懸臂模板(多卡模板)施工手冊(cè)

1、懸臂模板（多卡模板）施工手冊(cè)懸臂鋼模板主 要用于水利大壩、 橋 墩、錨碇、混凝地下 土墻、隧道及地下廠 房的混凝土襯砌等 結(jié)構(gòu)的模板施工。 由 于混凝土的側(cè)壓力 完全由預(yù)埋件及支 架承擔(dān)，因此不需要 穿墻螺桿，模板不必 有另外的加固措施， 施工簡(jiǎn)單，迅速，而 且十分經(jīng)濟(jì)，混凝土 表面光潔，是一種理 想的單面墻體模板 體系。見(jiàn)右圖。簡(jiǎn)要說(shuō)明：本項(xiàng)目懸臂模板主要布置在導(dǎo)流明渠左導(dǎo)墻，共配置懸臂模板18套，其中導(dǎo)流明渠進(jìn)口段 6 套（其中考慮周轉(zhuǎn)中可能造成的損壞，備用 1套），導(dǎo) 流明渠結(jié)合段7套及消力池段5套，每套約200吊（包 括側(cè)模），共計(jì)2810吊。使用懸臂模板澆筑共313倉(cāng)， 平均每套模板

2、倒換次數(shù)為16次。在結(jié)構(gòu)墻體混凝土強(qiáng)度超過(guò) 10Mpa （特殊要求的另行規(guī) 定）后，方可進(jìn)行懸臂模板安裝，墻體混凝土強(qiáng)度必須大于 15MPa后方可拆除模板。一、懸臂模板進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、主體骨架部分1.1骨架結(jié)構(gòu)部分整體光滑、美觀，無(wú)彎曲、彎扭 變形，焊縫布置合理，焊縫厚度達(dá)標(biāo)，無(wú)脫焊及其它焊 接缺陷。1.2組裝后，各螺栓孔基本無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象。1.3組裝后，框架的對(duì)角線誤差不大于土 5mm每片 框架的垂直度不大于5mm2、模板2.1單塊模板無(wú)缺焊、脫焊現(xiàn)象。拱板無(wú)扭曲，筋 板無(wú)彎曲，面板無(wú)銹蝕、凹凸等缺陷。2.2模板整體要求模板拼裝檢查后噴涂防銹漆，噴涂前表面處理打磨 干凈，模板表面光潔、無(wú)凹凸、無(wú)

3、焊渣、毛刺、飛邊。 模板存儲(chǔ)、運(yùn)輸、吊裝設(shè)有防變措施。3、支撐系統(tǒng)3.1每根絲杠的彎曲度不大于 2mm3.2絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，螺紋有效長(zhǎng)度合理。3.3模板的整體支撐系統(tǒng)布置合理，無(wú)支撐弱區(qū)。4、襯砌模板的技術(shù)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）剛度、強(qiáng)度要求：搭接（包括邊墻基礎(chǔ)）部 分變形不超過(guò)3mm其它部分變形不超過(guò)2mm（2） 表1：?jiǎn)文０逯圃旃げ钚蛱?hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1實(shí)際輪廓與設(shè)計(jì)輪廓面 任意點(diǎn)法線誤差< 3mm2腹板與面板垂直度1.5mm/300mm3對(duì)角線誤差< 3mm4長(zhǎng)度誤差± 2mm5寬度誤差± 2mm6輪廓面(弧面)平面度< 3mm/2m(3)、模板整體要求模板拼裝檢查

4、后噴涂防銹漆，噴涂前表面處理打磨 干凈，模板表面光潔、無(wú)凹凸、無(wú)焊渣、無(wú)毛刺、無(wú)飛 邊。模板存儲(chǔ)、運(yùn)輸、吊裝設(shè)有防變形措施。整體尺寸 誤差見(jiàn)表2：表2 :整體尺寸標(biāo)準(zhǔn)公差序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1輪廓半徑± 3mm2模板平面度3mm/2m3 :模板錯(cuò)臺(tái)< 2mm4模板間隙< 1.5mm5表面粗糙度Ra3.26模板輪廓表面縱向直線度誤差< 2mm(4)、模板的安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)誤差1對(duì)角± 5mm尺量2寬度± 2mm尺量3高度± 2mm水平測(cè)量4模板表面平整度4mm2m靠尺和塞尺5相鄰澆注段高度差± 4mm尺量

