4輸煤隧道施工方案

1、作業(yè)項(xiàng)目名稱：4#輸煤隧道施工方案（修改稿）編制單位：新七建設(shè)集團(tuán)有限公司江陵電廠項(xiàng)目部修改內(nèi)容評(píng)審意見1：已增加施工平面布置圖，圖中標(biāo)示處材料存放處及機(jī)械設(shè)備區(qū)域，詳見附件一；評(píng)審意見2：已在方案中增加施工部署，詳見第三章；評(píng)審意見3：；評(píng)審意見4：底板設(shè)置C25固定鋼筋長(zhǎng)度僅為200mm，深入地下墊層150mm，外露在底板中僅為50mm，并未對(duì)底板防水造成影響；評(píng)審意見5：對(duì)施工變形縫的要求和建議非常有指導(dǎo)性，；評(píng)審意見6：已對(duì)土方開挖平面圖、斷面圖、立面圖進(jìn)行完善詳見附件二；批 準(zhǔn)：審 核：編 制：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：出版日期版 次11.226192227附件1：施工平面布置圖附件2：隧道

2、開挖附圖（平面、立面、斷面）附件3：施工進(jìn)度計(jì)劃附件4：側(cè)壁剪力墻模板（木模板）計(jì)算書附件5：隧道頂板模板（扣件式）計(jì)算書1.工程概況及工程量本工程為湖北華電江陵電廠一期工程（2×660MW）4#輸煤地道工程。工程位于輸煤系統(tǒng)4#輸煤棧橋與2#轉(zhuǎn)運(yùn)站之間，該工程是輸煤系統(tǒng)工程的一部分，±標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高為米,結(jié)構(gòu)為樁基連接箱形式混凝土結(jié)構(gòu)。A-A段底板與側(cè)壁厚度為600mm，B-B段底板厚500mm，側(cè)壁墻、頂板厚500mm。C-C段底板厚400mm，側(cè)壁墻厚400mm。D-D段底板厚400mm，側(cè)壁墻厚400mm。剪力墻為墻厚400mm-600mm,混凝土C30。本工程

3、為現(xiàn)澆鋼筋混凝土隧道結(jié)構(gòu)，隧道底板、頂板、側(cè)壁均采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6。墊層混凝土采用C15混凝土；隧道內(nèi)凈寬7.6m。凈高3.032.83m。設(shè)置4道伸縮縫，伸縮縫處設(shè)橡膠止水帶。隧道側(cè)壁及底板設(shè)置有預(yù)埋鐵件。鋼材采用HRB400及HPB300鋼。鋼筋保護(hù)層厚度：側(cè)壁、頂板及底板均為40mm。 1.2本工程材料水平運(yùn)輸采用平板托車，垂直運(yùn)輸采用25噸汽車吊。混凝土采用集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑。 工期：9月開始施工，10月03日A-A、B-B第一段結(jié)構(gòu)完成，10月19日C-C第二段結(jié)構(gòu)完成，11月01日D-D第三段結(jié)構(gòu)完成,11月08日土方回填完成。序號(hào)單位工程項(xiàng)目名稱工程量單

4、位14#輸煤地道混凝土900m3鋼筋178t預(yù)埋件35t橡膠止水帶100m2.編制依據(jù)序號(hào)資料名稱版本1設(shè)計(jì)施工圖及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集F1341S-T06422建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020133鋼筋混凝土施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50669-20114電力建設(shè)安全工作規(guī)程火電部分5電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2008版6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第一部分土建工程DL/T 5210-20127混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20158電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第一部分結(jié)構(gòu)工程9鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-201010建筑施工手冊(cè)第五版11施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技

5、術(shù)規(guī)范JGJ46-200512建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）13電力工程施工測(cè)量技術(shù)規(guī)范DL/T 5445-201014地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-200815建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411-200716工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分2011版 房屋建筑部分2013版施工流水段劃分：4#輸煤隧道總長(zhǎng)59.984米，整個(gè)隧道劃分為3個(gè)施工段，A-A、B-B段為一施工段長(zhǎng)度為26.672米，C-C段為第二施工段長(zhǎng)度為21.999米，D-D段為第三施工段長(zhǎng)度為11.313米。流水施工組織形式、步驟：整體墊層澆筑完成后，先進(jìn)行第一段底板施工，待第一段底板施工完

6、成后，繼續(xù)進(jìn)行側(cè)壁、頂板及第二段底板施工，直至第三段側(cè)壁、頂板施工完成。合理的控制時(shí)差，嚴(yán)格落實(shí)施工計(jì)劃，就能平衡勞動(dòng)力，充分利用人力資源和機(jī)械設(shè)備。每段施工連續(xù)交叉作業(yè)，保證施工的整體、連貫。4.作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4 完成施工圖會(huì)審，經(jīng)設(shè)計(jì)交底。4.1.2 地基驗(yàn)收合格。4施工方案編制完、經(jīng)審批合格。4.1.4 技術(shù)交底、安全交底雙簽字進(jìn)行完成。4施工用工機(jī)具及計(jì)量器具準(zhǔn)備完成并檢驗(yàn)合格。4.2 作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備4 施工前必須對(duì)參加作業(yè)人員進(jìn)行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。4 準(zhǔn)備好施工過程中所用儀器儀表

7、，并經(jīng)計(jì)量部門檢測(cè)合格，有合格證且在有效期內(nèi)。4.2.3 周轉(zhuǎn)材料、工程用料進(jìn)廠；施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備完備。4.2.4 進(jìn)場(chǎng)的工程材料必須有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。4.2.5 根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B要求委托合格的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行混凝土試配，確定混凝土配合比。混凝土的配合比申請(qǐng)單和配合比通知單報(bào)監(jiān)理審查。4.2.6 施工用電源及水源接至施工作業(yè)區(qū)。4.2.7 施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，易損易壞備件齊全。4.2.8 將施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，保證施工道路暢通。4.3 作業(yè)人員配置、人員資格作業(yè)人員配置人數(shù)資 格職責(zé)生產(chǎn)經(jīng)理1有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。負(fù)責(zé)人員組織配

