某電解鋁整流所電氣調(diào)試方案

1、某電解鋁整流所電氣調(diào)試方案1.2.3.4.5.6.7.8.9.1019概況2電氣調(diào)試流程圖2電氣調(diào)試準(zhǔn)備2電氣設(shè)備單體試驗(yàn)3繼電保護(hù)整定11系統(tǒng)操作試驗(yàn)11PLC系統(tǒng)調(diào)試11整流所送電17整流機(jī)組調(diào)試18。質(zhì)量保證措施11.2012。平安技術(shù)措施2013. 試驗(yàn)儀表、儀器方案22某電解鋁整流所電氣調(diào)試方案1。概述某橋鋁整流所有五臺(tái)87000KA整流變壓器，經(jīng)整流裝置整流為電解 車間提供直流1080V，240KA電解電源。兩臺(tái)25000KA動(dòng)力變壓器，為全 廠提供10KV電源。整流變壓器，采用79級(jí)調(diào)壓，保證了電解槽電流調(diào)節(jié) 的需求；整流裝置采用12相整流，其直流輸出電壓電流波動(dòng)小，為電解提供優(yōu)

2、質(zhì)的直流電源，從而保證了電解鋁的質(zhì)量。五臺(tái)整流變壓器和兩臺(tái)動(dòng)力 變壓器的一次測(cè)，都是由110KV供電，110KV斷路器全部采用SF6斷路 器；10KV斷路器采用真空斷路.110KV變電站整流所控制采用先進(jìn)的 PLC 控制系統(tǒng)，其控制系統(tǒng)由總調(diào) PLC、1#整流機(jī)組PLC、5#整流機(jī)組 PLC、整流循環(huán)PLC組成，各PLC之間通過(guò)通訊網(wǎng)連接，110KV變電站 及整流變壓器，動(dòng)力變壓器的保護(hù)、測(cè)量、計(jì)量等，全都采用智能裝置，通過(guò)智能通信管理器與各PLC系統(tǒng)、監(jiān)控主機(jī)和工程師站連接，從而實(shí)現(xiàn)了保 護(hù)、測(cè)量、計(jì)量、自動(dòng)控制和監(jiān)控。2。電氣調(diào)試流程圖（見(jiàn)調(diào)試流程圖21頁(yè)）3. 電氣調(diào)試準(zhǔn)備調(diào)試準(zhǔn)備是先行

3、工作，對(duì)保證調(diào)試質(zhì)量、加快工程進(jìn)度尤為重要。調(diào)試準(zhǔn)備包括：人員準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、工作環(huán)境準(zhǔn)備、調(diào)試用儀器儀表準(zhǔn) 備、工序條件準(zhǔn)備。3。1人員準(zhǔn)備調(diào)試人員必須是具備專業(yè)知識(shí)的工人和技術(shù)人員，須經(jīng)過(guò)專門技術(shù)培 訓(xùn)和操作平安考核，持證上崗.3.2技術(shù)準(zhǔn)備組織調(diào)試人員學(xué)習(xí)圖紙、熟悉工藝要求；進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審;聽(tīng)取設(shè)計(jì) 院答疑和技術(shù)交流；編寫調(diào)試方案；做技術(shù)交底。3。3工作現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備為保證調(diào)試質(zhì)量及平安，對(duì)調(diào)試工作的環(huán)境提出如下要求：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) 清潔；溫度及濕度符合電氣控制設(shè)備的要求；試驗(yàn)電源容量充余，電壓穩(wěn) 定；對(duì)電磁干擾采取了有效防范措施。3。4調(diào)試儀器儀表和材料的準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器儀表精度直接影響調(diào)試質(zhì)量和