5、|二、懸臂模板主要參數(shù)：?jiǎn)螇K模板尺寸：1.7MX 3M 1.6MX 3M, 1.7MX 3M1.8M X 3M或非標(biāo)準(zhǔn)尺寸組拼模板尺寸：3MX 3.3M, 3MX 3.5M或非標(biāo)準(zhǔn)尺寸可傾斜角度：土 17承受側(cè)壓力：27KN/M 2操作臺(tái)承載力：上操作臺(tái)500Kg中間操作臺(tái)800Kg 下操作臺(tái) 500Kg模板前后調(diào)整距離：50mm模板側(cè)向調(diào)整距離：80mm模板上、下調(diào)整距離：100mm 懸臂模板由鋼面模板，懸臂支撐架和操作平臺(tái)支架等組成。每一組模板是由1.7MX 3M 1.6MX 3M, 1.7MX 3M 1.8MX 3M模板各一件按配模圖用螺釘連接組拼而 成。成形面積3米寬X 3.3米高、3

6、米寬X 3.5米高或非 標(biāo)準(zhǔn)尺寸。模板通過(guò)連接裝置與后背支撐連接在一起。三、懸臂模板組成簡(jiǎn)介懸臂模板與混凝土的固定，是由預(yù)先埋入的兩處定 位錐及錨筋與混凝土固化于一體，混凝土達(dá)到強(qiáng)度，通 過(guò)橫梁處的定位板，與定位錐螺栓連接，使懸臂模固定 在混凝土結(jié)構(gòu)體側(cè)面上。1、中部操作平臺(tái)：整個(gè)中部操作平臺(tái)是用來(lái)支撐模板，調(diào)整模板、承 受澆筑力及為操作人員提供一個(gè)工作平臺(tái)。通過(guò)連接裝 置用軸銷把中部操作平臺(tái)與后背支撐連接為一體，支撐 架橫梁處的定位板與壩體中的定位錐及錨桿牢固的連 接。模板的水平位置可通過(guò)連接座上的楔鐵來(lái)調(diào)整。操 作臺(tái)僅是為操作人員提供一個(gè)工作平臺(tái)。便于模板的調(diào) 整、聯(lián)接、拆裝、調(diào)整定位、脫

7、模、提升。不得堆放與 本模板操作無(wú)關(guān)的雜物。2、懸臂模板的上部操作平臺(tái)：采用角鋼，鋼板制成的操作平臺(tái)設(shè)置在工作臺(tái)上， 工作臺(tái)上用螺釘固定在豎背撐上。用于操作人員振搗混 凝土，以及拆裝模板用。3、懸臂模板的下部操作臺(tái)：連接在中部操作平臺(tái)的支架方管聯(lián)接板上，用螺栓 連接搭板。用來(lái)拆除定位錐、六角螺栓、橡膠套及修補(bǔ) 壩面。4、懸臂架及后背支撐于模板的連接和固定后背支撐與模板的聯(lián)接固定，采用勾頭螺栓拉住模 板，用螺母及壓板固定在后背支撐上。5、定位錐與模板的連接：預(yù)埋定位時(shí)，用M3CX 90螺栓加隔套固定于模板上。6、模板上下左右及水平方向的調(diào)整：模板的前后位置，可以通過(guò)連接座上的楔鐵來(lái)調(diào) 整；固定于

8、后背支撐上的上、下調(diào)整裝置，用于調(diào)整模 板的上、下位置；固定在模板加強(qiáng)角鋼上的左、右調(diào)整 裝置，用于調(diào)整模板上的左右位置；將模板調(diào)整到位后 再緊定壓板螺母，使模板固定。7、模板垂直及轉(zhuǎn)角的調(diào)整：通過(guò)調(diào)整連接裝置及支撐千斤來(lái)達(dá)到要求。&安裝及調(diào)整固定：懸臂模板的定位，必須在預(yù)埋定位錐及錨桿的混凝 土達(dá)到承載強(qiáng)度，才能使用此定位銷作懸臂模的定位。 支架橫梁處的定位板卡在定位錐 M3CX 90六角螺栓上, 螺栓旋入定位錐應(yīng)不少于50mm9、澆注時(shí)按結(jié)構(gòu)圖的示意：保證預(yù)埋定位錐錨桿在混凝土中的厚度不少于 700mm混凝土達(dá)到拆除及安裝強(qiáng)度時(shí)，才能拆除模板 提升至下一個(gè)倉(cāng)位。10、模板的脫模及提