8、備、分工協(xié)調(diào)工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人1要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能。要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能。技術(shù)人員2要求熟悉輸煤地道工程施工圖，有土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范。1、 全面負(fù)責(zé)該單位工程的技術(shù)工作，組織施工圖及技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，參加圖紙會(huì)審，編制施工技術(shù)措施，主持技術(shù)交底；2、 編制施工方案，做施工預(yù)算；3、 深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決技術(shù)問題；4、 制定施工方法、工藝；5、 負(fù)責(zé)單位工程一級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單；6、 負(fù)責(zé)施工過程中的一切技術(shù)工作，負(fù)責(zé)一切技術(shù)資料的收集。7、 技術(shù)員的權(quán)限：對(duì)施工過程中未按施工圖紙、未按施工方案和技術(shù)交底進(jìn)行施工的有權(quán)責(zé)令其整改；

9、施工質(zhì)量未達(dá)到規(guī)范要求的有權(quán)責(zé)令其返工，對(duì)存在重大質(zhì)量和安全隱患的有權(quán)責(zé)令停工并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。測(cè)量人員3要求熟悉導(dǎo)線測(cè)量定位測(cè)量的方法，能熟練操作各種測(cè)量?jī)x器負(fù)責(zé)施工放線和測(cè)量資料及成果的整理工作安全員 1有五年以上現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程、電力建設(shè)安全健康環(huán)境管理工作規(guī)定責(zé)任心強(qiáng)，并持證上崗1、在上級(jí)安全部門的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)安全管理工作；2、執(zhí)行公司安全管理標(biāo)準(zhǔn)，遵循安全管理規(guī)程，作好施工現(xiàn)場(chǎng)的管理工作，對(duì)安全第一責(zé)任者負(fù)責(zé)；3、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查，制止違章作業(yè)；4、做好安監(jiān)違章記錄，為安全評(píng)比提供直接、真實(shí)的依據(jù)；5、安全員權(quán)限：有權(quán)停止正在進(jìn)行的違章作業(yè)，有權(quán)對(duì)

10、參加施工的單位進(jìn)行評(píng)分。以鼓勵(lì)安全施工，并建議有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)表現(xiàn)突出的單位和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，有權(quán)對(duì)違章個(gè)人進(jìn)行就地處罰，有權(quán)對(duì)有隱患的施工方案提出異議，與技術(shù)人員商討解決。質(zhì)檢員 112。熟悉混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015，熟悉施工圖紙，經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗1、負(fù)責(zé)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查及質(zhì)保資料的搜集與整理；2、有權(quán)對(duì)不能保證質(zhì)量的方案提出異議，要求有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；3、有權(quán)對(duì)可能造成質(zhì)量事故的方案提出異議，即使制止并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理；4、對(duì)不合格的工序有權(quán)責(zé)令其修改，并禁止下道工序的施工，同時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；5、有權(quán)對(duì)質(zhì)量較好的單位和個(gè)人或出現(xiàn)質(zhì)量事故的單位和個(gè)人建議領(lǐng)導(dǎo)

11、和經(jīng)濟(jì)掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)罰。機(jī)械操作工6經(jīng)過勞動(dòng)局培訓(xùn)合格，持證上崗負(fù)責(zé)操作攪拌機(jī)、套絲機(jī)、泵車及日常維護(hù)保養(yǎng)工作。水電班長(zhǎng)2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)水、電維護(hù)工作。焊工2負(fù)責(zé)焊接鋼筋、對(duì)拉螺栓、鋼筋骨架、架立筋等。架子工8負(fù)責(zé)搭設(shè)施工通道和施工用的腳手架。木工30熟悉本工種，技術(shù)熟練負(fù)責(zé)模板的安裝和固定，及澆筑混凝土?xí)r的維護(hù)。鋼筋工20熟悉本工種，技術(shù)熟練負(fù)責(zé)鋼筋的制作和綁扎。司機(jī)6持證上崗負(fù)責(zé)駕駛罐車及車輛的維護(hù)與保養(yǎng)工作。瓦工4熟悉本工種，技術(shù)熟練負(fù)責(zé)混凝土抹面。水泥工8熟悉本工種，技術(shù)熟練負(fù)責(zé)混凝土澆筑。各專業(yè)工種人員要求熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經(jīng)驗(yàn)。機(jī)械操作工、電工、架子工、司機(jī)等特殊工種必須持

12、證上崗。所有施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗。4.4 所需工機(jī)具和儀器儀表的規(guī)格4.4.1 測(cè)量器具規(guī)格及數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1全站儀KTSA4211C1臺(tái)12經(jīng)緯儀LT202L1臺(tái)13水準(zhǔn)儀DSZ-32B1臺(tái)14塔尺5m把25鋼盤尺50m把16鋼盤尺30m把27盒尺5m把108線墜個(gè)10注：以上儀器均計(jì)量檢驗(yàn)合格，精度滿足要求。4.4.2 工機(jī)具名稱及數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1交、直流電焊機(jī)臺(tái)各22無齒鋸臺(tái)23鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)14鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)25鋼筋切斷機(jī)臺(tái)26電鋸臺(tái)27電刨臺(tái)28手鋸臺(tái)109手提刨臺(tái)410手電鉆臺(tái)611線軸個(gè)812鐵錘把1013抗?jié)B試模6聯(lián)組214砼攪拌機(jī)臺(tái)

13、115泵車輛216砼罐車輛417梅花板手把1018活動(dòng)扳手把519振動(dòng)器臺(tái)620振動(dòng)棒條1021木抹子把1022鐵抹子把1023混凝土試塊強(qiáng)度試模組624混凝土坍落度桶個(gè)125火焊工具套各226鋼筋直螺紋滾絲機(jī)臺(tái)227管鉗子把1528力矩扳手把1529自卸汽車輛630反鏟挖掘機(jī)臺(tái)231推土機(jī)臺(tái)232裝載機(jī)臺(tái)2施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，計(jì)量鑒定證書、使用證，能力鑒定等資料抱監(jiān)理備案、備查。4施工安全用具統(tǒng)計(jì)序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全圍欄標(biāo)準(zhǔn)圍欄m150/2安全警示牌/塊10/3安全帽/頂100/4絕緣手套/副50/5絕緣膠鞋/