4、進(jìn)度，根據(jù)調(diào)試工程及內(nèi)容編 寫計(jì)量檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)圖，調(diào)試用的儀器儀表必須經(jīng)過(guò)檢定并在檢定有效周期內(nèi) 方可使用。4。電氣設(shè)備單體試驗(yàn)4。1電力變壓器的單體試驗(yàn)工程，應(yīng)包括以下內(nèi)容：測(cè)量應(yīng)在各個(gè)分接頭所有位置上進(jìn)行，各相測(cè)得值的相互差值應(yīng)小于平均值的2%;線間測(cè)得值的相互差值應(yīng)小于平均值的1%.4.1。2檢查所有分接頭的變壓比；檢查結(jié)果應(yīng)與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比應(yīng)無(wú)明顯差異，且應(yīng)符合變 壓比的規(guī)律。4.1。3檢查變壓器的三相結(jié)線組別；必須與設(shè)計(jì)要求及銘牌上的標(biāo)記和外殼上的符號(hào)相符。4。1.4測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；所測(cè)得的絕緣值不應(yīng)低于產(chǎn)品出廠試驗(yàn)值的70%（與出廠同溫度；吸收比與產(chǎn)品

5、出廠值相比無(wú)明顯差異，在常溫下不應(yīng)小于1.3。測(cè)量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值 tg 5 ；被測(cè)繞組tg5值不應(yīng)大于產(chǎn)品出廠試驗(yàn)值的130%：與出廠同溫度）.4.1。6測(cè)量繞組連同套管的直流泄漏電流；泄漏電流應(yīng)符合？電氣設(shè)備交接試驗(yàn)？標(biāo)準(zhǔn)要求.4。1.7繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)；試驗(yàn)電壓可按？電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)？附錄一試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。4。1.8測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電 阻；用2500V兆歐表測(cè)量，持續(xù)時(shí)間為1min，應(yīng)無(wú)閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象。應(yīng)按？電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)？進(jìn)行。4.1。10絕緣油試驗(yàn)。4.1。11有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗(yàn)；應(yīng)符

6、合以下要求：4。1。11。1在切換開關(guān)取出檢查時(shí)，測(cè)量限流電阻的電阻值，測(cè)得值與產(chǎn) 品出廠數(shù)值相比，應(yīng)無(wú)明顯差異.4。1。11。2在切換開關(guān)取出檢查時(shí)，檢查切換開關(guān)切換觸頭的全部動(dòng)作 順序，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。4.1。11.3檢查切換裝置在全部切換過(guò)程中，應(yīng)無(wú)開路現(xiàn)象；電氣和機(jī)械限 位動(dòng)作正確且符合產(chǎn)品要求；在操作電源電壓為額定電壓的85%及以上時(shí)， 其全過(guò)程的切換中應(yīng)可靠動(dòng)作.4。1。11。4在變壓器封鎖電壓下操作10個(gè)循環(huán)。在空載下按產(chǎn)品技術(shù)條 件的規(guī)定檢查切換裝置的調(diào)壓情況，其三相切換同步性及電壓變化范圍和 規(guī)律，與產(chǎn)品出廠數(shù)據(jù)相比，應(yīng)無(wú)明顯差異.4.1。11。5絕緣油注入切換開關(guān)

7、油箱前，其電氣強(qiáng)度應(yīng)符合 ？電氣設(shè)備交接 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?.4。1.12額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)；在額定電壓下對(duì)變壓器的沖擊合閘試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行5次，每次間隔時(shí)間宜為5min,無(wú)異常現(xiàn)象；沖擊合閘宜在變壓器高壓側(cè)進(jìn)行；對(duì)中性點(diǎn) 接地的電力系統(tǒng)，試驗(yàn)時(shí)變壓器中性點(diǎn)必須接地。4.1。13檢查相位;檢查變壓器的相位必須與電網(wǎng)相位一致。4.2六氟化硫SF6）斷路器單體試驗(yàn)工程，應(yīng)包括以下內(nèi)容：4.2。1測(cè)量絕緣拉桿的絕緣電阻；絕緣電阻值應(yīng)不低于 6000M Q4.2。2測(cè)量每相導(dǎo)電回路的電阻；測(cè)量每相導(dǎo)電回路的電阻值及測(cè)試方法，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件 的規(guī)定。4。2。3耐壓試驗(yàn)；應(yīng)在斷路器合閘狀態(tài)下，且 SF6氣壓