9、升：脫模時(shí)先在后背支撐的吊拉軸栓住鋼繩輕吊。收縮 兩處可調(diào)斜支撐桿，同時(shí)用楔鐵插入連接座后的調(diào)整拉 桿，錘擊楔鐵端部，達(dá)到一定距離，即確定脫模，提升 時(shí)拔除橫梁上的安全銷，操作人員撤離被吊模板，即可 提升進(jìn)入下一個(gè)倉(cāng)位。模板組裝示意圖鋼模板之間用螺栓連接，模板的背楞型號(hào)為雙 10#槽鋼，長(zhǎng)度為3米，模板設(shè)計(jì)最大變形為 3mm模 板上的預(yù)埋件孔在模板安裝完成后，在工廠磁力鉆打 孔，孔徑為© 38。每塊模板編號(hào)，編號(hào)應(yīng)方便現(xiàn)場(chǎng)模 板查找和拼裝。模板表面噴紅漆，與混凝土接觸面涂 脫模劑。陽(yáng)角模板節(jié)點(diǎn)：模板的陽(yáng)角部位采用傳統(tǒng)的角鋼加螺栓固定方 式，并設(shè)置陽(yáng)角斜拉桿，確保模板在施工過(guò)程拼縫嚴(yán)

10、密，陽(yáng)角斜拉的方式見(jiàn)下圖；槽鋼背楞陽(yáng)角連接示意圖預(yù)埋件安裝方式：模板架體使用的預(yù)埋件需要利用模板進(jìn)行提前預(yù) 埋，固定方法是模板拼裝時(shí)將固定預(yù)埋件的孔按照?qǐng)D 紙標(biāo)定的位置打好，在模板就位前將預(yù)埋件用螺栓提 前安裝在模板的面板上， 模板就位后須按照?qǐng)D紙檢查 每個(gè)埋件的位置及緊固程度，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行混 凝土的澆筑，澆筑完成達(dá)到拆模要求后將安裝螺栓拆 掉，模板后移后預(yù)埋件留在混凝土墻體中待模板爬升 后使用，如下圖：安裝預(yù)埋件澆筑后退模使用照片架體構(gòu)件一覽表名稱和編號(hào)效果圖名稱和編號(hào)效果圖主梁三角架主背楞主背楞銷子斜撐支座微調(diào)裝置銷子（用于斜撐 和微調(diào)）吊平臺(tái)橫梁平臺(tái)立桿1吊平臺(tái)立 桿Id銷子J -

11、安全銷11、懸臂模板的特點(diǎn)由于混凝土的側(cè)壓力完全由預(yù)埋件及支架承擔(dān)， 因而模板不必有另外的加固措施，施工簡(jiǎn)單、迅速， 且十分經(jīng)濟(jì)，混凝土表面光潔，是一種理想的單面墻 體模板體系。A）該種模板在澆混凝土?xí)r，混凝土的側(cè)壓力及振 搗荷載完全由上一次澆混凝土?xí)r預(yù)埋的埋件系統(tǒng)承擔(dān)，模板不需設(shè)置拉筋。B）模板部分可整體后移 120mm后傾30°角。C）模板可利用微調(diào)裝置使其與混凝土貼緊，防止漏漿及錯(cuò)臺(tái)。D）模板單元之間有芯帶相連，保證單元之間成一 條直線。E）模板部分可相對(duì)支撐架部分上下左右調(diào)節(jié)，使用靈活。F）利用斜撐模板可前后傾斜，最大角度為30 °。G）各連接件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，通用性

12、強(qiáng)。H）支架上設(shè)吊平臺(tái)，可用于埋件的拆除及混凝土 處理。懸臂支架設(shè)有斜撐，可方便調(diào)整模板的角度。四、懸臂模 板配置說(shuō) 明p»J山31LJ=t丸11i74iJ!11x«- a ' r : *iT 'r - "*1J ' ：*.人、:mpr-7.： # ； r-上1中'宀住 41.: ”：電 J 1.e l '”，m77導(dǎo)流明渠左導(dǎo)墻澆筑分層圖導(dǎo)流明渠左導(dǎo)墻跳澆澆筑效果圖本工程左導(dǎo)墻最大約 2729米高，懸臂模板施工 分層澆筑高度3米，共分10次澆筑完成。其模板配置 原則按照如下方案實(shí)施。1、懸臂模板配置原則根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并