14、雙30/5.作業(yè)的程序步驟和內(nèi)容項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖5.1主要施工方案和步驟流程 4號(hào)輸煤地道及棧橋土方采用機(jī)械開挖，回填采用機(jī)械回填，局部狹小部位采用人工回填。輸煤地道結(jié)構(gòu)工程鋼筋采用機(jī)械加工，鋼筋接頭采用機(jī)械連接和綁扎連接；模板采用復(fù)合大木模板；模板加固采用木方、腳手管、扣件、對(duì)拉螺栓相結(jié)合的方法；混凝土澆筑采取混凝土罐車運(yùn)輸，泵車澆筑5.1.1 施工順序定位放線土方開挖基槽驗(yàn)收墊層施工基礎(chǔ)定位放線底板鋼筋制作綁扎外雙排腳手架施工側(cè)壁鋼筋安裝底板模板安裝底板混凝土澆筑內(nèi)排架架施工側(cè)壁鋼筋綁扎側(cè)壁模板安裝頂板模板安裝頂板鋼筋綁扎側(cè)壁及頂板混凝土澆筑腳手架、模板拆除土方回填。5.2 作業(yè)方法5施

15、工5隧道基坑土方開挖 基坑土方開挖槽基坑支護(hù)施工土方挖至基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高截樁頭開挖樁基承臺(tái)土方人工清基截樁頭混凝土墊層磚砌胎模。5土方開挖路線和施工段的劃分本工程土方既有地下隧道又有樁基礎(chǔ)承臺(tái)，深基礎(chǔ)的位置是承臺(tái)有梁式基礎(chǔ)，淺基礎(chǔ)的位置是隧道底板。 根據(jù)施工條件和現(xiàn)場(chǎng)布局，本土方工程開挖共分兩個(gè)施工段（按土方開挖先后順序），第一施工段為A-A、B-B段，第二施工段為C-C、D-D段，第一施工段、第二施工段挖土路線按從南向北，為了加快施工步伐，減少施工工期，在第一施工段開挖完畢后（經(jīng)驗(yàn)槽合格）第二施工段開挖的同時(shí)，將第一施工段的砼墊層進(jìn)行澆筑。5土方開挖施工方法根據(jù)工程勘察地質(zhì)

16、資料及設(shè)計(jì)圖紙說明，土方采用一次開挖至隧道底板基礎(chǔ)承臺(tái)基底處，土方開挖的坡度原則是高寬比為1：1.251:1.5。A-A段B-B段按大開挖二級(jí)放坡施工方法施工。其余段按一級(jí)放坡施工（土方開挖平面圖、立面圖及斷面圖詳見附件），卸土場(chǎng)在廠區(qū)內(nèi)空置區(qū)域堆放留待回填。 1.在土方開挖前，對(duì)場(chǎng)地內(nèi)現(xiàn)有的地表水應(yīng)先要排除干凈，方能進(jìn)行土方開挖。  2.挖土方法：先用挖土機(jī)械一次性挖至比設(shè)計(jì)標(biāo)高（底板）高200mm300mm的位置，再用人工挖土整平，人工挖除的土方及時(shí)用腳手板鋪路，手推車運(yùn)送至挖掘機(jī)開挖半徑內(nèi)，由土方車運(yùn)走。由于基坑底土層為淤泥軟弱土層，地基土不能裸露太長(zhǎng)時(shí)間，所以土方人工平整緊隨

17、機(jī)械挖土進(jìn)度，基礎(chǔ)承臺(tái)墊層砼澆搗須緊跟基坑開挖施工進(jìn)度，所以要求安排好施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入量，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況不斷調(diào)整，使得施工流水順暢進(jìn)行，最終能嚴(yán)格按照施工總進(jìn)度安排進(jìn)行。  3.大面積開挖過程當(dāng)中應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，為保護(hù)基坑底面，基坑底預(yù)留200mm300mm的土方及時(shí)用人工開挖修整。各開挖流程段基坑放坡處（如基坑放坡轉(zhuǎn)角、基坑底邊線等），挖掘機(jī)不能一次挖到位的部位，全部用人工進(jìn)行挖土修整，挖除的土方用腳手板鋪路，手推車運(yùn)送至挖掘機(jī)開挖半徑內(nèi)，由土方車運(yùn)走。  4.對(duì)于管樁埋入土中，開挖時(shí)為避免管樁不被破壞，在土方開挖時(shí)應(yīng)對(duì)埋入土中的管樁進(jìn)行定位，采用灑白石灰

18、粉標(biāo)記，以示警戒。 5.基坑底邊預(yù)留米寬施工作業(yè)面，并且在基底平直段增設(shè)4個(gè)集水坑防止基坑被水浸泡。5挖土施工注意事項(xiàng)1基坑四周不得任意堆放材料。基坑開挖后，基坑邊米內(nèi)嚴(yán)禁行走汽車。挖土過程中如土體出現(xiàn)較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。及時(shí)排除基坑周圍的地表水。 2及時(shí)施工墊層，防止擱置時(shí)間過長(zhǎng)基坑土體產(chǎn)生隆起現(xiàn)象，同時(shí)加快基礎(chǔ)施工步伐，縮短施工流水步距。開挖土方時(shí)配備有足夠的照明，電工日夜輪流值班。  3、在基坑坡頂邊緣每隔1520 m設(shè)置1個(gè)基坑邊坡變形觀察點(diǎn)（具體按基坑支護(hù)方案布置），每天測(cè)量三次基坑邊坡有否位移和沉降（如每天的基坑

19、位移量或基坑沉降量過大時(shí)，應(yīng)增加基坑邊坡的測(cè)量次數(shù)）。在施工中要隨時(shí)掌握基坑周邊的變化情況，重點(diǎn)監(jiān)控邊坡的垂直沉降和水平位移，注意觀察附近地表是否有產(chǎn)生裂縫等現(xiàn)象。視具體情況采取相應(yīng)應(yīng)急措施。 4、配備一定數(shù)量的路基箱或鐵板等，以保護(hù)管樁不受損壞。5、土方施工完畢，自檢合格，請(qǐng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位、地勘單位聯(lián)合檢驗(yàn)，驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行下步做業(yè)。55.2.2.1基槽驗(yàn)收合格后，按每段不同部位高程,分段施工，澆筑混凝土。A(1)段2#轉(zhuǎn)運(yùn)站超挖部分、D段基底超出地面部分采用C15混凝土換填至基礎(chǔ)墊層頂面。55.2.3.1 鋼筋進(jìn)廠必須有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)

