過程檢驗(yàn)管理制度

1、過程檢驗(yàn)管理制度一、檢驗(yàn)人員要求1、具有一定文化知識(shí)的專職質(zhì)檢人員，能直接勝任本公司的質(zhì)檢工作,并對(duì)被檢產(chǎn)品有關(guān)的生產(chǎn)工藝有所了解，熟悉和掌握產(chǎn)品質(zhì)量的變化規(guī)律。2、應(yīng)當(dāng)具有大專以上學(xué)歷（或工程師以上專業(yè)技術(shù)職稱）并持有有資質(zhì)的地市級(jí)以上食品檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)專業(yè)培訓(xùn)證明材料。3、實(shí)驗(yàn)室專職人員必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)分析法所規(guī)定的實(shí)驗(yàn)步驟、規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn),每次實(shí)驗(yàn)后必須認(rèn)真填寫試驗(yàn)記錄。二、檢驗(yàn)設(shè)備要求1、企業(yè)必備的產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)設(shè)備：1）分析天平 (0.1mg) ；2）干燥箱； 3）電子天平 (0.1mg) ；4）電子天平 (0.01g) ； 5 ）電子天平 (0.1mg) ； 6）谷物篩選（1.0 mm、 1

2、.2 mm 、 1.5 mm 、 2.0mm ）。2、計(jì)量、檢測(cè)設(shè)備歸質(zhì)檢科管理，則由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)人保管。必須經(jīng)常保養(yǎng)與維護(hù)，不得故意損壞，如有損壞按原因給予相應(yīng)處理。3、儀器設(shè)備如有損壞，再維護(hù)不能修復(fù)的情況下立即向上一級(jí)部門報(bào)告，送修或停產(chǎn)檢修，并填寫相關(guān)設(shè)備維護(hù)與維修記錄。14、易損儀器均需小心操作，精密儀器的使用要嚴(yán)格按操作規(guī)程或儀器說明書使用，杜絕違章操作， 且要加罩防塵，加于燥劑防潮、防腐蝕。不得隨意拆卸。5、計(jì)量?jī)x器設(shè)備的購置，舊儀器，設(shè)備的報(bào)廢均需向公司報(bào)告，并做相關(guān)記錄。6、計(jì)量檢測(cè)設(shè)備必須定期向國家相關(guān)計(jì)量檢定部門申請(qǐng)，儀器、設(shè)備在獲得合格證須在有效期內(nèi)使用，確保結(jié)果的準(zhǔn)確性

3、和精確性。7、廠部需要檢查各部門計(jì)量檢測(cè)設(shè)備的使用及保管情況時(shí)，報(bào)告必須真實(shí)準(zhǔn)確，記錄完整詳實(shí)， 不得瞞報(bào)或虛報(bào)。三、檢驗(yàn)程序1、進(jìn)貨檢驗(yàn)對(duì)原輔材料進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，驗(yàn)證感官指標(biāo)、理化指標(biāo)、微生物指標(biāo)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求1.1 所有進(jìn)貨產(chǎn)品由倉管員通知質(zhì)管部質(zhì)檢員，同時(shí)提供有關(guān)進(jìn)貨的供應(yīng)商營業(yè)執(zhí)照、QS 證或檢驗(yàn)證明文件。質(zhì)檢員必須進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查：1.2 生產(chǎn)用原輔材料、包裝材料必須經(jīng)化驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方能投入使用。1.3 倉管員將合格讓步使用的物料辦理入庫手續(xù)并做記錄，對(duì)作退貨處理的物料，倉管員應(yīng)通知采購部，由采購部與供應(yīng)商協(xié)商退貨事宜并做好記錄。21.4 無檢驗(yàn)?zāi)芰z驗(yàn)的物料，采購部應(yīng)要求供

