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文檔簡介

1、某廠衛(wèi)生衛(wèi)生紙機安裝施工方案編制:審核:批準(zhǔn):XX有限公司目錄第 1 章工程概況第 2 章主要施工技術(shù)2.1衛(wèi)生紙機安裝程序2.2衛(wèi)生紙機安裝基準(zhǔn)線確立2.3基礎(chǔ)板安裝2.4 主體設(shè)備安裝第1章工程概況該工程為某紙業(yè)有限公司新增PM3、PM4、PM5、PM6四臺衛(wèi)生紙機安裝工程。主要工程內(nèi)容從底板定位、基礎(chǔ)螺栓固定、底板校正、設(shè)備安裝、衛(wèi)生紙機精度調(diào)整校正,直至投 產(chǎn)試車及配合業(yè)主投產(chǎn)后的各項調(diào)整。工期:XX年X月X日衛(wèi)生紙機及外圍設(shè)備進廠安裝,兩臺衛(wèi)生紙機預(yù)定XX年X月X日安裝調(diào)試完成,四臺衛(wèi)生紙機開車計劃為:PM3 : XX年X月X日;PM4:XX年X月X日;PM5: 2 PM4; PM6

2、: PM4。主要設(shè)備安裝內(nèi)容:烘缸總成: 59t;流漿箱:8t;基礎(chǔ)部:20t ;長網(wǎng)部:35t;烘干部: 47t;氣罩部:8t;熱風(fēng)系統(tǒng):21.5t;傳動部:2.5t;稀油站:1.5t;卷衛(wèi)生紙機:25t;走臺: 5t;合計單臺衛(wèi)生紙機質(zhì)量 232.5t。工程質(zhì)量等級:合格。第2章主要施工技術(shù)2.1衛(wèi)生紙機安裝程序2.2衛(wèi)生紙機安裝基準(zhǔn)線確立衛(wèi)生紙機安裝基準(zhǔn)線包括縱向基準(zhǔn)線、橫向基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)。基準(zhǔn)線確定前,土建單位應(yīng)以書面形式提供其基礎(chǔ)施工放線的基準(zhǔn)。1縱向基準(zhǔn)線不取衛(wèi)生紙機的縱向中心線,而是將其平移至操作側(cè)的地面上,離基礎(chǔ)板 外側(cè)22.5m位置。2. 確定烘缸軸線定為橫向基準(zhǔn)線。3標(biāo)識

3、板的敷設(shè)、畫線(1) 標(biāo)識板可采用100mm X 100mm的不銹鋼鋼板埋設(shè), 其頂面與地面最終表面標(biāo)高一 致或略低。較重要的標(biāo)識板還可設(shè)計制作護蓋加以保護,以便長久保存。標(biāo)識板埋設(shè)見圖1。焊點掠識板圖1標(biāo)識板埋設(shè)方式(2) 所有標(biāo)識板應(yīng)埋設(shè)牢固,其水平度要求在0.1mm/m內(nèi)。(3) 縱向基準(zhǔn)線上的標(biāo)識板以間隔 20m左右為宜??v向基準(zhǔn)線上的所有標(biāo)識板畫線只 應(yīng)架設(shè)一次經(jīng)緯儀,一次性畫出,誤差應(yīng)在T以內(nèi)。(4) 縱向基準(zhǔn)線畫好后,再畫出橫向基準(zhǔn)線。(5) 標(biāo)識板畫線結(jié)束后,用紅油漆將其醒目框出,在縱向基準(zhǔn)線兩側(cè)也用紅油漆做出 標(biāo)記,防止日后設(shè)備或機具等堆放其上,影響測量工作。4.標(biāo)高基準(zhǔn) 標(biāo)

4、高基準(zhǔn)點設(shè)置在標(biāo)識板上。(1) 每塊標(biāo)識板的邊角處焊上一個小圓形凸點。(2) 標(biāo)識板凸點的標(biāo)高數(shù)值由土建單位提供的原始水準(zhǔn)點引入。(3) 選取烘缸處的標(biāo)識板上的凸點作為標(biāo)高基準(zhǔn)點,其余則為輔助基準(zhǔn)點。標(biāo)高基準(zhǔn) 點作為基礎(chǔ)板安裝的原始引入點,而輔助基準(zhǔn)點可以作為地腳螺栓敷設(shè)和以后基礎(chǔ)沉降觀測的基準(zhǔn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)標(biāo)高基準(zhǔn)點與輔助基準(zhǔn)點有出入時;當(dāng)以標(biāo)高基準(zhǔn)點為準(zhǔn), 校正輔助基準(zhǔn)點的數(shù)值。(4) 標(biāo)高基準(zhǔn)點設(shè)立后,應(yīng)當(dāng)復(fù)核其與土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)是否相符。若不符,必須 會同甲方研究確定如何校正標(biāo)高基準(zhǔn)點的數(shù)值。2.3基礎(chǔ)板安裝基礎(chǔ)板安裝是衛(wèi)生紙機安裝的關(guān)鍵,其安裝精度直接關(guān)系到主體設(shè)備的安裝質(zhì)量和使用 壽命