20、有標(biāo)志。進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按爐批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查標(biāo)志、外觀檢查，并應(yīng)按抽樣標(biāo)準(zhǔn)以同一牌號(hào)、同一爐批號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，60t為一批（不足者也為一批），從不同捆（盤）中（取樣時(shí)鋼筋兩端500mm不能作試樣）截取鋼筋試件2組，進(jìn)行復(fù)試（進(jìn)行抗拉、彎曲試驗(yàn)），合格后才能使用。5.2.3.2 鋼筋在存放過程中，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分類堆放整齊，狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚，堆放鋼筋時(shí)不能直接與地面接觸，鋼筋存放場(chǎng)地采用普通燒結(jié)磚砌成240×400×15000mm間距1500mm的檁條，鋼筋存放其上，以防鋼筋受泥土及雨水侵蝕，鋼筋上面采取覆蓋措施，預(yù)防雨水、或油污腐蝕。5.2.3.3

21、 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。5.2.3.4 本工程鋼筋連接采用機(jī)械連接和綁扎搭接連接。鋼筋直徑20mm時(shí)，采用鋼筋直螺紋套筒連接，連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋，經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P（P為螺距）。綁扎連接應(yīng)符合規(guī)范要求。接頭鋼筋面積的百分率為25%。5.2.3.5 鋼筋抽料：嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行抽料；抽料工作要本著合理、省料的原則進(jìn)

22、行；抽料完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。鋼筋放樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可進(jìn)行加工。5.2.3.6鋼筋制作：鋼筋制作嚴(yán)格按照鋼筋翻樣單上鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、形狀進(jìn)行，做到下料準(zhǔn)確無誤，保證每一根鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀正確。鋼筋制作完成后，要按照其規(guī)格，使用部位掛小牌分類堆放，標(biāo)志要明顯。鋼筋制作完成后要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺(tái)帳記錄，提供基礎(chǔ)資料。 5.2.3.7鋼筋綁扎：嚴(yán)格按施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距，結(jié)合施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量

23、、位置、間距正確。綁扎不得有缺扣，松扣現(xiàn)象。底板、頂板鋼筋綁扎，按圖示間距在底板先鋪設(shè)橫向鋼筋，再鋪設(shè)縱向鋼筋，底板上下層鋼筋用通長(zhǎng)馬鐙支撐，間距1500mm安放一個(gè)，鋼筋采用機(jī)械連接，接頭互相錯(cuò)開不小于1000mm。側(cè)壁鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)鋼筋規(guī)格，間距綁扎，雙排鋼筋之間按圖示間距300×300mm設(shè)置拉筋,以固定雙排鋼筋間距。D段柱鋼筋綁扎要求箍筋橫平豎直并按11G101圖集施工柱箍加密區(qū)。梁鋼筋綁扎位置必須正確，應(yīng)先在底模上畫出箍筋的位置線，然后放保護(hù)層墊塊，接著放箍筋，再穿梁受力筋綁扎成鋼筋骨架，最后綁扎箍筋與拉筋。配合其他工種安裝預(yù)埋件等，其位置、標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要求。5.2.4

24、 模板分項(xiàng)工程本工程采用雙面覆膜大木模板，在木制加工場(chǎng)集中制作。模板外釘50×80mm木方凈間距200mm組合成定型大模板。模板固定A、B段采用14對(duì)拉螺栓，其他段采用12對(duì)拉螺栓，間距500mm，用48×mm腳手管做圍檁。5.2.4.1模板的制作，應(yīng)根據(jù)每段尺寸合理配制，減少模板拼縫。同時(shí)模板縫應(yīng)規(guī)則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準(zhǔn)確”。D段梁模板不允許有橫向模板拼縫，柱模板不允許有豎向模板拼縫，且均不允許有無關(guān)的孔洞、釘眼等。模板外釘?shù)募觿拍痉綉?yīng)用壓刨刨平整，尺寸一致，誤差控制在2mm內(nèi)。5.2.4.2加工好的模板在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分片組裝，模板拼縫處采用單

25、面膠海綿條及透明膠帶粘貼，粘貼工作必須在現(xiàn)場(chǎng)拼模后進(jìn)行，以保證拼縫嚴(yán)密平整。重復(fù)使用的模板，拆模后將模板表面清理干凈，用特別木楔封堵螺栓孔，并用膩?zhàn)訉⑵洌òㄡ斂祝┭a(bǔ)平。550×80mm木方加配48X腳手管做圍檁。用對(duì)拉螺栓配合山型扣件進(jìn)行加固。對(duì)拉螺栓間距500*500mm。AC段側(cè)壁所用對(duì)拉螺栓中部焊方形止水環(huán)(地下常水位以下部位)，止水環(huán)與鋼筋必須滿焊，焊縫達(dá)到6mm，杜絕夾渣和氣孔產(chǎn)生。止水環(huán)用-6×100×100mm的鐵板做成。對(duì)拉螺栓與模板接觸處用40×40×20mm圓木塊隔開，拆模板將其剔除，靠近凹根部將對(duì)接螺栓切斷，再用調(diào)試過1

26、：1防水水泥（摻白水泥，調(diào)節(jié)色差）砂漿封堵，抹平壓光，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再砂紙磨光。5.2.4.4底板模板安裝，應(yīng)根據(jù)各構(gòu)件外型尺寸合理配制模板，減少模板拼縫，同時(shí)模板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準(zhǔn)確”。支模前，應(yīng)先檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等是否與圖紙相符，確認(rèn)鋼筋合格后方可支模。模板拼接時(shí)，模板縫應(yīng)上下錯(cuò)開。模板安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查模板質(zhì)量，并均勻涂刷脫膜劑。為防止模板漏漿，底板模板底角用水泥砂漿封堵。所有模板組裝前，在模板的側(cè)面及上、下層模板縫粘貼3mm厚海綿條。嚴(yán)禁在沒有對(duì)拉螺栓的部位用帶眼的模板。5側(cè)壁模板安裝前，要根據(jù)定位軸線進(jìn)行放線定位，根據(jù)墻截面