8、為額定值時(shí)進(jìn)行。試驗(yàn)電壓按出 廠試驗(yàn)電壓的80%。4.2。4斷路器電容器的試驗(yàn)。4。2.5測(cè)量斷路器的分、合閘時(shí)間；應(yīng)在斷路器額定操作電壓、氣壓或液壓下進(jìn)行，實(shí)測(cè)數(shù)值應(yīng)符合 產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。4。2.6測(cè)量斷路器的分、合閘速度；應(yīng)在斷路器額定操作電壓、氣壓或液壓下進(jìn)行，實(shí)測(cè)數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn) 品技術(shù)條件的規(guī)定.測(cè)量斷路器主、輔觸頭分、合閘的同期性及配合時(shí)間；應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。測(cè)量斷路器合閘電阻的投入時(shí)間及電阻值；應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。4。2.9測(cè)量斷路器分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻;絕緣電阻值不應(yīng)低于10M Q,直流電阻值與產(chǎn)品出廠試驗(yàn)值相比 應(yīng)無(wú)明顯差異.4。2.10斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)

9、的試驗(yàn)；應(yīng)按？電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)？有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.套管式電流互感器的試驗(yàn)；應(yīng)按 互感器的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。測(cè)量斷路器在SF6氣體的微量水含量；應(yīng)符合以下規(guī)定：4.2。12.1與滅弧室相通的氣室，應(yīng)小于 150ppm。不與滅弧室相通的氣室，應(yīng)小于500ppm。4212。3微量水的測(cè)定應(yīng)在斷路器充氣24h后進(jìn)行。4.2。13密封性試驗(yàn)；應(yīng)符合以下規(guī)定：4。2。13.1采用靈敏度不低于1X 10 6體積比的檢漏儀對(duì)斷路器各密封 部位、管道接頭等處進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，檢漏儀不應(yīng)報(bào)警.4。2。13。2采用收集法進(jìn)行氣體泄漏測(cè)量時(shí)，以24h的漏氣量換算，年漏氣 率不應(yīng)大于1%。4。2.13。3泄漏值的測(cè)量應(yīng)在斷路器充

10、氣24h后進(jìn)行。4。2。14氣體密度繼電器、壓力表和壓力動(dòng)作閥的校驗(yàn)；氣體密度繼電器及壓力動(dòng)作閥的動(dòng)作值，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定.壓力表指示值的誤差及其變差，均應(yīng)在產(chǎn)品相應(yīng)等級(jí)的允許誤差范圍4.3真空斷路器單體的試驗(yàn)工程，應(yīng)包括以下內(nèi)容 ：4。3.1測(cè)量絕緣拉桿的絕緣電阻；測(cè)得絕緣電阻值不應(yīng)低于1200 MQO測(cè)量每相導(dǎo)電回路的電阻；測(cè)量每相導(dǎo)電回路的電阻值及測(cè)試方法， 應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。4.3。3交流耐壓試驗(yàn)；交流耐壓試驗(yàn)，應(yīng)在斷路器合閘及分閘狀態(tài)下進(jìn)行。當(dāng)在合閘狀態(tài)下 進(jìn)行時(shí)，試驗(yàn)電壓應(yīng)符合？電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)？附錄一的規(guī)定。當(dāng)在分 閘狀態(tài)下進(jìn)行時(shí)，真空滅弧室斷口間的試驗(yàn)電壓應(yīng)

11、按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定， 試驗(yàn)中不應(yīng)發(fā)生貫穿性放電.測(cè)量斷路器的分、合閘時(shí)間；測(cè)量斷路器的分、合閘時(shí)間，應(yīng)在斷路器額定操作電壓及液壓下進(jìn)行， 實(shí)測(cè)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。4.3。5測(cè)量斷路器主觸頭分、合閘的同期性；測(cè)量斷路器主觸頭分、合閘的同期性，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。4。3。6測(cè)量斷路器合閘時(shí)觸頭的彈跳時(shí)間；斷路器合閘過(guò)程中觸頭接觸后的彈跳時(shí)間，不應(yīng)大于2ms.4。3。7斷路器電容器的試驗(yàn)；應(yīng)按？電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)？的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.3。8測(cè)量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻；測(cè)量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻，不應(yīng)低于10 M Q直流電阻值與產(chǎn)品出廠試驗(yàn)值

