氣是噴漆室在換氣過程中產生的。噴漆室需要在0.250.5米/秒的風速范圍內進行換氣，因此，噴漆室排出廢氣的特點是風量大，溶劑蒸氣濃

26、度極底(大約在1020ppm范圍內)。噴漆室廢氣，除含有低濃度的溶劑蒸氣外，還含有一部分由于過噴而形成的涂料煙霧，這些涂料煙霧的顆粒直徑大約在20200微米左右。l 烘干室的廢氣，是在涂層固化過程中產生的。其中，除含有殘存的涂層中未揮發(fā)的溶劑外，還有在成膜過程中，涂料各單體成分熱分解及反應生成物。l 揮發(fā)室的廢氣，僅含有漆膜揮發(fā)的溶劑。l 噴漆和烘干室廢氣的處理有直接燃燒法、催化燃燒法、吸收法和活性炭吸附法等（本方案采用活性炭吸附法）。A 直接燃燒法l 直接燃燒法是將噴漆及烘干過程中產生的廢氣引入燃燒室，直接與火焰接觸燃燒，把廢氣中的可燃成分燃燒分解，變成無臭無害的二氧化碳和水蒸氣的一種方法。

27、為了防止廢氣中的碳氫化合物由于不完全燃燒而生成CO，在燃燒室內，除供給充足的氧氣外，還必須要有650800的燃燒溫度和0.51.0秒的廢氣滯留時間。l 廢氣直接燃燒系統(tǒng)是由燒嘴、燃燒室、預熱器等部分組成。l 直接燃燒法，管理容易，維護簡單，可靠性高。但需要的處理溫度高；耗費燃料多。對處理噴漆室這樣低濃度、大風量的廢氣不經濟，目前極少使用。B 催化燃燒法l 催化燃燒法是利用催化劑使廢氣中的有機溶劑蒸氣發(fā)生激烈氧化燃燒，生成水和二氧化碳，從而達到除去廢氣中的有害物的方法。l 在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣由風機經管道送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑

28、層使之燃燒。燃燒生成的高溫干凈氣體，可以再利用來干燥涂層和預熱空氣。l 由于催化劑的存在，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250500，大大低于直接燃燒法的燃燒起始溫度650800，因此不需要從外部供給大量的熱能，就能使廢氣進行完全燃燒。燃料的消耗遠比直接燃燒法為低。l 催化燃燒法所用的固體催化劑，是一種能加速氧化反應的活性物質，利用其活性表面吸附氣體中的氧，加快氧化反應速度。反應完成后，生成物即離開其活性表面，使催化劑的表面仍處于活性狀態(tài)，繼續(xù)不斷地吸附空氣中的氧，使催化反應持續(xù)進行下去。l 催化燃燒系統(tǒng)由催化元件、催化燃燒室、熱交換器及安全控制裝置等部分組成。l 作為催化燃燒系統(tǒng)的核心部件

29、催化元件，外面是用不銹鋼制成的金屬框架，內部充填表面鍍有催化劑的金屬載體。催化劑多為白金系的貴重金屬，如鈀、鉑等。金屬載體制成各種形狀，有網狀、蜂窩狀、球狀、柱狀等。載體的材料多為鎳、鉻等耐熱合金及陶瓷等。l 催化燃燒法同直接燃燒法相比，雖然可以節(jié)約50%燃料，但實際應用在噴漆廢氣處理方面甚少。這是因為，一般噴漆廢氣成分，除含有有機溶劑外，還含有造成催化劑中毒的樹脂成分、顏料成分和可塑劑成分，而這些成分種類繁多，催化劑的壽命很難控制。目前極少使用。C.吸收法l 吸收法是用液體作為吸收劑，使廢氣的有害成分在液體中被吸收的方法。l 氣體的吸收過程，是氣體的物質由于分子擴散，通過氣相和液相的相間膜而