27、尺寸進(jìn)行配模安裝，14對(duì)拉螺栓間距500（帶止水環(huán)）配合山型扣件進(jìn)行加固（墻壁厚小于600mm的用12對(duì)拉螺栓），加固小梁采用50×80mm木方間距250mm，外側(cè)主梁48×mm腳手管間距500mm做圍檁。安裝側(cè)壁模板前，首先對(duì)施工縫處進(jìn)行100%鑿毛和鋼筋綁扎驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后準(zhǔn)許模板支設(shè)。支設(shè)模板時(shí)底部留設(shè)清掃孔、接頭處加設(shè)海綿膠條。為防止接頭處出現(xiàn)漲模、穿裙子等施工缺陷。5頂板模板的安裝頂板模板安裝前，用U托（頂絲）坐在排架立管上，用以調(diào)整標(biāo)高，拉線找平后橫向鋪設(shè)100*100mm的木方：100mm木方上鋪設(shè)50×80木方（立放），間距為200。立桿間距600

28、*600mm。50*80木方上鋪筑復(fù)合木模板，頂板模板與側(cè)壁模板有可靠的連接。（模板側(cè)壁幾頂板支撐驗(yàn)算詳見附件一、二）5.2.4.7柱、梁模板安裝柱模板拼縫設(shè)水平縫，但不允許設(shè)垂直縫；梁模板拼縫設(shè)垂直縫，不允許設(shè)水平縫。柱模板外側(cè)設(shè)置豎向木檁條即為內(nèi)龍骨，木檁條間距小于150mm，木檁條截面尺寸為40×80mm，木檁條與模板連接采用5cm長(zhǎng)木釘連接，木釘由模板向木檔方向釘緊，表面平整，木釘間距為500mm。模板支設(shè)完成后，應(yīng)對(duì)模板及其支撐檢查其對(duì)軸線及標(biāo)高是否正確；強(qiáng)度、鋼度及穩(wěn)定性是否滿足施工需求；模板接縫是否嚴(yán)密，易漏漿。5.2.4.8注意事項(xiàng)：模板支設(shè)前應(yīng)對(duì)成型模板進(jìn)行幾何尺寸

29、的檢查；模板表面應(yīng)平整結(jié)凈，二次使用要打磨、擦凈并均勻涂刷脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油和粘附混凝土表面的物質(zhì)做脫模劑）；5.2.4.9模板拆除：抗?jié)B混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的80%方可拆模，避免混凝土因拆除模板而損壞，加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)。對(duì)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d，拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角，拆下的模板應(yīng)清理后運(yùn)回材料堆放場(chǎng)地。5一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墻模板，再拆頂板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。5.2.5預(yù)埋件制作、安裝5.2.5.1埋件制作要保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，表面平滑，四邊順直。板上埋件尺

30、寸大于300×300mm的應(yīng)在埋件中央開50的排氣溢漿孔，以防埋件空鼓。5.2.5.2埋件焊接變形調(diào)平后方可用于施工，穿孔塞焊的鐵件，鋼板必須用手提砂輪機(jī)磨光處理，然后進(jìn)行安裝。510孔（200×200mm以下的鉆兩孔，以上的四角均打孔）。待埋件就位后，用8螺栓將埋件加固到模板上，保證拆模后埋件與混凝土表面平整，埋件與模板間加墊5mm厚海棉條，防止二者之間夾漿，致使預(yù)埋件移位，影響混凝土表面質(zhì)量。5預(yù)埋件的安裝時(shí)，先在模板上按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行定位，然后在模板上鉆孔，并用44mm螺桿將預(yù)埋件固定在模板上，根據(jù)埋件尺寸大小設(shè)置螺桿數(shù)量。型號(hào)較小的在對(duì)角鉆兩個(gè)孔，如果較大型預(yù)埋件，

31、則在四周穿四孔，用4mm螺桿將模板與預(yù)埋件聯(lián)在一起，并在埋件上貼雙面海綿膠帶，以確保砼漿不滲入埋件面。如下圖所示：4螺桿5.2.6 混凝土分項(xiàng)工程5.2.6.1 混凝土施工前，對(duì)水泥、砂、石、外加劑等進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。混凝土配合比必須經(jīng)過合格的實(shí)驗(yàn)室試配后給出：水泥采用普通硅酸鹽42.5水泥。混凝土攪拌前對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可攪拌，攪拌嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。合理做出試配，減少外加劑用量，按最佳水灰比配置，減少泌水情況的發(fā)生，若出現(xiàn)泌水情況，及時(shí)處理泌水。5.2.6.2混凝土施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑的施工方案。攪拌采用1臺(tái)JS1000型和1臺(tái)JS750型攪拌機(jī)，5

32、輛罐車運(yùn)輸，1輛泵車澆筑?；炷翝仓埃F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到道路順暢。混凝土的攪拌必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，盡量減少投料誤差，確保足夠攪拌時(shí)間。防水混凝土拌合物必須采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min。摻外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。5.2.6.3地道的混凝土結(jié)構(gòu)形式為箱形結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30；抗?jié)B等級(jí)P6，所以在澆筑時(shí)采用斜面分層、循序推進(jìn)的施工工藝。為防止混凝土漿流淌太遠(yuǎn)，拉長(zhǎng)澆筑面，可在混凝土坡度前端設(shè)臨時(shí)擋漿板，擋漿板高30cm，并隨混凝土澆筑速度向前推進(jìn)。其中東西兩段采用斜面薄層法澆筑，即一次澆筑至頂，斜坡面薄層澆筑，“之”字型行走，從南向北回退澆筑。中間部分采用分段分

33、層法澆筑，各分段仍采用斜面薄層法澆筑，必須注意控制澆筑間隔，避免出現(xiàn)冷縫。5.2.6.4混凝土澆筑：澆筑時(shí)振搗人員應(yīng)注意混凝土的流向，稠密情況，以便確定下棒引漿的位置。為預(yù)防攪拌機(jī)在攪拌混凝土?xí)r出現(xiàn)故障，在混凝土澆筑前提前聯(lián)系其他單位攪拌站備用，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。底板混凝土澆筑：根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層澆筑混凝土，不留施工縫。各段之間應(yīng)相互連接，每段間澆筑的長(zhǎng)度控制在23m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。側(cè)壁混凝土應(yīng)按斜面分層法澆筑，每層厚度不超過500mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過1.5h。5.2.6.5每層混凝土采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，插入點(diǎn)可呈行列布置，間距不大于500mm