12、相比應(yīng)無(wú)明顯差異.4。3。9斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)。4。3.9。1當(dāng)操作電壓在85%110%額定操作電壓范圍時(shí)，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)可 靠動(dòng)作。4.3。9.2分閘電磁鐵，在其線圈端鈕處測(cè)得的電壓大于額定值的65%時(shí)，應(yīng)可靠地分閘，當(dāng)此電壓小于額定至值的 30%時(shí)，不應(yīng)分閘.4。4互感器的單體試驗(yàn)工程，應(yīng)包括以下內(nèi)容：4。4.1測(cè)量繞組的絕緣電阻；測(cè)量一次繞組對(duì)二次繞組及外殼、各二次繞組間及其對(duì)外殼的絕緣電阻值與產(chǎn)品出廠試驗(yàn)值比擬，應(yīng)無(wú)明顯差異。4。4。2繞組連同套管對(duì)外殼的交流耐壓試驗(yàn)；交流耐壓試驗(yàn)應(yīng)按？電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)？附錄一規(guī)定進(jìn)行一次繞 組連同套管對(duì)外殼的交流耐壓試驗(yàn).測(cè)量35KV及以上互感器一

13、次繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tg 5按制造廠試驗(yàn)方法測(cè)得的tg 5值不應(yīng)大于出廠試驗(yàn)值的130%。4。4。4油浸式互感器的絕緣油試驗(yàn)；4。4.5測(cè)量電壓互感器的一次繞組的直流電阻；測(cè)得的一次繞組的直流電阻值，與產(chǎn)品出廠試驗(yàn)值或同批相同型號(hào)產(chǎn)品的測(cè)得值相比，應(yīng)無(wú)明顯差異。4。4。6測(cè)量電流互感器的勵(lì)磁特性曲線；當(dāng)繼電保護(hù)對(duì)電流互感器的勵(lì)磁特性有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行勵(lì)磁特性曲線試驗(yàn)4。4.7測(cè)量1000V以上電壓互感器的空載電流和勵(lì)磁特性;應(yīng)在互感器的銘牌額定電壓下測(cè)量空載電流，空載電流與同批產(chǎn)品的測(cè)得值或出廠數(shù)值比擬，應(yīng)無(wú)明顯差異。4。4.8檢查互感器的三相結(jié)線組別和單相互感器引出線的極性；極性檢

14、查結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)與銘牌上的標(biāo)記和外殼上的 符號(hào)相符.檢查互感器變比；檢查互感器變比，應(yīng)與制造廠銘牌值相符，對(duì)多抽頭的互感器，可只 檢查使用分接頭的變比。測(cè)量鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻；4。4.11局部放電試驗(yàn)；4。4.12電容分壓器單元件的試驗(yàn)。4。5電抗器的單體試驗(yàn)工程，應(yīng)包括以下內(nèi)容：4。5.1測(cè)量繞組連同套管的直流電阻；4.5。1.1測(cè)量應(yīng)在各個(gè)分接頭的所有位置上進(jìn)行.4。5。1。2實(shí)測(cè)值與出廠值應(yīng)一致。4。三相電抗器繞組直流電阻值相間不應(yīng)大于三相平均值的2%。4電抗器線圈的直流電阻值，與同溫度下產(chǎn)品出廠值比擬相應(yīng)變化 不應(yīng)大于2%。4。5。2測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比

15、或極化指數(shù)；應(yīng)符合？電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)？的規(guī)定。測(cè)量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值 tg 5應(yīng)符合？電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)？的規(guī)定。4。5.4測(cè)量繞組連同套管的直流泄漏電流；應(yīng)符合？電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)？的規(guī)定。4.5。5繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)；應(yīng)符合？電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)？附錄一的規(guī)定。4.5。6測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件的絕緣電阻；應(yīng)符合？電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)？的規(guī)定。4。5.7絕緣油的試驗(yàn)；應(yīng)符合？電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)？的規(guī)定.4.5。8非純瓷套管的試驗(yàn)；應(yīng)符合？電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)？的非純瓷試驗(yàn)規(guī)定。額定電壓下沖擊合閘試驗(yàn)；在額定電壓下，對(duì)變電所及線路的并聯(lián)電抗器連同線路的沖擊合閘試

