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文檔簡介
1、試驗人員崗前培訓資料我們每一位試驗人員都應該加強規(guī)范,文件的學習,掌握控制施工質(zhì)量所必備的技術能力,提高自己的業(yè)務水平。根據(jù)工程概況及試驗室所具備的檢驗參數(shù)編制以下內(nèi)容僅供學習。一、 規(guī)范、文件學習GB/T2419-2005水泥膠砂流動度測定方法GB/T1345-2005水泥細度檢驗方法篩析法GB/T8074-2008水泥比表面積測定方法勃氏法GB175-2007 通用硅酸鹽水泥標準GB/T 208-2014 水泥密度測定方法GB/T 1346-2011 水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T 1596-2017 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 17671-1999水泥膠砂強
2、度檢驗方法(ISO法)JTG E30公路水泥及水泥混凝土JTG E42-2005 公路工程集料試驗規(guī)程JTG E40-2007 公路土工試驗規(guī)程GBT 1499.1-2017 鋼筋混凝土用鋼 第1部分:熱軋光圓鋼筋GBT 1499.2-2007 鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱軋帶肋鋼筋GB/T232-2010金屬材料彎曲試驗方法GB/T 228.1-2010 金屬材料 拉伸試驗 第1部分:室溫試驗方法GB/T 2651-2008 焊接接頭拉伸試驗方法JGJ27-2014鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ 55-2011 普通混凝土配合比設計規(guī)程JTG TF50-2011公路橋涵施工技術規(guī)范JTGF8
3、0-1-2017公路工程質(zhì)量檢驗評定標準-第一冊-土建工程JTG E60-2008 公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程三、主要試驗檢測學習1.骨料(粗、細骨料)依據(jù)JTG E42-2005 公路工程集料試驗規(guī)程1.1粗骨料控制指標如下:1.2粗骨料常規(guī)檢測試驗方法a.儀器設備電熱鼓風干燥箱(溫度控制范圍為105±5)、震篩機、標準篩、電子天平、靜水力學天平、針片狀儀、壓碎值儀等。b.檢測參數(shù)及方法JTG E42-2005 公路工程集料試驗規(guī)程1.2細骨料控制指標如下:項目技術要求類類類有害物質(zhì)含量云母(按質(zhì)量計,%)1.02.02.0輕物質(zhì)(按質(zhì)量計,%)1.01.01.0有機質(zhì)(比色法)合格
4、合格合格硫化物及硫酸鹽(按SO3)質(zhì)量計,%1.01.01.0氯化物(以氯離子質(zhì)量計,%)0.010.020.06天然砂含泥量(按質(zhì)量計,%)2.03.05.0泥塊含量(按質(zhì)量計,%)0.51.02.0人工砂的石粉質(zhì)量(按質(zhì)量計,%)亞甲藍試驗MB值1.4或合格5.07.010.0MB值1.4或不合格2.03.05.0堅固性天然砂(硫酸鈉溶液法經(jīng)5此循環(huán)后的質(zhì)量損失,%)8810人工砂單極最大壓碎指標202530表觀密度(kg/m³)2500松散堆積密度(kg/m³)1350孔隙率(%)47堿集料反應經(jīng)堿集料反應試驗后,由砂配制的試件無裂縫、酥裂、膠體外溢現(xiàn)象,在規(guī)定試驗齡
5、期的膨脹率小于0.01%1.3細骨料常規(guī)檢測試驗方法a.儀器設備電熱鼓風干燥箱(溫度控制范圍為105±5)、震篩機、標準篩、電子天平、溫度計等。b.檢測參數(shù)及方法JTG E42-2005 公路工程集料試驗規(guī)程1.4粗細集料進場數(shù)量及檢驗參數(shù):2、水泥2.1水泥控制指標如下序號 項目 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 42.5級 52.5級 42.5級 52.5級 1 抗壓強度(MPa) 3d 17.0 23.0 17.0 23.0 28d 42.5 52.5 42.5 52.5 2 抗折強度(MPa) 3d 3.5 4.0 3.5 4.0 28d 6.5 7.0 6.5 7.0 3 凝結(jié)時
6、間(min) 初凝 45 45 終凝 390 600 4 安定性 合格 合格 5 比表面積(m2/kg) 300350 300350 6 燒失量(%) 3.0 I型3.5 II型 5.0 7 熟料中的C3A含量(%) 8% 8 SO3含量(%) 3.5 9 MgO含量(%) 5.0 10 游離CaO含量(%) 1.0 11 氯離子含量(%) 0.1(鋼筋混凝土)0.06(預應力混凝土) 12 堿含量(%) 0.82.2儀器設備維卡儀、雷氏夾、水泥凈漿攪拌機、水泥膠砂攪拌機、水泥膠砂振實臺、自動比表面積儀、水泥恒溫恒濕養(yǎng)護箱、水泥沸煮箱、水泥恒應力試驗機、水泥抗折試驗機、千分之一天平等2.3試驗