34、，振搗時(shí)間充分，以混凝土表面不再明顯下沉且無汽泡冒出時(shí)為宜，特別應(yīng)注意邊角部位的振搗，當(dāng)振搗上層混凝土?xí)r，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm深。振搗時(shí)振搗器不得直接振搗鋼筋、模板，當(dāng)澆筑到頂層時(shí)，表面會(huì)出現(xiàn)較多的泌水，積聚較厚的砂漿層，為了不影響結(jié)構(gòu)的承載力，應(yīng)及時(shí)將浮漿清除并壓實(shí)趕光。混凝土澆筑時(shí)必須設(shè)專人維護(hù)模板和鋼筋，專人負(fù)責(zé)指揮泵車。5.2.6.6在混凝土澆筑過程中，應(yīng)按要求每100m3混凝土做一組100×100×100mm的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，以備其檢驗(yàn)28天的強(qiáng)度，同時(shí)應(yīng)作1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用以拆模時(shí)檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。另外在每次澆筑混凝土中或澆筑500m3以內(nèi)作一組抗?jié)B試件。

35、試塊的制作應(yīng)由專業(yè)人員操作，確保試塊外光內(nèi)實(shí)，做到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，真實(shí)反映結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度。5.2.6.7混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，表面用木抹子找平，壓實(shí)，不少于3遍，并在終凝前用鐵抹子壓實(shí)壓平，混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)，澆筑完12小時(shí)內(nèi)用塑料薄膜覆蓋在混凝土表面，并澆水養(yǎng)護(hù)14天，澆水次數(shù)保證混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。墻拆模后包塑料布養(yǎng)護(hù)。55.2.7.1施工縫留設(shè)位置應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)施工，施工縫留在底板上1m處,在墻壁中間安放-6×300mm的止水鋼板并固定牢固（見下圖所示，用6鋼筋與架立筋焊接）。施工縫處混凝土表面全部鑿毛，去掉浮漿后用鋼絲刷刷干凈，使底層露出石子并沖冼干凈，除去

36、積水，提前24小時(shí)澆水保持濕潤(rùn)待半干后抹兩遍水灰比為0.4的水泥砂漿，再鋪1020mm加明礬水泥砂漿，壓實(shí)后再澆筑新混凝土。沉降縫處按設(shè)計(jì)安放遇水膨脹型橡膠止水帶，橡膠止水帶使用前應(yīng)送到有關(guān)部門檢驗(yàn)，合格后方可使用。安放時(shí)橡膠止水帶中間伸縮孔位于沉降縫處，并加固牢固可靠，橡膠止水帶兩側(cè)用鋼筋架立，以防混凝土澆筑時(shí)，止水帶偏移。5.2.7.2對(duì)每處變形縫的橡膠止水帶，已選用長(zhǎng)度為80米的環(huán)形止水帶，避免出現(xiàn)接頭的出現(xiàn)，若因施工需求無法避免接頭的出現(xiàn)，將安排專業(yè)人員采用廠家配套的膠水進(jìn)行粘接。5.2.7.3根據(jù)圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求，在隧道施工完成后，變形縫處將采用瀝青麻絲進(jìn)行封堵，外側(cè)用瀝青油膏填

37、縫，且在每處變形縫外層砌筑240mm寬；120mm厚磚墻保護(hù)層。5.2.7.2注意事項(xiàng)：澆筑混凝土過程中，要避免混凝土對(duì)模板側(cè)面的直接沖射；振動(dòng)棒與模板的距離不大于其作用半徑的倍，并避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等；在泵送將結(jié)束時(shí)，估算混凝土泵管內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆筑現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量；拆模時(shí)小心施工，防止碰壞混凝土邊角。5548*mm鋼管卡扣式鋼管腳手架，基礎(chǔ)外側(cè)為雙排腳手架，雙排腳手架立桿基本間距，排架橫桿、立桿步距均為，立桿用對(duì)接卡扣進(jìn)行連接，不允許搭接，為保證排架的整體穩(wěn)定性需設(shè)橫、豎向剪力撐。作業(yè)距地面的腳手架，作業(yè)層鋪板的寬度不應(yīng)小于750mm，鋪板邊緣與擋腳板的

38、間隙不應(yīng)大于100mm。內(nèi)側(cè)為滿堂腳手架。由立桿、橫桿組成，并設(shè)剪刀撐。A-A段立桿縱橫間距為。B-B段立桿縱橫間距為,其他段立桿縱橫間距為1米，同時(shí)要求鋼管平直、無彎曲，無凹陷等影響受力的缺陷。5.2.8.2整體性拉結(jié)桿件設(shè)置規(guī)定：1） 剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在4560度之間，水平投影寬度不應(yīng)小于2跨或4m和不大于4跨或8m，斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點(diǎn)之間桿段的長(zhǎng)細(xì)比不得大于60。2）在腳手架立桿底端之間100300mm處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。51）腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。2）搭接桿件的

39、接頭長(zhǎng)度應(yīng)，搭接部分的結(jié)扎應(yīng)不少于2道，且結(jié)扎點(diǎn)間距應(yīng)不大于。3） 桿件在結(jié)扎處的端頭伸出長(zhǎng)度不應(yīng)小于。5.2.5.3腳手架的搭設(shè)規(guī)定：1）搭設(shè)場(chǎng)地平整，澆筑混凝土墊層100mm厚并設(shè)置排水設(shè)施。 2)立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度200mm、厚度50mm的墊木、墊板或其他鋼性墊塊。 3)在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。 4)腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行：a.按施工設(shè)計(jì)放線，鋪墊板，設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。b.周邊腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。c.應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿

40、連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。d.剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件應(yīng)隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置。 5)腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.腳手板應(yīng)滿鋪，不應(yīng)有空隙和探頭板。b.腳手板對(duì)頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿。雙排小橫桿的間距不得大于20cm。c.在架子拐彎處，腳手板應(yīng)交錯(cuò)搭接。d.腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊。e.在架子上翻腳手板時(shí)，應(yīng)由兩人從里向外按順序進(jìn)行，工作時(shí)必須掛好安全帶，下方應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。 6)工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時(shí)固定，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶，不得單人進(jìn)