30、發(fā)生的氣體物質的轉移傳質過程。l 在工作過程中，廢氣由吸收塔底部進入塔內，作為吸收劑的水，從吸收塔上部進入并被分散。在氣體和液體上下流動接觸的過程中，在相間膜處，氣體中的有害成分被水吸收，使氣體得以凈化。干凈空氣由吸收塔上部排出，含有廢氣有害與分的水，由吸收塔下部流入水槽。然后，需要對產生的廢水作第二次處理。l 作為吸收法的關鍵是選擇能把被吸收物質進行有效吸收的吸收劑。l 吸收塔是吸收法得以進行的主要設備，吸收塔有多種形式，如噴淋塔、旋風式滌氣塔、多段塔、充填塔等。目前像干式噴漆烘漆房結構形式上不采用?；钚蕴课椒╨ 活性炭吸附法是利用活性炭作為吸附劑，把氣體中的有害物質成分在活性炭龐大的固相

31、表面進行吸附濃縮，從而達到凈化廢氣的目的。這種現(xiàn)象的發(fā)生，是在固相一氣相間的界面發(fā)生的物理過程。l 在工業(yè)上，利用活性炭作為吸附劑進行吸附的方法有固定層法、流動層法和接觸過濾法。但氣相條件下，用活性炭進行廢氣處理時，由于活性炭摩耗和粉化程度小，用固定層吸附方法是最適宜的。l 根據被排放氣體的許可濃度，當出口端的濃度與入口端的濃度達到一定比值時，就需要對活性炭進行再生處理或更換。l 用活性炭吸附法處理噴漆和烘干室廢氣，效率高，運轉費用低，處理程度可以控制，目前被廣泛使用。送排風主機配置l 本噴漆室所需送風量為100000 m3h。分設2套主機，主機為全封閉型。每套主機外側面設初級過濾段，底部設活

32、性炭吸附層，上部設加熱器。主機配置在室體外側面，每套主機內各設3臺風機(2臺送風,1臺排風)、微負壓工作。l 噴漆時開啟全部風機，即送風風機共4臺，排風風機共2臺。l 烘干時，每套主機開啟1臺風機，即共2臺風機在熱風循環(huán)。溫度可任意設定并自動控制。烘干時間可任意設定（最大為2小時）并自動控制。如果下班后需烘干，在無人監(jiān)控狀態(tài)下，能可靠的安全運行，到設定烘干時間時，能自動關閉總電源。l 提供潔凈空氣是噴漆質量的關鍵。本噴漆室的特點是全封閉，采用多級過濾，達到提供潔凈空氣的要求。首先外部空氣經過初級過濾段進入主機風機室，這過濾段為初級過濾裝置，裝置里所用的初級過濾材料選用意大利進口EU3DIN24

33、185過濾棉（圖示5），其主要技術指標為：初級過濾棉：型 號： LH重 量： 220g/m2 厚 度： 20mm風流量： 5400m3/h最小風壓： 18Pa最大風壓： 250Pa過濾效果： 87.4% 容塵量: 430g/m2最高工作溫度: 350防火級別: F-1 DIN53438 l 靜壓室頂部過濾材料選用意大利進口的EU-5DIN24185高效過濾棉（圖示5），其主要技術指標為：型 號： MWF 600G重 量： 600g/m2 厚 度： 20mm風流量： 900m3/h最小風壓： 27Pa 最大風壓： 400Pa中效過濾效果： 97.9% 圖5：過濾棉容塵量: 453g/m2 最高工

34、作溫度: 135 防火級別: F-1 DIN53438l 過濾棉采用特種纖維原料制造,具有耐酸、耐堿、耐高溫等特性，其表面特有的粘膜層能盡最大效能阻止氣流中微細粒子泳移。本設備可達到使室內空氣中直徑大于或等于10m的塵埃粒子100%予以消除，空氣中直徑大于或等于5m的塵埃粒子98%予以消除。l 風機（圖示6）采用西門子技術 生產的雙進風低噪音離心風機。其特點為：1)選用優(yōu)質冷軋板鋼板噴塑或熱鍍鋅鋼板咬口而成，其型線為對數螺旋曲線，氣動性能好。2)葉輪動平衡等級為G5.6級。 圖6：風機 3)進風口采用優(yōu)質鋼板旋壓成型，保證氣流均勻進入葉輪進口截面，降低流動損失，提高效率。 4)電機采用F級絕緣

