豐田生產(chǎn)方式的原理(共60頁(yè)).ppt

1、1 豐田生產(chǎn)方式的原理2課程主要內(nèi)容n單元一 生產(chǎn)運(yùn)作管理概述n單元二 精益生產(chǎn)豐田生產(chǎn)方式n單元三 工作地組織3單元1 生產(chǎn)運(yùn)作管理概述 生產(chǎn)運(yùn)作活動(dòng)過(guò)程人力物料資金設(shè)備信息土地能源技術(shù)投入轉(zhuǎn)化與價(jià)值增值過(guò)程物理變換化學(xué)變換空間位置的變換等產(chǎn)出產(chǎn)品效勞信息反響顧客或用戶(hù)參與4生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)n在適應(yīng)需要的時(shí)候，以適宜的品種、適合的價(jià)格，向顧客提供適當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品和效勞，到達(dá)提高顧客和社會(huì)滿(mǎn)意度、提高競(jìng)爭(zhēng)力、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的，即顧客滿(mǎn)意以及產(chǎn)出投入。5單元2 精益生產(chǎn)n精益生產(chǎn)Lean Production是一種起源于豐田和汽車(chē)制造的流水線(xiàn)制造方法論，是美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車(chē)工程組的研究者

2、John Krafoik給日本汽車(chē)工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名稱(chēng)，也被稱(chēng)為“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。6精益生產(chǎn)方式的出現(xiàn)n大量生產(chǎn)方式的優(yōu)缺點(diǎn)：n福特汽車(chē)公司采用品種單一化黑色T型車(chē)、零部件標(biāo)準(zhǔn)化、流水線(xiàn)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了汽車(chē)的大批量生產(chǎn)。n缺點(diǎn)是不能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求多樣化的要求、單調(diào)作業(yè)使工人厭倦。n豐田生產(chǎn)方式的崛起：n沒(méi)有足夠的外匯資金，引進(jìn)國(guó)外成套的裝備。n日本國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)汽車(chē)的需求量小，需要的汽車(chē)品種卻相當(dāng)多，也不可能實(shí)行大量生產(chǎn)。n實(shí)現(xiàn)快速換模。7精益生產(chǎn)的根本思想n不斷改進(jìn)改善：永遠(yuǎn)不滿(mǎn)足于現(xiàn)狀，不斷的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，尋找原因，提出改進(jìn)措施，改變工作方法，使工作績(jī)效不斷提高。n消除浪費(fèi)：一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)都是

3、無(wú)效勞動(dòng)，都是浪費(fèi)。n最求完美無(wú)缺：零缺陷和零庫(kù)存。n協(xié)力工作和溝通：團(tuán)隊(duì)組織、及時(shí)傳遞信息。8不斷改進(jìn)時(shí)間生產(chǎn)績(jī)效有改善沒(méi)有改善9常用的工作程序改進(jìn)方法5W1H問(wèn)題基本問(wèn)題輔助問(wèn)題可能的改進(jìn)措施工作內(nèi)容及工作目的WHAT&WHY實(shí)際做了什么？為什么必須做？做了什么？為何做？可做別的嗎？應(yīng)做什么？取消不必要的作業(yè)環(huán)節(jié)工作地點(diǎn)WHERE在何處做？為何在此特定地點(diǎn)做？何處做？為何在該處做？可在別處做嗎？應(yīng)在何處做？合并或改變工作地點(diǎn)工作順序WHEN何時(shí)做？為何在此特定時(shí)間做？何時(shí)做？為何在該時(shí)做？可在其它時(shí)間做嗎？應(yīng)該在何時(shí)做？重新安排操作順序工作人員WHO何人在做？為何由此特定人員做？何