16、驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行5次，每次間隔5mi n,應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。4。5。10測(cè)量噪音；應(yīng)符合？電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)？的規(guī)定.測(cè)量箱殼的振動(dòng)；應(yīng)符合？電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)？的規(guī)定。4。6避雷器試驗(yàn)工程4。6.1測(cè)量絕緣電阻；與出廠值比擬應(yīng)無(wú)明顯差異.4。6.2測(cè)量氧化鋅避雷器的持續(xù)電流；應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。4.6。 3測(cè)量氧化鋅避雷器的工頻參考電壓或直流參考電壓；應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù) 要求。5。繼電保護(hù)整定根據(jù)設(shè)計(jì)院或甲方所給定的繼電器保護(hù)值對(duì)繼電器進(jìn)行整定，為了保證整定的準(zhǔn)確性，必須在電流互感器二次側(cè)加整定電流，保護(hù)繼電器應(yīng)能 可靠動(dòng)作。6. 系統(tǒng)操作試驗(yàn)6。1斷路器空操作斷路器控制回路送電，根據(jù)原理圖對(duì)斷路器進(jìn)

17、行空操作， 斷路器的動(dòng) 作程序應(yīng)與原理圖一致。6。2電流回路實(shí)驗(yàn)從電流互感器一次加大電流，測(cè)量繼電保護(hù)電流回路、測(cè)量回路的電 流值，與一次電流的關(guān)系應(yīng)正確。7。PLC系統(tǒng)調(diào)試7.1 一般檢查外觀及設(shè)備檢驗(yàn)：7。1。1.1各設(shè)備、元器件及附件的數(shù)量規(guī)格、顏色標(biāo)志應(yīng)與說(shuō)明書相符。7。1。1.2各設(shè)備元件應(yīng)無(wú)操作、變形、潮濕生銹臟污異物等。3元器優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品固定牢靠，密圭寸無(wú)異常.元器件上的標(biāo)號(hào)、線號(hào)應(yīng)齊全。插座、插件應(yīng)無(wú)松脫，對(duì)照設(shè)備說(shuō)明書，模件或操作臺(tái)上的指示燈、 開關(guān)、儀表等應(yīng)無(wú)缺損。 6各插件板、面板上的燈、儀表和測(cè)試孔均應(yīng)符合圖紙.7.1。1.7各特件盒箱）的裝配應(yīng)平整牢靠，傾斜角小于15,抽

18、位應(yīng)無(wú)卡陰 到位感覺(jué)明顯.固定在金屬底板上的插件盒底座應(yīng)絕良好 ；地線插件應(yīng)接觸良好以保證可靠接地；高電位屏蔽應(yīng)可靠。電源進(jìn)線回路，盤內(nèi)外控制回路，變壓器開關(guān)和熔斷器等到的連接應(yīng) 符合圖紙，接線應(yīng)正確無(wú)誤。保護(hù)接地線連接應(yīng)符合圖紙。7。1。1。10信號(hào)線及屏線的連接應(yīng)正確。7。1.2電源檢查：7.1。 2。1測(cè)量電源回路絕緣電阻不低于 5M，測(cè)量時(shí)應(yīng)將線路濾波器和浪 涌吸收裝置拆下，如不能取下，那么應(yīng)用濾波器最大允許電壓測(cè)定漏泄電 流。7.1。2.2檢查交流電源電壓、頻率和風(fēng)扇運(yùn)行情況均應(yīng)正常。7。整定各直流輸出電壓，帶上全負(fù)載后測(cè)量直流輸出電壓應(yīng)符合規(guī)定O7。1。2。4額定負(fù)載時(shí)，交流輸入電

19、源停電.在規(guī)定時(shí)間內(nèi)一般（1-3s復(fù)電, 電源裝置的輸出電壓大小和頻率的上下均應(yīng)保持在整定值范圍.。 5檢查設(shè)備用電的連接和切換動(dòng)作，顯示均應(yīng)正常UPS間歇時(shí)間符 合規(guī)定。6檢查電源電壓和頻率應(yīng)和產(chǎn)品說(shuō)明書一致當(dāng)發(fā)生溫度電源故障， 應(yīng)發(fā)生警報(bào)。設(shè)備內(nèi)機(jī)械局部運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常無(wú)異常聲音和超溫等現(xiàn)象。7。1.3接地檢查：7.1。3.1測(cè)量接地電阻，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7。132檢查各種接地線安裝的正確性，斷開接地線，測(cè)量保護(hù)地對(duì)工作地、 對(duì)邏輯之間絕緣，確認(rèn)各種地線之間無(wú)混線。7.133測(cè)量保護(hù)地以220VAC）電源中性點(diǎn)（零線之間的電壓，一般應(yīng)不 大于1V.7。1。4絕緣試驗(yàn)：測(cè)量電源回路、信號(hào)線各輸入輸