35、等級。 5) 風機配用外轉子低噪聲電機，葉輪安裝在電機外殼上，由電機外殼旋轉直接驅動。 注：風機嚴禁在無出風阻力下敞開使用，以免燒毀電機，防止噴漆剩余漆霧附著在風機機翼上，引起動平衡失調。9.3 照明裝置l 照明系統(tǒng)由頂燈和側燈組成。頂燈設置在室體內頂部，側燈設置在室體內兩側。l 頂燈箱36w×4共16套，側燈箱36w×2共20套，使室內明亮。l 燈具選用菲利浦產品，燈箱殼體為噴塑，防腐耐用。燈箱均采用隔爆型。燈具鎮(zhèn)流器單獨集中在箱內，設置在室體外壁上。安全可靠。9.4 加熱系統(tǒng)l 本噴烘漆室，采用超導電熱管加熱，熱風循環(huán)。l 加熱裝置主要由熱室、支架和超導電熱管組成。l

36、熱室由型鋼和保溫板等組成，熱室內設置電加熱器及支架。安裝在送風主機箱上面，保溫性能良好，檢修維修方便。 l 熱室側面設有檢修門。 圖7： 超導電熱管l 超導電熱管采用國際上先進的超導熱管技術，具有散熱面積大、升溫快、省電（可省電20%）、使用壽命長等優(yōu)點。廣泛應用于衛(wèi)星、航空工程。l 超導熱管分成二組，到設定溫度后，一組常開，一組補溫。9.5 三維工作臺在室體兩側各配置一臺掛壁式三維工作臺(圖示9)，共2臺。三維工作臺是專為噴漆配套的專用工作臺，便于作業(yè)人員在噴漆時可左右、上下、前后移動。對大型設備的涂裝作業(yè)可減輕作業(yè)人員的勞動強度和提高工作效率。 圖8：三維工作臺三維工作臺主要由機架、伸縮工

37、作臺、行走機構、升降機構及電器控制系統(tǒng)等組成。 1）機架由走輪箱和升降滑架等組成。走輪箱采用鋼板焊接成形。升降滑架采用工字鋼結構件，與走輪箱結合在一起成一個整體。 機架由二只行走滾輪直立支承在地坪軌道上，上部由導輪與室體內壁上導軌相扣聯(lián)，整個重心在下部。2）行走機構主要由防爆電機與減速機直聯(lián)，直接驅動滾輪在軌道上左右運行。軌道兩端設置緩沖撞裝置。3）升降機構主要由防爆電機與減速機直聯(lián)，通過雙出軸減速機上鏈輪帶動鏈條使伸縮升降工作臺在機架滑槽軌道內作上下運動。選用1鏈條二根，每根破斷力為5t，則安全系數很大。在最高處和最低處設機械限位保護裝置。4）伸縮工作臺面為防滑格柵形成，并四周設置安全圍欄。

38、就近處配置防爆按扭盒。伸縮工作臺前后移動由電動控制完成。5）電器控制系統(tǒng)主要由滑纜、導線、限位裝置、操作按扭盒等組成?；|采用多股鋼絲繩，用花籃螺栓緊固定在室內上部。行走導線采用多股軟電纜線，由滑輪吊掛在滑纜上。限位裝置采用行程開關，設置在滑槽最高處和最低處，起限位保護作用。操作按鈕盒采用防爆型，設置在工作臺籠處，便于作業(yè)人員操作使用。按鈕盒上設置總開關、上升、下降、前進、后退等指示。三維工作臺整體重心在下部，垂直支承在地面路軌上，電機及電器均采用防爆型，并設置電器及機械保護裝置，載重鏈條安全系數很大。本設備結構緊湊合理，使用方便，檢修簡易，運行安全可靠。9.6電氣控制系統(tǒng)l 電氣控制系統(tǒng)主要

39、由電器控制柜及管線架等組成。l 電器控制柜采用PLC自動控制,同時也可手動操作。實現(xiàn)電源控制、風量調節(jié)、溫度自動控制、烘漆保溫時間自動控制（最大2小時）、故障報警裝置等。l 電器控制設置自動操作檔和手動操作檔。l 電器控制柜面板上設置電流和電壓表、液晶溫度數顯儀表、溫度調控器，烘干時間調控器及風機、加熱器、照明等指示燈按鈕。l 電器控制柜自動工作時，都是預先根據設備所需功能編程好的，操作時只要把開關旋轉到自動檔，設定所需溫度及烘干時間，按下指示按鈕即可。這時風機根據程序自動間隔約3秒相繼啟動工作，接著加熱器自動相繼間隔工作。停止工作時，加熱器先自動停止工作，約間隔5分鐘后風機自動停止工作。l