4、人做？為何由該人做？可由其它人做嗎？應(yīng)由何人做？合并工序或改變操作人員工作方法HOW如何做？為何按此特定方法做？如何做？為何這樣做？可用別的方法做嗎？應(yīng)該如何做？簡(jiǎn)化操作或改進(jìn)工作方法10浪費(fèi)的表現(xiàn)形式n廢品、次品n超額生產(chǎn)和提前生產(chǎn)n等待n多余的搬運(yùn)工作地布局、物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工作地組織n多余的操作生產(chǎn)工藝、動(dòng)作研究n庫(kù)存n產(chǎn)品具有過(guò)剩的功能11精益生產(chǎn)的特征n在生產(chǎn)制造過(guò)程中，實(shí)行拉動(dòng)式的JIT。n在生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)和協(xié)作關(guān)系上，改變大量生產(chǎn)方式的縱向一體化做法，強(qiáng)調(diào)與供給商在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、提高質(zhì)量、改善物流、降低本錢(qián)等方面的密切合作。n采用多品種混流生產(chǎn)。n在勞動(dòng)力使用上，強(qiáng)調(diào)一專(zhuān)多能、多機(jī)操作、

5、多工序管理，而且參與企業(yè)管理，從事各種改善活動(dòng)。12準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制的主要內(nèi)容獲取利潤(rùn)降低成本，徹底消除浪費(fèi)適時(shí)適量彈性作業(yè)人數(shù)質(zhì)量保證Just In Time 系統(tǒng)看板管理(拉式生產(chǎn))一個(gè)流，同步化供貨廠(chǎng)商保證JIT系統(tǒng)自行暴露問(wèn)題或強(qiáng)制提出對(duì)庫(kù)存減少的要求等改善的觀點(diǎn)：對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分析、解決小批量生產(chǎn)均衡計(jì)劃多面手設(shè)備配置合作伙伴關(guān)系13小批量生產(chǎn)1002004001周2周4周生產(chǎn)批量投產(chǎn)間隔期 生產(chǎn)批量與在制品量成正比，能大幅度減少在制品 企業(yè)生產(chǎn)適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)不同品種規(guī)格的多品種要求14生產(chǎn)過(guò)程均衡n均衡地使用零部件，使生產(chǎn)過(guò)程不至于出現(xiàn)時(shí)松時(shí)緊和經(jīng)常性的突擊趕工現(xiàn)象，保證均衡的、有節(jié)奏的完成生產(chǎn)

6、任務(wù)。15拉式生產(chǎn)與推式生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃工序A工序B工序C看板看板生產(chǎn)指令完成實(shí)際產(chǎn)量生產(chǎn)計(jì)劃工序A工序B工序C庫(kù)存庫(kù)存生產(chǎn)指令完成實(shí)際產(chǎn)量JIT生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)指令物流與信息方向相反方案與實(shí)際產(chǎn)量相同傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)指令物流與信息方向相同方案與實(shí)際產(chǎn)量不相同16JIT的看板管理n看板的概念：是一張卡片，信息通常包括零件號(hào)碼、產(chǎn)品名稱(chēng)、制造編號(hào)、容器形式、容器重量、看板編號(hào)、移送地點(diǎn)、零件外觀等，卡片的形式隨不同的企業(yè)而有所差異。n看板的分類(lèi)：生產(chǎn)看板和移動(dòng)看板。17看板在JIT系統(tǒng)中的運(yùn)行生產(chǎn)看板指示欄工作站2工作站2的產(chǎn)品庫(kù)存工作站2的原料庫(kù)存生產(chǎn)看板指示欄工作站1工作站1的原料庫(kù)存工作站

7、1的產(chǎn)品庫(kù)存移動(dòng)看板指示欄看板代替生產(chǎn)和運(yùn)輸指令兩道工序組成的生產(chǎn)過(guò)程18典型的移動(dòng)看板從供方工作地： 38油漆出口存放處號(hào)：No.38-6零件號(hào)：A435油箱座容器：2型黃色每一容器容量：20件看板號(hào)：3號(hào)共發(fā)出5張到需要工作地： 3裝配入口存放處號(hào)：No.3-119典型的生產(chǎn)看板工作地號(hào)：38油箱零件號(hào)：A435油箱座放于出口存放處：No.38-6所需物料：5漆，黑色放于：壓制車(chē)間21-11儲(chǔ)藏室20 零件生產(chǎn)看板n某汽車(chē)公司整車(chē)裝配車(chē)間裝配生產(chǎn)線(xiàn),共15個(gè)工序,節(jié)拍5分鐘.今日方案A型車(chē)50臺(tái),B型車(chē)50臺(tái).某車(chē)間加工X,Y零件給A,B型產(chǎn)品用,每次交付數(shù)量10臺(tái)用量.X,Y零件移動(dòng)看板