5、。安裝基礎(chǔ)板用“ T”形埋件上焊接基礎(chǔ)板固定螺栓,放好基礎(chǔ)板后進行二次灌漿。1精度要求符合設(shè)計要求。2. 保證精度的措施:(1) 為了保證安裝精度,測量工作由專職測量人員負責(zé),電子經(jīng)緯儀、電子水準(zhǔn)儀做到定 人定機。要求儀器每周自校驗一次,并有文字記錄。(2) 同側(cè)基礎(chǔ)板量尺寸時,應(yīng)從第一基準(zhǔn)量起,以消除累積誤差。當(dāng)卷尺不夠長時, 可用經(jīng)緯儀定出第二、第三基準(zhǔn)測量。(3) 每安裝完58塊基礎(chǔ)板,則用經(jīng)緯儀檢查TS、DS側(cè)的同步度一次。(4) 基礎(chǔ)板安裝應(yīng)兩側(cè)基本同時施工,且應(yīng)基本保持兩側(cè)安裝同步。在傳動側(cè)和操作側(cè)基礎(chǔ)板縱向中心線上各架設(shè)一臺經(jīng)緯儀,做各基礎(chǔ)板縱向中心線的平行度調(diào)整。水準(zhǔn)儀架在基礎(chǔ)

6、大梁的橫梁上對稱測量,架設(shè)一次只測量6組基礎(chǔ)板?;A(chǔ)板灌漿前必須由專職質(zhì)檢員會同甲方及外方專家檢測通過,并做好相關(guān)記錄。3. 安裝注意事項:(1) 基礎(chǔ)板安裝前必須清潔,基礎(chǔ)大梁要經(jīng)過打毛。(2) 安裝基礎(chǔ)板前,地腳螺栓從泡沫以上60mm長度內(nèi)應(yīng)用膠帶纏繞;基礎(chǔ)板安裝完后,灌漿應(yīng)當(dāng)從一側(cè)灌入,從其他側(cè)溢滿出。灌漿一定要密實,可在灌漿完成23d后用小榔頭輕輕敲擊檢查,聽其發(fā)出的聲音清脆與否來判定,情況嚴重者則應(yīng)返工。(3) 基礎(chǔ)板灌漿前,地腳螺栓要按要求鎖緊;灌漿后,應(yīng)將地腳螺栓鎖緊至規(guī)定的最 終扭力,并切除長出基礎(chǔ)板表面的頂絲及地腳螺栓。(4)基礎(chǔ)板安裝完畢,灌漿 48h后應(yīng)進行表面畫線工作。

7、依據(jù)圖樣尺寸以及縱、橫向基準(zhǔn)線,先畫出烘缸軸向中心線, 然后依次畫出各分部底軌上立柱的軸線。 選擇適當(dāng)位置畫 對角線和輔助線,以便分段驗證各部的尺寸距離和平行度,這要熟練工人操作, 保證畫線一次成功。(5)基礎(chǔ)板安裝完畢,即開展定期的基礎(chǔ)沉降觀測工作。2.4主體設(shè)備安裝安裝前的準(zhǔn)備工作(1)設(shè)備開箱檢查(2)畫線攻牙:設(shè)備吊裝就位前,應(yīng)對設(shè)備本身畫線,對設(shè)備上的螺紋孔攻牙,這樣可以 發(fā)現(xiàn)一些因制造誤差而導(dǎo)致的問題并及時解決,減少返工次數(shù),也便于下一設(shè)備的吊裝。(3)設(shè)備安裝:按照圖樣,遵照從下到上、不妨礙下一工序的原則,將設(shè)備吊裝就位。機架安裝時應(yīng)同時安裝其他設(shè)備,盡量避免穿輥。膠輥吊裝時應(yīng)注