4、應(yīng)商隨貨附上相關(guān)檢驗(yàn)合格證明文件。2、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（ 1 ）生產(chǎn)部在編制生產(chǎn)工藝流程時(shí)應(yīng)確定質(zhì)量控制點(diǎn)，質(zhì)管部在對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)編制檢查作業(yè)指導(dǎo)書，質(zhì)檢員在質(zhì)量控制點(diǎn)處檢查，按作業(yè)指導(dǎo)書的要求，對(duì)生產(chǎn)過程和產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)并做好質(zhì)控點(diǎn)檢查記錄表。（ 2 ）在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原料、包裝材料不合格，車間及時(shí)向質(zhì)檢員匯報(bào)，質(zhì)檢員及時(shí)向質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人反饋。（ 3 ）對(duì)不合格的產(chǎn)品視情況的嚴(yán)重性做出處理決定。并做好記錄。（ 4 ）巡回檢查：質(zhì)檢部按規(guī)定對(duì)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品：進(jìn)行巡查時(shí)不僅應(yīng)抽查產(chǎn)品，而且應(yīng)觀察作業(yè)者是否按規(guī)定的作業(yè)操作，使用的包裝材料是否正確，設(shè)備是否處于受控制狀態(tài)，并隨時(shí)對(duì)有疑點(diǎn)之外進(jìn)行抽驗(yàn)，質(zhì)檢員

5、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向質(zhì)管部報(bào)告，視情況的嚴(yán)重性做出處理決定，并做好記錄。（ 5）因設(shè)備故障、停電等原因造成生產(chǎn)非正常中斷時(shí)，應(yīng)做到：A 操作工要立即檢查設(shè)備是否仍在運(yùn)轉(zhuǎn)，如仍在運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)立即關(guān)閉。3B 對(duì)該批產(chǎn)品單獨(dú)批存，并通知質(zhì)檢員組織對(duì)該批產(chǎn)品單獨(dú)進(jìn)行檢驗(yàn)，如達(dá)不到要求，按不合格品處置。C 如短期內(nèi)難以恢復(fù)生產(chǎn)，應(yīng)清理設(shè)備，按設(shè)備滯留物清理規(guī)定執(zhí)行。D 恢復(fù)生產(chǎn)后，質(zhì)檢員要增加對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)的頻次，直至產(chǎn)品穩(wěn)定合格。（ 6）過程檢驗(yàn)參數(shù)1、稻谷清理：含雜總量小于0.6% ，凈谷含石率小于1粒/kg 。2、礱谷：剝殼率 85-95% ，回礱谷含糙率不超過10 ；3、谷糙分離：分離后稻谷粒含量2

6、粒 / ；4、拋光：碎米含量3.0% ；小米含黑點(diǎn)率 0.5%總雜質(zhì)（栗粒0.3-0.7%、礦物質(zhì)0.02% ）0.5-1.0% ；色澤、氣味、口味正常；加工精度 85-95% ；3、成品出廠檢驗(yàn)：3.1 成品每班次抽樣一批進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能放行。3.2 由質(zhì)檢員填寫檢驗(yàn)報(bào)告，主要內(nèi)容為產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、產(chǎn)品批號(hào)、批量、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)日期、取樣地點(diǎn)、檢驗(yàn)依據(jù)、檢驗(yàn)結(jié)果及檢驗(yàn)結(jié)論。43.3 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果超出規(guī)定的范圍時(shí)，應(yīng)立即通知生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理人員，并向質(zhì)管部負(fù)責(zé)人報(bào)告。3.4 對(duì)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，質(zhì)管部簽發(fā)產(chǎn)品合格證，按規(guī)定進(jìn)行包裝、標(biāo)識(shí)，方可入庫、出廠。3.5 對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，質(zhì)管部會(huì)同生產(chǎn)部確定需采取的措施（如回收、銷毀等），由車間組織實(shí)施。3.6 檢驗(yàn)原始記錄、檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證應(yīng)齊全、清晰。檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告由質(zhì)管部保