8、如何制作?根本狀況如下:零件類(lèi)別每臺(tái)使用量裝配線(xiàn)使用工序X2個(gè)/臺(tái)工序1(往返10分鐘)Y1個(gè)/臺(tái)工序15 (往返16分鐘)21使用拉式生產(chǎn)的條件n下面幾種情況，哪種最適合拉式生產(chǎn)？n備貨型生產(chǎn)make to stockn訂貨型生產(chǎn)make to ordern訂單裝配型生產(chǎn)make to assemble22同步化生產(chǎn)n工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線(xiàn)與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行。n大野耐一提出在制品向零進(jìn)軍n在制品可能等于零嗎？n在制品等于零適宜嗎？23在制品的種類(lèi)n工藝在制品n運(yùn)輸在制品n流動(dòng)在制品n保險(xiǎn)在制品24產(chǎn)生流動(dòng)在制品的原因n前后工序生產(chǎn)率不相等n

9、前后工序生產(chǎn)上不銜接前工序200后工序100200前工序200后工序20025同步化生產(chǎn)n前后工序生產(chǎn)率相等n前后工序生產(chǎn)上銜接:一個(gè)流。前工序200后工序200做一個(gè)，送一個(gè)26 討論n某大型工程機(jī)械廠(chǎng)產(chǎn)品近期預(yù)計(jì)出貨量為330臺(tái)/月.如果工作日為22日/月,每日可用時(shí)間530分/日,該產(chǎn)品近期的生產(chǎn)節(jié)拍是多少?市場(chǎng)節(jié)拍要求是多少?如果產(chǎn)品在某工段的制造時(shí)間為225分,該如何劃分工序?27平安在制品確實(shí)定n平安在制品應(yīng)該等于零嗎？28在制品是萬(wàn)惡之源庫(kù)存水平返工設(shè)備故障人員素質(zhì)低廢品在制品多設(shè)備調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)找不到工具29設(shè)備配置U型布局2356471直線(xiàn)型布局2356471U型布局235641

10、跨線(xiàn)操作30多機(jī)床看管機(jī)床工序時(shí)間手動(dòng)機(jī)動(dòng)圖示圖示A1248B1248C1248機(jī)床工序時(shí)間手動(dòng)機(jī)動(dòng)圖示圖示A1248B624手動(dòng)時(shí)間機(jī)動(dòng)時(shí)間31單元3 工作地組織n工作地組織：使車(chē)間安排平安、清潔、整齊。n “物有其位，物在其位n實(shí)施步驟n去除：除去所有不需要的物品n組織：將所有用的物品有秩序的保存n清掃：積極的、連續(xù)的清掃工作地n維護(hù)：采用一個(gè)維護(hù)去除、組織、清掃這三步的系統(tǒng)32可視控制n可視控制：指與車(chē)間相關(guān)的視覺(jué)或聽(tīng)覺(jué)信號(hào)，這些信號(hào)任何時(shí)間都十清楚顯并且容易理解。n應(yīng)用這些信息來(lái)識(shí)別、指導(dǎo)或指示情況是否正常、需要做什么工作。n例如，手柄和按鈕使用顏色編碼，閃光板，邊界樣本等。33工作現(xiàn)