13、綜合考慮其澆筑倉(cāng)位劃分 情況，本工程所用懸臂模板按以下原則進(jìn)行模板配置：1 ）鋼模板的通用。各套懸臂鋼模板按其所涵蓋澆筑倉(cāng)位進(jìn)行考慮，盡可能減少非標(biāo)準(zhǔn)模板用量，并按鋼 模板最大用量配置。2 ）懸臂模板中懸臂架體的通用。各套懸臂模板按其 所涵蓋澆筑倉(cāng)位中最大倉(cāng)位進(jìn)行配置。3 ）減少澆筑倉(cāng)位變換時(shí)，倒用架體產(chǎn)生的拆改工 作量。當(dāng)各套懸臂模板在其涵蓋的澆筑倉(cāng)位間倒用時(shí)， 應(yīng)盡量不對(duì)架體進(jìn)行拆改；倉(cāng)位變化較多時(shí)，應(yīng)盡量減 少架體的拆改工作量。4 ）減少平臺(tái)梁的焊接或裁切工作量。當(dāng)各套懸臂 模板在其涵蓋的澆筑倉(cāng)位間倒用時(shí)，應(yīng)盡量使其平臺(tái)梁 能夠循環(huán)利用，減少材料的投入量。5 ）由于本工程采用跳澆法施工，

14、故18套懸臂模板 僅配置一半側(cè)向端頭模板，共配置 9套即可完成施工。2、止水處模板配置平面圖此工程內(nèi)側(cè)共配置兩道止水板，第一道為銅片止 水，位置為距內(nèi)墻面 500mm第二道止水板為橡膠止水 板，位置為距內(nèi)墻面1000mm為保證順利安裝兩道止水 板并澆筑混凝土，此部分模板單獨(dú)分塊設(shè)計(jì)。在模板后 面增加墊塊以保證止水板的240mm勺安裝范圍，同時(shí)模 板在止水板位置分塊安裝，為止水板的安裝預(yù)留50100mm勺安裝空間。具體做法詳見(jiàn)如下圖紙。VA產(chǎn)i§松止水板處模板配置3、側(cè)模配置咖0懸臂模板側(cè)模配置平面圖本工程剛懸臂模板側(cè)向模板根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的變化 配置2套標(biāo)準(zhǔn)模板及1套非標(biāo)模板模板依次輪換

15、周轉(zhuǎn)施 工。逐步替換側(cè)向梯形模板。側(cè)模周轉(zhuǎn)示意圖五、懸臂模板施工工藝及技術(shù)要求1、模板安裝順序步驟示意圖說(shuō)明第一 次混 凝土 澆筑卄龍卄死4時(shí)攣聞在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ) 施工時(shí)，需預(yù) 埋好地腳螺 栓；支設(shè)模板，按 設(shè)計(jì)圖紙?jiān)?模板上安裝 預(yù)埋件；支設(shè)模板后 現(xiàn)場(chǎng)加固。圖片僅供參 考埋件固定于模板在模板就位前，通過(guò)模板面板上的孔，將埋件用M36x60的螺栓固定在模板上，對(duì)特殊定位尺寸，埋件通過(guò)定位螺栓與面板固定在一起，隨模板一起吊裝。爬錐上均勻涂脫模劑，防止爬錐拆卸困難。2、預(yù)埋件安裝順序步驟示意圖說(shuō)明J jr混凝土澆筑后,卸下拆模及11-fc.J_科M36x50 螺卸下受; - J： ：j 7,空 “ J