8、意防護,盡量不去拆除輥的包裝。242長網(wǎng)部、流漿箱安裝1安裝順序:2傳動側(cè)真空排水管道和汽水分離器等安裝。3流漿箱熱平衡水系統(tǒng)、清水管道。4換網(wǎng)、換輥裝置安裝。各部件精調(diào)、收尾。5懸臂梁下支腿吊裝后,即以橫向基準(zhǔn)線為準(zhǔn),按圖樣尺寸把它們精確定位。每組支腿 都要用經(jīng)緯儀檢測其與縱向基準(zhǔn)線的垂直度。6流漿箱下唇板與胸輥間有嚴格的尺寸要求,用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀檢測。7接水盤與縱梁間要密封良好,或根據(jù)圖樣要求與縱梁焊接。8成形板、案板箱、吸水箱等的上平面,可用拉線法調(diào)整到與胸輥、伏輥之間的上母線 平面同一水平上。9成形部與壓榨部構(gòu)件均為不銹鋼或有不銹鋼包覆層。有包覆層的構(gòu)件上不用的螺紋孔應(yīng)用螺栓涂密封膠堵

9、上,防止堿水侵蝕內(nèi)部碳鋼。所有現(xiàn)場的焊接都要用氬弧焊,焊縫必須酸洗,必要時應(yīng)打磨干凈。243烘干部、氣罩部安裝步驟244傳動部安裝1傳動部的安裝順序:基礎(chǔ)檢查t吊裝就位t傳動輥調(diào)整結(jié)束t減速機調(diào)整t電動機調(diào)整。2.萬向軸傳動的減速機調(diào)整(1) 依據(jù)圖樣尺寸找好減速機的縱、橫向位置。(2) 進行標(biāo)高和水平調(diào)整。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量。(3) 調(diào)正輥和減速機與萬向節(jié)聯(lián)接端面的水平方向平行度,見圖2。兩軸端面用細長 平尺延長后拉鋼卷尺測量。遍速機輸出液壓、稀油潤滑系統(tǒng)1安裝程序液壓站內(nèi)外設(shè)備安裝T管道預(yù)制、煨彎T管接頭預(yù)緊T管道酸洗T系統(tǒng)循環(huán)沖洗、試壓、調(diào)試2施工方法及技術(shù)要求(1)液壓潤滑系統(tǒng)設(shè)備和油箱

10、為整體到貨,安裝方法和技術(shù)要求按設(shè)備說明書進行。(2) 液壓潤滑系統(tǒng)的管道采用電動切割機或手工鋸制作加工,不得采用其他方法切割。 加工后的管口用電動刮口機打磨處理, 并用干燥的壓縮空氣消除切屑雜物, 切口表面須平整, 切口平面與管道軸線垂直偏差為鋼管外徑的 1%。切割碳鋼管道的切割片或鋸條不得用來切割不銹鋼管道,不銹鋼管用專門的切割片或鋸條。管道煨制一律用電動彎管器進行冷彎,當(dāng)管道采用特型卡套式接頭連接時,應(yīng)進行預(yù)緊工序,預(yù)緊可用電動預(yù)緊機進行。當(dāng)采用焊接時,內(nèi)壁的錯邊量應(yīng)符合下列要求:I、n級焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm;川級焊縫不應(yīng)超過壁厚的20%,且不得大于 2mm。管道在組

11、對時,不得采用強力對口,焊接應(yīng)采用氬弧焊,不銹鋼管焊縫應(yīng)及時進行酸洗。(3)管道安裝管道安裝首先是路徑的規(guī)劃問題,這需要與設(shè)備、管道、電氣、儀表專業(yè)相互溝通,確 認最佳走向,從而保證布局合理、排列有序、美觀。同排管道上的連接件必須相互錯開,其 間距應(yīng)大于100mm左右,便于安裝維護。所有非壓力回油的管道應(yīng)向油箱方向向下傾斜 12.5/100025/1000。雙缸同步回路中的兩液壓缸管道應(yīng)成對敷設(shè),可把三通口放在中心位 置,不銹鋼管道與碳鋼管道支架應(yīng)墊入不銹鋼片或薄銅片。干油潤滑系統(tǒng)的分配器應(yīng)安裝在易于觀察、維護的地方,所有管路應(yīng)固定牢固,在試車前應(yīng)再上緊。(4)系統(tǒng)管線循環(huán)沖洗、試壓在所有相關(guān)