20、出回路絕緣電阻，應(yīng)符合設(shè)備要求。7。2本機(jī)調(diào)試PLC機(jī)柜一般性的PLC柜都包括電源模件，中央處理單元CPU，智能化或非智能化）1/0模件，通訊模件等，不同型號(hào)的PLC有不同的組合。7。2.1 一般操作：7。2。1.1根據(jù)特定的編址規(guī)那么，按照設(shè)備說(shuō)明書設(shè)置模件地址和特殊開 關(guān)，還有必要的跨接線。7.2。1。2完成設(shè)置后、檢查機(jī)柜內(nèi)各模件之間通訊電纜是否正確連接，通 訊總線是否暢通。7.2。1。3沿著導(dǎo)向槽插入模件，把模件特入槽中，用力將模件推入槽底確 保可靠連接.7。2.2電源模件：7.2。2.1電源模件前面板通常包括通/斷開關(guān)，通/斷指示燈，以及各個(gè)等級(jí)工 作電壓的輸出指示器。7。2。2.2

21、按上述做完電源檢查后，合上進(jìn)線開關(guān)，有萬(wàn)用表檢查各電壓等級(jí)，確定面板上LED指示器是否正確指示。7。2.3中央處理單元（CPU需做的檢查和調(diào)試工程很多，包括電源檢查， 時(shí)鐘檢查，運(yùn)算控制程序的檢查，主存貯器的檢查，自動(dòng)中斷的檢查，浮點(diǎn) 運(yùn)算器及雙機(jī)自動(dòng)切換的檢查等，以上工程請(qǐng)參照冶金部標(biāo)準(zhǔn) YBJ217-89中 所示。7.2。3.1CPU前面板上通常有指示燈指示 CPU所處的狀態(tài)：運(yùn)行，停止或 故障狀態(tài)，如處于故障狀態(tài)，這些LED燈還可以組成代碼為檢查和診斷提 供方便，除了指示燈，還有停止/復(fù)位按鈕，可以中斷或復(fù)位 CPU的工作。7.2。3.2核對(duì)說(shuō)明書，CPU模件裝置及在板上各種開關(guān)、按鈕、

22、按鍵、指 示燈、顯示裝置等應(yīng)工作可靠。7.2。4輸入輸出模件：7.2。4。1模擬量輸入輸出模件7。利用測(cè)試程序?qū)θ磕＜鞯刂分饌€(gè)進(jìn)行尋址和精度測(cè)試，以模擬量輸入的檢查可在其輸入端參加滿量程的 0%, 5%,50%, 75%, 100% 根據(jù)CPU側(cè)或編程器或操作臺(tái)上得到的數(shù)據(jù)，做出精度判斷，以符合要求。7。2。同樣進(jìn)行對(duì)模擬量輸出的檢查，可在 CPU面板上或編程器或 操作臺(tái)上設(shè)定輸出數(shù)據(jù)，在輸出端子上測(cè)量模擬值，以判斷精度，各精度均 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在模件輸出端接額定負(fù)載，檢查輸出容量其輸出應(yīng)滿足精度要求。7。2。4。1.4檢查模件零飄，響應(yīng)時(shí)間和抗串，共模下擾，均應(yīng)符合要求.7。2。4.1