16、 ；二:匸 aV!卜栓，將模板力螺栓調(diào)離位置，訂匸：巴：；，：；十二二7 11將受力螺栓1J安裝在爬錐步驟示意圖說(shuō)明第一次安裝第二次和第二次以上提升第一次混凝土 澆筑完后，拆除 模板及支架；清 理模板表面雜 物；吊裝爬架， 按設(shè)計(jì)圖紙將 爬架掛在相應(yīng) 的埋件點(diǎn)上；通 過(guò)可調(diào)斜撐調(diào) 整模板的垂直 度；通過(guò)微調(diào)裝 置將模板下沿 與上次澆筑完 的混凝土結(jié)構(gòu) 表面頂緊，確保 不漏漿，不錯(cuò) 臺(tái)。在第一次提升 的爬架下安裝 吊平臺(tái)，以便拆 除可周轉(zhuǎn)的埋 件；清除模板表 面雜物；按設(shè)計(jì) 圖紙將爬架吊 裝就位；拆除前 一次可周轉(zhuǎn)的 預(yù)埋件，以備 用。4、懸臂鋼模板的施工流程貨物送到現(xiàn)場(chǎng)后，工地模板方面的負(fù)責(zé)人

17、應(yīng)將各部 件分門別類碼放于工地木工房，不得隨意亂堆，以免丟 失。4.1第一次澆筑1）澆注底板：在澆筑底板時(shí)，木工工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)第一次提升的模板 布置圖，在每根底梁中心的兩側(cè)15cm各預(yù)埋一根D20的高強(qiáng)螺桿，如在澆筑底板時(shí)沒(méi)有預(yù)埋或模板直接支于 巖石面上，則應(yīng)在預(yù)埋件相應(yīng)的位置鉆 40左右的孔， 孔的方向與地面成45角，孔的深度不得小于350mm 然后將孔中的渣子清理干凈，往里灌環(huán)氧樹(shù)脂砂漿，再 將D20高強(qiáng)螺桿扦入到底，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到 20MPe后即 可使用，埋件外露螺紋應(yīng)用塑料布包裹保護(hù)。底板澆筑2）安裝主背楞、斜撐將主背楞、斜撐用銷子及發(fā)卡固定在底梁上，每個(gè) 單元的兩根主背楞及底梁分別用連接

18、角鋼（6-M16X50）， 或48鋼管和單扣連接好，然后在主背楞上安好垂直調(diào) 節(jié)裝置（4-M16X50），并將垂直調(diào)節(jié)螺桿調(diào)到設(shè)計(jì)的高度，再安好上操作平臺(tái)安裝主背楞、斜撐3）固定底梁（現(xiàn)場(chǎng)自備）：根據(jù)第一次提升模板布置圖將模板布置于地面上， 如地面不平，則應(yīng)采用木方等將底梁墊平，然后用蝶形 螺母D20高強(qiáng)螺桿D20連接螺母D20墊片、小橫梁 等將底梁與預(yù)埋的螺桿固定。固定底梁4）模板就位：將在模板單元（3.00、3.3m）吊裝放于主背楞的垂 直調(diào)節(jié)裝置立桿上，將模板調(diào)節(jié)到位。上好主背楞扣件, 然后各單元間用螺栓將模板連成一個(gè)整體。5）埋件安裝：在模板就位前，通過(guò)模板面板上的孔，用安裝螺栓 M3

19、6 50從模板背面將爬錐M36/D20固定于模板面板上, 混凝土澆筑后，卸下M36的螺栓，模板后移，將受力螺 栓安裝在爬錐上。將模板吊裝就位，支架卡在受力螺栓 上，插上銷子。人在吊平臺(tái)上用套筒扳手和爬錐卸具將 受力螺栓和爬錐取出，以便重復(fù)利用，同時(shí)用砂漿抹好 由爬錐留下的孔。埋件安裝4.2第一次提升安裝順序：1）安裝三角架：備兩片木板300mmx2440m左右，按照爬錐中到中 間距擺放在水平地面上。保證兩條軸線絕對(duì)平行，軸線 與木板連線夾角90°,兩對(duì)角線誤差不超過(guò)2mm將三 角架扣放在木板軸線上，保證三角架中到中間距等于爬 第一次澆筑爬錐中到中間距。兩三角架對(duì)角線誤差不超 過(guò)2mm