12、設(shè)備、管道、電氣、儀表專業(yè)已完工時,即可開始管線循環(huán)沖洗、試壓。1)液壓、稀油潤滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)和稀油潤滑系統(tǒng)的循環(huán)清洗工作基本相同,現(xiàn)以液壓系統(tǒng)為主進行說明。在起動液壓站時,應(yīng)檢查動力是否正常; 熱交換器的冷卻水管是否有水;排水管及排水溝能否正常排放;自控系統(tǒng)能否啟動;油箱是否檢查并清洗過;四周環(huán)境是否干凈。在管道沖洗前, 應(yīng)統(tǒng)一用木錘敲打, 并再次上緊所有的管夾, 通過加油小車把油箱注滿。通過臨時管線按系統(tǒng)或壓力等級把待清洗的管線連接起來,起動液壓站進行循環(huán)沖洗, 沖洗時應(yīng)注意檢查管路是否有滲漏、振動,并隨時觀察油箱的溫度變化。在連續(xù)沖洗24h后,可在沖洗回路的最后一根管上取油樣,采用顆粒計

13、數(shù)法檢驗清洗潔度。液壓系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)逐級升高, 每升高一級穩(wěn)壓 23min,達到試驗壓力后持壓 10min, 然后降至工作壓力進行全面檢查。 液壓、稀油潤滑系統(tǒng)以所有焊縫和連接口無漏油、 管道無 永久變形為合格。整個清洗、試壓完畢后,應(yīng)填寫系統(tǒng)清洗試驗記錄。2)干油潤滑系統(tǒng)該系統(tǒng)在所有管路安裝完畢后,把總管與分配器脫離, 先對總管線進行清洗, 可直接用干油進行清洗。在所有管口放置一容器, 盛接漏出來的干油, 并檢查漏出來的干油,直至無 雜物為合格。再把總管接回分配器,把所有與設(shè)備軸承連接口脫離,重新起動干油泵,重復(fù)上述工作,直至合格。此項工作可按區(qū)域逐步清洗,待所有管路清洗合格后, 拆除臨時管

14、線,重新恢復(fù)正常工作。再次起動干油泵,檢查管路,以無滲漏為合格。3)油氣潤滑系統(tǒng)該系統(tǒng)的壓縮空氣管道直接用壓縮空氣進行吹除,吹掃后的清潔度用白布或涂有白漆的靶板檢查,如5min內(nèi)其上無鐵銹、灰塵及其他異物即為合格。油霧管道可采用稀油循環(huán)清 洗的方法進行清洗。(5)系統(tǒng)調(diào)試VA z: 口 丘一ji 口 v液壓、潤滑系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)與其他相關(guān)專業(yè)共同進行,所有設(shè)備運轉(zhuǎn)均應(yīng)正常,所有連鎖動作應(yīng)正確無誤。整個系統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象,調(diào)試完畢后,應(yīng)填寫系統(tǒng)調(diào)試記錄。246氣罩、風(fēng)管安裝1風(fēng)管制作和安裝前的現(xiàn)場實測實測就是在建筑物中按設(shè)計圖樣確定風(fēng)管的空間位置,具體做法如下:(1)測量出安裝空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的部位與柱子

15、之間、隔墻與隔墻之間、預(yù)留孔洞之間、隔墻與外墻之間的距離,以及樓層高度、地面至屋頂?shù)母叨鹊?。?)測量出與空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)有關(guān)的外墻厚度、隔墻厚度、預(yù)留孔洞、窗子寬度和高度、 柱子的截面尺寸、梁的底面與平頂?shù)木嚯x、平臺高度等。(3)測量出與空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)有關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備、空調(diào)通風(fēng)設(shè)備與部件連接口的尺寸、位 置、高度及其與風(fēng)管的相對位置。(4) 測量出空調(diào)通風(fēng)設(shè)備的基礎(chǔ)或支架尺寸、高度及離墻的距離等, 并注意各種管道、 電氣線路的交叉跨越和間距。2實測草圖的繪制(1)根據(jù)設(shè)計施工圖和建筑物的構(gòu)架確定風(fēng)管的標(biāo)高(分為符合施工圖、必須提高、 或必須降低三種情況之一)。(2)確定干管和支管中心線離墻或柱子的距