11、場(chǎng)組織和可視控制的作用n提高平安性n提高質(zhì)量n降低本錢(qián)n提高反響能力34提高平安性n工作現(xiàn)場(chǎng)組織和可視控制有助于：n告訴每個(gè)工作人員如何處理緊急情況1.識(shí)別潛在的危險(xiǎn)情況35提高質(zhì)量n工作現(xiàn)場(chǎng)組織和可視控制有助于：n防止錯(cuò)誤n更快的發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤n例如，將質(zhì)量控制方案貼在工作點(diǎn)，邊界樣本等。36降低本錢(qián)n工作現(xiàn)場(chǎng)組織和可視控制有助于：n消滅尋找零件n釋放工作空間1.減小庫(kù)存37提高反響能力n工作現(xiàn)場(chǎng)組織支持實(shí)施“快速建立。n可視控制可以提高一個(gè)區(qū)域內(nèi)及部門(mén)間的交流和反響能力。38去除n確定工作點(diǎn)現(xiàn)有的每件物品是否必須，除去所有不必需的物品。n必需物品：那些支持日常操作，并經(jīng)常使用的物品。缺少“去除帶

12、來(lái)的損失空間浪費(fèi)櫥柜，盒子過(guò)量的貨架廢棄的刀具、夾具、量具廢棄的零件多余的動(dòng)作多余的物料運(yùn)動(dòng)重排放亂和喪失的東西使用“去除帶來(lái)的好處使工作區(qū)域整潔、簡(jiǎn)化更加容易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題釋放工作空間39去除n確定物品是否必須。n確定每件物品的需要頻率。優(yōu)先權(quán)清單n給不需要的物品貼上標(biāo)簽，并暫時(shí)存放在指定的區(qū)域。n給貼標(biāo)簽的物品分類(lèi)，除去那些確實(shí)不需要的物品。n如果不能很快除去不需要的物品，那么填寫(xiě)一個(gè)行動(dòng)方案去辦此事。40標(biāo)記并裝袋去除標(biāo)簽不常使用或不是每周使用的物品專(zhuān)用所在部門(mén)填寫(xiě)以下內(nèi)容物品描述：_物品號(hào)碼貼標(biāo)簽上或零件上：_數(shù)量：_人員：_部門(mén)所在地：_確定物品將移至的區(qū)域：如果有疑問(wèn)，移至?xí)捍鎱^(qū) * 棄

13、品區(qū) * 廢品區(qū) *儲(chǔ)存區(qū) *暫存區(qū) *再分配區(qū) 新地點(diǎn)：_ 評(píng)審小組填寫(xiě)以下內(nèi)容：評(píng)審日期：_行動(dòng)：_評(píng)價(jià)：_評(píng)審人及 ：_41去除的可視管理評(píng)估n可視管理評(píng)估 工作地點(diǎn)：_n車(chē)間去除要求將所有不需要的物品移出并除去。n工廠(chǎng)：_ 數(shù)量：_ 部門(mén)：_ 日期：_分?jǐn)?shù)： 4100 37599 25074 12549 0024需要清除的區(qū)域分?jǐn)?shù)如果分?jǐn)?shù)小于4，指出對(duì)策、時(shí)間安排及責(zé)任人1 無(wú)用的物架和物箱2 廢棄的工具和設(shè)備3 不需要的工具箱、手套和廚子4 剩余的維修物品5 個(gè)人物品（報(bào)紙、午餐盒等）6 過(guò)量存貨42優(yōu)先權(quán)清單優(yōu)先權(quán)優(yōu)先權(quán)使用頻率使用頻率存儲(chǔ)存儲(chǔ)低低小于一年一次小于一年一次可能一年一

14、次可能一年一次扔掉扔掉存放在較遠(yuǎn)的地方存放在較遠(yuǎn)的地方中等中等26個(gè)月一次個(gè)月一次至少一月一次至少一月一次至少一周一次至少一周一次存放在工作區(qū)附近的存放在工作區(qū)附近的區(qū)域區(qū)域高高至少一天一次至少一天一次至少一小時(shí)一次至少一小時(shí)一次運(yùn)至或存放在個(gè)人工運(yùn)至或存放在個(gè)人工作點(diǎn)上作點(diǎn)上43工作現(xiàn)場(chǎng)組織行動(dòng)方案去除將被清除的物品將被清除的物品地點(diǎn)地點(diǎn)責(zé)任責(zé)任開(kāi)始開(kāi)始目標(biāo)目標(biāo)已完成已完成44組織n組織就是將所有必需的物品存放妥當(dāng)，以便需要時(shí)可以很快的發(fā)現(xiàn)并使用。缺少“組織造成的浪費(fèi)運(yùn)動(dòng)人員尋找物品的運(yùn)動(dòng)等待物料短缺所浪費(fèi)的時(shí)間生產(chǎn)過(guò)?；靵y不知道區(qū)域中該放什么，不該放什么“組織的收益提高有效性提高質(zhì)量控制庫(kù)