41、行裝設(shè)較重桿配件和其他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。7)在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)，減少桿配件設(shè)置和對(duì)立桿縱距做100mm的構(gòu)架尺寸放大。5.2.8.4扣件式鋼管雙排腳手架的整體（立桿）穩(wěn)定性計(jì)算：整架穩(wěn)定性計(jì)算公式：Afc/NQikNGK-腳手架自重標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸心力（KN）NQik-取施工荷載一項(xiàng)A=立桿的計(jì)算截面積（489mm2）=軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長(zhǎng)細(xì)比，由表查得。=l0/I,l0=h.h-步距；fc-鋼材的抗壓強(qiáng)度值（KN/mm2）2-材料強(qiáng)度附加分項(xiàng)系數(shù)，可查表確定。m,=1.59(1+)=SQK/SGK（活載與恒載標(biāo)準(zhǔn)值作用效應(yīng)的比值），結(jié)構(gòu)作業(yè)

42、SQK取3KN ；SGK2.SQK設(shè)定為3KN/mm2;SGK=3KN/mm2m,×0.933)=1.469,則：fc/m,鋼管為48×3.5單位重量37.67N/m.直角扣件單位重量12.95N/個(gè);對(duì)接扣件18.04/個(gè);立桿和縱向水平桿的平均長(zhǎng)度取.邊立柱gkl=1/(10h)0.413(la+h)+b =1/(10××1.2+0.372 =0.1324 KN/m中立柱gk1=1/（10h）0.413(la+h)+角立柱gkl=1/（10h）0.413+0.188(la作業(yè)層面材料自重gk2×2××489因?yàn)?.024

43、0.139;所以該腳手架符合要求。滿堂腳手架的穩(wěn)定性計(jì)算：（驗(yàn)算A段） 按照本工程最大荷載計(jì)算，輸煤地道最大荷載2600Kg/m2。按每平方米腳手架計(jì)算腳手架的整體（立桿）穩(wěn)定性。Afc/mfc-鋼材的抗壓強(qiáng)度值（KN/mm2）2m,-材料強(qiáng)度附加分項(xiàng)系數(shù)，可查表確定。m,fc/m,×2A=立桿的計(jì)算截面積（489mm2）=軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，可根據(jù)長(zhǎng)細(xì)比，由表查得。A=×489××所以該腳手架符合要求。5.2.8.5安全防護(hù)規(guī)定：1）腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)由上下兩道橫桿及欄桿組成的防護(hù)欄桿。上桿離地高度，下桿離地高度。并設(shè)18cm高的擋腳板

44、或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，寬度不得小于，并應(yīng)釘防滑條。防滑條的間距不得大于30cm。2）上下腳手架的梯道、坡道、斜梯、爬梯等均應(yīng)設(shè)置扶手、欄桿或其他安全防（圍）護(hù)措施并清除通道中的障礙，確保人員上下的安全。3）人員上下腳手架必須走安全防護(hù)的出入通（梯）道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。4）非專業(yè)工種人員不得搭拆腳手架，搭設(shè)腳手架時(shí)作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，作業(yè)人員應(yīng)密切配合，施工周圍應(yīng)設(shè)轉(zhuǎn)欄或警示標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。5.2.8.6腳手架拆除規(guī)定：拆除腳手架應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。在拆除過程中，凡已松開的連接桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶

45、或誤靠已松脫連接的桿件，拆下的桿件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲，在拆除過程中，應(yīng)做好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件的危險(xiǎn)性作業(yè)。在腳手架高空落物影響范圍內(nèi)，要有專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)圍欄或警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。55.2.9.1鋼筋混凝土全部施工完畢，腳手架拆除后，即可進(jìn)行土方回填工作。土方回填的順序原則上與混凝土澆筑順序一制。回填之前將基槽內(nèi)的積水、碎木等雜物必須徹底清除?；靥顣r(shí)應(yīng)分層進(jìn)行。每層厚度為300。并做到分層夯實(shí)。在回填過程中應(yīng)按規(guī)范取樣做干容重實(shí)驗(yàn)，以確保回填土的質(zhì)量。5.2.9.2回填時(shí)采取對(duì)側(cè)對(duì)稱回填，不得單側(cè)回填。結(jié)構(gòu)兩側(cè)采用自卸汽車運(yùn)土，反鏟挖掘機(jī)與人工手

46、推車運(yùn)土相結(jié)合，以人工輔填的方法，采用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。打夯前將填土初步整平，并按一定方向進(jìn)行。一夯壓半夯，夯夯相連?？v橫交錯(cuò)，夯土遍數(shù)3-4遍。結(jié)構(gòu)頂板以上采用自卸汽車運(yùn)土推土機(jī)分層鋪土，采用壓路機(jī)碾壓的方法回填。6. 作業(yè)過程中對(duì)控制點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量通病及預(yù)防6.1 作業(yè)過程中對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)置6.1.1 控制軸線放線完畢，對(duì)軸線和標(biāo)高復(fù)測(cè)，由施工監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。6.1.2 鋼筋加工完成后，對(duì)成品鋼筋直徑、長(zhǎng)度、表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù)測(cè)、檢查，由施工監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。6.1.3 鋼筋接頭完成后，由施工監(jiān)理對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收。6.1.4 鋼筋綁扎完后，對(duì)其檢查驗(yàn)收，并做隱蔽工程檢查驗(yàn)收評(píng)定。6.1.5 模板安裝

47、完畢后，檢查其位置、尺寸、垂直度、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，由施工監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。6.1.6 混凝土的養(yǎng)護(hù)情況應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。6.1.7拆模后進(jìn)行混凝土隱蔽驗(yàn)收。6.2 質(zhì)量目標(biāo)鋼筋焊接檢驗(yàn)合格率 100%混凝土R28檢驗(yàn)合格率 100%混凝土表面平整、內(nèi)實(shí)外光、尺寸準(zhǔn)確、顏色一致，消除配合比不準(zhǔn)、模板漏漿、搗固不實(shí)、漏筋、埋件不平等影響混凝土表面質(zhì)量的通病。模板安裝的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁45層高垂直全高5m8相鄰兩板高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度上）5 6.2.2鋼筋綁扎位置允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋的

48、排距±5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20預(yù)埋件安裝中心線位置5水平高差3、0受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10板、墻、殼±3 6.2.3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差軸線位置基礎(chǔ)15墻、柱、梁8垂直度層間5m10全高H/1000且30標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸8、5表面平整（2m長(zhǎng)度上）8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件±56.3 保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防6.3.1 鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施 1）鋼筋原材料進(jìn)行抽樣送檢制，資料及復(fù)試合格后方可使用。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，進(jìn)行劃線確定位置，過程控制，確保符合設(shè)計(jì)要求，