20、安裝平臺(tái)立桿，用鋼管扣件連接。兩三腳架間同樣用鋼管扣件連接。注意加斜拉鋼管安裝三角架2）安裝三角架平臺(tái)平臺(tái)要求平整牢固，在與部件沖突位置開(kāi)孔，以保 證架體使用，并再次校正兩三腳架中到中間距是否為第 一次澆筑爬錐中到中位置。安裝三角架平臺(tái)3）固定三角架將拼裝好的三角架整體吊起，平穩(wěn)掛于第一次澆筑 時(shí)埋好的受力螺栓（掛座體）上，插入安全插銷并用發(fā)卡固定固定三角架4）安裝主背楞、斜撐先在模板下墊兩根木梁，然后在模板上安裝主背 楞、斜撐、挑架，注意背楞調(diào)節(jié)器與模板背楞的支撐情 況，安裝背楞扣件，用鋼管扣件將挑架連接牢固，注意 加斜拉鋼管。斜撐用鐵絲和模板背楞綁在一起，防止在 吊起過(guò)程中晃動(dòng)。上平臺(tái)安裝

21、時(shí)，平臺(tái)要求平整牢固， 在與部件沖突位置開(kāi)孔。安裝主背楞、斜撐5）上下架體組裝將組裝好的鋼模板整體吊起，安裝在三角架的后移裝置上。利用斜撐調(diào)節(jié)角度，校正模板。完成吊裝過(guò)程上下架體組裝6）第一次提升第一次混凝土澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度后，從模板后面 擰出定位螺栓，利用斜撐將模板拆除，松開(kāi)主背楞扣件, 將模板及次背楞吊到一旁放置，再把底梁從主背楞及斜 撐上拆下，然后將主背楞及斜撐安裝到剛才組拼好的三 腳架及微調(diào)裝置上，連接好三腳架的連接角鋼，此時(shí)應(yīng) 注意主背楞上斜撐座的位置是否正確，如有誤，應(yīng)重新 安到設(shè)計(jì)位置。再鋪好所有的踏板橫梁和踏板。第一次懸臂鋼模板提升將受力螺栓M36/L70擰到第一次提升時(shí)預(yù)埋

22、的爬錐 上，注意爬錐一定要擰到位，再把主背楞，斜撐，三腳 架等組成的單元框架吊起掛于受力螺栓上。（吊鉤應(yīng)吊于主背楞的吊環(huán)上）。模板就位，吊模板就位前應(yīng)檢查次背楞的位置是否 正確，如有誤，應(yīng)松開(kāi)次背楞扣件將其調(diào)整到設(shè)計(jì)位置， 再將模板吊起放于主背楞上的垂直調(diào)節(jié)裝置上，并將模 板用主背楞扣件固定于主背楞上，然后利用斜撐，微調(diào) 后移裝置，垂直調(diào)節(jié)裝置將模板調(diào)整到位。安裝好埋件系統(tǒng)，開(kāi)始澆筑混凝土。7）第二次及以后的提升第二次及以后的提升只須在第一次提升的基礎(chǔ)上將吊平臺(tái)裝到三腳架的下部，安裝操作平臺(tái)即可。如圖:第二次懸臂鋼模板提升5、懸臂鋼模板使用技術(shù)要求1）同一單元塊的兩榀桁架之間應(yīng)用48鋼管連接

23、牢固，平臺(tái)搭設(shè)安全可靠。2）埋件系統(tǒng)預(yù)埋的位置要求準(zhǔn)確，在澆筑混凝土 前必須由專人再次復(fù)核其位置，確保誤差與實(shí)際位置不 大于1mm3）每次拆模后都須將面板上附著的雜物清理干凈， 并在澆混凝土前刷脫模劑。4）拆模后如模板須落地，則其面板不可直接放在 地面上，而應(yīng)在地面上先墊木方，再將模板放在木方上， 以保證模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。5）模板整個(gè)單元往上提升時(shí)，吊鉤一定要吊于主 背楞上部的吊具上，切記不得吊于模板的吊鉤上。6）澆筑混凝土前，模板的下部應(yīng)利用三腳架上的 微調(diào)裝置將模板調(diào)到與已澆好的混凝土接觸上，防止再 次澆筑混凝土?xí)r漏漿及錯(cuò)臺(tái)。7）模板支好后，各單元塊間次背楞一定要用芯帶 及芯帶銷連好，保證各