23、。5檢查運(yùn)算、控制組件睥運(yùn)控功能，應(yīng)符合系統(tǒng)要求。7。2。測(cè)試時(shí)使用的信號(hào)源及檢測(cè)儀表的精度，應(yīng)符合量值傳遞要求。7。2。4.2數(shù)字量輸入輸出模件：7.242。1數(shù)字輸入輸出量分接點(diǎn)、電平、脈沖三種類型，根據(jù)不同類型進(jìn) 行各自的輸入/輸出檢查。7。242.2使用測(cè)試程序?qū)λ袛?shù)字量輸入/輸出模件逐個(gè)地址作掃描檢查， 確認(rèn)其尋址功能，并核對(duì)模件前面板上的LED指示燈，應(yīng)有一一對(duì)應(yīng)的關(guān) 系.7.242。3測(cè)量模件的頻率，電壓和脈沖寬度，均應(yīng)符合要求。通訊模件：通訊模件前面板的LED指示器指示各模件之間的通訊及本機(jī)與外設(shè)、遠(yuǎn)程接口間的通訊處于正常或故障狀態(tài)。便于監(jiān)視狀態(tài)及判斷故障。7.3聯(lián)機(jī)調(diào)試：進(jìn)

24、行通道測(cè)試和尋址試驗(yàn)時(shí)，數(shù)據(jù)傳送無(wú)干擾和信息喪失現(xiàn)象。7。3.2確認(rèn)傳輸過(guò)程中，優(yōu)先順序判別功能和出錯(cuò)重送功能應(yīng)正常。7。3。3檢查和高速傳送過(guò)程中各監(jiān)視時(shí)間，應(yīng)符合設(shè)計(jì)。7。3。4檢查在單位長(zhǎng)度內(nèi)，數(shù)據(jù)傳送時(shí)，有效信號(hào)衰減應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值。7。3.5信號(hào)輸入、輸出值、被尋址過(guò)程點(diǎn)（儀表、電氣裝置的相應(yīng)點(diǎn)或產(chǎn) 生相應(yīng)的聯(lián)銷動(dòng)作，或顯示相應(yīng)地址的輸入值、報(bào)警顯示等都應(yīng)暢通無(wú)誤7。3。6各工藝設(shè)備和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)完成后，應(yīng)由計(jì)算機(jī)控制整個(gè)工藝作 業(yè)線作系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)、考核系統(tǒng)功能和臨近精度等指標(biāo)，均應(yīng)符合設(shè)計(jì) 和工藝要求。7。4平安技術(shù)7。4。1禁止用手觸摸模件上的元器件，帶電時(shí)不能拔插模件，必要時(shí)

25、應(yīng)用防靜電手套。742不得用兆歐表測(cè)量模件的絕緣，應(yīng)用萬(wàn)用表，對(duì)不能承受萬(wàn)用表電壓 的器件應(yīng)予短路。7.5 I/O接口與外部設(shè)備校驗(yàn)根據(jù)原理圖校驗(yàn)外部設(shè)備與 PLC I/O接口地址對(duì)應(yīng)，應(yīng)與原理圖和程序 要求一致。7.6 PLC程序調(diào)試根據(jù)工藝要求，對(duì)PLC程序進(jìn)行調(diào)試，以滿足工藝要求。7。7 PLC單體試運(yùn)行通過(guò)PLC對(duì)整流變壓器，動(dòng)力變壓器及 110KV變電站進(jìn)行空操作, 動(dòng)作、監(jiān)視、報(bào)警均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。7。8 PLC帶負(fù)載運(yùn)行8. 整流所送電& 1 110KV變電站受電8.1。1接地系統(tǒng)檢查送電前測(cè)量110KV系統(tǒng)接地網(wǎng)、整流變接地網(wǎng)、動(dòng)力變接地網(wǎng)接地電 阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

26、，檢查各接地網(wǎng)應(yīng)全部可靠連接，檢查所有盤、箱、柜、 電纜橋架、電線管等帶電設(shè)備的外殼均應(yīng)可靠接地。8.1。2檢查受電回路及設(shè)備的絕緣電阻用2500V兆歐表測(cè)量各受電回路及設(shè)備的絕緣電阻，其值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) 要求。& 1。2 110KV系統(tǒng)受電填寫送電操作票，送電操作至少兩人進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)，一人操作.送電操作順序：合上隔離開關(guān)合下隔離開關(guān)合斷路器；斷電順序：分?jǐn)嗦菲鞣窒赂綦x開關(guān)分上隔離開關(guān)。8.2整流變壓器、動(dòng)力變壓器空載試驗(yàn)& 2。1檢查變壓器一次、二次對(duì)地絕緣電阻：用2500V兆歐表測(cè)量變壓器的一次、二次對(duì)地絕緣電阻，所測(cè)值應(yīng)符 合標(biāo)準(zhǔn)要求。& 2。2變壓器沖擊合閘試驗(yàn)變