16、離。為了風(fēng)管法蘭螺栓的操作和保溫,風(fēng) 管邊離墻至少要有 150mm的距離。(3)根據(jù)規(guī)范和安裝的位置確定三通、四通的長度及夾角,確定彎頭的角度和彎頭的 曲率半徑。(4)按照支管之間的距離和各風(fēng)管配件的尺寸,算出風(fēng)管各直管段的長度。(5) 按圖樣確定風(fēng)口離地面的標(biāo)高,扣除三通和彎頭的位置及尺寸,標(biāo)出支管的長度。(6)按照風(fēng)機標(biāo)高及風(fēng)帽的標(biāo)高,確定排氣豎管的長度。(7)確定支、吊架安裝的數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)形式、固定方式。3列出通風(fēng)管道各部件直管段、三通、四通、彎頭、天圓地方、天方地圓、來回彎、連接軟管、標(biāo)準(zhǔn)部件的工程量表,安排各班組施工。制作流程如下:4制作、安裝風(fēng)管支、吊架,在地面將各類部件連接成

17、1012m的風(fēng)管段。5吊裝各風(fēng)管段并連接成整體,調(diào)整各支、吊架并予固定。6其他施工技術(shù)要求(1)風(fēng)管板厚的選擇設(shè)計圖樣如有規(guī)定風(fēng)管制作板厚,則依據(jù)設(shè)計圖樣;未設(shè)計部分,按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 502432002)的規(guī)定,參照風(fēng)管直徑或大邊長選取板厚。(2)風(fēng)管制作1)按照設(shè)計圖,結(jié)合現(xiàn)場實測的數(shù)據(jù),繪制成風(fēng)管加工圖。2)板材的拼接、圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口形式。矩形風(fēng)管四角組合,采用折方和聯(lián)合角咬口。圓形彎管的組合,采用立咬口形式。當(dāng)鋼板厚度1.2mm時,接縫采用電焊; 不銹鋼板厚度1.0mm時,接縫采用氬弧焊接;鋁板厚度 1.5mm時,接縫采用氬弧焊接。風(fēng)管咬口應(yīng)平整,

18、焊縫應(yīng)飽滿、整齊,無氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。不銹鋼焊接后,焊縫應(yīng)進行酸洗純化處理。3)風(fēng)管底邊應(yīng)盡量減少拼接縫,且不宜出現(xiàn)橫向接縫。4) 風(fēng)管制作時,其外徑或外邊長的允許偏差為:當(dāng)風(fēng)管小于或等于300mm時,為-1 0mm;當(dāng)大于300mm時,為-2Omm。5)風(fēng)管各管段間的連接,采用可拆卸的角法蘭形式,以增加管道的強度。各管段長度宜為1.84m。6)風(fēng)管與法蘭連接采用鉚固翻邊,鉚釘材質(zhì)應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相同。轉(zhuǎn)角處應(yīng)在距轉(zhuǎn)角20mm的地方各邊設(shè)置一個鉚釘;法蘭四角各設(shè)置一個螺栓孔,鉚釘?shù)呐帕芯嚯x為120150mm。翻邊應(yīng)平整、寬度一致,以69mm為宜,不得有開裂、孔洞等缺陷。對板厚采用焊接的風(fēng)管

19、,其法蘭邊亦采用焊接。7) 當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630m m,保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mm,且其管段長 度大于1200mm時,均應(yīng)采取加固措施。加固形式采用角鋼鉚固與段焊。角鋼、鉚釘材質(zhì)同風(fēng)管。如在操作人員無法進入的狹小空間,允許使用抽芯鉚釘。8) 矩形風(fēng)管的彎頭,當(dāng)邊長大于或等于500mm時,應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片,其材質(zhì)、板厚與風(fēng)質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50243 2002)的要求。管一致。導(dǎo)流片的弧度必須與彎管的角度相同,9)鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與配件表面不得有劃傷、刻痕等缺陷。不銹鋼、鋁片數(shù)及配置間距應(yīng)按通風(fēng)與空調(diào)工程施工加工件應(yīng)避免與碳鋼材料接觸,以防腐蝕。(3)法蘭的制作1)法

20、蘭材料選用按設(shè)計圖樣的規(guī)定。圖樣未規(guī)定時,按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50243 2002)的規(guī)定進行選取。2)法蘭的焊接:碳素鋼和不銹鋼采用焊條電弧焊;鋁法蘭采用氬弧焊。焊縫外觀成形 應(yīng)美觀、整齊,不得出現(xiàn)未焊透、夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷。3) 矩形法蘭內(nèi)邊尺寸不得小于風(fēng)管邊長,尺寸允許偏差為+2mm,螺孔和鉚孔的間距為120150mm。四角各設(shè)置一個螺孔,法蘭有互換性和通用性。螺孔的互換允許偏差應(yīng)小 于1mm。對角線長誤差不得大于0.5m m,且要保證一定的平整度。不銹鋼法蘭焊接后,應(yīng)經(jīng)酸洗鈍化處理。(4)風(fēng)管安裝1) 嚴格按照圖樣施工。支、吊架每隔 3m設(shè)置一個,吊桿采用 1