15、存量45組織過(guò)程中的關(guān)鍵原那么n一個(gè)物品是否容易確定其位置？n能否指出物品是多了，還是少了？n能否提供發(fā)現(xiàn)某件物品是否喪失？n能否很快發(fā)現(xiàn)某件多余物品或某個(gè)未指定的物品？n每件物品是否都容易獲??？46實(shí)施步驟n徹底完成去除n確定每項(xiàng)物品的最大量和最小量n根據(jù)使用頻率選擇最恰當(dāng)?shù)拇娣诺豱建立可視控制47組織分?jǐn)?shù)： 4100 37599 25074 12549 0024需要組織的區(qū)域分?jǐn)?shù)如果分?jǐn)?shù)小于4，指出對(duì)策、時(shí)間安排及責(zé)任人1 用標(biāo)簽標(biāo)明所有的工具、夾具、量具、并將它們放在指定位置，同時(shí)指出合適位置和最大、最小庫(kù)存水平2 用不同顏色標(biāo)明用鈍的刀具、將要使用的刀具等3 工作場(chǎng)地用適當(dāng)?shù)念伾幋a涂

16、色和標(biāo)識(shí)4 用標(biāo)簽標(biāo)明生產(chǎn)物料，并將其放在指定位置，并指出最大、最小庫(kù)存5 將操作員工作指南貼在指定位置，如果需要邊界樣本或文件，將它們放在指定位置6 使用標(biāo)準(zhǔn)信息板48工作現(xiàn)場(chǎng)組織行動(dòng)方案組織將要組織的項(xiàng)目將要組織的項(xiàng)目地點(diǎn)地點(diǎn)責(zé)任責(zé)任開(kāi)始開(kāi)始目標(biāo)目標(biāo)已完成已完成49可視控制的根本要求n統(tǒng)一n簡(jiǎn)明n醒目n實(shí)用n嚴(yán)格50可視控制的例子刀具 51編碼技術(shù)n形狀編碼n位置編碼n尺寸編碼n操作法編碼n顏色編碼n質(zhì)地編碼n說(shuō)明文字編碼52可視控制n要求與生產(chǎn)相關(guān)的信息能快速反響，以幫助員工作出決策?？梢暱刂频奶卣骺梢圆豢梢? 任何人都能確定情況是否正常2 在整個(gè)工廠(chǎng)中，可視控制是標(biāo)準(zhǔn)的3 適當(dāng)?shù)氖褂每?/p>

17、視控制，確保增加價(jià)值4 可視控制能迅速指示反常情況，并作出快速反應(yīng)53清掃n積極的、連續(xù)的清掃工作地，使工作更加容易、平安。缺少“清掃的特征到處是灰塵設(shè)備旁油漬滿(mǎn)地地面上和一些包裝箱里有垃圾設(shè)備和地面上有碎片和碎屑“清掃的優(yōu)點(diǎn)對(duì)平安性有奉獻(xiàn)對(duì)質(zhì)量有奉獻(xiàn)54清掃n徹底完成去除和組織n發(fā)現(xiàn)污染源n分析原因n制定方案并安排任務(wù)n保護(hù)必需的設(shè)備55清掃分?jǐn)?shù)： 4100 37599 25074 12549 0024需要清掃的區(qū)域分?jǐn)?shù)如果分?jǐn)?shù)小于4，指出對(duì)策、時(shí)間安排及責(zé)任人1 工具、夾具、量具、包裝箱、櫥柜、設(shè)備等是否清潔無(wú)污2 地面清潔3 照明合適56工作現(xiàn)場(chǎng)組織行動(dòng)方案清掃將被清掃的項(xiàng)目將被清掃的項(xiàng)目地