27、壓器沖擊合閘試驗(yàn)共進(jìn)行五次，每次間隔5分鐘，沖擊前變壓器中性 點(diǎn)必須接地，記錄每次沖擊合閘的沖擊電流和空載電流值，檢查變壓器應(yīng) 無(wú)異?，F(xiàn)象。8.2。3測(cè)量整流變壓器的空載輸出電壓調(diào)節(jié)整流變壓器分接開關(guān)，分別測(cè)出179級(jí)變壓器的二次輸出電壓值。 變壓器空載考核整流變壓器、動(dòng)力變壓器空載運(yùn)行 24 h，記錄變壓器的溫度、電流、 電壓值每個(gè)lh記錄一次，并繪制溫度變化曲線。9. 整流機(jī)組調(diào)試9。1整流柜水冷系統(tǒng)調(diào)試?yán)鋮s水質(zhì)要求9。1.1。1冷卻水溫度主冷卻水進(jìn)口水溫不低于+5C,不高于+30C .9.1。1。2冷卻水進(jìn)口壓力為 0.5MPa0。25MFL。9。冷卻水流量不小于36m2/h，整流柜損耗

28、功率所產(chǎn)生的熱量主要由冷卻水帶走，要求進(jìn)出口循環(huán)水溫度差不超過(guò)5C ,進(jìn)口冷卻水副水溫差不超過(guò)5C .9.1。1。4冷卻水酸緘度ph值為78 .9。1。1.5冷卻水電阻率不小于1500KQ. cm。9。1。1。6冷卻水硬度以碳酸鈣計(jì)不超過(guò) 0.03 m g/L。9.1。2水冷系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)用高壓大流量水將管道內(nèi)的氣體排盡，然后堵住出水，或利用循環(huán)水系統(tǒng)施加0。4 MPa水壓，持續(xù)30min,各接頭應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。假設(shè)加壓條件 不具備，可酌情降低壓力，但不得低于0。25Mpa 9.2空載試驗(yàn)在接通整流變與整流柜主回路交流進(jìn)線之前，先用保險(xiǎn)絲約20A接 通整流變壓器閥側(cè)與整流柜交流進(jìn)線，對(duì)整流裝置作

29、空載電壓試驗(yàn)，直流 端應(yīng)接一個(gè)臨時(shí)負(fù)載，使整流柜輸出5A左右的電流（額定電壓時(shí)，緩慢將 電壓調(diào)到使輸出整流電壓到達(dá)1。1UDn,并維持30min,檢查整流柜是否有異 常現(xiàn)象,測(cè)量交直流側(cè)電壓值，兩者關(guān)系應(yīng)正確.觀察整流波形是否正常。 上述步驟完成后，去掉保險(xiǎn)絲，用母排將整流變壓器與整流柜連接后， 在調(diào) 壓條件允許的情況下，再重復(fù)一次空載試驗(yàn)。9.3整流機(jī)組升流試驗(yàn)均流試驗(yàn)接通冷卻循環(huán)水，接入適當(dāng)?shù)呢?fù)載使輸出電流不小于額定值的80%,測(cè)量各支路快熔兩端電壓降的毫伏值，計(jì)算出均流系數(shù)：K二藝I n/npI Max。式中：藝I n各元件毫伏數(shù)之和np -并聯(lián)元件數(shù)I Max-并聯(lián)元件中最大毫伏數(shù)均流系數(shù)不能低于0.70，假設(shè)均流系數(shù)低于0。70,可調(diào)整電流最大的元 件.932五臺(tái)機(jī)組聯(lián)動(dòng)短路試驗(yàn)五臺(tái)整流機(jī)組短路試驗(yàn)完畢后，可進(jìn)行五臺(tái)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，把五臺(tái)整流機(jī)組的正負(fù)直流隔離刀開關(guān)合上，整流變壓器分接關(guān)調(diào)至最低位。五臺(tái)整流變壓 器逐臺(tái)送電，