21、2mm圓鋼制作。膨脹 螺栓固定,下端板牙,上面兩只螺母加平墊圈。落地支架采用8號、6號槽鋼。每個系統(tǒng)在 適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置不少于 2個的固定支、吊架。保冷風(fēng)管采用硬木墊與支、吊架絕熱安裝形式, 安裝時可用木螺釘將硬木與托架固定,其厚度等同保溫厚度。2)法蘭墊片采用橡膠板粘貼,粘貼劑為普通型氯丁膠粘劑。接拼口必須采取錯接,不 得直接連接,以減少漏風(fēng)量。聯(lián)接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母應(yīng)在同一側(cè)。3) 風(fēng)管上連接的帆布軟接短管,其長度以2000mm為宜,不得作為異徑管使用,兩管 中心線必須保持一致。設(shè)于沉降縫處的軟接管,長度必須大于沉降縫的寬度。4)部件安裝前應(yīng)按照設(shè)計圖樣認真核對型號、規(guī)格,并做好開

22、箱檢查記錄。部件的安裝應(yīng)便于操作,不得強行組對。止回閥宜安裝在風(fēng)機的壓出管段上,開啟方向必須與氣流方向一致。防火閥安裝方向位置應(yīng)正確,易熔片必須迎氣流方向,并且是在風(fēng)管上部。5)風(fēng)口的安裝。同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致、排列整齊,并應(yīng)與裝飾工程協(xié)調(diào)配合。6) 明裝風(fēng)管水平度,每米不應(yīng)大于 3mm,總長偏差不應(yīng)大于 20m m。垂直安裝風(fēng)管的 垂直度,每米不應(yīng)大于 2mm,總長偏差不應(yīng)大于 20m m。暗裝風(fēng)管的位置應(yīng)正確,無明顯偏 差。7) 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)進行嚴密性檢驗,抽檢率為5%,且不得少于一個系統(tǒng)。檢 驗方法采用漏光法。247其他設(shè)備安裝1施工前技術(shù)準(zhǔn)備(1)機器、設(shè)備的

23、開箱驗收應(yīng)在建設(shè)單位和施工單位代表參加下進行,并按圖樣、技術(shù)資料及裝箱清單等對機器、設(shè)備進行外觀檢驗,核對機器、設(shè)備及其零部件的名稱、型號、 規(guī)格、數(shù)量是否與圖樣、資料相符。(2)機器、設(shè)備由施工單位驗收后,應(yīng)將暫不安裝的零部件放入庫房內(nèi)保存,庫房內(nèi) 應(yīng)保持干燥、通風(fēng),注意防潮,避免腐蝕。(3)機器、設(shè)備安裝前應(yīng)按設(shè)備清洗方案進行清洗。2基礎(chǔ)驗收及處理(1)機械設(shè)備安裝前,機械設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)交接驗收,基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書、測量記錄及其他施工技術(shù)資料;基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線;機械設(shè)備基礎(chǔ)的各部位尺寸、位置等質(zhì)量要求應(yīng)符合國家規(guī)定?;A(chǔ)復(fù)測合格后,應(yīng)由土建施工單位向安裝施工單位辦理中間交接手續(xù)。(2)機械、設(shè)備就位前,基礎(chǔ)表面應(yīng)進行修整。需二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟除麻面,麻點深度一般不小于 10mm,深度以每平方米內(nèi)有 35個點為宜,表面不允許有油污或疏 松層。放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面,其水平允許偏差為2mm/m ;螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。3安裝墊鐵要求(1)墊鐵材質(zhì)為普通碳鋼,墊鐵應(yīng)平整,無氧化皮、毛刺和卷邊,配對斜墊鐵間應(yīng)接 觸密實。(2)墊鐵應(yīng)布置在受力集中的部位:地腳螺栓的兩側(cè)、墊板的四角、加強筋等部位。相鄰兩組墊鐵距離一般為300700mm,每組墊鐵一般不超過三塊,并有一對斜墊鐵???/p>

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