40、電器控制設備都是互鎖的。電器控制柜設置故障聲光報警，如果風機出現(xiàn)故障不運轉或加熱器出現(xiàn)故障等，只要那一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，都能自動切斷總電源，自動停機聲光報警。l 在設定烘漆溫度后，加熱器自動工作，溫度達到后自動斷電，并能在保溫時間內自動加熱保溫。有故障后，能自動停電，確保安全。加熱時，風機先工作，到設定時間后加熱器自動工作。停止加熱時，加熱器自動斷電，到設定時間后風機自動停止工作，確保安全運行生產。l 電器控制柜內主要元器件為進口產品和國內名牌優(yōu)質產品。10、 產品制造安裝調試10.1 產品制造10.1.1 我公司將嚴格執(zhí)行ISO9001質量體系，保證設計、加工和安裝質量。10.1.2 設計圖紙

41、經需方會簽后才可制造。10.1.3 在制造過程中，需方可派員到本公司逐項驗收，無誤后發(fā)貨安裝。10.2 設備安裝調試10.2.1 嚴格按照圖紙技術要求進行安裝、調試，供方配有項目經理，工程技術人員，質量檢查人員進行現(xiàn)場管理。10.2.2 嚴格執(zhí)行我公司制定的安全操作規(guī)程。10.2.3 加強防火安全工作，遵守需方單位規(guī)章制度。10.2.4 文明施工，及時清理施工現(xiàn)場。11、 工程進度11.1 合同生效預付款到帳后，7天內提供設備基礎要求圖及與此相關的文件。11.2 制造工期：60天。12、 設備驗收12.1 技術資料的提供A 生產線全套設計文件B 外購設備合格證書及使用說明書C 有關設備操作程序

42、等使用、保養(yǎng)、維修說明書D 標準配置附機、附件、易損件清單12.2 安裝、調試及驗收12.2.1 供方在設備安裝前，需方參與預驗收。在供方設備安裝、調試結束后，需方組織驗收，辦理移交手續(xù)，并交付使用。12.2.2 對供方提供產品中存在的原始缺陷，請及時通知我公司，我公司接到通知后及時給予明確答復，并派員進行修復。13、 培訓13.1 需方派2-3名維修操作人員跟隨供方安裝調試，供方在安裝過程中免費給予指導和培訓。13.2 供方負責對需方技術人員、操作人員、維修人員的培訓，并制定詳細培訓計劃及相關資料，培訓地點由供方指定。培訓內容包括設備基本結構及工作原理、設備使用操作方法、機械電氣維護與維修、

43、安全生產注意事項，通過培訓確保需方工程技術人員、設備操作人員和維修人員掌握設備的操作、維護、維修。14、 售后服務14.1 產品質量“三包”，終驗收合格后，設備保用期一年。14.2 常年優(yōu)惠供應零部件及易損耗品，其保修期不少于一年。14.3 “三包”期內，出現(xiàn)故障，我公司在48小時內派員到現(xiàn)場免費維修。如屬誤操作，造成重大故障，我公司無償維修，但收取零部件，材料成本費?！叭逼谕猓K身服務，只收取工本費。14.4 正常使用后，我公司派專職人員定期跟蹤服務，在接到用戶通知后24小時內到現(xiàn)場服務。15、 動力能源表名稱規(guī)格型號數量（臺）功率（kw）送風風機DLF5.0B44×9排風風機WZF71022×18.5照明燈箱BY508-4163.744BY508-220超導電加熱管XHD-1312624電動平車KPJ-25-1卷線式12.2三維工作臺CB-122×1.5電動大門12.2合 計723.14416、 主要外購件配套單位設備名稱規(guī)格型號生產廠家送排風風機DLF5.0B WZF710無錫市力達風機廠超導電加熱管XHD-1無錫市新華過濾棉意大利進口產品夾芯彩鋼板巖棉75無錫市順達彩鋼板廠可燃氣體報警裝置JTFB-CH/Z-I浙江海寧報警器廠接觸器3TB 4002 220V蘇州西門子熱繼電器3VA50