24、單元之間連成一個(gè)整體，同時(shí)保 證各單元連好后成一條直線。8）要定期檢查模板單元上各個(gè)螺栓的松緊情況， 如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。9）控制混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力低于 40KN/m。10）混凝土澆筑后，模板上口會(huì)產(chǎn)生 1517mm的 后傾。因此，支模時(shí)可使模板上口前傾 1517mm11）拆除模板體系要求：模板拆除要等到混凝土達(dá)到15MPa后才能進(jìn)行。先 吊下模板，然后吊下支架系統(tǒng)。用塔吊將架體吊裝落地， 拆除其他部件。六、安全保證措施1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行操作。2）工人在進(jìn)行模板安裝及拆除時(shí)，必須系安全帶， 安全帶固定在安全的支架上。3）模板及支架吊升應(yīng)由專人指揮。4）模板上的腳手架必須符合安全要求

25、，平臺(tái)跳板 必須與腳手架捆綁牢固，跳板盡量不要超出模板寬度， 若需要時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)跳板，發(fā) 現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)立即整改直至滿足要求為止，否 則不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。5）結(jié)構(gòu)四周設(shè)置安全區(qū)域，做好圍欄，防止墜物 傷人。6）設(shè)置防墜落安全網(wǎng)，懸臂模板吊升必須在白天 進(jìn)行。7）當(dāng)遇到雷雨、風(fēng)力達(dá)到六級(jí)以上時(shí)，不得進(jìn)行 作業(yè)。8）嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。9）嚴(yán)禁在懸臂模板架上堆放重物，懸臂模板架主 平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載1.5KN/m2，上平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載1.5KN/m2,吊 平臺(tái)為 0.75KN/m2。10）嚴(yán)格控制混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力低于 40KN/m211）每次安裝受力螺栓及絲錐時(shí)

26、，均要仔細(xì)目測(cè)其 有無(wú)裂縫，如有裂縫堅(jiān)決不用。12）施工前組織人員對(duì)起吊設(shè)備、模板等進(jìn)行安全 檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理；13）對(duì)上崗人員專門開(kāi)生產(chǎn)前安全會(huì)；14）施工中派安檢隨時(shí)到各工序檢查、尋找不安全 因素；15）模板安裝前，組織安裝人員學(xué)習(xí)，講解安裝程 序和安全注意事項(xiàng)；16）對(duì)安裝時(shí)的吊裝機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查；1、高空作業(yè)安全措施1）作業(yè)人員必須定期進(jìn)行檢查，對(duì)不適宜高空作業(yè) 的人員：不得從事此項(xiàng)工作。2）高空作業(yè)人員必須系好安全帶、戴安全帽、穿 防滑鞋，禁止打赤腳或穿拖鞋作業(yè)。3）作業(yè)人員上下腳手架要安設(shè)爬梯，不得攀登腳 手架上下，更不允許乘做非乘人的升降設(shè)備上下，發(fā)現(xiàn) 違規(guī)者，立即制止。4

27、）腳手架臨空應(yīng)設(shè)置欄桿，拉設(shè)安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè) 施：5）安全網(wǎng)在使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，合格后 方準(zhǔn)使用。6）高空作業(yè)區(qū)的風(fēng)力六級(jí)以上時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。7）塔吊操作必須具備塔吊司機(jī)專業(yè)資質(zhì)，每個(gè)塔 吊配齊專業(yè)指揮員，操作前后都必須嚴(yán)格檢查電路連 接，鋼絲繩的安全可靠性，在保證安全條件下方可操作。2、防止高空墜落1）做好墩身臨邊防護(hù)及安全網(wǎng)的設(shè)置。2）在現(xiàn)場(chǎng)高空模板施工必須有操作架，操作架上 必須鋪跳板，綁好防護(hù)欄桿及踢腳板。在極特殊情況下, 難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員需掛好安全帶。拆模時(shí)操作 人員必須掛好、系好安全帶。3）外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全 網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要 求，嚴(yán)防高空墜落。4）經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處 螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。3、防止物體打擊1）模板架料堆放架、支撐架必須堅(jiān)固，與地面連 接牢固；模板架料必須按照指定地點(diǎn)集中放置，禁止零 星放置。高大模板在不利天氣來(lái)臨前必須拉好纜風(fēng)繩。 高大模板纜風(fēng)繩必須常備，遇到突發(fā)災(zāi)害性氣候時(shí)，應(yīng) 立即拉好，同