49、配筋準(zhǔn)確合理，綁扎牢固、美觀。 2）鋼筋焊接接頭施工時(shí)，所有操作工均持證上崗。 3）接頭加工完畢全數(shù)進(jìn)行自檢；嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格加倍復(fù)檢。 質(zhì)量通病及預(yù)防（見下表）項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進(jìn)廠抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用2焊接接頭不合格1）焊工持證上崗；2）加強(qiáng)外觀檢查；3）按規(guī)范抽樣力學(xué)實(shí)驗(yàn)。3鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝不合格1）對(duì)操作工交底，熟悉圖紙要求；2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度；4）檢查混凝土保護(hù)層和綁扎是否牢固。二、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞縫隙、缺棱掉角1） 提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪

50、拌均勻；2） 模板拼縫嚴(yán)密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫；模板刷隔離劑。3） 混凝土墊層力求平整，防止模板底部縫隙過大封堵不嚴(yán)導(dǎo)致漏漿出現(xiàn)爛根現(xiàn)象；4） 控制好砼澆筑高度，振搗密實(shí)；5） 澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進(jìn)行施工縫處理，保持接觸面良好；6） 保護(hù)好鋼筋保護(hù)層墊塊；7） 充分養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準(zhǔn)，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)度和剛度不足要加固；2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度；3）混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化，混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量及校驗(yàn)，并保證混凝土連續(xù)施工。3混凝土強(qiáng)度不夠1） 控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進(jìn)貨質(zhì)量合格砂石料

51、嚴(yán)格控制含泥量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的混凝土選用相同粒徑的砂石料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度；2） 提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻；3） 振搗密實(shí)，混凝土離析時(shí)及時(shí)采取措施；4） 養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位。4混凝土裂縫1）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位； 7作業(yè)的安全要求和環(huán)境管理7.1 作業(yè)的安全要求7.1.1 建立健全安全責(zé)任制度。7.1.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.1.3 經(jīng)常檢查施工機(jī)械，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工機(jī)械有專人負(fù)責(zé)、專人使用。7.1.4 電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備非專業(yè)人員不得操作。所有電氣設(shè)備，必須有防雨、防潮設(shè)施，并有接地或接零保護(hù)7.1.5 進(jìn)入現(xiàn)

52、場(chǎng)著裝應(yīng)符合施工安全要求。7.1.6 作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置專職安全員。7.1.7 所有作業(yè)人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育并體檢，合格后上崗。7.1.8 混凝土振搗人員戴好絕緣手套，聽從指揮，混凝土振搗器安裝漏電保護(hù)器。7.1.9 鋼筋綁扎要牢固穩(wěn)定，措施合理，鋼筋骨架支撐要穩(wěn)定牢固可靠，防止鋼筋倒排。高處鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)利用一等跳板鋪設(shè)在臨時(shí)馬凳上，移動(dòng)跳板時(shí)要站穩(wěn)，集中精力，掛好安全帶。7.1.10 支設(shè)模板時(shí)，模板的強(qiáng)度、剛度穩(wěn)定性必須達(dá)到要求，加固后的模板要確保完整性好。7.1.11 非電氣工作人員不得接拉電源，夜間施工時(shí)要有足夠的照明，所有臨時(shí)性電源開關(guān)、配電盤等均應(yīng)有防雨措施，并有可靠接地絕緣保護(hù)，

53、不能離崗。7.1.12在周圈沒有防護(hù)的平臺(tái)和梁上施工時(shí)，周圈要設(shè)水平安全繩。外腳手架搭設(shè)時(shí)要和梁、柱進(jìn)行拉接（抱箍），間距為。7.1.13高空作業(yè)時(shí)必須搭設(shè)好操作平臺(tái)，操作平臺(tái)用腳手管、腳手板搭設(shè)并安裝護(hù)欄，腳手板兩端用8#線與腳手管綁扎牢固，腳手架搭設(shè)時(shí)必須有臨時(shí)支撐，搭設(shè)后加設(shè)剪刀撐。7.1.14使用木工機(jī)械時(shí)按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，模板加工廠內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或動(dòng)用明火，以防發(fā)生火災(zāi)。7.1.15作業(yè)人員上下走步道，嚴(yán)禁攀爬腳手架。有危險(xiǎn)的出入口要加設(shè)圍欄，懸掛警告標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.2. 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源及防范措施危險(xiǎn)源、點(diǎn)易發(fā)生事故防范措施負(fù)責(zé)人機(jī)械傷害電鋸、無齒鋸、鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、壓

54、刨機(jī)及手提電鋸、電刨。1. 工作前檢查機(jī)械各零部件是否牢固，電動(dòng)部分是否漏電短相；2. 起動(dòng)機(jī)械前將工作臺(tái)清理干凈；3. 啟動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁急劇推壓；4. 機(jī)械未停穩(wěn)，嚴(yán)禁掛皮帶或用木棍制動(dòng)；5. 刨切木料時(shí)應(yīng)將鐵釘、泥沙清理干凈；6. 起動(dòng)開關(guān)應(yīng)采用單項(xiàng)開關(guān)；7. 加工木料時(shí)不得戴手套，且不得站在機(jī)械正面；8. 操作圓鋸時(shí)應(yīng)戴防護(hù)鏡，用手電鋸時(shí)戴絕緣手套；戴小鵬電氣作業(yè)及 施 工 用 電觸電1、 電工帶電作業(yè)要求有人監(jiān)護(hù)；2、 嚴(yán)格執(zhí)行電工作業(yè)操作規(guī)程；3、 各種帶電設(shè)備要有接地保護(hù)；4、 非電氣人員不得動(dòng)用電 氣設(shè)備；5、 施工人員穿絕緣鞋；6、 振搗人員戴絕緣手套。戴小鵬支模作業(yè)模板倒塌1. 支撐基礎(chǔ)必須牢固；2. 模板支設(shè)必須邊施工邊加斜支撐及剪刀撐，用斜支撐時(shí)角度不得小于60º；3. 支撐必須無腐朽、扭裂、劈裂；鋼管支撐每根支柱荷載不得大于2噸；4. 不得在未澆灌完的模板結(jié)構(gòu)上堆放重物件；5. 支設(shè)4m以上立柱模板時(shí)，其四周必須釘牢，操作時(shí)搭設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，支設(shè)獨(dú)立