7、條件 試驗室溫度為20±2,相對濕度應不低于50%;濕氣養(yǎng)護箱的溫度為20±1,相對濕度不低于90%2.4. 水泥常規(guī)檢測試驗方法 (細度)試驗前所用試驗篩應保持清潔,試驗時,80um篩析試驗稱取試樣25g,45um試驗篩稱取試樣10g。稱取試樣精確至0.01g,置于潔凈的負壓篩中,放在篩座上,蓋上篩蓋,接通電源,開動篩析儀,篩析2min,在此期間如果有試樣附著在篩蓋上,可輕輕地敲擊篩蓋,使試樣落下,篩畢用天平稱量全部篩余物。2.4.2 (比表面積) M=RV(1-E) M-需要的試樣質(zhì)量(g) R-試樣密度(根據(jù)GB/T208-2014測定) V-試料層體積 E-試料層空
8、隙率 P、P水泥采用0.500±0.005,其他水泥或粉料采用 0.530±0.005 首先確定試樣質(zhì)量,精確至0.001g倒入圓筒。輕敲圓筒的邊,使水泥層表面平坦。再放入一 片濾紙,用搗器均勻搗實試樣至搗器的支持壞與圓筒頂邊接觸,并旋轉(zhuǎn)12圈,慢慢取出搗器。按測定鍵測定。由兩次試驗結(jié)果的平均值確定,如兩次試驗結(jié)果相差2以上時,應從新試驗。結(jié)果保留10cm2/g及1m2/Kg(水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性)試驗方法見:按 GB/T 1346-2011執(zhí)行膠砂強度按GB/T17671-1999執(zhí)行 膠砂的制備:配合比 膠砂的質(zhì)量配合比應為一份水泥,三份標準砂和半份 水
9、(水灰比為0.5)。 一鍋膠砂成三條試體,每鍋材料需要量如下: 水泥 標準砂 水 450±2 1350±5 225±1 水泥、砂、水和試驗用具的溫度與試驗室相同,稱量用的天平精度應為±lg。當用自動 滴管加 225mL 水時,滴管精度應達到±1mL。 攪拌每鍋膠砂用攪拌機進行機械攪拌。先使攪拌機處于待工作狀態(tài),然后按以下的程序進行操 作: 把水加人鍋里,再加人水泥,把鍋放在固定架上,上升至固定位置,然后立即開動機器,低速攪拌 30s 后,在第二個 30s 開始的同時均勻地將砂子加人。當各級砂是 分裝時,從粗料級開始,依次將所需的每級砂量加完。把
10、機器轉(zhuǎn)至高速再拌 30s。 停拌 90s,在第 1 個 15s 內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂,刮人鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌 60s。各個攪拌階段,時間誤差應在±1s 以內(nèi)。 試件的制備 尺寸應是 40mm×40mm×160mm 的棱柱體。 用振實臺成型 膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上,用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將 膠砂分二層裝人試模,裝第一層時,每個槽里約放 300g 膠砂,用大播料器垂直架在模套頂部 沿每個模槽來回一次將料層播平,接著振實 60 次。再裝人第二層膠砂,用小播料器播平,再振實 60 次。移走模套,從振實臺上取下試模,用
11、一金屬直尺以近似 90。的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍?然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動,一次將超過試模部分的膠砂刮去,并用同一 直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。 在試模上作標記或加字條標明試件編號放入養(yǎng)護箱養(yǎng)護24小時后脫模。 2.5水泥進場數(shù)量及檢驗參數(shù)3.鋼筋原材及焊接主要儀器設備:萬能材料試驗機、游標卡尺、鋼直尺3.1依據(jù)GBT 1499.1-2017 鋼筋混凝土用鋼 第1部分:熱軋光圓鋼筋熱軋光圓鋼筋力學性能、檢驗項目、組批規(guī)則要求如下3.2 依據(jù) GBT 1499.2-2007 鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱軋帶肋鋼筋熱軋帶肋鋼筋力學性能、檢驗項目、組批規(guī)則要求如下
12、3.3 鋼筋焊接試驗方法依據(jù)JGJ27-2014鋼筋焊接接頭試驗方法標準3.1根據(jù)鋼筋的級別和直徑 應選用適配的拉力試驗機或萬能試驗機 試驗機應 符合現(xiàn)行國家標準 金屬拉伸試驗方法 GB 228 中的有關規(guī)定3.2夾緊裝置應根據(jù)試樣規(guī)格選用 在拉伸過程中不得與鋼筋產(chǎn)生相對滑移3.3在使用預埋件 T 形接頭拉伸試驗吊架時 應將拉桿夾緊于試驗機的上鉗口內(nèi) 試樣的鋼筋應穿過墊板放入吊架的槽孔中心 鋼筋下端應夾緊于試驗機的下鉗口內(nèi) 3.4試驗前應采用游標卡尺復核鋼筋的直徑和鋼板厚度 3.5用靜拉伸力對試樣軸向拉伸時應連續(xù)而平穩(wěn) 加載速率宜為 10 30MPa/s 將試樣拉至斷裂(或出現(xiàn)縮頸) 可從測力盤上讀取最大力或從拉伸曲線圖上確定試驗 過程中的最大力 3.6試驗中 當試驗設備發(fā)生故障或操作不當而影響試驗數(shù)據(jù)時 試驗結(jié)果應視 為無效 3.7當在試樣斷口上發(fā)現(xiàn)氣孔 夾渣 未焊透 燒傷等焊接缺陷時 應在試驗記 錄中注明 3.8抗拉強度應按下式計算: 式中 b 抗拉強度(MPa) 試驗結(jié)果數(shù)值應修約到 5MPa 修約的方法應按現(xiàn)行國 家標準 數(shù)值修約規(guī)則
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